Alyuminiy mahsulotni qayta ishlash texnologiyasi

Alyuminiy eng ko'p qo'llaniladigan rangli metall material bo'lib, uni qo'llash doirasi hali ham kengayib bormoqda. Alyuminiy materiallardan 700 000 dan ortiq turdagi alyuminiy mahsulotlari ishlab chiqariladi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, alyuminiy mahsulotlarining 700 000 dan ortiq turlari mavjud bo'lib, qurilish va bezak sanoati, transport sanoati, aerokosmik sanoati va boshqalar kabi turli sohalar turli ehtiyojlarga ega. Bugungi kunda Xiaobian alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlash texnologiyasini va qayta ishlash deformatsiyasidan qanday qochish kerakligini tanishtiradi.CNC ishlov berish qismi

Alyuminiyning afzalliklari va xususiyatlari quyidagilardan iborat:

1. Past zichlik. Alyuminiyning zichligi taxminan 2,7 g / sm3 ni tashkil qiladi. Uning zichligi temir yoki misning atigi 1/3 qismini tashkil qiladi.
2. Yuqori plastiklik. Alyuminiy moslashuvchan va ekstruziya va cho'zish kabi bosimni qayta ishlash usullari bilan turli xil mahsulotlarga tayyorlanishi mumkin.
3. Korroziyaga chidamliligi. Alyuminiy yuqori manfiy zaryadlangan metall bo'lib, tabiiy sharoitlarda yoki anodlashda sirtda himoya oksidi plyonkasi hosil bo'ladi. Po'latga qaraganda ancha yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
4, mustahkamlash oson. Sof alyuminiy unchalik kuchli emas, lekin uni anodlash orqali oshirish mumkin.
5. Oson sirt ishlov berish. Yuzaki ishlov berish alyuminiyning sirt xususiyatlarini yanada yaxshilashi yoki o'zgartirishi mumkin. Alyuminiyni anodlash jarayoni juda etuk va barqaror va alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi.
6. Yaxshi o'tkazuvchanlik va qayta ishlash oson.

Alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlash texnologiyasi

Alyuminiy mahsulotlarini zımbalama
1. Sovuq zarba
Materialdan alyuminiy pelletlardan foydalaning. Ekstruziya mashinasi va qolipi bir martalik qoliplash uchun ishlatiladi va silindrsimon mahsulotlar yoki oval, kvadrat va to'rtburchaklar kabi cho'zish jarayonlari bilan erishish qiyin bo'lgan mahsulot shakllari uchun javob beradi.
Amaldagi mashinaning tonnaji mahsulotning tasavvurlar maydoniga bog'liq. Mahsulotning devor qalinligi yuqori zarb va pastki volfram po'lati orasidagi bo'shliqdir. Yuqori shtamp va pastki volfram po'lati bir-biriga bosilganda, pastki o'lik markazga vertikal bo'shliq mahsulotning yuqori qalinligi uchun bo'ladi.alyuminiy qismi

Afzalliklari: qolipni ochish davri qisqa va ishlab chiqish narxi chizilgan qolipga qaraganda past.
Kamchiliklari: ishlab chiqarish jarayoni uzoq, mahsulot hajmi sezilarli darajada o'zgarib turadi va mehnat xarajatlari yuqori.
2. Cho‘zish
Materialdan alyuminiy teridan foydalaning. U silindrsimon bo'lmagan jismlarni (kavisli mahsulotlarga ega alyuminiy mahsulotlar) deformatsiyalash uchun javob beradi, ko'pincha shakl talablarini qondirish uchun uzluksiz o'lik mashinalar va qoliplardan foydalanadi.
Afzalliklari: yanada murakkab va bir nechta deformatsiya mahsulotlari ishlab chiqarish jarayonida barqaror o'lchovli nazoratga ega va mahsulot yuzasi silliqroq.
Kamchiliklari: yuqori qolib narxi, nisbatan uzoq rivojlanish davri va yuqori mashina tanlash va aniqlik talablari.

