CNC dasturlash muhandisi zavodining texnik tavsifi

1. Dasturchining mas'uliyatini aniqlang va qolib CNC ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish sifatini, ishlov berish samaradorligini, xarajatlarni nazorat qilishni va xatolik darajasini nazorat qiling.

2. Dasturchi yangi qolipni olganida, qolipning talablarini, strukturaning ratsionalligini, yuqori va pastki qoliplar uchun tuzilishini, mahsulotning bardoshlik talablarini va plastik materialni tushunishi kerak. Yelim o'rnini aniq ajratib oling, PL yuzasi qayerda, teginish va ishqalanish qaerda va ulardan qochish mumkin. Shu bilan birga, tarkibini aniqlash uchun texnik bilan bog'laningCNC ishlov berish.

3. Dasturchi yangi qolipni olgandan so'ng, mis materiallar ro'yxati imkon qadar tezroq ochilishi kerak. Ro'yxatni to'ldirishdan oldin, mis erkakni qismlarga ajratish kerak. U tugallanmagan bo'lishi mumkin, lekin xurmo tagining o'lchamini aniqlash kerak va mis erkak kodi va uchqunni aniqlash kerak - bit o'lchami.

4. Mis erkak va yosh erkakning qurilish chizmalari mos ravishda ikkita dastur ro'yxati bilan to'ldiriladi. Qadimgi dastgohda ishlov berilishi mumkin bo'lgan yoki yuqori tezlikda ishlov berish orqali qayta ishlanishi kerak bo'lgan ish qismlari so'zlar bilan tushuntirilishi va "ish qismini joylashtirish yo'nalishi" bo'sh qismida qayd etilishi kerak. Masala. T"e mis erkak" "ish" yo'nalishi bo'yicha "TFR-ISO" ko'rinishida "y" ifodalangan. "Yolg'on" materiali "Wor" qismining bo'sh qismida "TOP" va "TFR-ISO" ko'rinishlari, "joylashtirish" t yo'nalishi" bilan belgilanadi va "yaxshi burchak" ko'rsatilgan. Joylashtirish yo'nalishini to'liq ifoda eta olmaydigan ish qismlari uchun AnA "FR" NT" yoki "CHAP" ko'rinishi qo'shilishi kerak. Ma'lumot yo'nalishi o'lchamini va ishlov berish yuzasini tasdiqlash uchun po'lat "material" als" haqiqiy ish qismi bilan shaxsan taqqoslanishi mumkin" .

5. Z-kesish miqdori po'latdan yasalgan material qo'pol bo'lganda 0,5-0,7 mm. Mis materiali qo'pollashtirilganda, Z ostida pichoq miqdori 1,0-1,5 mm (ichki tomondan 1,0 mm qalinlikda va mos yozuvlar chetida 1,5 mm).

6. Parallel pardozlashda max×imumstepover “parallel tugatish optimal kontur parametrlari jadvali”ga muvofiq o‘rnatiladi. "Yupqa frezalashdan oldin qolgan miqdor" imkon qadar kichik, po'lat material uchun 0,10-0,2 mm va mis material uchun 0,2-0,5 mm. R pichog'ini katta maydonga ega tekis yuzada ishlatmang.alyuminiy qismi

7. FIT qoliplari uchun ishqalanish yuzasida yoki penetratsion yuzada 0,05 mm bo'sh joy qoldiring. Kichkina joylarga ega bo'lgan ba'zi tanqidiy ishqalanadigan yuzalar uchun, kirib boradigan yuzada 0,1 mm bo'sh joy qoldiring va uning atrofidagi PL yuzasi joyida qayta ishlanadi. Lamore extensiveower mog'or PL sirtini yopish holati 10 mm-25 mm (standart 18 mm) va havodan 0,15 mm ga qochishi mumkin.CNC frezalash qismi

8. Asbob 3 mm balandlikda (nisbiy ishlov berish chuqurligi) tezlik bilan tushirilganda, yondashuv besleme har doim 600 mm / m ni tashkil qiladi. Spiral pastki asbob va tashqi besleme bilan Z pastki asbobning F tezligi har doim 1000 mm / m ni tashkil qiladi. Pichoqning F tezligi bir xilda 300 mm / m ni tashkil qiladi va ichki tezkor harakat (shpal) bir xilda 6500 mm / m (G01 ga o'tishi kerak).

