Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar asboblarni tayyorlash uchun mashhur tanlovdir. Zanglamaydigan po'latdan foydalanishni o'rganish asbobdan foydalanuvchilarga asboblarni tanlash va ulardan samarali foydalanishda ko'proq mohir bo'lishga yordam beradi.
Ko'pincha SS deb qisqartirilgan zanglamaydigan po'lat havo, bug ', suv va boshqa engil korroziv moddalar ta'siriga dosh berishga qodir. Shu bilan birga, kislota, gidroksidi, tuz va boshqa kimyoviy oqartiruvchi moddalarning kimyoviy korroziya ta'siriga qarshi tura oladigan po'lat kislotaga chidamli po'lat deb nomlanadi.
Zanglamaydigan po'lat, shuningdek, zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat sifatida ham tanilgan, havo, bug ', suv va engil korroziy moddalarga bardosh bera oladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, barcha zanglamaydigan po'latlar kimyoviy korroziyaga chidamli emas. Boshqa tomondan, kislotaga chidamli po'lat kislota, gidroksidi va tuz kabi kimyoviy vositalarning ta'siriga qarshi turish uchun mo'ljallangan. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat ichidagi qotishma elementlar bilan belgilanadi.
Umumiy tasnif
Odatda metallografik tashkilot bo'yicha bo'linadi:
Metallografik tashkilot sohasida oddiy zanglamaydigan po'lat odatda uch guruhga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferrit zanglamaydigan po'lat va martensitik zanglamaydigan po'lat. Ushbu guruhlar asos bo'lib, u erdan ikki fazali po'lat, yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'lat va tarkibida 50% dan kam temir bo'lgan yuqori qotishma po'latdan maxsus ehtiyojlarni qondirish va muayyan maqsadlarga xizmat qilish uchun ishlab chiqilgan.
1, magnit bo'lmagan zanglamaydigan po'lat
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'lat ostenitik deb nomlanuvchi kristall tuzilishga ega bo'lib, u asosan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanadi. Bu magnit emas, lekin 200 va 300 seriyali raqamlar, masalan, 304, odatda Amerika temir va po'lat instituti tomonidan ushbu po'latni aniqlash uchun ishlatiladi.
2, asosan temirdan yasalgan zanglamaydigan po'lat
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'latdan asosan magnit bo'lgan ferrit (A fazasi) ustunlik qiladigan kristall strukturadan iborat. Odatda uni isitish orqali qattiqlashtirib bo'lmaydi, lekin sovuq ishlov berish kuchning biroz oshishiga olib kelishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti misol sifatida 430 va 446 ni ko'rsatadi.
3, qattiq zanglamaydigan po'lat
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'latdan magnit bo'lgan martensitik deb ataladigan kristalli tuzilishga ega. Uning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali o'zgartirish mumkin. Amerika temir va po'lat instituti uni 410, 420 va 440 deb ataydi. Martensit yuqori haroratlarda ostenitik tuzilishdan boshlanadi va xona haroratiga to'g'ri tezlikda soviganida martensitga o'tishi mumkin (ya'ni qattiqlashadi).
4, dupleks zanglamaydigan po'lat
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'latdan ostenitik va ferritik tuzilmalar aralashmasi mavjud. Strukturadagi kichik fazaning ulushi odatda 15% dan ortiq bo'lib, uni magnit qiladi va sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanadi. 329 bu turdagi zanglamaydigan po'latning taniqli namunasidir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, dupleks po'lat ko'proq kuchga ega va granulalararo korroziyaga, xlorid kuchlanish korroziyasiga va nuqta korroziyasiga chidamliligi sezilarli darajada oshadi.
5, yog'ingarchilikni qattiqlashtirish qobiliyatiga ega zanglamaydigan po'lat
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'latdan ostenitik yoki martensitik bo'lgan matritsa mavjud va yog'ingarchilik bilan qattiqlashishi mumkin. Amerika temiri
vaChelik instituti ushbu po'latlarga 600 seriyali raqamlarni beradi, masalan, 630, bu 17-4PH sifatida ham tanilgan.
Umuman olganda, qotishmalardan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'lat korroziyaga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Kamroq korroziy muhitlar uchun ferritli zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin, yuqori quvvat yoki qattiqlik zarur bo'lgan engil korroziy muhitda martenzitik zanglamaydigan po'lat va yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'lat mos variant hisoblanadi.
