Mexanika jiddiy va amaliy fandir
Chizmalarga kelsak, siz xato qilolmaysiz.
Agar bir joyda xato bo'lsa, haqiqiy dastur butunlay noto'g'ri bo'ladi.
sizni sinab ko'ring
Ushbu diagrammadagi xatoni ko'rasizmi?
Mexanik chizma turlari
Mexanik chizmaning bir necha turlari mavjud: sxematik diagrammalar va qismlar chizmalari. BOM ro'yxatlari. Chizma turini bilganingizdan so'ng, u nimani anglatishini va nimani anglatishini aniqlashingiz mumkin. Qanchalik ifoda bor?
Mexanik chizmalarni qanday o'qish kerak?
Qanday turdagi chizma ekanligini aniqlang: montaj chizmasi yoki sxematik diagramma. Bu qismlar chizmasi yoki BOM ro'yxati ham bo'lishi mumkin. Har xil turdagi chizmalar turli xil ma'lumotlarga ega va ularning urg'usi boshqacha.
Chizmalar bir xil bo'lsa ham, hamma bir xil milliy chizmachilik standartlariga amal qiladi. Omma ko'rishi uchun chizma yaratiladi. Agar u juda murakkab bo'lsa, juda ko'p joylashuvga ega bo'lsa yoki boshqalar buni tushunmasa, u ma'nosini yo'qotadi. Ob'ekt nomi, raqami, miqdori, materiali (agar mavjud bo'lsa), nisbati, birligi va boshqa tegishli ma'lumotlarni ko'rish uchun pastki o'ng burchakdagi sarlavha satriga qarang.
Chizish misoli
Ko'rish yo'nalishini aniqlang. Standart chizmalar odatda kamida bittaga ega. Ko'rinish g'oyasi chizma geometriyasining proyeksiyalaridan kelib chiqadi. Chizmalarni tushunish uchun ushbu uchta ko'rinish tushunchasini tushunish kerak.
Ob'ektning shakli proyeksiya printsipi yordamida ifodalanishi mumkin va u kvadrantning istalgan joyiga joylashtirilishi mumkin. Umuman olganda, proektsiyani olish uchun ob'ekt birinchi to'rt kvadratga joylashtirilishi kerak. Bu usul birinchi burchakli proyeksiya usuli sifatida tanilgan. Ikkinchi, uchinchi va to'rtinchi burchakli proyeksiya usullari ham mumkin.
Evropada (masalan, Buyuk Britaniya va Germaniyada) bu usul odatda qo'llaniladi. Uchinchi burchak usuli AQSh, Yaponiya va boshqa mamlakatlar tomonidan qo'llaniladi.
Bu qarashning asosiy nuqtasi. Bu fazoviy tasavvur va to'plashni talab qiladi. Hazilda aytilishicha, agar mahsulotning o'zini tiklash mumkin bo'lmasa, unda "quduq qazish va mo'ri qurish" xijolat bo'ladi. shakli.
Tezroq ko'rib chiqish orqali o'lcham haqida tasavvurga ega bo'lishingiz mumkin. Agar siz ishlab chiqaruvchi bo'lsangiz, uni ishlatganda uni tekshirishingiz kerak bo'ladi.
Agar siz chizmalarni o'qigan bo'lsangiz, endi sizni oddiy odam deb hisoblashingiz mumkin. Tafsilotlarga kirishni xohlamasangiz, shu nuqtada to'xtashingiz mumkin. Mexanik chizma ma'lumotlari bundan ham ko'proq.
Mexanik chizmalar
Mexanik chizmalar (bu chizmalar mahsulotlar uchun standart ishlov berish chizmalaridir) mahsulotning tuzilishini, materialini, aniqligini va o'lchamlarini ko'rsatadi. Komponent, mashina yoki qism uchun barcha dizayn ma'lumotlari.