9. PH63R6, PH40R6 va PH30R5 uchuvchi pichoqlarni qo'pol kesish uchun ishlatganda, chekka yon devorning bir tomonida 0,8 mm va pastki qismida 0,4 mm bo'lishi kerak. Pichoqqa qadam qo'yish hodisasi yuzaga kelishi mumkin emas va kichik ishlov berish diapazoni PH63R6 bo'lgan ichki ramkadan foydalanish mumkin emas. Yarim pardozlash uchun PH32R0.8, PH25R0.8, PH20R0.8 va PH16R0.8 asboblaridan foydalanilganda, keyingi asbob toʻgʻridan-toʻgʻri toʻgʻridan-toʻgʻri pastki qismini tugatishi uchun pastki qismida 0,15 mm chekka qoladigan kattaroq tekislik qayta ishlanadi. ish qismi.

10. Kichkina diametrli pichoqni nozik frezalashdan oldin burchak to'lovini taxminan tozalash kerak. Agar burchakni tozalash mumkin bo'lmasa, nozik frezalash paytida haddan tashqari burchak miqdori tufayli asbobga zarar bermaslik uchun uni egri sirt bilan to'sib qo'yish kerak. Tugatish paytida nafaqa bir xil bo'ladi.

11. Asbobni siqish uzunligi maksimal chuqurlikda yoki undan ortiq bo'lishi shart emas. Bo'shliqlarga yo'l qo'ymaslik uchun kengaytirilgan stub yoki muayyan o'lchamdagi asbobdan foydalanish zarur bo'lganda, L, B va D ma'lumotlari dastur ro'yxatining izohlar ustunida belgilanishi kerak. L - asbobning siqish uzunligini, B - asbobning bo'sh uzunligini va D - cho'zilgan boshning diametrini ifodalaydi.

12. Mis erkagini qo'pol ishlaganda, qolipning asosiy materialini musbat Z yo'nalishi bo'yicha +5 mm va XY yo'nalishi bo'yicha +3 mm ga qo'shing.

13. Mis erkagini olib tashlayotganda, kaftning pastki qismi havodan qochish uchun etarli yoki yo'qligini tekshiring. Chiqarilgan mis erkagini uchqun bilan ishlov berish kerak bo'lgan ish qismiga kiritganingizga ishonch hosil qiling va havoning oldini olish uchun etarli yoki yo'qligini diqqat bilan tekshiring. Taxminan nosimmetrik mis erkak butunlay nosimmetrik yoki bo'sh joy bir xil yoki yo'qligini aniqlash uchun tekshirilishi kerak. O'z-o'zini oqlamang va uni nazoratsiz qoldiring.

14. Tayyor mis erkak oy standarti bo'lishi kerak:
⑴ aniq o'lcham, bardoshlik: <±0,01 mm;
⑵ deformatsiyaga tolerantlik belgilari yo'q;
(3) Pichoq naqshlari aniq va ayniqsa qo'pol pichoq naqshlari yo'q;
⑷ Chiziqlar aniq va pichoq qadam bosmagan;
⑸ Jabhani olib tashlash uchun hech qanday dalil va qiyinchiliklar yo'q;
⑹Kaftning pastki qismining qalinligi 15-25 mm, standarti esa 20 mm bo'lishi kafolatlanadi;
⑺ Mis erkak kodi to'g'ri;
⑻ Uchqun holati mos yozuvlar pozitsiyasi atrofida kamayishi kerak.

15. Misni demontaj qilishda e'tiborga olish kerak bo'lgan tamoyillar:
⑴ qayta ishlash imkoniyati;
⑵ amaliy;
⑶ etarlicha kuch, deformatsiya yo'q;
⑷ ishlov berish oson;
⑸ Mis narxi;
⑹ Chiroyli ko'rinish;
⑺ Mis qancha kam olib tashlanishi kerak bo'lsa, shuncha yaxshi;
⑻ Nosimmetrik mahsulotlar uchun, chap va o'ng mis erkaklarni birlashtirishga harakat qiling va jarayonlar sonini o'zgartiring.
16. Asboblardan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar
(1) Umumiy o'lchamdagi po'lat qo'pollashtirilganda imkon qadar PH30R5 dan foydalaning va kattaroq po'lat uchun imkon qadar PH63R6;
(2) M16 asbobi 70 mm dan past bo'lgan mis ochiq qalinligi uchun ishlatilishi kerak; balandligi 70-85 mm gacha bo'lganida M20 asbobidan foydalanish kerak; M25 asbobini 85-120 mm gacha ishlatish kerak;
(3) Mis erkak 2D shakli engil pichoq, M12 asbobi 50 mm dan past balandlikda ishlatiladi; M16 asbobi 50-70 mm gacha bo'lgan balandlik uchun ishlatiladi; M20 70-85 mm gacha bo'lgan balandlik uchun ishlatiladi; M25 85-120 mm gacha bo'lgan balandlik uchun ishlatiladi; 120 mm dan ortiq Yuqoridagilar PH25R0.8, PH32R0.8 uchuvchi pichoq tutqichi bilan ishlov beriladi;
⑷ Yassiroq yuza yoki yuqori profilli sirt uchun engil pichoq vositasi sifatida PH20R4, PH25R5, PH40R6 ni tanlashga harakat qiling;

