1, o'lchov vositalarining tasnifi
O'lchov vositasi - bu bir yoki bir nechta ma'lum qiymatlarni ko'paytirish yoki berish uchun ishlatiladigan qattiq shakldagi qurilma. O'lchov vositalarini qo'llanilishiga qarab quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:
Bir qiymatli o'lchash vositasi:Faqat bitta qiymatni aks ettiruvchi vosita. U boshqa o'lchov asboblarini kalibrlash va sozlash uchun yoki o'lchov ob'ekti bilan to'g'ridan-to'g'ri taqqoslash uchun standart miqdor sifatida ishlatilishi mumkin, masalan, o'lchov bloklari, burchak o'lchash bloklari va boshqalar.
Ko'p qiymatli o'lchash vositasi:O'xshash qiymatlar to'plamini aks ettira oladigan vosita. Shuningdek, u boshqa o'lchov asboblarini kalibrlashi va sozlashi yoki chiziq o'lchagich kabi standart sifatida o'lchangan miqdor bilan to'g'ridan-to'g'ri solishtirishi mumkin.
Maxsus o'lchash asboblari:Muayyan parametrni tekshirish uchun maxsus mo'ljallangan asboblar. Umumiy bo'lganlarga silliq silindrsimon teshiklarni yoki millarni tekshirish uchun silliq chegara o'lchagichlari, ichki yoki tashqi iplarning malakasini aniqlash uchun ip o'lchagichlari, murakkab shaklli sirt konturlarining malakasini aniqlash uchun tekshirish shablonlari, simulyatsiya qilingan yig'ish o'tkazuvchanligi yordamida yig'ish aniqligini sinash uchun funktsional o'lchagichlar kiradi. va hokazo.
Umumiy o'lchash asboblari:Xitoyda nisbatan oddiy tuzilishga ega o'lchash asboblari odatda universal o'lchash asboblari deb ataladi, masalan, vernier kaliperlari, tashqi mikrometrlar, terish ko'rsatkichlari va boshqalar.
2, o'lchov vositalarining texnik ko'rsatkichlari
Nominal qiymat
Nominal qiymat o'lchov vositasida uning xususiyatlarini ko'rsatish yoki undan foydalanishni boshqarish uchun izohlanadi. U o'lchov blokida belgilangan o'lchamlarni, o'lchagichni, burchak o'lchash blokida belgilangan burchaklarni va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Bo'linish qiymati
Bo'linish qiymati o'lchov asbobining o'lchagichidagi ikkita qo'shni chiziq (minimal birlik qiymati) bilan ifodalangan qiymatlar orasidagi farqdir. Misol uchun, agar tashqi mikrometrning differentsial tsilindridagi ikkita qo'shni o'yilgan chiziqlar bilan ifodalangan qiymatlar orasidagi farq 0,01 mm bo'lsa, o'lchov vositasining bo'linish qiymati 0,01 mm. Bo'linish qiymati o'lchov vositasi to'g'ridan-to'g'ri o'qiy oladigan minimal birlik qiymatini ifodalaydi, uning aniqligi va o'lchov aniqligini aks ettiradi.
O'lchov diapazoni
O'lchov diapazoni - o'lchov vositasi ruxsat etilgan noaniqlik doirasida o'lchashi mumkin bo'lgan o'lchov qiymatining pastki chegarasidan yuqori chegarasigacha bo'lgan diapazondir. Masalan, tashqi mikrometrning o'lchov diapazoni 0-25 mm, 25-50 mm va hokazo, mexanik taqqoslagichning o'lchov diapazoni 0-180 mm.
Kuchni o'lchash
O'lchash kuchi kontaktni o'lchash vaqtida o'lchash asbobi probi va o'lchangan sirt o'rtasidagi aloqa bosimiga ishora qiladi. Haddan tashqari o'lchov kuchi elastik deformatsiyaga olib kelishi mumkin, o'lchov kuchining etarli emasligi esa kontaktning barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.