Xususiyatlari va qo'llash sohalari
Yuzaki texnologiya
Qalinligini farqlash
1, chunki prokat jarayonida po'lat tegirmon mashinalari, rulonli issiqlik engil deformatsiyaga olib keladi, natijada rulonli taxta og'ish qalinligi, odatda yupqaning har ikki tomonida qalin bo'ladi. Kengashning qalinligini o'lchashda davlat taxta boshining o'rta qismini o'lchash kerakligini belgilaydi.
2, bag'rikenglik sababi bozor va mijozlar talabiga ko'ra, odatda katta bardoshlik va kichik bardoshliklarga bo'linadi: masalan,
Qanday zanglamaydigan po'latdan zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1, qotishma elementlarning tarkibi.
Qotishma elementlarning ta'siri Umuman olganda, tarkibida kamida 10,5% xrom bo'lgan po'lat zangga chidamliligini ko'rsatadi. Bundan tashqari, yuqori darajadagi xrom va nikelli zanglamaydigan po'lat, 8-10% nikel va 18-20% xromli 304 po'latdan topilganidek, korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi va odatda zangga chidamli.
2. Eritish jarayonining korroziyaga chidamliligiga ta'siri
Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligiga ishlab chiqarish korxonalarida eritish jarayoni ham ta'sir qilishi mumkin. Ilg'or texnologiya va zamonaviy asbob-uskunalar bilan jihozlangan yirik zanglamaydigan po'latdan yasalgan zavodlar qotishma elementlarni aniq nazorat qilish, aralashmalarni samarali tozalash va ignabargli sovutish haroratini aniq boshqarish orqali barqaror va ishonchli mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Bu yuqori ichki sifatga olib keladi va zangga nisbatan sezgirlikni kamaytiradi. Aksincha, eskirgan asbob-uskunalar va texnologiyaga ega bo'lgan kichikroq po'lat tegirmonlari eritish paytida aralashmalarni olib tashlash uchun kurash olib borishi mumkin, bu esa o'z mahsulotlarining muqarrar zanglashiga olib keladi.
3. tashqi muhit, iqlim quruq va ventilyatsiya qilingan muhit zanglash oson emas.
Tashqi muhitning holati, ayniqsa quruq va yaxshi havalandırılan iqlim zang paydo bo'lishiga yordam bermaydi. Aksincha, havoning yuqori namligi, uzoq muddatli yomg'irli ob-havo yoki pH darajasi yuqori bo'lgan muhit zang paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Hatto 304 zanglamaydigan po'latdan ham salbiy atrof-muhit sharoitlariga duchor bo'lsa, zang bo'ladi.
Zanglamaydigan po'latdan zang paydo bo'ladi, bu bilan qanday kurashish kerak?
1. Kimyoviy usullar
Korroziyaga chidamliligini tiklaydigan xrom oksidi plyonkasini hosil qilib, zanglagan joylarning qayta passivatsiyasini osonlashtirish uchun tuzlash pastasi yoki buzadigan amallar kabi kimyoviy usullardan foydalaning. Tuzlangandan so'ng, barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun suv bilan yaxshilab chayish kerak. Tegishli asbob-uskunalar bilan qayta silliqlash va mum bilan yopishtirish orqali davolash jarayonini yakunlang. Kichkina lokalizatsiya qilingan zang dog'lari uchun 1: 1 nisbatda benzin va moy aralashmasi zangni olib tashlash uchun toza mato bilan qo'llanilishi mumkin.
2. Mexanik usul
Qum bilan portlatish, shisha yoki keramika zarralarini portlatish, abraziv qilish, cho'tkalash va abraziv tozalashdan foydalanish oldingi abraziv yoki abraziv harakatlar natijasida qolgan ifloslanishni olib tashlashning fizik usullarini tashkil qiladi. Har qanday ifloslanish shakli, xususan, begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziyaga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, quruq sharoitda yuzalarni jismoniy tozalashni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Shuni ta'kidlash kerakki, jismoniy usullarni qo'llash faqat sirtdagi aralashmalarni olib tashlashi mumkin va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartirmaydi. Binobarin, jarayonni tegishli asbob-uskunalar bilan qayta jilolash va polishing mumi bilan yopishtirish orqali tugatish tavsiya etiladi.