Chizmalar hali ham juda ko'p ma'lumotlarni o'z ichiga oladi, garchi men sanoatga kirishdan oldin materiallar va tarkibiy qismlarni ko'rgan bo'lsam ham. Mexanik dizayn bo'yicha qo'llanma minglab sahifalardan iborat, chunki deyarli barcha mexanik ma'lumotlar chizmalarda mavjud. Har bir o'lchov va ifoda muhimlik darajasiga ega bo'lib, ularning barchasi asosiy bilimlarning katta qismini ifodalaydi. Siz tushunishingiz mumkin bo'lgan ma'lumotlar miqdori sizning shaxsiy to'plashingizga bog'liq.
Mahsulot chizmalarida aniqlik
Mexanik o'lchamlar, masalan, silindrning diametri, shunchaki o'lchov emas. Hajmi yoki tolerantlik (+-0,XX) belgilanishi muhim emas. Bu mexanik (o'lchov aniqligi) nimani anglatadi. Unga ega bo'lish har doim yaxshi fikr.
Ko'p miqdorda mexanik qismlar ishlab chiqarilganligi sababli, o'lchamlarni bir qatorda nazorat qilish muhimdir. Komponentlar, shuningdek, belgilangan yoki belgilanmaganligidan qat'i nazar, mavjud bo'lgan geometrik toleranslarga ega. Milliy standartlar belgilanmagan aniqlikni (tolerantlik) belgilaydi va ba'zi chizma talablari aniqlik mexanik qismlar uchun muhim ekanligini ta'kidlaydi. Bu ma'lum bir to'plashni talab qiladi. Agar siz status-kvodan qochish va UG CNC dasturlashni o'rganishni istasangiz, QQ1624392196 ni qo'shing.
Chizmalar mahsulotni tayyorlash jarayonini ko'rsatadi
Jarayon shunchaki uni qanday ishlab chiqarish yoki yig'ishdirishlov berish qismi. Mexanik chizmalar ishlab chiqarish jarayoni haqidagi ma'lumotlarni to'g'ridan-to'g'ri ifodalamasligi mumkin, ammo ular hali ham asosiy jarayonni o'z ichiga oladi. Agar qismni qayta ishlash imkoni bo'lmasa, uni loyihalashdan foyda yo'q. Dizayner qismni qanday qayta ishlash haqida o'ylagan bo'lishi kerak va bu chizmalarda aks etadi.
Chizmada ko'rsatilganidek, mahsulotning sirt pürüzlülüğü
Sirtning pürüzlülüğü uning ishlatilishini aniqlaydi va ishlov berish talablarini cheklaydi. Turli xil ishlov berish usullari turli xil pürüzlülüğüne erishish mumkin; masalan, elementning o'lchami va joylashuvi toleranslari yoki uning shakli.
Mahsulotlarga issiqlik bilan ishlov berish
Qayta ishlashni amalga oshirish va ishlashning foydalanuvchi talablariga javob berishini ta'minlash uchun issiqlik bilan ishlov berish kerak. Issiqlik bilan ishlov berish, shuningdek, tanlangan materiallar va ishlov berish texnologiyasi bilan bog'liq.
Mahsulot yuzasini qayta ishlash
Yuzaki ishlov berish odatda texnik talablarda qayd etilgan. Bundan tashqari, material bilan bog'liqlik bor.
42 Asosiy mexanik chizmachilik malakalari
1. Qog'oz formatlarini o'lchamiga qarab besh turga bo'lish mumkin. Chizma formati kodlariga A0, A1, A2, A3 va A4 kiradi. Sarlavha satri ramkaning pastki o'ng burchagida paydo bo'lishi kerak. Sarlavha satrining matni tasvir ko'riladigan yo'nalishga mos kelishi kerak.
2. Sakkiz turdagi grafik chiziqlar mavjud: qalin qattiq chiziq (qalin qattiq chiziq), ingichka qattiq chiziq (ingichka qattiq chiziq), to'lqinli chiziq (ikkita chiziqli chiziq), chiziqli chiziq (ingichka nuqta-chiziq), qalin nuqta va qo'sh chiziq. chiziqcha.
