CNC dastgohlarini o'rnatish va ishga tushirish jarayonini yakunlash

1.1 CNC dastgohi korpusini o'rnatish

1. CNC dastgohi kelishidan oldin, foydalanuvchi ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan dastgoh poydevori chizmasiga muvofiq o'rnatishni tayyorlashi kerak.. Ankraj murvatlari o'rnatiladigan joyda zaxiralangan teshiklarni qilish kerak. Yetkazib berishdan so'ng, ishga tushiruvchi xodimlar dastgoh komponentlarini o'rnatish joyiga tashish va ko'rsatmalarga muvofiq asosiy komponentlarni poydevorga joylashtirish uchun o'rash tartib-qoidalariga rioya qiladilar.

O'rnatilgandan so'ng, shimlar, sozlash yostiqchalari va ankraj murvatlari to'g'ri joylashtirilishi kerak, so'ngra dastgohning turli qismlari to'liq mashinani hosil qilish uchun yig'ilishi kerak. Yig'ishdan so'ng kabellar, neft quvurlari va havo quvurlari ulanishi kerak. Mashina asboblari qo'llanmasida elektr simlarini ulash sxemalari va gaz va gidravlik quvurlar diagrammalari mavjud. Tegishli kabellar va quvurlarni belgilarga muvofiq birma-bir ulash kerak.

2. Ushbu bosqichdagi ehtiyot choralari quyidagilardan iborat.

Mashina asbobini qadoqlashdan bo'shatgandan so'ng, birinchi qadam turli xil hujjatlar va materiallarni, shu jumladan dastgoh asboblarini qadoqlash ro'yxatini topish va har bir qadoqlash qutisidagi qismlar, kabellar va materiallarning qadoqlash ro'yxatiga mos kelishini tekshirishdir.

Dastgohning turli qismlarini yig'ishdan oldin, o'rnatish aloqasi yuzasidan, yo'naltiruvchi relslar va turli harakatlanuvchi yuzalardan zangga qarshi bo'yoqni olib tashlash va har bir komponentning sirtini yaxshilab tozalash kerak.

Ulanish jarayonida tozalashga, ishonchli aloqa va muhrlanishni ta'minlashga, bo'shashmaslik yoki shikastlanishga diqqat bilan e'tibor bering. Kabellarni ulagandan so'ng, ishonchli ulanishni ta'minlash uchun mahkamlash vintlarini torting. Yog 'va havo quvurlarini ulashda, begona moddalarning quvur liniyasiga interfeysdan kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus ehtiyot choralarini ko'ring, bu esa butun gidravlik tizimning noto'g'ri ishlashiga olib kelishi mumkin. Quvurni ulashda har bir bo'g'inni mahkamlash kerak. Kabellar va quvur liniyalari ulangandan so'ng, ularni mahkamlash kerak, toza ko'rinishni ta'minlash uchun himoya qopqog'i qobig'ini o'rnatish kerak.

1.2 CNC tizimining ulanishi

1) CNC tizimini qadoqdan chiqarish tekshiruvi.

Mashina asbobi bilan sotib olingan bitta CNC tizimini yoki to'liq CNC tizimini olgandan so'ng, uni yaxshilab tekshirish muhimdir. Ushbu tekshirish tizim korpusini, mos keladigan besleme tezligini nazorat qilish blokini va servo motorni, shuningdek, milni boshqarish bloki va milya dvigatelini qamrab olishi kerak.

2) Tashqi kabellarni ulash.

Tashqi kabel aloqasi CNC tizimini tashqi MDI/CRT qurilmasiga, quvvat shkafiga, dastgoh asboblarining ishlash paneliga, besleme servo motorining quvvat liniyasiga, qayta aloqa liniyasiga, milya dvigatelining quvvat liniyasiga va qayta aloqaga ulaydigan kabellarni anglatadi. signal liniyasi, shuningdek, qo'lda kranklangan impuls generatori. Ushbu kabellar mashina bilan ta'minlangan ulanish qo'llanmasiga mos kelishi kerak va tuproq simi oxirida ulangan bo'lishi kerak.

3) CNC tizimining quvvat simini ulash.

CNC kabinasining quvvat tugmasi o'chirilganda CNC tizimining quvvat manbaining kirish kabelini ulang.

4) Sozlamalarni tasdiqlash.

