CNC asbobi nima?
Ilg'or ishlov berish uskunalari va yuqori samarali CNC kesish asboblarining kombinatsiyasi uning tegishli ishlashini to'liq o'ynashi va yaxshi iqtisodiy foyda keltirishi mumkin. Kesish asboblari materiallarining jadal rivojlanishi bilan turli xil yangi chiqib ketish asboblari materiallari ularning jismoniy, mexanik xususiyatlarini va kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshiladi va ularning qo'llanilishi doirasi ham kengayishda davom etdi.
CNC asboblarining strukturaviy tarkibi?
CNC (Kompyuterning raqamli boshqaruvi) asboblari kompyuter kabi saqlash muhitida kodlangan dasturlashtirilgan buyruqlar bilan boshqariladigan dastgoh asboblari. Ushbu asboblar kesish, burg'ulash, frezalash va shakllantirish kabi nozik ishlov berish operatsiyalarini bajarish uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan tizimdan foydalanadi. Asboblar ishlab chiqarish jarayonlarida, xususan, aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot va metallga ishlov berish kabi sohalarda qo'llaniladi.
CNC asboblari bir qator mashinalarni o'z ichiga oladi, masalanCNC frezalashdastgohlar, CNCtorna jarayoni, CNC routerlar, CNC plazma to'sarlari va CNC lazer to'sarlari. Bu asboblar kompyuterning raqamli boshqaruvi yordamida kesish asbobini yoki ish qismini uch yoki undan ortiq o'qda harakatlantirish orqali ishlaydi.
CNC asboblari o'zlarining aniqligi, aniqligi va takrorlanuvchanligi bilan mashhur, bu ularni murakkab qismlar va qismlarni qattiq bardoshlik bilan ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Shuningdek, ular an'anaviy qo'lda ishlaydigan mashinalarga qaraganda yuqori sifatli mahsulotlarni tezroq ishlab chiqarishga qodir, bu esa ishlab chiqarishda mahsuldorlik va samaradorlikni oshirishga yordam beradi.
CNC asboblari materiallari qanday asosiy xususiyatlarga ega bo'lishi kerak?
1. Qattiqlik: CNC asboblari materiallari ishlov berish jarayonida aşınma va yirtiqqa qarshi turish uchun etarlicha qattiq bo'lishi kerak.
2. Qattiqlik: CNC asboblari materiallari zarba va zarba yuklariga bardosh berish uchun etarlicha qattiq bo'lishi kerak.
3. Issiqlik qarshiligi: CNC asboblari materiallari ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan yuqori haroratga chidamliligini yoki chidamliligini yo'qotmasdan bardosh bera olishi kerak.
4. Aşınma qarshilik: CNC asboblari materiallari ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish natijasida yuzaga keladigan abraziv aşınmaya chidamli bo'lishi kerak.
5. Kimyoviy barqarorlik: CNC asboblari materiallari korroziya va kimyoviy shikastlanishning boshqa shakllaridan qochish uchun kimyoviy jihatdan barqaror bo'lishi kerak.
6. Ishlov berish: CNC asboblari materiallarini ishlov berish va kerakli shaklda shakllantirish oson bo'lishi kerak.
7. Iqtisodiy samaradorlik: CNC asboblari materiallari, ularning ishlashi va uzoq umr ko'rishini hisobga olgan holda, arzon va tejamkor bo'lishi kerak.
Kesuvchi asboblar materiallarining turlari, xususiyatlari, xususiyatlari va qo'llanilishi
Har bir turdagi materialning o'ziga xos xususiyatlari, xususiyatlari va qo'llanilishi mavjud. Bu erda bir nechta keng tarqalgan kesish asboblari materiallari, ularning xususiyatlari va qo'llanilishi:
1. Yuqori tezlikli po'lat (HSS):
HSS po'lat, volfram, molibden va boshqa elementlarning kombinatsiyasidan tayyorlangan tez-tez ishlatiladigan kesuvchi asbobdir. U o'zining yuqori qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va pishiqligi bilan mashhur bo'lib, uni po'lat, alyuminiy qotishmalari va plastmassalarni o'z ichiga olgan keng turdagi materiallarga ishlov berish uchun mos qiladi.