17. Ish qismlarini tekshirish qoidalari:
(1) Dasturchi ish testi natijalari uchun javobgardir;
(2) Ish qismini tekshirish chizilgan bardoshlik bo'yicha tekshirilishi kerak;
(3) po'lat material tushishdan oldin dastgohda tekshirilishi kerak. Tungi smenada ishlangan po'lat material ertasi kuni dasturchi tomonidan tekshirilishi uchun tartibga solinishi kerak. Dasturchi tasdiqlaydi. Katta ish qismlari uchun guruh rahbari yoki xizmatchi texnikni ish qismini olish uchun xabardor qiladi;
⑷ Asosan, Tong Gong "sinovdan o'tkaziladigan hududda" sinovdan o'tkaziladi. Sinov OK bo'lgandan so'ng, dasturchi uni o'z vaqtida "malakali" maydonga qo'yadi. Th" qolip bo'yicha mutaxassisga faqat "malakali ar" a" da ish qismini olishga ruxsat beriladi;
⑸ Agar malakasiz ish qismi aniqlansa, bu haqda "bo'lim" rahbariga xabar berish kerak va nazoratchi materialni qayta ishlash yoki uni malakali ish qismiga muvofiq qabul qilish to'g'risida qaror qabul qiladi;
⑹ Agar ushbu bo'lim boshlig'i malakasiz ish qismlarini malakali deb tekshirsa va qabul qilsa, bu qolib sifati avariyalariga olib keladi, bu bo'lim boshlig'i asosiy javobgarlikni o'z zimmasiga oladi.