CNC tizimidagi bosilgan elektron platada bir nechta sozlash nuqtalari mavjud bo'lib, ular o'tish simlari bilan o'zaro bog'langan. Ular har xil turdagi dastgohlarning o'ziga xos talablariga mos keladigan to'g'ri konfiguratsiyani talab qiladi.

5) Kirish quvvat manbai kuchlanishini, chastotani va fazalar ketma-ketligini tasdiqlash.

Turli CNC tizimlarini yoqishdan oldin, tizimni kerakli ± 5V, 24V va boshqa doimiy kuchlanishlar bilan ta'minlaydigan ichki DC tomonidan boshqariladigan quvvat manbalarini tekshirish kerak. Ushbu quvvat manbalarining yuki erga qisqa tutashuvga ega emasligiga ishonch hosil qiling. Buni tasdiqlash uchun multimetrdan foydalanish mumkin.

6) DC quvvat manbai blokining kuchlanish chiqish terminali erga qisqa tutashganligini tasdiqlang.

7) CNC shkafi quvvatini yoqing va chiqish kuchlanishlarini tekshiring.

Elektrni yoqishdan oldin, xavfsizlik uchun vosita elektr tarmog'ini uzing. Yoqilgandan so'ng, quvvatni tasdiqlash uchun CNC kabinasidagi fanatlar aylanayotganligini tekshiring.

8) CNC tizimining parametrlari sozlamalarini tasdiqlang.

9) CNC tizimi va dastgoh o'rtasidagi interfeysni tasdiqlang.

Yuqorida aytib o'tilgan amallarni bajargandan so'ng, biz CNC tizimi sozlangan va endi dastgoh bilan onlayn quvvat sinoviga tayyor degan xulosaga kelishimiz mumkin. Ushbu nuqtada CNC tizimiga quvvat manbai o'chirilishi mumkin, vosita quvvat liniyasi ulanishi mumkin va signal sozlamalari qayta tiklanishi mumkin.

1.3 CNC dastgoh asboblarini yoqish sinovi

Mashina asboblariga to'g'ri xizmat ko'rsatishni ta'minlash uchun moylash bo'yicha ko'rsatmalar uchun CNC dastgohi qo'llanmasiga qarang. Belgilangan moylash joylarini tavsiya etilgan moy va moy bilan to'ldiring, gidravlik moy idishi va filtrni tozalang va tegishli gidravlik moy bilan to'ldiring. Bundan tashqari, tashqi havo manbasini ulaganingizga ishonch hosil qiling.

Mashina asbobini ishga tushirganda, umumiy quvvat manbai sinovini o'tkazishdan oldin barcha qismlarni bir vaqtning o'zida quvvatlantirishni yoki har bir komponentni alohida quvvatlantirishni tanlashingiz mumkin. CNC tizimi va dastgohni sinovdan o'tkazayotganda, CNC tizimi hech qanday signalsiz normal ishlayotgan bo'lsa ham, kerak bo'lganda quvvatni o'chirish uchun favqulodda to'xtatish tugmasini bosishga doimo tayyor bo'ling. Har bir o'qni harakatlantirish uchun qo'lda uzluksiz beslemedan foydalaning va CRT yoki DPL (raqamli displey) displey qiymati orqali dastgoh komponentlarining to'g'ri harakat yo'nalishini tekshiring.

Har bir o'qning harakat masofasining muvofiqligini harakat ko'rsatmalari bilan tekshiring. Agar nomuvofiqliklar mavjud bo'lsa, tegishli ko'rsatmalarni, qayta aloqa parametrlarini, pozitsiyani nazorat qilish pastadirining daromadini va boshqa parametr sozlamalarini tekshiring. Har bir o'qni qo'lda uzatish yordamida past tezlikda harakatlantiring, ular haddan tashqari harakatlanish chegarasi samaradorligini va CNC tizimi haddan tashqari harakat sodir bo'lganda signal beradimi yoki yo'qligini tekshirish uchun ortiqcha harakatlanish tugmachasini bosganiga ishonch hosil qiling. CNC tizimi va PMC qurilmasidagi parametr sozlamalari qiymatlari tasodifiy ma'lumotlardagi belgilangan ma'lumotlarga mos keladimi yoki yo'qligini yaxshilab ko'rib chiqing.

