Alyuminiy mahsulotni qayta ishlash texnologiyasi

Alyuminiy rangli metallarda eng ko'p qo'llaniladigan va keng qo'llaniladigan metall material bo'lib, uni qo'llash doirasi hali ham kengayib bormoqda. Alyuminiy materiallardan foydalangan holda 700 000 dan ortiq turdagi alyuminiy mahsulotlari ishlab chiqariladi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, alyuminiy mahsulotlarining 700 000 dan ortiq turlari mavjud bo'lib, qurilish va bezak sanoati, transport sanoati, aerokosmik sanoati va boshqalar kabi turli sohalar turli ehtiyojlarga ega. Bugungi kunda Xiaobian sizga alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlash texnologiyasini va ishlov berish deformatsiyasidan qanday qochish kerakligini tanishtiradi.cnc ishlov berish qismi

Alyuminiyning afzalliklari va xususiyatlari quyidagilardan iborat:
1. Past zichlik. Alyuminiyning zichligi taxminan 2,7 g / sm3 ni tashkil qiladi. Uning zichligi temir yoki misning atigi 1/3 qismini tashkil qiladi.
2. Yuqori plastiklik. Alyuminiy yaxshi egiluvchanlikka ega va uni ekstruziya va cho'zish kabi bosimli ishlov berish usullari bilan turli xil mahsulotlarga aylantirish mumkin.
3. Korroziyaga chidamliligi. Alyuminiy juda manfiy zaryadlangan metall bo'lib, tabiiy sharoitda yoki anodlashda sirtda himoya oksidi plyonkasi hosil bo'ladi va u po'latga qaraganda ancha yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
4, mustahkamlash oson. Sof alyuminiy unchalik kuchli emas, lekin uni anodlash orqali oshirish mumkin.
5. Oson sirt ishlov berish. Yuzaki ishlov berish alyuminiyning sirt xususiyatlarini yanada yaxshilashi yoki o'zgartirishi mumkin. Alyuminiyni anodlash jarayoni ancha etuk va barqaror ishlaydi va alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi.
6. Yaxshi o'tkazuvchanlik va qayta ishlash oson.
Alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlash texnologiyasi
Alyuminiy mahsulotlarini zımbalama
1. Sovuq zarba
Materialdan alyuminiy pelletlardan foydalaning. Ekstruziya mashinasi va matritsa bir martalik qoliplash uchun ishlatiladi, bu silindrsimon mahsulotlar yoki oval, kvadrat va to'rtburchaklar kabi cho'zish jarayoni bilan erishish qiyin bo'lgan mahsulot shakllari uchun mos keladi.
Amaldagi mashinaning tonnaji mahsulotning tasavvurlar maydoniga bog'liq. Yuqori zımba va pastki volfram po'lati orasidagi bo'shliq mahsulotning devor qalinligidir. Yuqori shtamp va pastki volfram po'lati bir-biriga bosilganda, pastki o'lik markazga vertikal bo'shliq mahsulotning yuqori qalinligi uchun bo'ladi.alyuminiy qismi

Afzalliklari: qolipni ochish davri qisqa va ishlab chiqish narxi chizilgan qolipga qaraganda past.
Kamchiliklari: Ishlab chiqarish jarayoni uzoq, mahsulot hajmi jarayonda juda o'zgarib turadi va mehnat xarajatlari yuqori.
2. Cho‘zish
Materialdan alyuminiy teridan foydalaning. Silindrsimon bo'lmagan jismlarga (kavisli mahsulotlarga ega alyuminiy mahsulotlar) shakl talablarini qondirish uchun uzluksiz qolib mashinalari va qoliplari yordamida ko'p marta deformatsiyalanishi uchun javob beradi.
Afzalliklari: yanada murakkab va bir nechta deformatsiya mahsulotlari ishlab chiqarish jarayonida barqaror o'lchovli nazoratga ega va mahsulot yuzasi silliqroq.
Kamchiliklari: yuqori qolib narxi, nisbatan uzoq rivojlanish davri va mashina tanlash va aniqlik uchun yuqori talablar.