3. Mashina qismlarida ko'rinadigan konturlar qalin qattiq chiziqlarga ega. Ko'rinmas konturlar esa nuqtali chiziqlar yordamida chiziladi. O'lchov chiziqlari va o'lchov chiziqlari ham qattiq chiziqlardan foydalanadi. Va simmetriya markazi va o'qi nozik nuqtalar bilan chizilgan. . Qalin qattiq, chiziqli va ingichka chiziqlar qalinligi ingichka qattiq qalinligining taxminan 1/3 qismini tashkil qiladi.
4. Tasvirning o‘lchami bilan grafik o‘lchami o‘rtasidagi nisbat proporsiya deyiladi.
5. 1:2 nisbati jismoniy o'lcham o'lchamli grafikdan ikki baravar ko'p bo'lsa. Bu qisqartirish deb ataladi.
6. 2:1 nisbati o'lchamning kattalashishi hisoblanadi.
7. Siz har doim dastlab chizilgan qiymatning nisbati yordamida chizishga harakat qilishingiz kerak. Agar kerak bo'lsa, siz kattalashtirish / qisqartirish nisbatidan foydalanishingiz mumkin. Misol uchun, 1: 2 nisbati qisqartirish va 2: 1 nisbati kattalashtirishdir. Mashina qismlarining haqiqiy o'lchamlari, qaysi masshtabni ishlatishingizdan qat'i nazar, chizmada ko'rsatilishi kerak.
8. Xitoycha harflar, raqamlar va harflar aniq shriftlarda va bir tekis intervalda yozilishi kerak. Xitoy belgilar Long Song uslubidan foydalangan holda yozilishi kerak.
9. O'lchovlar uchta komponentdan iborat: o'lchov chiziqlari, o'lchov chegaralari va o'lchov raqamlari.
10. O'lchovda R - aylana radiusi; f - doira diametri; va Sf - sharning diametri.
11. Chizmada ko'rsatilgan o'lchamlar qismning o'lchamlariga mos keladi. Agar o'lchovlar millimetrda bo'lsa, kod yoki nom talab qilinmaydi.
12. Standart gorizontal o'lchamning boshidagi raqamning yo'nalishi yuqoriga qarab bo'lishi kerak; vertikal o'lchamlar uchun uni qoldirish kerak. Burchak o'lchamlari har doim gorizontal ravishda yoziladi. Chizilgan chiziq raqamni kesib o'tganda, uni buzish kerak.
13. Nishab - bu qiyshiq va gorizontal chiziqlar orasidagi nishab burchagi bo'lib, uni belgi bilan ifodalash mumkin. Belgilashda belgining moyilligi nishabning moyilligiga mos kelishi kerak. Belgilangan konusning yo'nalishlari mos keladi.
14. Konusning qiyaligi "1" va "1:5" belgisi bilan ko'rsatilgan.
15. Tekis grafiklarda chiziq segmentlarini uch turga bo'lish mumkin: ma'lum segment, oraliq segment va bog'lovchi segment. Chiziq segmentlarini chizish tartibi ma'lum bo'lgan chiziq segmentlaridan keyin oraliq chiziq segmentlari va keyin birlashtiruvchi chiziq segmentlari bo'lishi kerak.
16. Ruxsat etilgan uzunlik va joylashish o'lchami ma'lum bo'lgan chiziq segmenti ma'lum segment deyiladi. Oraliq chiziq segmenti oʻlchami qatʼiy, lekin joylashishni aniqlash oʻlchami toʻliq boʻlmagan segmentdir.
17. Chap ko'rinish paydo bo'ladigan proyeksiya rejasi yon proyeksiya deb ataladi, u yon tomon deb ham ataladi va V bilan ifodalanadi.
18. Uch ko'rinishli proyeksiyaning qoidasi shundaki, asosiy ko'rinish, yuqoridan ko'rinish va chap ko'rinish bir xil o'lchamda bo'lishi kerak.