18. Tegishli standartlar quyidagilarni nazarda tutadi:
(1) Yuqori va pastki qoliplardagi qolib materialining to'rt tomoni bo'linadi va pastki yuzasi nolga teng;
(2) Asl qolib bazasining to'rt tomonida, PL yuzasi tekislik bo'lganda, samolyotning soni olinadi; PL yuzasi tekislik bo'lmaganda, pastki yuzaning soni olinadi. Asl bo'lmagan qolip asosining mos yozuvlar burchagi raqamini oling (mos yozuvlar burchagi belgisi △);
(3) qator pozitsiyasining ikki tomoni bo'linadi, qator holatining pastki qismi bir tomonga tegadi va chuqurlik pastki qismga nolga tushadi;
⑷ Mis erkak va qo'shimcha qalin "T", qalin ommaviy "R" va kichik ommaviy "F" bilan ko'rsatilgan;
⑸ Pastki qoliplarda qolip raqami "r" "mol" materialida qayd etilgan burchak mos yozuvlar burchagi hisoblanadi;
⑹ R paketidagi mis vilkaning shakli mahsulot qo'lni tirnamasligi uchun 0,08 mm ga kichraytirilgan;
⑺ Ish qismini qayta ishlash va joylashtirish yo'nalishi, qoida tariqasida, X yo'nalishi uzun o'lchamdir va Y yo'nalishi qisqa o'lchamdir;
⑻ Tugatish uchun "kontur shakli" va "optimal kontur" dan foydalanilganda, ishlov berish yo'nalishi iloji boricha "ko'proq frezalash" bo'lishi kerak; nozik frezalash uchun uchuvchi kesgichlardan foydalanilganda, "limb frezeleme" qabul qilinishi kerak;
⑼ 55 gradus parallel va 52 graduslik teng balandlikdagi mis yuzalarini nozik frezalash uchun "parallel + teng balandlik" ishlov berish usulidan foydalanish tavsiya etiladi; 2 graduslik bir-biriga yopishgan. Amaldagi asbob chuqurlik yo'nalishi uchqun pozitsiyasining talabi bo'lishi + 0,02 mm to'p pichoqni kesish uchun teng balandlikda;
⑽ Asosan, kaftning mis pastki qismining to'rtta burchagidan biri C6 qolip burchagi pahiga to'g'ri keladi, qolgan uchta burchak esa R2 ga yaxlitlanadi; kattaroq mis erkak C burchagi va R burchagi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin;
⑾ Asosan, dasturni yozishda ish qismining eng yuqori nuqtasi Z nolga teng bo'lishi shart. Maqsad:
① Xavfsizlik balandligini o'rnatishni unutib qo'ymaslik va pichoq bilan to'qnashuvga olib kelmaslik;
② Pastki pichoqning chuqurligi asbob tomonidan talab qilinadigan eng konservativ uzunlikni aks ettiradi;
⑿ Mis erkak shaklini qayta ishlash uchun oq po'lat pichoqdan foydalanilganda, uchqun holati parametri talabdan 0,015 mm ko'proq salbiy bo'lishi kerak;
⒀ Mis erkak mos yozuvlar o'rnini pastki qismida 0,2 mm qoldirib, pastki qismga ishlov berish kerak (maqsad asbobning kod plastinkasiga urilishining oldini olishdir);
⒁ Tolerantlikni dasturlash orqali hisoblangan sirtning bardoshliligi: ochiq qo'pol 0,05 mm, qo'pol 0,025 mm, silliq pichoq 0,008 mm;
⒂ Po'lat materialning tekis yuzasini tugatish uchun qotishma pichoqni ishlatganda, Z-kesish miqdori 1,2 mm, pichoq tutqichidan foydalanganda esa, Z-kesish miqdori 0,50 mm. To'g'ri yuzni maydalash kerak;
⒃ Mis ommaviy materiallar ro'yxati, printsipial jihatdan, uzunligi 250 mm ichida nazorat qilinishi kerak va balandligi iloji boricha 100 mm ichida nazorat qilinishi kerak.
⒄ Qayta ishlangan po'lat qo'pol yoki o'rta bo'lishi kerak, qolgan miqdori yon tomonda ≥ 0,3 mm, qolgan qismi esa pastki qismida ≥ 0,15 mm;
⒅ Kod kartasi standarti M8 20x20 (bir nechta) M10 30x30 (bir nechta)
⒆ Dasturning to'g'riligini aniqlash va ishlov berish xatolarini kamaytirish uchun barcha po'latni qayta ishlash dasturlari uchun qattiq simulyatsiya qo'llanilishi kerak.

19. Mis materialini ochganda, bitta tomonning uzunligi va kengligi 2,5 mm, umumiy balandligi esa 2-3 mm bo'lishi kerak; ya'ni 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 da ochilishi kerak. Uzunlik va kenglik 5 ga karrali bo'lishi kerak, balandlik har qanday butun son bo'lishi mumkin va eng kichik mis erkak o'lchami 40 × 20 × 30 ( qayta ishlashdan keyingi o'lcham OK).

20. Sparks qisqa, aniq va tushunarli bo'lishi uchun qog'ozlar soniga tegadi. Mis xaritaning chiziqlari qalinroq bo'lishi kerak, o'lcham esa iloji boricha butun sonlar bilan belgilanishi kerak. Mis erkakning mos yozuvlar burchagi qolip raqami, mis erkak raqami, mis erkak 3D chizmasi, uchqun holatining o'lchami va ehtiyot choralari (ketma-ketlik, o'zgaruvchan ishlov berish, aylanish jarayoni, qo'shimchani olib tashlaganidan keyin qayta ishlash, va mis erkagining simini kesish). va hokazo), dasturchining imzosi tasdiqlanadi va bo'lim rahbari uni ko'rib chiqadi.

21. Dasturchining tel kesish chizmalari qisqa, tushunarli va tushunarli bo'lishi kerak. Kesiladigan joy qism chizig'i bilan ifodalanishi kerak, shu jumladan qolip raqami, mis erkak raqami, uchqun joylashuvi o'lchami, kompyuter xaritasining mos yozuvlar o'rni, chiziqni kesish qiyaligi o'lchami, ehtiyot choralari, kompyuter xaritasi veb-sayti, dasturchining imzosi tasdiqlanishi. , bo'lim boshlig'i tekshiruvi.