2. Karbid:
Karbid - volfram karbid zarralari va kobalt kabi metall bog'lovchi aralashmasidan tayyorlangan kompozitsion material. U o'zining ajoyib qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va issiqlikka chidamliligi bilan mashhur bo'lib, uni zanglamaydigan po'lat, quyma temir va yuqori haroratli qotishmalar kabi qattiq materiallarni qayta ishlash uchun ideal qiladi.
3. Keramika:
Seramika kesish asboblari alyuminiy oksidi, kremniy nitridi va sirkoniya kabi turli xil keramik materiallardan tayyorlanadi. Ular yuqori qattiqligi, aşınma qarshiligi va kimyoviy barqarorligi bilan mashhur bo'lib, ularni keramika, kompozitlar va super qotishmalar kabi qattiq va abraziv materiallarga ishlov berish uchun mos qiladi.
4. Kubik bor nitridi (CBN):
CBN - kubik bor nitridi kristallaridan tayyorlangan sintetik material. U o'zining ajoyib qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va issiqlikka chidamliligi bilan mashhur bo'lib, u qattiqlashtirilgan po'latlarni va boshqa kesish asboblari materiallari yordamida ishlov berish qiyin bo'lgan boshqa materiallarni qayta ishlashga mos keladi.
5. Olmos:
Olmosni kesish asboblari tabiiy yoki sintetik olmosdan tayyorlanadi. Ular o'zlarining ajoyib qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va issiqlikka chidamliligi bilan mashhur bo'lib, ularni rangli metallar, kompozitlar va boshqa qattiq va abraziv materiallarga ishlov berish uchun qulay qiladi.
Qoplangan asbob deb ataladigan maxsus turdagi asbob ham mavjud.
Umuman olganda, yuqoridagi materiallar qoplama sifatida ishlatiladi va ular CNC dastgohlarida keng qo'llaniladi.
Qoplangan asbob - bu uning ish faoliyatini yaxshilash va ishlash muddatini uzaytirish uchun uning yuzasiga nozik bir qatlam qo'llaniladigan materialdir. Qoplama materiali asbobdan foydalanish maqsadiga qarab tanlanadi va keng tarqalgan qoplama materiallari orasida titanium nitridi (TiN), titanium karboni (TiCN) va olmosga o'xshash uglerod (DLC) mavjud.
Qoplamalar ishqalanish va eskirishni kamaytirish, qattiqlik va pishiqlikni oshirish, korroziya va kimyoviy shikastlanishga chidamliligini oshirish kabi turli usullar bilan asbobning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Misol uchun, TiN bilan qoplangan burg'ulash uchi qoplamasizga qaraganda uch baravar ko'proq davom etishi mumkin va TiCN bilan qoplangan freza qattiqroq materiallarni kamroq eskirish bilan kesishi mumkin.
Qoplangan asboblar odatda ishlab chiqarish, aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiy asboblar ishlab chiqarish kabi sohalarda qo'llaniladi. Ular kesish, burg'ulash, frezalash, silliqlash va boshqa ishlov berish operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin.
CNC asboblari materiallarini tanlash tamoyillari
CNC asboblari materiallarini tanlash noziklikni loyihalash va ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga egaburilish qismlari. Asbob materialini tanlash bir qator omillarga, jumladan, ishlov beriladigan materialning turiga, ishlov berish jarayoniga va kerakli tugatishga asoslanadi.
CNC asboblari materiallarini tanlash tamoyillaridan ba'zilari:
1. Qattiqlik:Asbob materiali ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan kuchlar va haroratlarga bardosh bera oladigan darajada qattiq bo'lishi kerak. Qattiqlik odatda Rokvell C shkalasi yoki Vickers shkalasida o'lchanadi.
2. Qattiqlik:Asbob materiali, shuningdek, sinish va parchalanishga qarshi turish uchun etarlicha qattiq bo'lishi kerak. Qattiqlik odatda zarba kuchi yoki sinish chidamliligi bilan o'lchanadi.