Alyuminiy mahsulotlarini sirtga ishlov berish
1. Qum bilan ishlov berish (qum bilan tozalash)
Yuqori tezlikli qum oqimining ta'siridan foydalangan holda metall yuzalarni tozalash va qo'pol ishlov berish jarayoni.
Ushbu usulda alyuminiy qismlarning sirtini ishlov berish ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum darajada tozalik va turli xil pürüzlülüğü olishi mumkin, shuning uchun ishlov beriladigan qismning sirtining mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, shu bilan ishlov beriladigan qismning charchoqqa chidamliligini oshiradi va ish qismini oshiradi. u va qoplama orasidagi bo'shliq. Qoplamaning yopishishi qoplama plyonkasining chidamliligini uzaytiradi, shuningdek, qoplamani tekislash va bezashga yordam beradi. Bu jarayonni biz Apple kompaniyasining turli mahsulotlarida tez-tez uchratamiz.
2. Polishing
Yorqin, tekis sirtni qayta ishlash usulini olish uchun ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanish. Polishing jarayoni asosan quyidagilarga bo'linadi: mexanik polishing, kimyoviy abraziv, elektrolitik abraziv. Mexanik polishing + elektrolitik polishingdan so'ng alyuminiy qismlar zanglamaydigan po'latdan yasalgan oyna effektiga yaqin bo'lishi mumkin. Bu jarayon odamlarga yuqori darajadagi soddalik va moda kelajak tuyg'usini beradi.
3. Chizish
Metall simni chizish - alyuminiy qatlamni zımpara bilan chiziqlardan qayta-qayta qirib tashlashni ishlab chiqarish jarayoni. Chizma toʻgʻri chizma, tasodifiy chizma, spiral chizma, ip chizmasiga boʻlinadi. Metall simni chizish jarayoni har bir mayda ipak belgisini aniq ko'rsatishi mumkin, shuning uchun nozik sochlarning yorqinligi metall matda paydo bo'ladi va mahsulot moda va texnologiya tuyg'usiga ega.
4. Yuqori porloq kesish
Gravür mashinasi yordamida olmos pichog'i qismlarni kesish uchun yuqori tezlikda (odatda 20 000 rpm) aylanadigan o'yma mashinasining asosiy shaftasida mustahkamlanadi va mahsulot yuzasida mahalliy ta'kidlash maydoni hosil bo'ladi. Kesish nuqtalarining yorqinligi frezalash matkap tezligiga ta'sir qiladi. Burg'ilash tezligi qanchalik tez bo'lsa, kesishning yorqin qismlari yorqinroq bo'ladi va aksincha, quyuqroq va kesish chiziqlarini ishlab chiqarish osonroq bo'ladi. Yuqori porloq va yorqin kesish, ayniqsa, iphone5 kabi mobil telefonlarda qo'llaniladi. So'nggi yillarda ba'zi yuqori darajadagi televizor metall ramkalari yuqori porloq frezalash jarayonini qabul qildi. Bundan tashqari, anodlash va simni chizish jarayonlari televizorni moda va texnologiyaga to'la qiladi.
5. Anodlash
Anodik oksidlanish metallar yoki qotishmalarning elektrokimyoviy oksidlanishini anglatadi. Tegishli elektrolitlar va o'ziga xos jarayon sharoitida alyuminiy va uning qotishmalari qo'llaniladigan oqim ta'sirida alyuminiy mahsulotida (anodda) oksidli plyonka hosil qiladi. Anodizatsiya nafaqat alyuminiy sirtining qattiqligi va aşınma qarshiligining kamchiliklarini bartaraf etishi, balki alyuminiyning xizmat qilish muddatini uzaytirishi va estetikani yaxshilashi mumkin. U alyuminiy sirtini qayta ishlashning ajralmas qismiga aylandi va hozirda eng keng tarqalgan va juda muvaffaqiyatli hisoblanadi. hunarmandchilik.
