HV, HB va HRC materiallarni sinashda ishlatiladigan qattiqlik o'lchovlaridir. Keling, ularni ajratamiz:
1) HV qattiqligi (Vickers qattiqligi): HV qattiqligi materialning chuqurlikka chidamliligi o'lchovidir. U olmosli indenter yordamida materialning yuzasiga ma'lum yukni qo'llash va hosil bo'lgan chuqurlikning o'lchamini o'lchash yo'li bilan aniqlanadi. HV qattiqligi Vickers qattiqligi (HV) birliklarida ifodalanadi va odatda yupqa materiallar, qoplamalar va kichik qismlar uchun ishlatiladi.
2) HB qattiqligi (Brinell qattiqligi): HB qattiqligi materialning chuqurlikka chidamliligining yana bir o'lchovidir. Qattiqlashtirilgan po'latdan yasalgan to'p indenter yordamida materialga ma'lum yukni qo'llash va hosil bo'lgan chuqurchaning diametrini o'lchashni o'z ichiga oladi. HB qattiqligi Brinell qattiqligi (HB) birliklarida ifodalanadi va ko'pincha kattaroq va kattaroq materiallar, shu jumladan metallar va qotishmalar uchun ishlatiladi.
3) HRC qattiqligi (Rokvell qattiqligi): HRC qattiqligi - bu materialning chuqurlikka yoki kirib borishga chidamliligi o'lchovidir. Muayyan sinov usuli va ishlatiladigan indenter turiga (olmos konus yoki qotib qolgan po'lat shar) asoslangan turli xil tarozilar (A, B, C va boshqalar) qo'llaniladi. HRC shkalasi odatda metall materiallarning qattiqligini o'lchash uchun ishlatiladi. Qattiqlik qiymati HRC shkalasida HRC 50 kabi raqam sifatida ifodalanadi.
Tez-tez ishlatiladigan HV-HB-HRC qattiqligini taqqoslash jadvali:
| Umumiy qora metall qattiqligini taqqoslash jadvali (taxminiy quvvat konvertatsiyasi) | ||||
| Qattiqlik tasnifi | Mustahkamlik chegarasi N/mm2 | |||
| Rokvell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 yil |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 yil |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 yil |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 yil |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
HRC/HB taxminiy konvertatsiya bo'yicha maslahatlar
Qattiqlik 20HRC, 1HRC≈10HB dan yuqori,
Qattiqlik 20HRC, 1HRC≈11,5HB dan past.
Izohlar: Kesish uchun ishlov berish uchun uni bir xilda 1HRC≈10HBga aylantirish mumkin (ish qismi materialining qattiqligi o'zgaruvchan diapazonga ega)
Metall materialning qattiqligi
Qattiqlik materialning mahalliy deformatsiyaga, ayniqsa plastik deformatsiyaga, chuqurchaga yoki chizishga qarshi turish qobiliyatini anglatadi. Bu materialning yumshoqligi va qattiqligini o'lchash uchun indeks.
Turli sinov usullariga ko'ra, qattiqlik uch turga bo'linadi.
①Chizish qattiqligi. U asosan turli minerallarning yumshoqligi va qattiqligini solishtirish uchun ishlatiladi. Usul - bir uchi qattiq, ikkinchi uchi yumshoq bo'lgan tayoqni tanlash, sinovdan o'tadigan materialni novda bo'ylab o'tkazish va tirnalgan joyga ko'ra tekshiriladigan materialning qattiqligini aniqlash. Sifatida aytganda, qattiq narsalar uzun tirnalgan va yumshoq narsalar qisqa tirnalishlar hosil qiladi.
②Chiziqning qattiqligi. Asosan metall materiallar uchun qo'llaniladigan usul, sinov qilinadigan materialga ko'rsatilgan indenterni bosish uchun ma'lum bir yukdan foydalanish va sinovdan o'tadigan materialning yumshoqligi va qattiqligini sirtdagi mahalliy plastik deformatsiyaning o'lchami bilan solishtirishdir. material. Indenter, yuk va yuklanish davomiyligi farqi tufayli chuqurlik qattiqligining ko'p turlari mavjud, xususan, Brinell qattiqligi, Rokvell qattiqligi, Vickers qattiqligi va mikroqattiqligi.
③Qaytish qattiqligi. Asosan metall materiallar uchun qo'llaniladigan usul, sinovdan o'tadigan materialning namunasiga ta'sir qilish uchun maxsus kichik bolg'aning ma'lum bir balandlikdan erkin tushishini ta'minlash va sinov paytida namunada saqlanadigan (va keyin chiqarilgan) kuchlanish energiyasidan foydalanishdir. ta'sir (kichik bolg'achaning qaytishi orqali) sakrash balandligi o'lchovi) materialning qattiqligini aniqlash uchun.