Alyuminiy mahsulotlarini sirtga ishlov berish

1. Qum bilan ishlov berish (qum bilan tozalash)
Yuqori tezlikli qum oqimining ta'siridan foydalangan holda metall yuzalarni tozalash va qo'pol ishlov berish jarayoni.
Ushbu usulda alyuminiy qismlarning sirtini qayta ishlash ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum darajada tozalik va turli xil pürüzlülüklarni olishi mumkin, buning natijasida ishlov beriladigan qismning sirtining mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, shu bilan ishlov beriladigan qismning charchoqqa chidamliligini oshiradi va ish qismini oshiradi. u va qoplama orasidagi bo'shliq. Qoplamaning yopishishi qoplama plyonkasining chidamliligini uzaytiradi, shuningdek, qoplamani tekislash va bezashga yordam beradi. Bu jarayonda Apple kompaniyasining mahsulotlari o2. Polishing
Ish qismining sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va yorqin, tekis sirtni qayta ishlash usulini olish uchun ular mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirlardan foydalanadilar. Jilolash jarayoni mexanik, kimyoviy va elektrolitik abrazivlarga bo'linadi. Mexanik polishing + elektrolitik polishingdan so'ng alyuminiy qismlar zanglamaydigan po'latdan yasalgan oyna effektiga yaqin bo'lishi mumkin. Bu jarayon odamlarga yuqori darajadagi soddalik va moda kelajak tuyg'usini beradi.
3. Chizish
Metall simni chizish - alyuminiy qatlamni zımpara bilan chiziqlardan qayta-qayta qirib tashlashni ishlab chiqarish jarayoni. Chizma tekis, tasodifiy, spiral va ipga bo'linishi mumkin. Metall simni chizish jarayoni har bir mayda ipak belgisini aniq ko'rsatishi mumkin, shuning uchun tozalangan soch yorqinligi metall matda paydo bo'ladi va mahsulot moda va texnologiya tuyg'usiga ega.
4. Yuqori porloq kesish
Gravür mashinasi yordamida olmos pichog'i o'yma mashinasining asosiy shaftasida mustahkamlanadi, qismlarni kesish uchun yuqori tezlikda (odatda 20 000 rpm) aylanadi va mahsulot yuzasida mahalliy ta'kidlash maydoni hosil bo'ladi. Kesish nuqtalarining yorqinligi frezalash matkap tezligiga ta'sir qiladi. Burg'ilash tezligi qanchalik tez bo'lsa, kesishning yorqinligi yorqinroq bo'ladi va aksincha, quyuqroq va kesish chiziqlarini ishlab chiqarish uchun qulayroq bo'ladi. Yuqori porloq va yorqin kesish asosan iPhone kabi mobil telefonlarda qo'llaniladi. Ba'zi yuqori darajadagi televizor metall ramkalari yaqinda yuqori porloq frezalash jarayonini qabul qildi. Bundan tashqari, anodlash va simni chizish jarayonlari televizorni moda va texnologiya bilan to'la qiladi.
5. Anodlash
Anodik oksidlanish metallar yoki qotishmalarning elektrokimyoviy oksidlanishini anglatadi. Tegishli elektrolitlar va o'ziga xos jarayon sharoitida alyuminiy va uning qotishmalari qo'llaniladigan oqim ta'sirida alyuminiy mahsulotida (anodda) oksidli plyonka hosil qiladi. Anodizatsiya nafaqat alyuminiy sirtining qattiqligi va aşınma qarshiligining kamchiliklarini bartaraf etishi, balki alyuminiyning xizmat qilish muddatini uzaytirishi va estetikani yaxshilashi mumkin. U alyuminiy sirtini qayta ishlashning ajralmas qismiga aylandi va hozirda eng keng tarqalgan va juda muvaffaqiyatli. hunarmandchilik
6. Ikki rangli anod
Ikki rangli anodlash bir mahsulotga anodlash va ma'lum joylarga turli ranglarni berishni anglatadi. Ikki rangli anodizatsiya jarayoni televidenie sanoatida kamdan-kam qo'llaniladi, chunki jarayon murakkab va qimmat. Shunga qaramay, ikkita rang o'rtasidagi kontrast bo'lishi mumkin

mahsulotning yuqori darajadagi va o'ziga xos ko'rinishini yaxshiroq aks ettiradi.