3. Aşınmaya qarshilik:Asbob materiali chiqib ketish tomonini saqlab qolish va asbobning ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Materialning aşınma qarshiligi ko'pincha ma'lum miqdorda ishlov berish jarayonida asbobdan chiqarilgan material hajmi bilan o'lchanadi.
4. Issiqlik o'tkazuvchanligi: Ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikni yo'qotish uchun asbob materiali yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Bu asbobning ishdan chiqishini oldini olishga va o'lchov aniqligini saqlashga yordam beradi.
5. Kimyoviy barqarorlik:Ishlov beriladigan material bilan kimyoviy reaktsiyalarni oldini olish uchun asbob moddasi kimyoviy jihatdan barqaror bo'lishi kerak.
6. Narxi:Asbob materialining narxi ham muhim ahamiyatga ega, ayniqsa yuqori hajmli ishlab chiqarish ishlari uchun.
CNC asboblari uchun ishlatiladigan umumiy materiallar karbid, yuqori tezlikda po'lat, keramika va olmosni o'z ichiga oladi. Asbob materialini tanlash muayyan ishlov berish jarayoniga va kerakli tugatishga, shuningdek ishlov beriladigan materiallarga va mavjud uskunalarga bog'liq.
1) Kesish vositasi materiali ishlov beriladigan ob'ektning mexanik xususiyatlariga mos keladi
Kesish vositasi materialini ishlov beriladigan ob'ektning mexanik xususiyatlariga moslashtirish CNC ishlov berishda muhim ahamiyatga ega. Qayta ishlangan ob'ektning mexanik xususiyatlariga uning qattiqligi, qattiqligi va egiluvchanligi va boshqalar kiradi. Qayta ishlangan ob'ektning mexanik xususiyatlariga mos keladigan yoki to'ldiruvchi kesish asboblari materialini tanlash ishlov berish samaradorligi va samaradorligini oshirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va tayyor qismning sifatini yaxshilashi mumkin.
① Asbob materialining qattiqligi tartibi: olmos asbob> kubik bor nitridi asbob> keramik asbob> volfram karbid> yuqori tezlikli po'lat.
② Asbob materiallarining egilish kuchining tartibi: yuqori tezlikli po'lat > sementlangan karbid > keramik asboblar > olmos va kub bor nitridi asboblari.
③ Asbob materiallarining pishiqligi tartibi: yuqori tezlikli po'lat > sementlangan karbid > kubik bor nitridi, olmos va keramika asboblari.
Misol uchun, agar qayta ishlangan ob'ekt qotib qolgan po'lat yoki quyma temir kabi qattiq va mo'rt materialdan yasalgan bo'lsa, karbid yoki keramika kabi qattiq va aşınmaya bardoshli materialdan yasalgan kesish asbobi eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. Ushbu materiallar ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan yuqori kesish kuchlari va haroratlarga bardosh bera oladi va o'tkir kesish qirralarini uzoqroq vaqt davomida saqlab turadi.
Boshqa tomondan, agar ishlov beriladigan buyum alyuminiy yoki mis kabi yumshoqroq va egiluvchan materialdan yasalgan bo'lsa, yuqori tezlikli po'lat kabi qattiqroq materialdan yasalgan kesish moslamasi ko'proq mos kelishi mumkin. Yuqori tezlikli po'lat ishlov berish jarayonida zarba va tebranishlarni yaxshiroq o'zlashtiradi, asbobning sinishi xavfini kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini yaxshilaydi.
2) Kesuvchi asbob materialining ishlov beriladigan ob'ektning fizik xususiyatlariga mos kelishi
Kesuvchi asbob materialini ishlov beriladigan ob'ektning fizik xususiyatlariga moslashtirish, shuningdek, CNC ishlov berishda muhim ahamiyatga ega. Qayta ishlangan ob'ektning fizik xususiyatlari uning issiqlik o'tkazuvchanligini, issiqlik kengayish koeffitsientini va sirtni tugatish talablarini va boshqalarni o'z ichiga oladi. Qayta ishlangan ob'ektning fizik xususiyatlariga mos keladigan yoki to'ldiruvchi kesuvchi asbob materialini tanlash ishlov berish samaradorligini oshirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va tayyor qismning sifatini yaxshilashi mumkin.