Metall materiallarning eng keng tarqalgan Brinell qattiqligi, Rokvell qattiqligi va Vikers qattiqligi girinti qattiqligiga tegishli. Qattiqlik qiymati material yuzasining boshqa ob'ekt bosilishi natijasida yuzaga keladigan plastik deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatini ko'rsatadi; C) qattiqlikni o'lchash uchun va qattiqlik qiymati metallning elastik deformatsiya funktsiyasining o'lchamini ifodalaydi.
Brinell qattiqligi
Chiziq sifatida so'ndirilgan po'latdan yasalgan to'p yoki diametri D bo'lgan qattiq qotishma shardan foydalaning, uni mos keladigan sinov kuchi F bilan sinov qismining yuzasiga bosing va belgilangan ushlab turish vaqtidan keyin sinov kuchini olib tashlang. diametri d. Sinov kuchini chuqurlikning sirt maydoniga bo'ling va natijada olingan qiymat Brinell qattiqligi qiymati bo'ladi va belgi HBS yoki HBW bilan ifodalanadi.
HBS va HBW o'rtasidagi farq indenterdagi farqdir. HBS, indenter qotib qolgan po'lat shar ekanligini anglatadi, u Brinell qattiqligi qiymati 450 dan past bo'lgan yumshoq po'lat, kulrang quyma temir va rangli metallar kabi materiallarni o'lchash uchun ishlatiladi. HBW indenter sementlangan karbid ekanligini anglatadi, u Brinell qattiqligi qiymati 650 dan past bo'lgan materiallarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Xuddi shu sinov bloki uchun, boshqa sinov shartlari mutlaqo bir xil bo'lsa, ikkita test natijalari boshqacha bo'ladi va HBW qiymati ko'pincha HBS qiymatidan kattaroqdir va amal qilish kerak bo'lgan miqdoriy qoida yo'q.
2003 yildan so'ng, mening mamlakatim xalqaro standartlarni teng ravishda qabul qildi, po'latdan yasalgan to'p indentersni va barcha ishlatilgan karbid to'p boshlarini bekor qildi. Shuning uchun HBS to'xtatiladi va HBW Brinell qattiqlik belgisini ifodalash uchun ishlatiladi. Ko'pgina hollarda Brinell qattiqligi faqat HBW ga ishora qilib, HBda ifodalanadi. Biroq, HBS vaqti-vaqti bilan adabiyotlarda ko'rinadi.
Brinell qattiqligini o'lchash usuli quyma temir, rangli qotishmalar, turli tavlangan va söndürülmüş va temperli po'latlar uchun javob beradi va namunalar yoki sinovlar uchun mos emas.cnc torna qismlarijuda qattiq, juda kichik, juda nozik yoki yuzada katta chuqurliklarga yo'l qo'ymaydigan.
Rokvellning qattiqligi
Indenter va u bilan hamkorlik qilish uchun yuk sifatida konusning burchagi 120 ° yoki Ø1,588 mm va Ø3,176 mm o'chirilgan po'lat sharlar bilan olmos konusdan foydalaning. Dastlabki yuk 10kgf va umumiy yuk 60, 100 yoki 150kgf (ya'ni, dastlabki yuk va asosiy yuk). Qattiqlik asosiy yuk olib tashlangandagi chuqurlik chuqurligi va asosiy yuk saqlanib qolgandagi chuqurlik chuqurligi va umumiy yuk qo'yilgandan keyin dastlabki yuk ostidagi chuqurlik chuqurligi o'rtasidagi farq bilan ifodalanadi.
Rokvellning qattiqligi testi uchta sinov kuchi va uchta indenterdan foydalanadi. Rokvell qattiqligining 9 ta shkalasiga mos keladigan 9 ta kombinatsiya mavjud. Ushbu 9 ta o'lchagichni qo'llash deyarli barcha tez-tez ishlatiladigan metall materiallarni qamrab oladi. Tez-tez ishlatiladigan uchta HRA, HRB va HRC mavjud, ular orasida HRC eng ko'p qo'llaniladi.
Odatda ishlatiladigan Rockwell qattiqlik sinovi spetsifikatsiyasi jadvali:
| Qattiqlik | | | Qattiqlik | |
| | | | | Karbid, karbid, |
| | | | | Tavlangan, normallashtirilgan po'lat, alyuminiy qotishmasi |
| | | | | qotib qolgan po'lat, so'ndirilgan va temperaturali po'lat, chuqur |
HRC shkalasidan foydalanish diapazoni 20 ~ 70HRC. Qattiqlik qiymati 20HRC dan kam bo'lsa, chunki konusningalyuminiy cnc ishlov berish qismiindenter juda ko'p bosilsa, sezgirlik pasayadi va uning o'rniga HRB shkalasidan foydalanish kerak; namunaning qattiqligi 67HRC dan katta bo'lsa, indenterning uchidagi bosim juda katta va olmos osongina shikastlanadi. Indenterning ishlash muddati ancha qisqaradi, shuning uchun odatda HRA shkalasidan foydalanish kerak.
