Ishlov berishning asosiy umumiy tushunchasi, agar tushunmasangiz, buni qilmang!

1. Benchmark
Qismlar bir nechta sirtlardan iborat bo'lib, har bir sirt muayyan o'lcham va o'zaro joylashuv talablariga ega. Qismlarning sirtlari orasidagi nisbiy joylashuv talablari ikkita jihatni o'z ichiga oladi: sirtlar orasidagi masofa o'lchov aniqligi va nisbiy pozitsiyaning aniqligi (masalan, koaksiyallik, parallellik, perpendikulyarlik va dumaloq yugurish va boshqalar) talablari. Qismlarning sirtlari orasidagi nisbiy pozitsion munosabatni o'rganish ma'lumotlar bazasidan ajralmas va aniq ma'lumotlarsiz qism sirtining holatini aniqlash mumkin emas. Umumiy ma'noda ma'lumotlar nuqtasi boshqa nuqtalar, chiziqlar va sirtlarning o'rnini aniqlash uchun ishlatiladigan qismdagi nuqta, chiziq va sirtdir. Turli funktsiyalariga ko'ra, benchmarklarni ikki toifaga bo'lish mumkin: dizayn etalonlari va texnologik ko'rsatkichlar.

1. Dizayn asoslari

Qism chizmasidagi boshqa nuqtalar, chiziqlar va sirtlarni aniqlash uchun foydalaniladigan ma'lumotlar konstruktiv ma'lumotlar deb ataladi. Piston uchun dizayn ma'lumotlari pistonning markaziy chizig'ini va pin teshigining markaziy chizig'ini anglatadi.

2. Jarayon benchmarki

Ishlov berish va yig'ish jarayonida qismlar tomonidan qo'llaniladigan ma'lumotlar texnologik ma'lumotlar deb ataladi. Turli xil foydalanishga ko'ra, texnologik ko'rsatkichlar joylashishni aniqlash ko'rsatkichlari, o'lchov ko'rsatkichlari va yig'ish ko'rsatkichlariga bo'linadi.

1) Joylashtirish ma'lumotlari: ishlov berish paytida ishlov beriladigan qismni dastgoh yoki armaturada to'g'ri pozitsiyani egallash uchun ishlatiladigan nuqta joylashishni aniqlash nuqtasi deb ataladi. Turli joylashishni aniqlash komponentlariga ko'ra, eng ko'p ishlatiladiganlar quyidagi ikkita toifadir:
Avtomatik markazlashtirish va joylashishni aniqlash: uch jag'li chuck joylashuvi kabi.
Joylashuv ushlagichining joylashishi: joylashishni aniqlash elementi to'xtash plitasining joylashishi kabi joylashishni aniqlash sleevesida amalga oshiriladi.
Boshqalar V shaklidagi ramkada joylashishni, yarim doira teshikda joylashtirishni va hokazolarni o'z ichiga oladi.

2) O'lchov ma'lumotlari: qismni tekshirishda ishlov berilgan sirtning o'lchamini va holatini o'lchash uchun ishlatiladigan ma'lumotlarga o'lchov ma'lumotlari deyiladi.

3) Yig'ish ma'lumotlari: Yig'ish paytida komponent yoki mahsulotdagi qismning o'rnini aniqlash uchun ishlatiladigan nuqta yig'ish nuqtasi deb ataladi.

Ikkinchidan, ish qismini o'rnatish usuli

Ishlov beriladigan qismning ma'lum bir qismida belgilangan texnik talablarga javob beradigan sirtni qayta ishlash uchun ishlov berishdan oldin ishlov beriladigan qism dastgohda asbobga nisbatan to'g'ri pozitsiyani egallashi kerak. Ushbu jarayon ko'pincha ishlov beriladigan qismning "joylashuvi" deb ataladi. Ishlov beriladigan qism joylashtirilgandan so'ng, ishlov berish jarayonida kesish kuchi, tortishish kuchi va boshqalar ta'siridan kelib chiqqan holda, aniqlangan holat o'zgarmasligi uchun ishlov beriladigan qismni "qisqich" qilish uchun ma'lum bir mexanizmdan foydalanish kerak. Ish qismini dastgohda to'g'ri holatga keltirish va ish qismini qisish jarayoni "o'rnatish" deb ataladi.