6. Ikki rangli anod
Ikki rangli anodlash bir mahsulotga anodlash va ma'lum joylarga turli ranglarni berishni anglatadi. Ikki rangli anodizatsiya jarayoni televidenie sanoatida kamdan-kam qo'llaniladi, chunki jarayon murakkab va xarajat yuqori; lekin ikkita rang o'rtasidagi kontrast mahsulotning yuqori darajadagi va noyob ko'rinishini yaxshiroq aks ettirishi mumkin.

Alyuminiyni qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun texnologik chora-tadbirlar va ishlash ko'nikmalari
Alyuminiy qismlarning deformatsiyasining ko'plab sabablari bor, ular materialga, qismning shakliga va ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq. Asosan quyidagi jihatlar mavjud: bo'shliqning ichki kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya, kesish kuchi va kesish issiqligidan kelib chiqadigan deformatsiya va siqish kuchidan kelib chiqadigan deformatsiya.
Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun texnologik chora-tadbirlar
1. Soch madaniyatining ichki stressini kamaytiring
Tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan ishlov berish bo'shliqning ichki stressini qisman bartaraf etishi mumkin. Oldindan ishlov berish ham samarali jarayon usuli hisoblanadi. Yog 'boshi va katta quloqlari bo'lgan blankalar uchun katta imtiyoz tufayli ishlov berishdan keyin deformatsiya ham katta. Blankaning ortiqcha qismi oldindan ishlov berilsa va har bir qismning ruxsati kamaytirilsa, u nafaqat keyingi jarayonning ishlov berish deformatsiyasini kamaytirishi mumkin, balki bir muddat oldindan ishlov berishdan keyin ichki kuchlanishning bir qismini ham bo'shatishi mumkin. vaqt.
2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilash
Asbobning moddiy va geometrik parametrlari kesish kuchi va kesish issiqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Asbobni to'g'ri tanlash qismning ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun juda muhimdir.
1) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlash.
①Rake burchagi: Pichoqning mustahkamligini saqlab qolish sharti bilan, tirgak burchagi kattaroq bo'lishi uchun mos ravishda tanlanadi, bir tomondan u o'tkir qirrasini maydalashi mumkin, boshqa tomondan esa kesish deformatsiyasini kamaytirishi mumkin. chipni olib tashlash silliq, so'ngra kesish kuchini va kesish haroratini pasaytiradi. Hech qachon salbiy burchakka ega asboblardan foydalanmang.
②Relyef burchagi: Rölyef burchagi o'lchami qanotning aşınmasına va ishlov beriladigan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish qalinligi bo'shliq burchagini tanlashning muhim shartidir. Dag'al frezalash paytida, katta besleme tezligi, og'ir kesish yuki va katta issiqlik hosil bo'lishi tufayli asbob yaxshi issiqlik tarqalish sharoitlarini talab qiladi. Shuning uchun, bo'shliq burchagi kichikroq bo'lishi uchun tanlanishi kerak. Yupqa frezalashda, chiqib ketish tomoni o'tkir bo'lishi kerak, yonma-yon yuz va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanish kamayadi va elastik deformatsiya kamayadi. Shuning uchun, bo'shliq burchagi kattaroq bo'lishi kerak.
③ Spiral burchagi: Frezeleme silliq bo'lishi va frezalash kuchini kamaytirish uchun spiral burchagi iloji boricha katta bo'lishi kerak.
④Asosiy burilish burchagi: Asosiy burilish burchagini to'g'ri kamaytirish issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va ishlov berish maydonining o'rtacha haroratini kamaytirishi mumkin.
2) Asbob tuzilishini takomillashtirish.
①Frezatorning tishlari sonini kamaytiring va chiplar maydonini oshiring. Alyuminiy materialning katta plastisitivligi va ishlov berish jarayonida katta chiqib ketish deformatsiyasi tufayli katta chip maydoni talab qilinadi, shuning uchun chip yivining pastki radiusi katta bo'lishi kerak va frezalashtiruvchi tishlarning soni kichik bo'lishi kerak.