Ko'rsatkich xatosi
Ko'rsatkich xatosi o'lchov vositasining o'qishi va o'lchanayotgan haqiqiy qiymat o'rtasidagi farqdir. U o'lchov vositasining o'zida turli xil xatolarni aks ettiradi. Ko'rsatkich xatosi asbobning ko'rsatkich diapazonidagi turli ish nuqtalarida o'zgarib turadi. Odatda, o'lchov vositalarining ko'rsatkich xatosini tekshirish uchun o'lchov bloklari yoki tegishli aniqlikdagi boshqa standartlardan foydalanish mumkin.
3, o'lchov vositalarini tanlash
Har qanday o'lchovni amalga oshirishdan oldin, sinovdan o'tayotgan qismning o'ziga xos xususiyatlariga, masalan, uzunlik, kenglik, balandlik, chuqurlik, tashqi diametr va kesimlar farqi asosida to'g'ri o'lchash vositasini tanlash muhimdir. Turli o'lchovlar uchun kaliperlar, balandlik o'lchagichlari, mikrometrlar va chuqurlik o'lchagichlaridan foydalanishingiz mumkin. Milning diametrini o'lchash uchun mikrometr yoki kaliperdan foydalanish mumkin. Plug o'lchagichlar, blok o'lchagichlar va o'lchagichlar teshik va oluklarni o'lchash uchun mos keladi. Qismlarning to'g'ri burchaklarini o'lchash uchun kvadrat o'lchagichdan, R-qiymatini o'lchash uchun R o'lchagichdan foydalaning va yuqori aniqlik yoki kichik sig'imga chidamlilik zarur bo'lganda yoki geometrik bardoshlikni hisoblashda uchinchi o'lchov va anilin o'lchovlarini hisobga oling. Va nihoyat, po'latning qattiqligini o'lchash uchun qattiqlik tekshirgichdan foydalanish mumkin.
1. Kaliperlarni qo'llash
Kaliperlar ko'p qirrali asboblar bo'lib, ular ichki va tashqi diametri, uzunligi, kengligi, qalinligi, qadamlar farqi, balandligi va chuqurligini o'lchashga imkon beradi. Ularning qulayligi va aniqligi tufayli turli xil qayta ishlash joylarida keng qo'llaniladi. Raqamli kalibrlar, o'lchamlari 0,01 mm, yuqori aniqlikni ta'minlaydigan kichik toleranslar bilan o'lchamlarni o'lchash uchun maxsus mo'ljallangan.
Jadval kartasi: o'lchamlari 0,02 mm, an'anaviy o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Vernier kaliper: o'lchamlari 0,02 mm, qo'pol ishlov berishni o'lchash uchun ishlatiladi.
Kaliperni ishlatishdan oldin, oq qog'ozni ushlab turish uchun kaliperning tashqi o'lchov yuzasi yordamida chang va kirni tozalash uchun toza oq qog'ozdan foydalanish kerak va keyin uni tabiiy ravishda tortib, 2-3 marta takrorlash kerak.
O'lchov uchun kalibrdan foydalanilganda, kalibrning o'lchov yuzasi o'lchanayotgan ob'ektning o'lchov yuzasiga iloji boricha parallel yoki perpendikulyar bo'lishini ta'minlash kerak.
Chuqurlik o'lchovidan foydalanganda, agar o'lchanayotgan ob'ekt R burchakka ega bo'lsa, R burchagidan qochish kerak, lekin unga yaqin turish kerak. Chuqurlik o'lchagichni iloji boricha o'lchanadigan balandlikka perpendikulyar holda saqlash kerak.
Silindrni kaliper bilan o'lchashda maksimal qiymatni olish uchun qismlarga aylantiring va o'lchang.
Qo'llanilayotgan kaliperlarning yuqori chastotasi tufayli, texnik xizmat ko'rsatish ishlarini imkoni boricha bajarish kerak. Kundalik foydalanishdan keyin ularni artib, qutiga solib qo'yish kerak. Ishlatishdan oldin kaliperning to'g'riligini tekshirish uchun o'lchov blokidan foydalanish kerak.