Har xil ish rejimlarini (qo'lda, dyuym, MDI, avtomatik rejim va boshqalar), milni almashtirish bo'yicha ko'rsatmalarni va barcha darajadagi tezlik ko'rsatmalarini ularning aniqligini tasdiqlash uchun sinab ko'ring. Nihoyat, mos yozuvlar nuqtasiga qaytish harakatini bajaring. Malumot nuqtasi kelajakda dastgoh asboblarini qayta ishlash uchun dastur mos yozuvlar pozitsiyasi bo'lib xizmat qiladi. Shuning uchun, mos yozuvlar nuqtasi funktsiyasi mavjudligini tekshirish va har safar mos yozuvlar nuqtasining barqaror qaytish pozitsiyasini ta'minlash juda muhimdir.

1.4 CNC dastgohlarini o'rnatish va sozlash

CNC dastgohi qo'llanmasiga ko'ra, asosiy komponentlarning normal va to'liq ishlashini ta'minlash uchun keng qamrovli tekshiruv o'tkaziladi, bu esa dastgohning barcha jihatlarini samarali ishlashi va harakatlanishiga imkon beradi. Thecnc ishlab chiqarish jarayonidastgohning yotoq darajasini sozlashni va asosiy geometrik aniqlikka dastlabki tuzatishlarni kiritishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, qayta o'rnatilgan asosiy harakatlanuvchi qismlar va asosiy mashinaning nisbiy holati o'rnatiladi. Keyin asosiy mashina va aksessuarlarning ankraj murvatlari tez quriydigan tsement bilan to'ldiriladi va ajratilgan teshiklar ham tsementning to'liq quritilishiga imkon beradi.

Qattiqlashtirilgan poydevorda dastgohning asosiy yotoq darajasini nozik sozlash ankraj murvatlari va shimlar yordamida amalga oshiriladi. Darajani o'rnatgandan so'ng, asosiy ustun, slayd va ish stoli kabi yotoq ustidagi harakatlanuvchi qismlar har bir koordinataning to'liq zarbasi doirasida dastgohning gorizontal o'zgarishini kuzatish uchun ko'chiriladi. Keyin dastgohning geometrik aniqligi ruxsat etilgan xato oralig'iga tushishini ta'minlash uchun o'rnatiladi. Aniqlik darajasi, standart kvadrat o'lchagich, tekis o'lchagich va kollimator sozlash jarayonida ishlatiladigan aniqlash vositalaridandir. Sozlash vaqtida asosiy e'tibor shimlarni sozlashga qaratiladi, agar kerak bo'lsa, yo'naltiruvchi relslardagi inley chiziqlar va oldindan yuklangan roliklarga ozgina o'zgartirishlar kiritiladi.

1.5 Ishlov berish markazida asbob almashtirgichning ishlashi

Asboblarni almashtirish jarayonini boshlash uchun dastgoh G28 Y0 Z0 yoki G30 Y0 Z0 kabi maxsus dasturlardan foydalangan holda avtomatik ravishda asbob almashish holatiga o'tishga yo'naltiriladi. Keyinchalik aniqlash uchun kalibrlash mandrelining yordami bilan asboblarni yuklash va tushirish manipulyatorining shpindelga nisbatan holati qo'lda sozlanadi. Agar biron-bir xato aniqlansa, manipulyatorning zarbasini sozlash mumkin, manipulyatorni qo'llab-quvvatlash va asbob jurnalining holatini ko'chirish mumkin va agar kerak bo'lsa, CNC tizimidagi parametr sozlamalarini o'zgartirish orqali asbobni o'zgartirish joyi nuqtasini sozlashni o'zgartirish mumkin.

Sozlash tugallangandan so'ng, sozlash vintlari va asbob jurnalining ankraj murvatlari tortiladi. Keyinchalik, belgilangan ruxsat etilgan og'irlikka yaqin bo'lgan bir nechta asbob ushlagichlari o'rnatiladi va asboblar jurnalidan shpindelga bir nechta o'zaro avtomatik almashuvlar amalga oshiriladi. Bu harakatlar to'g'ri bo'lishi kerak, hech qanday to'qnashuv yoki asbob tushishisiz.