Ish qismini o'rnatish sifati ishlov berishda muhim masaladir. Bu nafaqat ishlov berishning aniqligiga, ish qismini o'rnatish tezligiga va barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi, balki mahsuldorlik darajasiga ham ta'sir qiladi. Qayta ishlangan sirt va uning konstruktiv ma'lumotlari o'rtasidagi nisbiy pozitsiya aniqligini ta'minlash uchun ishlov beriladigan sirtning konstruktiv ma'lumotlari dastgohga nisbatan to'g'ri pozitsiyani egallashi uchun o'rnatilishi kerak. Masalan, halqali yivlarni tugatish jarayonida halqa trubasining pastki diametri va etak o'qining dumaloq chiqishi talablarini ta'minlash uchun ishlov beriladigan qism uning konstruktiv ma'lumotlari o'qiga to'g'ri keladigan tarzda o'rnatilishi kerak. dastgoh ish milining.

Turli xil dastgoh asboblarida qismlarga ishlov berishda turli xil o'rnatish usullari mavjud. O'rnatish usullarini uch turga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri tekislash usuli, skriptni tekislash usuli va armatura o'rnatish usuli.

1) To'g'ridan-to'g'ri tekislash usuli Ushbu usuldan foydalanganda, ishlov beriladigan qismning dastgohda egallashi kerak bo'lgan to'g'ri pozitsiyasi bir qator urinishlar orqali olinadi. Muayyan usul - ishlov beriladigan qism to'g'ridan-to'g'ri dastgohga o'rnatilgandan so'ng, talablarga javob bergunga qadar vizual tekshirish orqali ishlov beriladigan qismning to'g'ri holatini to'g'rilash uchun terish ko'rsatkichi yoki chizilgan plastinka ustidagi chizilgan ignadan foydalanish.
Joylashuvning aniqligi va to'g'ridan-to'g'ri tekislash usulining tezligi tekislashning aniqligi, tekislash usuli, hizalama asboblari va ishchilarning texnik darajasiga bog'liq. Kamchiliklari shundaki, u ko'p vaqt talab etadi, unumdorligi past va uni tajriba bilan boshqarish kerak va u ishchilardan yuqori malakani talab qiladi, shuning uchun u faqat bitta va kichik partiyali ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Misol uchun, tananing hizalanishiga taqlid qilishga tayanish to'g'ridan-to'g'ri tekislash usuli hisoblanadi.

2) Skribing tekislash usuli Bu usul dastgohda chizilgan igna yordamida ishlov beriladigan qismni bo'sh yoki yarim tayyor mahsulotga chizilgan chiziq bo'yicha tekislash uchun to'g'ri pozitsiyani olishi mumkin. Shubhasiz, bu usul yana bitta yozish jarayonini talab qiladi. Chizilgan chiziqning o'zi ma'lum bir kenglikka ega bo'lib, chizish paytida chizish xatosi mavjud va ishlov beriladigan qismning holatini to'g'rilashda kuzatish xatosi mavjud. Shuning uchun, bu usul asosan kichik ishlab chiqarish partiyalari, past bo'sh aniqlik va katta ish qismlari uchun ishlatiladi. Uskunalarni ishlatish uchun mos emas. qo'pol ishlov berishda. Misol uchun, ikki zarbali mahsulotning pin teshigining holati indekslash boshining markalash usuli yordamida aniqlanadi.

3) Armatura o'rnatish usulidan foydalanish: ishlov beriladigan qismni qisish va uni to'g'ri holatga keltirish uchun ishlatiladigan texnologik asbob-uskunalar dastgoh moslamasi deb ataladi. Armatura - bu dastgohning qo'shimcha qurilmasi. Ish qismini o'rnatishdan oldin uning dastgohdagi asbobga nisbatan joylashuvi oldindan sozlangan, shuning uchun ishlov berishning texnik talablarini ta'minlash mumkin bo'lgan ish qismlari partiyasini qayta ishlashda joylashishni birma-bir tekislash shart emas. Bu mehnat va muammolarni tejaydigan samarali joylashishni aniqlash usuli bo'lib, ommaviy va ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Bizning hozirgi pistonni qayta ishlash armatura o'rnatish usuli hisoblanadi.

①. Ishlov beriladigan qism joylashtirilgandan so'ng, ishlov berish jarayonida joylashishni aniqlash holatini o'zgarishsiz saqlash operatsiyasi qisish deb ataladi. Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismni bir xil holatda ushlab turadigan armaturadagi qurilma siqish moslamasi deb ataladi.

