CNC ishlov berish markazi metallni kesish uchun bu narsalarni yaxshi bajarishi kerak

Birinchidan, burilish harakati va hosil bo'lgan sirt

Burilish harakati: chiqib ketish jarayonida ortiqcha metallni olib tashlash uchun ishlov beriladigan qism va asbobni bir-biriga nisbatan kesish kerak. Torna dastgohidagi burilish asbobi tomonidan ishlov beriladigan qismdagi ortiqcha metallning harakatlanishi burilish harakati deb ataladi, uni asosiy harakatga va oldinga siljishga bo'lish mumkin. Jismoniy mashqlar bering.

Besleme harakati: Yangi kesish qatlami doimiy ravishda harakatga keltiriladi. Oziqlantirish harakati - hosil bo'ladigan ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab doimiy yoki intervalgacha bo'lishi mumkin bo'lgan harakat. Masalan, gorizontal torna torna asbobining harakati davomida uzluksiz harakat qiladi va ish qismini bosh planerga oziqlantirish harakati uzluksiz bo'ladi.

Ishlov beriladigan qismda hosil bo'lgan sirt: Kesish jarayonida ishlov beriladigan sirt, ishlov beriladigan sirt va ishlov beriladigan sirt ishlov beriladigan qismda hosil bo'ladi. Qayta ishlangan sirt - ortiqcha metallni olib tashlash natijasida hosil bo'lgan yangi sirt. Qayta ishlanadigan sirt metall qatlam kesilgan sirtga ishora qiladi. Qayta ishlangan sirt - burilish moslamasining burilish qirrasi aylantirilayotgan sirt.CNC ishlov berish qismi

Asosiy harakat: ishlov beriladigan qismdagi kesish qatlamini to'g'ridan-to'g'ri kesib oling va uni chiplarga aylantiring, shu bilan asosiy harakat deb ataladigan ish qismining yangi yuzasi harakatini hosil qiladi. Kesishda ish qismining aylanish harakati asosiy harakat hisoblanadi. Odatda, asosiy harakat tezligi yuqoriroq bo'ladi va iste'mol qilinadigan kesish kuchi muhimroqdir.CNC torna qismi

 
Ikkinchidan, ishlov berish markazining kesish miqdori kesish chuqurligini, besleme tezligini va kesish tezligini bildiradi.

(1) Kesish chuqurligi: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = ishlov berilmagan ish qismining diametri dm = ishlov beriladigan ish qismining diametri, kesish chuqurligi odatda pichoq miqdori deb ataladi.

Kesish chuqurligini tanlash: kesish chuqurligi ap ishlov berish ruxsatiga muvofiq aniqlanishi kerak. Qo'pol ishlov berishda, qolgan to'lovdan tashqari, qo'pol ishlov berish imkoni boricha kesib tashlanishi kerak. Bu nafaqat kesish chuqurligi, besleme tezligi ƒ va kesish tezligi V mahsulotini ma'lum darajada chidamlilikni ta'minlash sharti bilan ta'minlabgina qolmay, balki o'tishlar sonini kamaytirishi mumkin va QQda UG raqamli boshqaruv dasturini o'rganishni xohlaydi. 304214709 guruhi ma'lumotlarni qabul qilishi mumkin. Haddan tashqari ishlov berish uchun ruxsatnoma, ishlov berish tizimining etarli darajada qattiqligi yoki pichoq kuchi etarli bo'lmagan taqdirda, uni ikki yoki undan ortiq o'tishga bo'lish kerak. Bu vaqtda birinchi o'tishning kesish chuqurligi kattaroq olinishi kerak, bu umumiy ruxsatning 2/3 dan 3/4 qismini tashkil qilishi mumkin va ikkinchi o'tishning kesish chuqurligi tugatish jarayonini olish uchun kichikroq bo'lishi kerak - kichikroq. sirt pürüzlülüğü parametr qiymatlari va yuqori ishlov berish aniqligi.

Kesuvchi qismning yuzasi quyma, zarb yoki zanglamaydigan po'lat kabi qattiq qotib qolgan materiallarga ega bo'lsa, kesish chuqurligi muammoli yoki sovuq qatlamda chiqib ketish tomonini kesib tashlamaslik uchun qattiqlik yoki sovuq qatlamdan oshib ketishi kerak.