Ko'pincha zanglamaydigan po'latdan foydalaniladigan asbob darajasi va ishlashi
1, 304 zanglamaydigan po'latdan yuqori darajada ishlatiladigan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, chuqur chizilgan ishlab chiqarish uchun ideal.cnc ishlangan komponentlar, kislota quvurlari, konteynerlar, konstruktiv qismlar va turli asboblar jismlari. Bundan tashqari, u magnit bo'lmagan va past haroratli uskunalar va komponentlarni ishlab chiqarishga qodir.
2, 304L zanglamaydigan po'latdan ma'lum sharoitlarda Cr23C6 yog'ingarchiliklari tufayli 304 zanglamaydigan po'latdan intergranular korroziyaga moyilligini bartaraf etish uchun foydalaniladi. Ushbu ultra past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'latning sezgir holati 304 zanglamaydigan po'latga nisbatan sezilarli darajada yaxshilangan intergranular korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, u biroz pastroq quvvatga ega bo'lsa-da, u 321 zanglamaydigan po'lat bilan o'xshash xususiyatlarga ega va asosan payvandlash uchun ishlatiladi. U turli xil asboblar korpuslarini va korroziyaga chidamli uskunalar va qattiq eritma bilan ishlov berishdan o'tmaydigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
3, 304H zanglamaydigan po'lat. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial, uglerod massasi ulushi 0,04% -0,10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
4, 316 zanglamaydigan po'lat. 10Cr18Ni12 po'lat asosida molibden qo'shilishi po'latni vosita va nuqta korroziyasini kamaytirishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dengiz suvi va boshqa ommaviy axborot vositalarida korroziyaga chidamlilik 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir, asosan chuqurlikka chidamli materiallar uchun ishlatiladi.
5, 316L zanglamaydigan po'lat. Hassaslashgan intergranular korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ultra past karbonli po'latdir, neft-kimyo uskunalaridagi korroziyaga chidamli materiallar kabi qalin kesma o'lchamdagi payvandlangan qismlar va uskunalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
6, 316H zanglamaydigan po'lat. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial, uglerod massasi ulushi 0,04% -0,10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
7, 317 zanglamaydigan po'lat. Chuqurlik va o'rmalanish qarshiligi 316L zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, neft-kimyo va organik kislota korroziyaga chidamli uskunalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
8, 321 zanglamaydigan po'latdan titan stabilizatsiyasi bilan ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Titan qo'shilishi granulalararo korroziyaga chidamliligini oshirishga qaratilgan va u yuqori haroratlarda ham qulay mexanik xususiyatlarni namoyish etadi. Ko'pgina hollarda, yuqori harorat yoki vodorod korroziyasiga duch kelish kabi maxsus stsenariylar bundan mustasno, foydalanish tavsiya etilmaydi.
9, 347 zanglamaydigan po'lat - bu niobiy bilan barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishma. Niobiy qo'shilishi uning donalararo korroziyaga chidamliligini va kislotali, ishqorli, sho'r va boshqa qattiq kimyoviy muhitda korroziyaga chidamliligini oshirishga xizmat qiladi. Bundan tashqari, u mukammal payvandlash xususiyatlarini namoyish etadi, bu uni korroziyaga chidamli material sifatida va issiqlikka bardoshli po'lat sifatida ishlatishga mos keladi. Ushbu po'lat qotishmasi asosan issiqlik energetikasi va neft-kimyo sanoatida konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashtirgichlar, shaftlar va sanoat pechlarida o'choq quvurlari, shuningdek o'choq trubkasi termometrlari uchun turli xil ilovalar uchun ishlatiladi.