②. Siqish moslamasi quyidagi talablarga javob berishi kerak: qisish paytida ishlov beriladigan qismning joylashishi buzilmasligi kerak; siqishdan keyin ishlov berish paytida ishlov beriladigan qismning holati o'zgarmasligi va siqish aniq, xavfsiz va ishonchli bo'lishi kerak; qisish Harakat tez, operatsiya qulay va mehnatni tejaydi; tuzilishi oddiy va ishlab chiqarish oson.

③. Siqish paytida ehtiyot choralari: siqish kuchi mos bo'lishi kerak. Agar u juda katta bo'lsa, ishlov beriladigan qism deformatsiyalanadi. Agar u juda kichik bo'lsa, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism joyidan siljiydi va ishlov beriladigan qismning joylashishiga zarar etkazadi.

3. Metall kesish bo'yicha asosiy bilimlar

1. Burilish harakati va shakllangan sirt

Burilish harakati: Kesish jarayonida ortiqcha metallni olib tashlash uchun ishlov beriladigan qism va asbobni nisbatan kesish harakatini bajarish kerak. Ish qismidagi ortiqcha metallni tokarlik dastgohidagi burilish moslamasi bilan olib tashlash harakati burilish harakati deb ataladi, uni asosiy harakatga va oziqlanish harakatiga bo'lish mumkin. mashqlar bering.

Asosiy harakat: ishlov beriladigan qismdagi kesish qatlami uni chiplarga aylantirish uchun to'g'ridan-to'g'ri kesiladi va shu bilan asosiy harakat deb ataladigan ish qismining yangi yuzasining harakatini hosil qiladi. Kesishda ish qismining aylanish harakati asosiy harakat hisoblanadi. Odatda, asosiy harakat tezligi yuqoriroq va iste'mol qilinadigan kesish quvvati yuqori bo'ladi.
Besleme harakati: yangi chiqib ketish qatlamini doimiy ravishda kesishga qo'yish harakati, besleme harakati - hosil bo'ladigan ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab harakat bo'lib, doimiy harakat yoki intervalgacha harakat bo'lishi mumkin. Masalan, gorizontal tokarlik dastgohida torna asbobining harakati uzluksiz, ishlov beriladigan qismning planerdagi besleme harakati esa intervalgacha harakatdir.
Ishlov beriladigan buyumda hosil bo'lgan yuzalar: kesish jarayonida ishlov beriladigan yuzalar, ishlov beriladigan yuzalar va ishlov beriladigan sirtlar hosil bo'ladi. Tayyor sirt ortiqcha metalldan tozalangan yangi sirtni anglatadi. Ishlov beriladigan sirt metall qatlamni kesish kerak bo'lgan sirtni bildiradi. Qayta ishlangan sirt, burilish moslamasining chiqib ketish qirrasi aylanayotgan sirtni anglatadi.
2. Kesish miqdorining uchta elementi kesish chuqurligini, besleme tezligini va kesish tezligini bildiradi.
1) Kesish chuqurligi: ap=(dw-dm)/2(mm) dw= ishlov berilmagan ish qismining diametri dm= ishlov beriladigan ish qismining diametri, kesish chuqurligi odatda kesish miqdori deb ataladi.
Kesish chuqurligini tanlash: kesish chuqurligi ap ishlov berish ruxsatiga muvofiq aniqlanishi kerak. Dag'al ishlov berishda, tugatish qo'shimchasini qoldirish bilan bir qatorda, barcha qo'pol qo'polliklarni imkon qadar bir o'tishda olib tashlash kerak. Bu ma'lum darajada chidamlilikni ta'minlash sharti ostida kesish chuqurligi, besleme tezligi ƒ va kesish tezligi V mahsulotini nafaqat kattalashtirishi, balki o'tishlar sonini kamaytirishi mumkin. Ishlov berish uchun ruxsatnoma juda katta bo'lsa yoki texnologik tizimning qattiqligi etarli bo'lmasa yoki pichoqning kuchi etarli bo'lmasa, uni ikkitadan ortiq o'tishga bo'lish kerak. Bu vaqtda birinchi o'tishning kesish chuqurligi kattaroq bo'lishi kerak, bu umumiy ruxsatning 2/3 dan 3/4 qismini tashkil qilishi mumkin; va ikkinchi o'tishning kesish chuqurligi kichikroq bo'lishi kerak, shuning uchun tugatish jarayonini olish mumkin. Kichikroq sirt pürüzlülüğü parametr qiymati va yuqori ishlov berish aniqligi.
Kesish qismlarining yuzasi qattiq po'stlog'li quyma, zarb yoki zanglamaydigan po'lat va boshqa qattiq sovutilgan materiallar bo'lsa, kesish chuqurligi qattiq yoki sovutilgan qatlamda kesilgan qirralarning kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiqlik yoki sovutilgan qatlamdan oshib ketishi kerak.
2) Oziqlantirish miqdorini tanlash: ishlov beriladigan qism yoki asbob har safar bir marta aylanganda yoki o'zaro harakat qilganda, ishlov beriladigan qism va asbobning besleme harakati yo'nalishi bo'yicha nisbiy siljishi, birlik mm. Kesish chuqurligi tanlanganidan so'ng, iloji boricha kattaroq ozuqani tanlash kerak. Beslemening maqbul qiymatini tanlash dastgoh va asbobning juda ko'p kesish kuchi tufayli shikastlanmasligini ta'minlashi kerak, ishlov beriladigan qismning kesish kuchidan kelib chiqqan egilishi ishlov beriladigan qismning aniqligining ruxsat etilgan qiymatidan oshmasligi kerak, va sirt pürüzlülüğü parametr qiymati juda katta bo'lmaydi. Qo'pol ishlov berishda ozuqaning asosiy chegarasi kesish kuchi, yarim ishlov berish va pardozlashda esa ozuqaning asosiy chegarasi sirt pürüzlülüğü hisoblanadi.
3) Kesish tezligini tanlash: Kesish vaqtida asosiy harakat yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan sirtga nisbatan asbobning chiqib ketish tomonidagi ma'lum bir nuqtaning oniy tezligi, birlik m / min. Kesish chuqurligi ap va besleme tezligi ƒ tanlanganda, shular asosida maksimal kesish tezligi tanlanadi va kesishni qayta ishlashning rivojlanish yo'nalishi yuqori tezlikda kesishdir.shtamplash qismi