2. Mikrometrdan foydalanish
Mikrometrni ishlatishdan oldin kontakt va vida yuzalarini toza oq qog'oz bilan tozalang. Oq qog'ozni siqib, so'ngra uni tabiiy ravishda 2-3 marta tortib olib, kontakt yuzasi va vint yuzasini o'lchash uchun mikrometrdan foydalaning. Keyin, yuzalar o'rtasida tez aloqa qilish uchun tugmani burang. Ular to'liq aloqada bo'lganda, nozik sozlashdan foydalaning. Ikkala tomon ham to'liq aloqa qilgandan so'ng, nol nuqtasini sozlang va keyin o'lchashni davom eting. Uskunani mikrometr bilan o'lchaganda, ishlov beriladigan qismga tez tegib turish uchun tugmani sozlang va nozik sozlashdan foydalaning. Uch marta bosish tovushini eshitganingizda, to'xtating va displey ekranidan yoki masshtabdan ma'lumotlarni o'qing. Plastmassa buyumlar uchun kontakt yuzasiga muloyimlik bilan tegib, mahsulot bilan vidalang. Milning diametrini mikrometr bilan o'lchashda kamida ikki yo'nalishda o'lchab, maksimal qiymatni bo'limlarda yozib oling. O'lchov xatolarini minimallashtirish uchun mikrometrning ikkala aloqa yuzasi doimo toza ekanligiga ishonch hosil qiling.
3. Balandlik o'lchagichni qo'llash
Balandlik o'lchagichi asosan balandlik, chuqurlik, tekislik, perpendikulyarlik, konsentriklik, koaksiyallik, sirt pürüzlülüğü, tishli tishlarning chiqishi va chuqurlikni o'lchash uchun ishlatiladi. Balandlik o'lchagichni ishlatganda, birinchi qadam o'lchash boshi va turli bog'lovchi qismlarning bo'sh yoki yo'qligini tekshirishdir.
4. Hissiy o'lchagichlarni qo'llash
Sensor o'lchagich tekislik, egrilik va tekislikni o'lchash uchun javob beradi
Yassilikni o'lchash:
Qismlarni platformaga joylashtiring va qismlar va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchagich bilan o'lchang (eslatma: o'lchov o'lchagichni o'lchash vaqtida hech qanday bo'shliqsiz platformaga mahkam bosilishi kerak)
To'g'rilikni o'lchash:
Platformadagi qismni bir marta aylantiring va qism va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchagich bilan o'lchang.
Bükme o'lchovi:
Qismlarni platformaga joylashtiring va qismlarning ikki tomoni yoki o'rtasi va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchash uchun mos keladigan o'lchagichni tanlang.
Vertikallikni o'lchash:
O'lchangan nolning to'g'ri burchagining bir tomonini platformaga qo'ying va ikkinchi tomonini to'g'ri burchak o'lchagichga mahkam qo'ying. Komponent va to'g'ri burchak o'lchagich orasidagi maksimal bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning.
5. Shlangi o'lchagichni qo'llash (igna):
Ichki diametrni, yiv kengligini va teshiklarni tozalashni o'lchash uchun javob beradi.
Qismdagi teshikning diametri katta bo'lsa va tegishli igna o'lchagichi mavjud bo'lmasa, ikkita vilka o'lchagich 360 graduslik yo'nalishda o'lchash uchun birgalikda ishlatilishi mumkin. Shlangi o'lchagichlarni joyida ushlab turish va o'lchashni osonlashtirish uchun ularni magnit V shaklidagi blokda mahkamlash mumkin.
Diafragma o'lchami
Ichki teshikni o'lchash: Diafragmani o'lchashda quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, penetratsiya malakali hisoblanadi.
Diqqat: vilka o'lchagich bilan o'lchashda uni diagonal emas, balki vertikal ravishda kiritish kerak.
6. Aniq o'lchov asbobi: anime
Anime yuqori mahsuldorlik va aniqlikni ta'minlovchi kontaktsiz o'lchash asbobidir. O'lchov vositasining sezgir elementi o'lchangan sirt bilan bevosita aloqa qilmayditibbiy qismlar, shuning uchun o'lchovga ta'sir qiluvchi mexanik kuch yo'q.