10, 904L zanglamaydigan po'lat - OUTOKUMPU (Finlyandiya) tomonidan ishlab chiqilgan yuqori darajada rivojlangan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, nikel miqdori 24% dan 26% gacha va uglerod miqdori 0,02% dan kam. U ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan faxrlanadi va sulfat kislota, sirka kislotasi, chumoli kislotasi va fosfor kislotasi kabi oksidlanmaydigan kislotalarda yaxshi ishlaydi. Bundan tashqari, u yoriqlar korroziyasiga va kuchlanish korroziyasiga mustahkam qarshilik ko'rsatadi. 70 ℃ dan past bo'lgan turli konsentratsiyalarda sulfat kislota bilan foydalanish uchun juda mos keladi va normal bosim ostida har qanday konsentratsiya va haroratda sirka kislotasi va chumoli kislotasi va sirka kislotasining aralash kislotalarida yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Dastlab ASMESB-625 standarti bo'yicha nikel asosidagi qotishma sifatida tasniflangan bo'lsa, endi u zanglamaydigan po'lat sifatida qayta tasniflandi. Xitoyning 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'lati 904L bilan o'xshashliklarga ega bo'lsa-da, Evropaning bir nechta asbob ishlab chiqaruvchilari asosiy material sifatida 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar.cnc qismlari, masalan, E+ H massa oqimi o'lchagichni o'lchash trubkasi va Rolex soat qutisi.
11, 440C zanglamaydigan po'lat. Martensitik zanglamaydigan po'lat, qattiqlashadigan zanglamaydigan po'latdan eng yuqori qattiqlik, zanglamaydigan po'lat, qattiqlik HRC57. Asosan nozullar, podshipniklar, vana g'altagi, o'rindiq, yeng, dastani va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
12, 17-4PH zanglamaydigan po'lat Rokvellning qattiqligi 44 bo'lgan martensitik yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'lat sifatida tasniflanadi. U 300 ° C dan yuqori haroratlarda foydalanish uchun mos bo'lmasa-da, ajoyib kuch, qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi. Ushbu po'lat atmosfera sharoitlariga, shuningdek, suyultirilgan kislotalarga yoki tuzlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'lat va 430 zanglamaydigan po'lat bilan solishtirish mumkin. Ushbu po'lat uchun ilovalar dengiz platformalari, turbinli pichoqlar, vana g'altaklari, o'rindiqlar, yenglar, vana novdalari va boshqalarni ishlab chiqarishda foydalanishni o'z ichiga oladi.
Professional asbobsozlik sohasida an'anaviy ostenitik zanglamaydigan po'latni tanlash ko'p qirrali va xarajat kabi omillar bilan belgilanadi. Zanglamaydigan po'latdan tanlash uchun keng tarqalgan tavsiya etilgan ketma-ketlik 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Shunisi e'tiborga loyiqki, 317 kamroq qo'llaniladi, 321 ta afzal ko'rilmaydi, 347 yuqori haroratli korroziyaga chidamliligi uchun afzallik beriladi va 904L ma'lum kompaniyalar tomonidan ishlab chiqarilgan muayyan komponentlar uchun standart materialdir. 904L zanglamaydigan po'lat odatda dizayn ilovalarida odatiy tanlov emas.
Asbobni loyihalash va tanlashda ko'pincha turli xil tizimlar, seriyalar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlarga duch keling, tanlov o'ziga xos texnologik muhitga, haroratga, bosimga, kuchlanish qismlariga, korroziyaga, narxga va boshqa jihatlarga asoslanishi kerak.
Anebon intilish va korxona maqsadi "Har doim mijozlarimizning talablarini qondirish". Anebon bizning eskirgan va yangi istiqbollarimiz uchun ajoyib yuqori sifatli mahsulotlarni yaratishda, uslublashda va loyihalashda davom etadi va biz yuqori aniqlikdagi ekstruziya profillarini sozlaganimizdek, mijozlarimiz uchun g'alaba qozonish istiqbolini amalga oshiradi,cnc torna alyuminiy qismlarivaalyuminiy frezalash qismlarimijozlar uchun. Anebon qo'llarini ochib, barcha qiziqqan xaridorlarni veb-saytimizga tashrif buyurishga yoki qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bevosita bog'lanishga taklif qildi.
Fabrikaga moslashtirilgan Xitoy CNC mashinasi va CNC o'yma mashinasi, Anebon mahsuloti foydalanuvchilar tomonidan keng tan olingan va ishonchli bo'lib, doimiy ravishda rivojlanib borayotgan iqtisodiy va ijtimoiy ehtiyojlarni qondira oladi. Anebon kelajakdagi biznes aloqalari va o'zaro muvaffaqiyatga erishish uchun biz bilan bog'lanish uchun hayotning barcha qatlamlaridan yangi va eski mijozlarni xush kelibsiz!
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 23-yanvar