To'rtinchidan, qo'pollikning mexanik tushunchasi
Mexanikada pürüzlülük, ishlov berilgan yuzadagi kichik oraliqlar va cho'qqilar va vodiylardan tashkil topgan mikroskopik geometrik xususiyatlarni bildiradi. Bu o'zaro almashinishni tadqiq qilish muammolaridan biridir. Sirt pürüzlülüğü, odatda, ishlatiladigan ishlov berish usuli va boshqa omillar, masalan, ishlov berish paytida asbob va qismning yuzasi o'rtasidagi ishqalanish, chiplar ajratilganda sirt metallining plastik deformatsiyasi va yuqori chastotali tebranish natijasida hosil bo'ladi. jarayon tizimi. Turli xil ishlov berish usullari va ishlov beriladigan materiallar tufayli ishlov berilgan yuzada qolgan izlarning chuqurligi, zichligi, shakli va tuzilishi har xil. Sirt pürüzlülüğü mexanik qismlarning mos keladigan xususiyatlari, aşınma qarshiligi, charchoq kuchi, aloqa qattiqligi, tebranish va shovqin bilan chambarchas bog'liq bo'lib, mexanik mahsulotlarning ishlash muddati va ishonchliligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.alyuminiy quyma qismi
Dag'allikni ifodalash
Qismning sirtiga ishlov berilgandan so'ng, u silliq ko'rinadi, lekin kattalashtirishdan keyin u notekis bo'ladi. Sirtning pürüzlülüğü, odatda ishlov berish usuli va (yoki) boshqa omillar bilan hosil bo'lgan, qayta ishlangan qismning yuzasida kichik masofalar va mayda cho'qqilar va vodiylardan tashkil topgan mikro-geometrik xususiyatlarni anglatadi. Qismning sirtining funktsiyasi boshqacha va kerakli sirt pürüzlülüğü parametr qiymati ham boshqacha. Sirtning pürüzlülüğü kodi (belgi) sirt tugagandan so'ng erishish kerak bo'lgan sirt xususiyatlarini tavsiflash uchun qism chizmasida belgilanishi kerak. Sirt pürüzlülüğü balandligi parametrlarining 3 turi mavjud:
1. Kontur arifmetik o'rtacha og'ish Ra
O'lchov yo'nalishidagi (Y yo'nalishi) kontur chizig'idagi nuqtalar orasidagi masofaning mutlaq qiymatining arifmetik o'rtacha qiymati va namuna olish uzunligi ichidagi mos yozuvlar chizig'i.
2. Mikroskopik notekislikning o'n nuqtali balandligi Rz
Namuna olish uzunligi doirasidagi 5 ta eng katta profil choʻqqisi balandligi va 5 ta eng katta profil vodiysi chuqurligining oʻrtacha yigʻindisiga ishora qiladi.
3. Konturning maksimal balandligi Ry
Namuna olish uzunligi doirasidagi eng yuqori cho'qqi chizig'i va profilning eng past vodiysi chizig'i orasidagi masofa.
Hozirgi vaqtda Ra. asosan umumiy mashinasozlik sanoatida qo'llaniladi.
rasm
4. Dag'allikni ifodalash usuli
5. Pürüzlülüğün qismlarning ishlashiga ta'siri
Ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning sirt sifati ishlov beriladigan qismning fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Mahsulotning ishlash muddati, ishonchliligi va ishlash muddati ko'p jihatdan asosiy qismlarning sirt sifatiga bog'liq. Umuman olganda, muhim yoki muhim qismlarning sirt sifatiga qo'yiladigan talablar oddiy qismlarga qaraganda yuqori, chunki yaxshi sirt sifati bo'lgan qismlar ularning aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini va charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.cnc ishlov berish alyuminiy qismi
6. Kesuvchi suyuqlik
1) Kesuvchi suyuqlikning roli
Sovutish effekti: Kesish issiqligi katta miqdorda chiqib ketish issiqligini olib tashlashi, issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash, asbob va ish qismining haroratini pasaytirishi mumkin, shu bilan asbobning xizmat qilish muddatini uzaytiradi va ishlov beriladigan qismning o'lchov xatosini oldini oladi. termal deformatsiya.
Soqol: chiqib ketish suyuqligi ishlov beriladigan qism va asbob orasiga kirib borishi mumkin, shunda chip va asbob orasidagi mayda bo'shliqda yupqa qatlam adsorbsion plyonka hosil bo'ladi, bu ishqalanish koeffitsientini kamaytiradi, shuning uchun asbob orasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin. chip va ishlov beriladigan qism , kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytirish, asbobning aşınmasını kamaytirish va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yaxshilash. Tugatish uchun moylash ayniqsa muhimdir.
Tozalash effekti: Tozalash jarayonida hosil bo'lgan mayda chiplar ishlov beriladigan qismga va asbobga oson yopishadi, ayniqsa chuqur teshiklarni burg'ulash va teshiklarni raybalashda chiplar chip nayida osongina bloklanadi, bu ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi va asbobning xizmat qilish muddati. . Kesish suyuqligidan foydalanish chiplarni tezda yuvishi mumkin, shuning uchun kesish muammosiz amalga oshirilishi mumkin.
2) Turi: Odatda ishlatiladigan kesish suyuqliklarining ikki turi mavjud
Emulsiya: U asosan sovutish rolini o'ynaydi. Emulsiya emulsiyalangan moyni 15-20 marta suv bilan suyultirish orqali tayyorlanadi. Ushbu turdagi kesish suyuqligi katta o'ziga xos issiqlikka, past yopishqoqlikka va yaxshi suyuqlikka ega va juda ko'p issiqlikni o'zlashtirishi mumkin. Kesuvchi suyuqlik asosan asbob va ish qismini sovutish, asbobning ishlash muddatini yaxshilash va termal deformatsiyani kamaytirish uchun ishlatiladi. Emulsiya ko'proq suvni o'z ichiga oladi va moylash va zangdan himoya qilish funktsiyalari yomon.
Kesish moyi: Kesish moyining asosiy komponenti mineral moydir. Ushbu turdagi kesish suyuqligi kichik o'ziga xos issiqlikka, yuqori yopishqoqlikka va yomon suyuqlikka ega. U asosan moylash rolini o'ynaydi. Odatda past viskoziteli mineral moylar ishlatiladi, masalan, motor moyi, engil dizel moyi, kerosin va boshqalar.