① Har xil asbob materiallarining issiqlikka chidamli harorati: olmos asboblari uchun 700-8000C, PCBN asboblari uchun 13000-15000C, keramika asboblari uchun 1100-12000C, TiC(N) asosidagi sementlangan karbid uchun 900-11000C va W111 uchun 9000C -asoslangan o'ta nozik donalar Sementlangan karbid 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C.
②Har xil asboblar materiallarining issiqlik o'tkazuvchanligi tartibi: PCD>PCBN>WC-asosli sementlangan karbid>TiC(N)-asosli sementlangan karbid>HSS>Si3N4-asosli keramika>A1203-asosli keramika.
③ Har xil asbob materiallarining issiqlik kengayish koeffitsienti tartibi quyidagicha: HSS>WC asosidagi sementlangan karbid>TiC(N)>A1203-asosli keramika>PCBN>Si3N4 asosli keramika>PCD.
④Har xil asboblar materiallarining termal zarbaga chidamliligi tartibi: HSS>WC asosidagi sementlangan karbid>Si3N4 asosli keramika>PCBN>PCD>TiC(N) asosidagi sementlangan karbid>A1203 asosidagi keramika.
Misol uchun, agar ishlov berilgan ob'ekt mis yoki alyuminiy kabi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lsa, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega bo'lgan kesish asbobi eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. Bu asbobga ishlov berish jarayonida issiqlikni samarali ravishda tarqatish imkonini beradi va asbobga ham, ishlov beriladigan ob'ektga ham termal shikastlanish xavfini kamaytiradi.
Xuddi shunday, agar qayta ishlangan ob'ekt qat'iy sirtni tugatish talablariga ega bo'lsa, yuqori aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lgan kesish asbobi eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. Bu asbobning haddan tashqari aşınması yoki ishlov beriladigan ob'ektga zarar etkazmasdan, kerakli sirtga erishishga yordam beradi.
3) Kesish vositasi materialini ishlov beriladigan ob'ektning kimyoviy xususiyatlariga moslashtirish
Kesish vositasi materialini ishlov beriladigan ob'ektning kimyoviy xossalariga moslashtirish ham CNC ishlov berishda muhim ahamiyatga ega. Qayta ishlangan ob'ektning kimyoviy xossalariga uning reaktivligi, korroziyaga chidamliligi va kimyoviy tarkibi va boshqalar kiradi. Qayta ishlangan ob'ektning kimyoviy xossalariga mos keladigan yoki to'ldiruvchi kesuvchi asbob materialini tanlash ishlov berish samaradorligini oshirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi va tayyor qismning sifatini yaxshilashi mumkin.
Misol uchun, agar qayta ishlangan ob'ekt titanium yoki zanglamaydigan po'lat kabi reaktiv yoki korroziyali materialdan yasalgan bo'lsa, olmos yoki PCD (polikristal olmos) kabi korroziyaga chidamli materialdan yasalgan kesish asbobi eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. Ushbu materiallar korroziy yoki reaktiv muhitga bardosh bera oladi va o'tkir kesish qirralarini uzoqroq vaqt davomida saqlab turadi.
Xuddi shunday, agar qayta ishlangan ob'ekt murakkab kimyoviy tarkibga ega bo'lsa, olmos yoki kubik bor nitridi (CBN) kabi kimyoviy jihatdan barqaror va inert bo'lgan materialdan tayyorlangan kesish asbobi eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. Ushbu materiallar ishlov beriladigan material bilan kimyoviy reaktsiyalardan qochishi va vaqt o'tishi bilan kesish ko'rsatkichlarini saqlab qolishi mumkin.
① Har xil asbob materiallarining (po'lat bilan) bog'lanishga qarshi harorati: PCBN>keramika>qattiq qotishma>HSS.