② Tishlarni mayda maydalang. Kesuvchi tishlarning kesuvchi tomonining pürüzlülük qiymati Ra=0,4um dan kam bo'lishi kerak. Yangi pichoqni ishlatishdan oldin, tishlarni o'tkirlashda qolib ketgan burmalar va ozgina tishlarni bartaraf qilish uchun pichoq tishlarining old va orqa qismini bir necha marta engil o'tkirlash uchun nozik yog'li toshdan foydalaning. Shu tarzda, nafaqat kesish issiqligini kamaytirish mumkin, balki kesish deformatsiyasi ham nisbatan kichikdir.
③ Asbobning eskirish standartini qat'iy nazorat qiling. Asbob eskirgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi, kesish harorati ko'tariladi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi ortadi. Shuning uchun, yaxshi aşınma qarshilikka ega asbob materiallarini tanlashga qo'shimcha ravishda, asbobning aşınma standarti 0,2 mm dan oshmasligi kerak, aks holda o'rnatilgan chekka ishlab chiqarish oson. Kesish paytida deformatsiyani oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning harorati odatda 100 ℃ dan oshmasligi kerak.
3. Ish qismini qisish usulini takomillashtirish
Qattiqligi past bo'lgan yupqa devorli alyuminiy ish qismlari uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:
①Yupqa devorli vtulka qismlari uchun, agar uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutser yoki prujinali shtutser lamel qisish uchun ishlatilsa, ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Bu vaqtda eksenel so'nggi yuzni yaxshiroq qattiqlik bilan bosish usuli qo'llanilishi kerak. Qismning ichki teshigini joylashtiring, tishli mandrel hosil qiling, uni qismning ichki teshigiga joylashtiring, so'nggi yuzni ustiga qopqoq plitasi bilan bosing va keyin uni gayka bilan mahkamlang. Tashqi aylanaga ishlov berishda qoniqarli ishlov berish aniqligiga erishish uchun siqish deformatsiyasining oldini olish mumkin.
② Yupqa devorli va yupqa plastinkali ish qismlarini qayta ishlashda, bir tekis taqsimlangan siqish kuchini olish uchun vakuumli so'rg'ichlardan foydalanish yaxshidir, keyin esa ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun oz miqdorda kesish bilan ishlov berish yaxshidir.
Bundan tashqari, qadoqlash usuli ham ishlatilishi mumkin. Yupqa devorli ish qismlarining texnologik qat'iyligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning siqish va kesish paytida deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning ichiga to'ldirish mumkin. Masalan, ish qismiga 3% dan 6% gacha kaliy nitrat o'z ichiga olgan karbamid eritmasi quyiladi. Ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismni suvga yoki spirtga botirish mumkin, plomba eritib, to'kish mumkin.
4. Jarayonlarni oqilona tartibga solish
Yuqori tezlikda kesish paytida, katta ishlov berish imkoniyati va uzilgan kesish tufayli, frezalash jarayoni ko'pincha tebranish hosil qiladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda kesish jarayoni odatda bo'linishi mumkin: qo'pol-yarim-pardozlash-burchak-tozalash-tugatish va boshqa jarayonlar. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun ba'zan ikkinchi darajali yarim ishlov berish va keyin tugatish kerak bo'ladi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin, qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni yo'q qiladi va deformatsiyani kamaytiradi. Qo'pol ishlov berishdan keyin qolgan ruxsatnoma deformatsiyadan kattaroq bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha. Tugatish jarayonida qismlarning pardozlash yuzasi bir xil ishlov berish imkoniyatini saqlab turishi kerak, odatda 0,2 ~ 0,5 mm, shuning uchun asbob ishlov berish jarayonida barqaror holatda bo'ladi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, sirtni yaxshi ishlov berish sifatini oladi va Mahsulotning aniqligini ta'minlash.
Ishlov berishning buzilishini kamaytirish uchun operatsion ko'nikmalar
Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, alyuminiy qismlarning qismlari ishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi. Haqiqiy ishda operatsiya usuli ham juda muhimdir.