(2) Oziqlantirish miqdorini tanlash: ishlov beriladigan qismning va asbobning besleme harakati yo'nalishi bo'yicha nisbiy siljishi, ishlov beriladigan qism yoki asbobning aylanish yoki o'zaro harakatiga mm birliklarida. Kesish chuqurligi tanlanganidan so'ng, iloji boricha muhimroq ovqatlanish tezligini tanlash kerak. O'rtacha besleme tezligi qiymati mashina va asbob juda ko'p kesish kuchi bilan shikastlanmasligini ta'minlashi kerak. Kesish kuchi ta'sirida ishlov beriladigan qismning egilishi ishlov beriladigan qismning aniqligining ruxsat etilgan qiymatidan oshmaydi va sirt pürüzlülüğü parametri qiymati juda katta emas. Qo'pol ishlov berishda ozuqa chegarasi asosan kesish kuchi hisoblanadi. Yarim pardozlash va pardozlashda yemning chegarasi birinchi navbatda sirt pürüzlülüğüdür.

(3) kesish tezligini tanlash: kesish jarayonida asosiy harakat yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan sirtga nisbatan asbobning chiqib ketish tomonidagi nuqtaning oniy tezligi; birlik m/min. Kesish chuqurligi ap va besleme miqdori ƒ tanlanganda, ba'zilari asosida maksimal kesish tezligi tanlanadi va kesish jarayonining rivojlanish yo'nalishi yuqori tezlikda ishlov berishdir.

 

Uchinchidan, qo'pollik mexanik tushunchasi

Mexanikada pürüzlülük ishlov berilgan yuzadagi kichikroq chuqurliklarning mikro-geometrik xususiyatlarini, tepaliklarini va vodiylarini bildiradi. Bu almashinish qobiliyatini tadqiq qilish muammolaridan biridir. Sirtning pürüzlülüğü, odatda, ishlatiladigan ishlov berish usullari va boshqa omillar, masalan, ishlov berish paytida asbob va qismning yuzasi o'rtasidagi ishqalanish, chipni ajratish paytida sirt qatlami metallining plastik deformatsiyasi va ishlov berish tizimidagi yuqori chastotali tebranishlar bilan hosil bo'ladi. Qayta ishlash usuli va ishlov beriladigan buyumning materiali o'rtasidagi farq tufayli, ishlov beriladigan sirt chuqurlik, zichlik, shakli va tuzilishidagi farq bilan iz qoldiradi. Sirtning pürüzlülüğü mexanik xususiyatlar, aşınma qarshilik, charchoq kuchi, kontaktning qattiqligi, tebranish va mexanik qismlarning shovqini bilan chambarchas bog'liq. Bu mexanik mahsulotlarning xizmat muddati va ishonchliligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.

 

To'rtinchidan, qo'pol vakillik

Qismning yuzasi ishlov berilgandan so'ng, u silliq va notekis ko'rinadi. Sirtning pürüzlülüğü, odatda ishlov berish usuli va boshqa omillar bilan hosil bo'lgan ishlov beriladigan qismning yuzasida kichikroq chuqurliklar va mayda cho'qqilar va vodiylarning mikroskopik geometrik xususiyatlarini bildiradi. Qismning sirtining funktsiyasi boshqacha va kerakli sirt pürüzlülüğü parametri qiymatlari ham boshqacha. Sirt pürüzlülüğü kodi sirtni tugatgandan so'ng erishish kerak bo'lgan sirt xususiyatlarini ko'rsatish uchun qism chizmasida belgilanadi. Sirt pürüzlülüğü balandligi parametrlarining uch turi mavjud:

1. O'rtacha arifmetik og'ish Ra konturini

O'lchov yo'nalishi (Y yo'nalishi) bo'ylab konturdagi nuqta va namunaning uzunligi bo'ylab mos yozuvlar chizig'i orasidagi mutlaq masofaning o'rtacha arifmetik qiymati.

2, mikro notekislik 10 ball balandligi Rz

Namuna olish uzunligi doirasidagi beshta eng muhim kontur choʻqqisi balandligi va beshta eng ulkan kontur vodiysi chuqurligining oʻrtacha yigʻindisiga ishora qiladi.

3, konturning maksimal balandligi Ry

Namuna uzunligi bo'ylab eng yuqori cho'qqi chizig'i va profilning pastki chizig'i orasidagi masofa.

Ra. asosan umumiy mashinasozlik sanoatida qo'llaniladi.

 

Beshinchidan, qo'pollikning qismning ishlashiga ta'siri

Ish qismini qayta ishlashdan keyingi sirt sifati ish qismining fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Ishning ishlashi, ishonchliligi va ishlov berish muddati, birinchi navbatda, markaziy qismning sirt sifatiga bog'liq. Umuman olganda, muhim muhim qismlarning sirt sifatiga qo'yiladigan talablar oddiy qismlarga qaraganda yuqori, chunki yaxshi sirt sifatiga ega qismlar ularning aşınma, korroziya va charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

 

Qayta ishlangan qismlar	CNC torna va frezalash	Onlayn CNC ishlov berish xizmatlari	Alyuminiy CNC frezalash
Cnc ishlov berish	CNC torna komponentlari	Tez CNC ishlov berish	CNC alyuminiy frezalash

www.anebon.com