19. Qismning o'lchamlari uch xil yo'nalishda o'lchanadi: balandlik, kenglik va uzunlik. Yuqori ko'rinish faqat komponentning kengligi va uzunligini ko'rsatadi, oldingi ko'rinish esa faqat uzunlik va balandlikni ko'rsatadi.
20. Qismning olti yo‘nalishi: chap, o‘ng (old va orqa), yuqori, pastga (chap) va oldinga. Asosiy ko'rinishda faqat chap, o'ng, yuqoriga va pastga yo'nalishlarni aks ettirish mumkin. Yuqori ko'rinishda faqat chap, o'ng, old va orqa yo'nalishlarni aks ettirish mumkin. Chapga yo'naltirish: chap ko'rinishda faqat qismning old, orqa, yuqori va pastki yo'nalishlari aks ettirilishi mumkin.
21. Uchta asosiy ko'rinish - asosiy ko'rinish, yuqori va chap ko'rinish.
22. Asosiy ko'rinishdan tashqari yana uchta ko'rinish mavjud: o'ng ko'rinish, pastki ko'rinish va orqa ko'rinish.
23. Kesma ko‘rinishlarni kesish maydonining o‘lchamiga qarab uch xil turga bo‘lish mumkin: to‘liq kesma, yarim ko‘ndalang va qisman ko‘ndalang kesim.
24. Kesish chizmalarini besh xil kesish turiga bo'lish mumkin: to'liq qism, yarim qism, qisman qism (qadam kesimi) va birlashtirilgan kesim.
25. Sektsiyali ko'rinishlar uchun etiketkada uchta qism mavjud: 1. Kesuvchi tekislik (kesim chiziqlari) o'rnini ko'rsatadigan belgi, ikkala uchida harflar mavjud. 2. Proyeksiya yo'nalishini ko'rsatadigan o'q. 3. “x —-x” so‘zlari.
26. Barcha kesma yorliqlarga e'tibor bermang, chunki ular kesish tekisligi mashina qismining simmetriyasi orqali kesilganligini ko'rsatadi.
27. Qismning ichki shaklini ko'rsatish uchun kesim chizmalaridan foydalanish mumkin. Bo'limlar qattiq va ichi bo'sh qismlarga bo'linadi.
28. Tasodifiy va olib tashlangan bo'limlar o'rtasidagi farq shundaki, tasodif deganda ko'rinish konturida chizilgan qism tushuniladi, olib tashlangan qism esa tashqarida chizilgan.
29. Chizmadagi grafikalar faqat qismning strukturaviy shaklini ifodalashga qodir. Chizmadagi o'lchamlar haqiqiy o'lchamni aniqlash uchun ishlatilishi kerakcnc ishlangan komponent.
30. O'lchovli asos - o'lchovlar bilan belgilangan raqamlarga berilgan nom. Mashina qismlarining uzunligi, kengligi va balandligining har bir o'lchamida kamida bitta o'lchovli asos mavjud.
31. Besh element ipni tashkil qiladi: ip profili, diametri (pitch), qo'rg'oshin (iplar soni) va aylanish yo'nalishi.
32. Tashqi va ichki qovurg'alarni faqat ikkala qovurg'aning diametri, qadami va iplari soni bir xil bo'lsa, bir-biriga vidalanishi mumkin.
33. Standart iplar - bu milliy standartlarga mos keladigan profilga ega bo'lgan, lekin diametri yoki pitchiga ega bo'lmagan iplar. Nostandart iplar milliy standartga mos kelmaydigan profilga ega iplardir. Iplar, agar ularning profili milliy standartlarga muvofiq bo'lsa, iplar, lekin ular diametri va balandligi bo'yicha milliy standartga mos kelmaydi. Maxsus ip.