1. Katta ishlov berish imkoniyatiga ega bo'lgan qismlar uchun, ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va issiqlik kontsentratsiyasini oldini olish uchun, ishlov berish jarayonida nosimmetrik ishlov berishni qabul qilish kerak. Agar 90 mm qalinlikdagi varaqni 60 mm gacha qayta ishlash kerak bo'lsa, bir tomoni frezalangan bo'lsa, ikkinchi tomoni zudlik bilan frezalansa va yakuniy o'lcham bir vaqtning o'zida qayta ishlansa, tekislik 5 mm ga etadi; agar u takroriy oziqlantirish bilan nosimmetrik tarzda qayta ishlansa, har bir tomon ikki marta qayta ishlanadi Yakuniy o'lcham 0,3 mm tekislikni kafolatlashi mumkin.shtamplash qismi
2. Plastinka qismlarida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash mos kelmaydi, bu esa notekis kuchlanish tufayli qismlarni osongina deformatsiyalanishiga olib keladi. Ko'p qatlamli ishlov berish qabul qilinadi va har bir qatlam bir vaqtning o'zida barcha bo'shliqlarga qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarni teng ravishda kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.
3. Kesish miqdorini o'zgartirib, kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring. Kesish miqdorining uchta elementi orasida orqaga tortish miqdori kesish kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ishlov berish ruxsati juda katta bo'lsa, bitta o'tishning kesish kuchi juda katta bo'lib, bu nafaqat qismlarni deformatsiya qilish, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi. Agar orqa tomondan yeyiladigan pichoqlar miqdori kamaytirilsa, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, yuqori tezlikda frezalash CNC ishlov berishda qo'llaniladi, bu muammoni bartaraf etishi mumkin. Orqaga kesish miqdorini kamaytirish bilan birga, ozuqa mos ravishda ko'paytirilsa va dastgohning tezligi oshirilsa, kesish kuchini kamaytirish va bir vaqtning o'zida ishlov berish samaradorligini ta'minlash mumkin.
4. Pichoq harakati tartibiga ham e'tibor qaratish lozim. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirish va vaqt birligida olib tashlash tezligini ta'minlashga urg'u beradi. Odatda, yuqori kesilgan frezalashdan foydalanish mumkin. Ya'ni, blankaning yuzasida ortiqcha material eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlanadi va tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik kontur asosan shakllanadi. Tugatish yuqori aniqlik va yuqori sifatni ta'kidlasa-da, pastga frezalashdan foydalanish tavsiya etiladi. Pastki frezalashda to'sar tishlarining kesish qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va qismning deformatsiyalanish darajasi ham kamayadi.
5. Yupqa devorli ish qismlari ishlov berish jarayonida qisish tufayli deformatsiyalanadi va hatto pardozlashdan qochib bo'lmaydi. Ish qismining deformatsiyasini minimal darajaga tushirish uchun siz oxirgi o'lchamni tugatishdan oldin bosish qismini bo'shashtirishingiz mumkin, shunda ishlov beriladigan qism erkin tarzda asl holatiga qaytishi mumkin, so'ngra ish qismi bo'lishi mumkin ekan, uni biroz bosib turing. qisilgan (to'liq). Qo'l tuyg'usiga ko'ra), ideal ishlov berish effekti shu tarzda olinishi mumkin. Bir so'z bilan aytganda, siqish kuchining ta'sir nuqtasi tarjixon qo'llab-quvvatlovchi yuzada bo'ladi va siqish kuchi ishlov beriladigan qismning yaxshi qattiqligi yo'nalishi bo'yicha qo'llanilishi kerak. Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash uchun, siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Bo'shliqqa ega qismlarga ishlov berishda, bo'shliqqa ishlov berishda frezaning to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash kabi qismga tushishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling, buning natijasida frezerda chiplarni joylashtirish uchun joy etarli emas va chiplarni yomon olib tashlash, buning natijasida haddan tashqari qizib ketish, kengayish paydo bo'ladi. va qismlarning qulashi. Pichoqlar, singan pichoqlar va boshqa noqulay hodisalar. Avval frezalashtirgich bilan bir xil o'lchamdagi yoki bir o'lchamdagi kattaroq matkap bilan teshikni burg'ulash, so'ngra uni frezalashtirgich bilan frezalash. Shu bilan bir qatorda, CAM dasturiy ta'minoti spiralli qisqacha dasturlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.