Rokvellning qattiqligi testi oddiy, tez va kichik chuqurchaga ega bo'lib, tayyor mahsulotlar va qattiq va ingichka ish qismlarining sirtini sinab ko'rishi mumkin. Kichkina girinti tufayli notekis struktura va qattiqlikka ega bo'lgan materiallar uchun qattiqlik qiymati juda o'zgarib turadi va aniqlik Brinell qattiqligichalik yuqori emas. Rokvellning qattiqligi po'lat, rangli metallar, qattiq qotishmalar va boshqalarning qattiqligini aniqlash uchun ishlatiladi.
Vickers Hardness Vickers Hardness
Vickersning qattiqligini o'lchash printsipi Brinell qattiqligiga o'xshaydi. Belgilangan sinov kuchi F bilan material yuzasiga bosish uchun 136 ° burchakli olmosli kvadrat piramidadan foydalaning va belgilangan vaqtni ushlab turgandan keyin sinov kuchini olib tashlang. Qattiqlik kvadrat piramida girintisining birlik yuzasiga o'rtacha bosim bilan ifodalanadi. Qiymat, belgi belgisi HV.
Vickers qattiqligini o'lchash diapazoni katta va u qattiqligi 10 dan 1000 HV gacha bo'lgan materiallarni o'lchashi mumkin. Chiziq kichik bo'lib, u odatda yupqa materiallarni va karburizatsiya va nitridlash kabi sirt qotib qolgan qatlamlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Lib qattiqligi Lib qattiqligi
Ma'lum bir kuch ta'sirida sinov qismining yuzasiga ta'sir qilish uchun volfram karbid to'pi boshining ma'lum bir massasi bilan zarba tanasidan foydalaning va keyin orqaga qayting. Materiallarning har xil qattiqligi tufayli zarbadan keyin tiklanish tezligi ham farq qiladi. Ta'sir qurilmasiga doimiy magnit o'rnatilgan. Zarba tanasi yuqoriga va pastga harakat qilganda, uning periferik lasan tezligiga mutanosib elektromagnit signalni keltirib chiqaradi va keyin uni elektron zanjir orqali Leeb qattiqligi qiymatiga aylantiradi. Belgi HL sifatida belgilangan.
Leeb qattiqligi tekshirgichi ish stoliga muhtoj emas va uning qattiqlik sensori qalam kabi kichik bo'lib, uni to'g'ridan-to'g'ri qo'lda boshqarish mumkin va bu katta, og'ir ish qismimi yoki murakkab geometrik o'lchamdagi ishlov beriladigan qismmi yoki yo'qligini osongina aniqlash mumkin.
Leeb qattiqligining yana bir afzalligi shundaki, u mahsulot yuzasiga juda kam zarar etkazadi va ba'zida uni buzilmaydigan sinov sifatida ishlatish mumkin; u barcha yo'nalishlarda, tor joylarda va maxsus qattiqlik sinovlarida noyobdiralyuminiy qismlar.
Anebon doimiy ravishda yangi echimlarga ega bo'lish uchun "halol, mehnatsevar, tashabbuskor, innovatsion" tamoyiliga amal qiladi. Anebon istiqbolni, muvaffaqiyatni o'zining shaxsiy muvaffaqiyati deb biladi. Anebon guruchdan ishlangan qismlar va Murakkab titan cnc qismlari / shtamplash aksessuarlari uchun qo'l bilan farovon kelajak qursin. Anebon hozirda keng qamrovli tovarlar ta'minotiga ega, shuningdek, sotish narxi bizning ustunligimizdir. Anebon mahsulotlari haqida ma'lumot olishga xush kelibsiz.
Ommabop mahsulotlar Xitoyning CNC ishlov berish qismi va nozik qismi, haqiqatan ham ushbu elementlarning har biri sizni qiziqtirsa, iltimos, bizga xabar bering. Anebon batafsil spetsifikatsiyalarni olgandan so'ng sizga kotirovka qilishdan mamnun bo'ladi. Anebon har qanday talabni qondirish uchun bizning shaxsiy mutaxassis Ar-ge muhandislariga ega. Anebon sizning so'rovlaringizni tez orada olishni kutadi va kelajakda siz bilan birga ishlash imkoniyatiga ega bo'lishga umid qiladi. Anebon tashkiloti bilan tanishishga xush kelibsiz.
Xabar berish vaqti: 2023 yil 18-may