Anime olingan tasvirni ma'lumotlar liniyasi orqali proyeksiya orqali kompyuterning ma'lumotlarni yig'ish kartasiga uzatadi, so'ngra dastur tasvirlarni kompyuterda ko'rsatadi. U turli xil geometrik elementlarni (nuqtalar, chiziqlar, doiralar, yoylar, ellipslar, to'rtburchaklar), masofalar, burchaklar, kesishish nuqtalari va pozitsion toleranslarni (yumaloqlik, to'g'rilik, parallellik, perpendikulyarlik, moyillik, pozitsion aniqlik, konsentriklik, simmetriya) o'lchashi mumkin. , shuningdek, 2D kontur chizish va SAPR chiqishini ham amalga oshirishi mumkin. Ushbu asbob nafaqat ishlov beriladigan qismning konturini kuzatish imkonini beradi, balki shaffof bo'lmagan ish qismlarining sirt shaklini ham o'lchashi mumkin.
An'anaviy geometrik elementlarni o'lchash: rasmda ko'rsatilgan qismdagi ichki doira o'tkir burchakdir va faqat proektsiya bilan o'lchanishi mumkin.
Elektrodni qayta ishlash yuzasini kuzatish: anime linzalari elektrodga ishlov berishdan keyin pürüzlülüğü tekshirish uchun kattalashtirish funktsiyasiga ega (tasvirni 100 marta kattalashtirish).
Kichik o'lchamdagi chuqur truba o'lchovi
Darvozani aniqlash:Mog'orni qayta ishlash jarayonida ko'pincha uyada yashiringan ba'zi eshiklar mavjud va turli aniqlash asboblari ularni o'lchashga ruxsat etilmaydi. Darvoza o'lchamini olish uchun biz rezina loydan rezina darvozaga yopishib olishimiz mumkin. Keyin, rezina darvoza shakli loyga bosiladi. Shundan so'ng, loy shtampining o'lchamini kaliper usuli yordamida o'lchash mumkin.
Eslatma: Anime o'lchashda mexanik kuch yo'qligi sababli, anime o'lchovi iloji boricha nozikroq va yumshoqroq mahsulotlar uchun ishlatilishi kerak.
7. Aniq o'lchov asboblari: uch o'lchovli
3D o'lchash xususiyatlariga yuqori aniqlik (mkm darajasigacha) va universallik kiradi. U silindrlar va konuslar kabi geometrik elementlarni, silindrsimonlik, tekislik, chiziq profili, sirt profili va koaksiyal va murakkab yuzalar kabi geometrik bardoshliklarni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin. Uch o'lchovli prob joyga etib borar ekan, u geometrik o'lchamlarni, o'zaro pozitsiyani va sirt profilini o'lchashi mumkin. Bundan tashqari, kompyuterlar ma'lumotlarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Yuqori aniqlik, moslashuvchanlik va raqamli imkoniyatlar bilan 3D o'lchovi zamonaviy qoliplarni qayta ishlash, ishlab chiqarish va sifatni ta'minlash uchun muhim vositaga aylandi.
Ba'zi qoliplar o'zgartirilmoqda va hozirda 3D chizmalar mavjud emas. Bunday hollarda turli elementlarning koordinata qiymatlari va tartibsiz sirt konturlarini o'lchash mumkin. Keyinchalik, bu o'lchovlar o'lchangan elementlarga asoslangan 3D grafikalarni yaratish uchun chizma dasturlari yordamida eksport qilinishi mumkin. Ushbu jarayon tez va aniq ishlov berish va o'zgartirish imkonini beradi. Koordinatalarni o'rnatgandan so'ng, koordinata qiymatlarini o'lchash uchun istalgan nuqtadan foydalanish mumkin.
Qayta ishlangan qismlar bilan ishlaganda, dizaynga muvofiqligini tasdiqlash yoki yig'ish paytida g'ayritabiiy moslashishni aniqlash qiyin bo'lishi mumkin, ayniqsa sirtning tartibsiz konturlari bilan ishlashda. Bunday hollarda geometrik elementlarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash mumkin emas. Biroq, o'lchovlarni qismlar bilan solishtirish uchun 3D model import qilinishi mumkin, bu ishlov berish xatolarini aniqlashga yordam beradi. O'lchangan qiymatlar haqiqiy va nazariy qiymatlar o'rtasidagi og'ishlarni ifodalaydi va ularni osongina tuzatish va yaxshilash mumkin. (Quyidagi rasmda o'lchangan va nazariy qiymatlar orasidagi og'ish ma'lumotlari ko'rsatilgan).