APC almashinish stollari bilan jihozlangan dastgohlar uchun stol almashtirish joyiga ko'chiriladi va palletlar stantsiyasining nisbiy pozitsiyasi va almashtirish stoli yuzasi asboblarni avtomatik almashtirishda silliq, ishonchli va aniq harakatni ta'minlash uchun o'rnatiladi. Shundan so'ng, ruxsat etilgan yukning 70-80% ish yuzasiga joylashtiriladi va bir nechta avtomatik almashinuv harakatlari amalga oshiriladi. Aniqlikka erishilgach, tegishli vintlar mahkamlanadi.

1.6 CNC dastgoh asboblarini sinovdan o'tkazish

CNC dastgohlarini o'rnatish va ishga tushirgandan so'ng, mashinaning funktsiyalari va ish ishonchliligini sinchkovlik bilan tekshirish uchun butun mashina muayyan yuk sharoitida uzoq vaqt davomida avtomatik ravishda ishlashi kerak. Ish vaqti bo'yicha standart tartibga solish yo'q. Odatda, u 2 dan 3 kungacha doimiy ravishda kuniga 8 soat yoki 1 dan 2 kungacha doimiy ravishda 24 soat ishlaydi. Ushbu jarayon o'rnatishdan keyin sinov operatsiyasi deb ataladi.

Baholash tartibi asosiy CNC tizimining funktsiyalarini sinab ko'rish, asboblar jurnalidagi asboblarning 2/3 qismini avtomatik ravishda almashtirish, milning eng yuqori, eng past va tez-tez ishlatiladigan tezligini sinab ko'rish, tez va tez-tez ishlatiladigan besleme tezligi, avtomatik almashinuvni o'z ichiga olishi kerak. ish joyini va asosiy M ko'rsatmalaridan foydalangan holda. Sinov operatsiyasi vaqtida dastgoh asboblari jurnali asbob ushlagichlari bilan to'la bo'lishi kerak, asbob ushlagichining og'irligi belgilangan ruxsat etilgan og'irlikka yaqin bo'lishi kerak, shuningdek, almashinuv ish yuzasiga yuk qo'shilishi kerak. Sinov muddati davomida dastgoh asboblarida nosozliklar yuzaga kelishiga yo'l qo'yilmaydi, bundan mustasno, operatsion xatolar tufayli yuzaga kelgan nosozliklar. Aks holda, bu dastgohni o'rnatish va ishga tushirish bilan bog'liq muammolarni ko'rsatadi.

1.7 CNC dastgoh asboblarini qabul qilish

Mashina asboblarini ishga tushirish bo'yicha xodimlar dastgohni o'rnatish va ishga tushirishni tugatgandan so'ng, CNC dastgohi foydalanuvchisining qabul qilish ishi dastgoh sertifikatida turli xil texnik ko'rsatkichlarni o'lchashni o'z ichiga oladi. Bu taqdim etilgan haqiqiy aniqlash vositalaridan foydalangan holda dastgoh asboblari zavodini tekshirish sertifikatida ko'rsatilgan qabul qilish shartlariga muvofiq amalga oshiriladi. Qabul qilish natijalari kelajakda texnik ko'rsatkichlarni saqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Asosiy qabul qilish ishlari quyidagicha ko'rsatilgan:

1) Mashina asbobining tashqi ko'rinishini tekshirish: CNC dastgoh asbobini batafsil tekshirish va qabul qilishdan oldin, CNC shkafi ko'rinishini tekshirish va qabul qilish kerak.Bu quyidagi jihatlarni o'z ichiga olishi kerak:

① Yalang'och ko'z bilan CNC kabinasini shikastlangan yoki ifloslanganligini tekshiring. Shikastlangan ulanish kabellari to'plamlari va himoyalangan qatlamlarni tekshiring.

② CNC shkafidagi qismlarning, jumladan vintlardek, ulagichlar va bosilgan elektron platalarning mahkamligini tekshiring.

③ Servo dvigatelning tashqi ko'rinishini tekshirish: Xususan, impuls enkoderi bo'lgan servo motorning korpusini, ayniqsa uning orqa qismini diqqat bilan tekshirish kerak.

2) Mashina asbobining ishlashi va bosimining ko'tarilishi funktsiyasi testi. Endi asosiy tekshirish elementlarini tushuntirish uchun misol sifatida vertikal ishlov berish markazini oling.

① Shpindel tizimining ishlashi.

② Oziqlantirish tizimining ishlashi.