② Har xil asbob materiallarining oksidlanish qarshiligi harorati quyidagicha: keramika> PCBN> volfram karbid> olmos> HSS.
③Asbob materiallarining diffuziya kuchi (po'lat uchun): olmos>Si3N4 asosli keramika> PCBN>A1203 asosli keramika. Diffuziya intensivligi (titan uchun): A1203 asosidagi keramika>PCBN>SiC>Si3N4>olmos.
4) CNC kesish asboblari materiallarini oqilona tanlash
CNC kesish asboblari materiallarini tanlash ish qismi materiali, ishlov berish jarayoni va asbob geometriyasi kabi turli omillarga bog'liq. Biroq, CNC ishlov berish uchun kesish asboblari materiallarini tanlash bo'yicha ba'zi umumiy ko'rsatmalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Ishlov beriladigan buyumning moddiy xususiyatlari: Kesuvchi asbob materialini tanlashda ishlov beriladigan buyumning mexanik, fizik va kimyoviy xossalarini hisobga oling. Samarali va yuqori sifatli ishlov berishga erishish uchun kesish asbobining materialini ishlov beriladigan qism materialiga moslang.
2. Ishlov berish operatsiyasi: tornalash, frezalash, burg'ulash yoki silliqlash kabi bajarilayotgan ishlov berish operatsiyasining turini ko'rib chiqing. Turli xil ishlov berish operatsiyalari turli xil kesish asboblari geometriyalari va materiallarini talab qiladi.
3. Asbob geometriyasi: Asbob materialini tanlashda kesish asbobining geometriyasini hisobga oling. Keskin kesish qirrasini ushlab turadigan va ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan kesish kuchlariga bardosh beradigan materialni tanlang.
4. Asbobning aşınması: Kesish vositasi materialini tanlashda asbobning aşınma tezligini hisobga oling. Asbobning o'zgarishini minimallashtirish va ishlov berish samaradorligini oshirish uchun kesish kuchlariga bardosh bera oladigan va uning o'tkir qirralarini iloji boricha uzoq vaqt saqlab turadigan materialni tanlang.
5. Narx: asbobni tanlashda chiqib ketish vositasi materialining narxini hisobga oling. Kesish samaradorligi va narxining eng yaxshi muvozanatini ta'minlaydigan materialni tanlang.
Ba'zi keng tarqalgan kesish asboblari materiallari ishlatiladiCNC ishlov berishyuqori tezlikda po'lat, karbid, keramika, olmos va CBNni o'z ichiga oladi. Har bir material o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va asbob materialini tanlash ishlov berish jarayoni va ishlov beriladigan materialni to'liq tushunishga asoslangan bo'lishi kerak.
Anebonning abadiy izlanishlari "bozorga e'tibor bering, odatga e'tibor bering, ilmga e'tibor bering" munosabati va "sifat asosiy, birinchisiga ishonish va boshqaruv ilg'or" nazariyasi Issiq sotuvga mo'ljallangan zavod OEM xizmati Avtomatlashtirish uchun yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish qismlari Sizning so'rovingiz uchun sanoat, Anebon taklifi. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, Anebon sizga ASAP javob beradi!
Issiq sotiladigan fabrika Xitoy 5 eksa cnc ishlov berish qismlari, CNC torna qismlari va mis qismini frezalash. Bizning kompaniyamizga, zavodimizga va ko'rgazma zalimizga tashrif buyurishga xush kelibsiz, u erda sizning kutganingizga mos keladigan turli xil soch tovarlari namoyish etiladi. Ayni paytda, Anebon veb-saytiga tashrif buyurish qulay va Anebon savdo xodimlari sizga eng yaxshi xizmatni taqdim etish uchun qo'llaridan kelganicha harakat qilishadi. Qo'shimcha ma'lumotga ega bo'lsangiz, Anebon bilan bog'laning. Anebonning maqsadi mijozlarga maqsadlarini amalga oshirishda yordam berishdir. Anebon ushbu g'alaba qozonish holatiga erishish uchun ko'p harakat qildi.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 08-mart