8. Qattiqlik tekshirgichni qo'llash
Keng qo'llaniladigan qattiqlik o'lchagichlari - bu Rockwell qattiqligi tekshirgichi (ish stoli) va Leeb qattiqligi tekshirgichi (portativ). Odatda ishlatiladigan qattiqlik birliklari Rockwell HRC, Brinell HB va Vickers HV hisoblanadi.
Rockwell qattiqlik o'lchagich HR (ish stoli qattiqligi tekshirgichi)
Rokvellning qattiqligini tekshirish usuli 120 daraja yuqori burchakka ega olmos konus yoki diametri 1,59 / 3,18 mm bo'lgan po'lat shardan foydalanadi. Bu ma'lum bir yuk ostida sinovdan o'tgan materialning yuzasiga bosiladi va materialning qattiqligi chuqurlik chuqurligi bilan belgilanadi. Materialning turli qattiqligi uch xil shkalaga bo'linishi mumkin: HRA, HRB va HRC.
HRA qattiqlikni 60 kg yuk va olmos konusning identifikatori yordamida o'lchaydi va qattiq qotishma kabi juda yuqori qattiqlikka ega materiallar uchun ishlatiladi.
HRB qattiqlikni 100 kg yuk va 1,58 mm diametrli söndürülmüş po'lat shar yordamida o'lchaydi va qattiqligi pastroq bo'lgan materiallar, masalan, tavlangan po'lat, quyma temir va qotishma mis uchun ishlatiladi.
HRC qattiqlikni 150 kg yuk va olmos konusning indenter yordamida o'lchaydi va qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun ishlatiladi, masalan, söndürülmüş po'lat, qattiqlashtirilgan po'lat, söndürülmüş va temperli po'lat va ba'zi zanglamaydigan po'lat.
Vickers qattiqligi HV (asosan sirt qattiqligini o'lchash uchun)
Mikroskopik tahlil qilish uchun maksimal yuki 120 kg va yuqori burchagi 136 ° bo'lgan olmosli kvadrat konusdan foydalaning va material yuzasiga bosib, diagonal uzunligini o'lchang. Bu usul kattaroq ish qismlari va chuqurroq sirt qatlamlarining qattiqligini baholash uchun javob beradi.
Leeb qattiqligi HL (ko'chma qattiqlik o'lchagich)
Leeb qattiqligi qattiqlikni tekshirish usulidir. Leeb qattiqligining qiymati qattiqlik sensori zarba tanasining qaytish tezligining zarba paytida ishlov beriladigan qismning yuzasidan 1 mm masofadagi zarba tezligiga nisbati sifatida hisoblanadi.cnc ishlab chiqarish jarayoni, 1000 ga ko'paytiriladi.
Afzalliklari:Libning qattiqlik nazariyasiga asoslangan Leeb qattiqligi tekshirgichi an'anaviy qattiqlikni tekshirish usullarini inqilob qildi. Qattiqlik sensorining kichik o'lchami, qalamnikiga o'xshash bo'lib, ishlab chiqarish maydonchasida turli yo'nalishlarda ish qismlarida qo'lda qattiqlikni tekshirish imkonini beradi, bu boshqa ish stoli qattiqligi tekshirgichlari bunga erishish uchun kurashadilar.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Anebon - tajribali ishlab chiqaruvchi. Issiq yangi mahsulotlar uchun o'z bozorining muhim sertifikatlarining aksariyat qismini qo'lga kiritishAlyuminiy cnc ishlov berish xizmati, Anebon's Lab hozirda "Dizel dvigatel turbo texnologiyasi milliy laboratoriyasi" bo'lib, bizda malakali ilmiy-tadqiqot xodimlari va to'liq sinov qurilmasi mavjud.
Hot New Products China anodizing meta xizmatlari vaquyma alyuminiy, Anebon "yaxlitlikka asoslangan, yaratilgan hamkorlik, odamlarga yo'naltirilgan, g'alaba qozongan hamkorlik" ish printsipi bo'yicha ishlaydi. Anebon umid qiladiki, har bir kishi butun dunyo bo'ylab biznesmen bilan do'stona munosabatda bo'lishi mumkin
Xabar vaqti: 2024 yil 23 iyul