③ Avtomatik asboblarni almashtirish tizimi.

④ Mashina asboblari shovqini. Bo'sh ishlayotganda dastgohning umumiy shovqini 80 dB dan oshmasligi kerak.

⑤ Elektr qurilma.

⑥ Raqamli boshqaruv moslamasi.

⑦ Xavfsizlik moslamasi.

⑧ Soqol moslamasi.

⑨ Havo va suyuqlik qurilmasi.

⑩ Aksessuar qurilmasi.

⑪ CNC funktsiyasi.

⑫ Uzluksiz yuksiz ishlash.

3) CNC dastgohining aniqligi uning asosiy mexanik qismlari va yig'ilishining geometrik xatolarini aks ettiradi. Quyida odatiy vertikal ishlov berish markazining geometrik aniqligini tekshirish uchun tafsilotlar mavjud.

① Ish stolining tekisligi.

② Har bir koordinata yo'nalishi bo'yicha harakatning o'zaro perpendikulyarligi.

③ X-koordinata yo'nalishi bo'yicha harakatlanayotganda ish stolining parallelligi.

④ Y-koordinata yo'nalishida harakatlanayotganda ish stolining parallelligi.

⑤ X-koordinatali yo'nalishda harakatlanayotganda ish stolining T-uyasi tomonining parallelligi.

⑥ Shpindelning eksenel chiqishi.

⑦ Shpindel teshigining radial chiqishi.

⑧ Shpindel qutisi Z-koordinata yo'nalishida harakat qilganda mil o'qining parallelligi.

⑨ Ish milining aylanish o'qi markaziy chizig'ining ish stoliga perpendikulyarligi.

⑩ Z-koordinata yo'nalishida harakatlanuvchi mil qutisining to'g'riligi.

4) Mashina asboblarini joylashtirishning aniqligini tekshirish - bu CNC qurilmasi nazorati ostida dastgohning harakatlanuvchi qismlari tomonidan erishish mumkin bo'lgan aniqlikni baholash. Birlamchi tekshirish mazmuni joylashishni aniqlashning aniqligini baholashni o'z ichiga oladi.

① Chiziqli harakat joylashuvi aniqligi (jumladan, X, Y, Z, U, V va V o'qlari).

② Chiziqli harakatni takrorlash joylashishni aniqlash aniqligi.

③ Qaytish Chiziqli harakat o'qining mexanik kelib chiqishining aniqligi.

④ Chiziqli harakatda yo'qolgan impuls miqdorini aniqlash.

⑤ Aylanadigan harakatni aniqlashning aniqligi (aylanuvchi stol A, B, C o'qi).

⑥ Aylanma harakatning joylashish aniqligini takrorlang.

⑦ Qaytish aylanish o'qining kelib chiqishining aniqligi.

⑧ Aylanma o'q harakatida yo'qolgan impuls miqdorini aniqlash.

5) Mashina asbobini kesishning aniqligini tekshirish kesish va ishlov berish operatsiyalarida dastgohning geometrik aniqligi va joylashishni aniqlash aniqligini to'liq baholashni o'z ichiga oladi. Ishlov berish markazlarida sanoatni avtomatlashtirish kontekstida yagona ishlov berishda aniqlik asosiy e'tibor sohasidir.

① Zerikarli aniqlik.

② Tegirmonning frezalash tekisligining aniqligi (XY tekisligi).

③ burg'ulash teshiklari qadamining aniqligi va teshik diametrining tarqalishi.

④ Chiziqli frezalashning aniqligi.

⑤ Egri chiziqli frezalashning aniqligi.

⑥ Ark frezeleme aniqligi.

⑦ Qutining burilishli zerikarli koaksialligi (gorizontal dastgohlar uchun).

⑧ Gorizontal aylanuvchi patnisning aylanishi 90 ° kvadrat frezalashcnc ishlov berishaniqlik (gorizontal dastgohlar uchun).

Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com

Anebon mustahkam texnik kuchga bog'liq va CNC metallni qayta ishlashga bo'lgan talabni qondirish uchun doimiy ravishda murakkab texnologiyalarni yaratadi,cnc frezalash qismlari, vaalyuminiy quyma qismlari. Barcha fikrlar va takliflar juda qadrlanadi! Yaxshi hamkorlik ikkalamizni ham yaxshi rivojlanishga olib kelishi mumkin!