34. Tashqi iplarni chizish uchun belgilangan usul quyidagicha: katta o'lcham ______ bilan ifodalanadi, kichik o'lcham _d1_ va tugatish qalin, qattiq chiziq bilan ifodalanadi.
35. Kesma ko'rinishdagi ichki ipning asosiy diametri _D__________ sifatida ifodalanadi. Kichik diametr _D1___ va tugatish chizig'i qalin, qattiq chiziq bilan ko'rsatilgan. Qalin qattiq chiziqlar ko'rinmas tishli teshiklarning asosiy diametrini, shuningdek ularning kichik diametrini va tugatish chizig'ini ifodalash uchun ishlatiladi.
36. Boltli ulanishlar, tirgakli konnektorlar va vintli konnektorlar umumiy tishli ulanishlardir.
37. Odatda ishlatiladigan kalitlarga yassi kalitlar va yarim doira, kancali xanjar, shplayn va kancali xanjar kalitlari kiradi.
38. Tishli uzatmaning yo‘naltirilgan yo‘nalishiga ko‘ra silindrsimon tishli uzatmalar shpalli uzatmalar (spiral tishli uzatmalar deb ham ataladi), seldsuyak tishli (spiral tishli deb ham ataladi) va baliq tishli uzatmalariga bo‘linadi.
39. Tishli tishlar qismini chizishning tavsiya etilgan usuli quyidagicha: tishning yuqori doirasi qalin, qattiq chiziq yordamida chiziladi. Indeks doirasi nozik, nuqta chiziqdan foydalanadi. Bo'lim ko'rinishidagi ildiz doirasi qalin, qattiq chiziq bilan ko'rsatilgan.
40. Agar pürüzlülük ko'pchilik sirtlarda o'xshash bo'lsa, unda pürüzlülük kodi yuqori o'ng burchakda, keyin qolgan ikkita so'zdan keyin joylashtirilishi kerak.
41. To'liq yig'ish chizmasi to'rt qismdan iborat bo'lishi kerak: to'plam ko'rinishlari, zarur bo'lgan 2 o'lcham, 3 ta texnik talab va 4 qism raqamlari va tafsilotlari bo'lgan ustun.
42. Yig'ish chizmasidagi o'lchamlarga 1 ta spetsifikatsiya o'lchami 2 yig'ish o'lchami 3 o'rnatish o'lchamlari 4 gabarit o'lchamlar 5 boshqa o'lchamlar kiradi.
Anebon OEM/ODM ishlab chiqaruvchisi nozik temir zanglamaydigan po'lat uchun mukammal va ilg'orlik, savdo, yalpi savdo va rag'batlantirish va ishlatishda mukammal mustahkamlikni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish birligi tashkil etilganidan beri Anebon endi yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga kirishdi. Ijtimoiy va iqtisodiy sur'atlar bilan bir qatorda, biz "yuqori a'lo, samaradorlik, innovatsiya, yaxlitlik" ruhini ilgari surishda davom etamiz va "dastlabki kredit, birinchi mijoz, sifatli a'lo" ish printsipiga amal qilamiz. Anebon hamrohlarimiz bilan soch ishlab chiqarishda ajoyib kelajakni yaratadi.
OEM / ODM ishlab chiqaruvchisi Xitoyning quyma va po'lat quyish, loyihalash, qayta ishlash, sotib olish, tekshirish, saqlash, yig'ish jarayoni ilmiy va samarali hujjatli jarayonda bo'lib, bizning brendimizdan foydalanish darajasini va ishonchliligini chuqur oshiradi, bu Anebonni eng yaxshi yetkazib beruvchiga aylantiradi. kabi to'rtta asosiy mahsulot toifalariCNC ishlov berish, CNC frezalash qismlari,CNC tornalamava metall quyma.
Agar siz ko'proq ma'lumotga ega bo'lishni istasangiz va mahsulot haqida ma'lumotga ega bo'lishni istasangiz, iltimos, murojaat qilinginfo@anebon.com
Xabar vaqti: 27-dekabr 2023-yil