Alyuminiyni qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun texnologik chora-tadbirlar va ishlash ko'nikmalari
Alyuminiy qismlarning deformatsiyasining ko'plab sabablari bor, ular materialga, qismning shakliga va ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq. Asosan quyidagi jihatlar mavjud: bo'shliqning ichki kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya, kesish kuchi va kesish issiqligidan kelib chiqadigan deformatsiya va siqish kuchidan kelib chiqadigan deformatsiya.
Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun texnologik chora-tadbirlar
1. Soch madaniyatining ichki stressini kamaytiring
Tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan ishlov berish bo'shliqning ichki stressini qisman bartaraf etishi mumkin. Oldindan ishlov berish ham samarali jarayon usuli hisoblanadi. Katta ruxsat tufayli, ishlov berishdan keyin deformatsiya, shuningdek, yog 'boshi va katta quloqlari bo'lgan blankalar uchun ham muhimdir. Blankaning ortiqcha qismi oldindan ishlov berilgan va har bir qismning miqdori kamayadi deylik. Bunday holda, u keyingi jarayonning ishlov berish deformatsiyasini kamaytirishi va bir muncha vaqt oldindan ishlov berishdan keyin ichki stressning bir qismini bo'shatishi mumkin.
2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilash
Asbobning moddiy va geometrik parametrlari kesish kuchi va kesish issiqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Asbobni to'g'ri tanlash qismning ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun zarur.
1) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlash.
①Rake burchagi: Pichoqning mustahkamligini saqlab qolish sharti bilan, tirgak burchagi kattaroq bo'lishi uchun mos ravishda tanlanadi; bir tomondan, u o'tkir qirrani maydalashi mumkin, boshqa tomondan, u chiqib ketish deformatsiyasini kamaytirishi, chipni olib tashlashni silliq qilishi va keyin chiqib ketish kuchini va kesish haroratini kamaytirishi mumkin. Hech qachon salbiy burchak burchagi bo'lgan asboblardan foydalanmang.
②Relief burchagi: Relyef burchagining o'lchami to'g'ridan-to'g'ri yonboshning aşınmasına va ishlov berilgan sirt sifatiga ta'sir qiladi. Kesish qalinligi bo'shliq burchagini tanlash uchun muhim shartdir. Asbob muhim besleme tezligi, og'ir kesish yuki va keng issiqlik hosil bo'lishi tufayli qo'pol frezalash paytida yaxshi issiqlik tarqalishini talab qiladi. Shuning uchun, bo'shliq burchagi kichikroq bo'lishi uchun tanlanishi kerak. Yupqa frezalashda kesish qirrasi keskin bo'lishi kerak, yonma-yon yuz va ishlov berilgan sirt orasidagi ishqalanish kamayadi va elastik deformatsiya kamayadi. Shuning uchun, bo'shliq burchagi muhimroq bo'lishi kerak.
③ Spiral burchagi: frezalash kuchini tekislash va kamaytirish uchun spiral burchagi imkon qadar katta bo'lishi kerak.
④Asosiy burilish burchagi: Markaziy burilish burchagini to'g'ri kamaytirish issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va ishlov berish maydonining o'rtacha haroratini kamaytirishi mumkin.
2) Asbob tuzilishini takomillashtirish.
①Frezatorning tishlari sonini kamaytiring va chiplar maydonini oshiring. Alyuminiy materialning katta plastisitivligi va ishlov berish jarayonida katta kesish deformatsiyasi tufayli chiplar uchun keng maydon talab qilinadi, shuning uchun chip yivining pastki radiusi sezilarli bo'lishi kerak va frezalash tishlari soni kichik bo'lishi kerak.
② Tishlarni mayda maydalang. Kesuvchi tishlarning kesuvchi tomonining pürüzlülük qiymati Ra=0,4um dan kam bo'lishi kerak. Yangi pichoqni ishlatishdan oldin, tishlarni o'tkirlashda qolib ketgan burmalar va ozgina tishlarni bartaraf qilish uchun pichoq tishlarining old va orqa qismini bir necha marta engil o'tkirlash uchun nozik yog'li toshdan foydalaning. Shunday qilib, kesish issiqligini kamaytirish mumkin va kesish deformatsiyasi nisbatan kichikdir.
③ Asbobning eskirish standartini qat'iy nazorat qiling. Asbob eskirgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi, kesish harorati ko'tariladi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi ortadi. Shuning uchun, yaxshi aşınma qarshilikka ega asbob materiallarini tanlashdan tashqari, asbobning aşınma standarti 0,2 mm dan yuqori bo'lmasligi kerak. Aks holda, qurilgan chekka ishlab chiqarish oson. Kesish paytida deformatsiyani oldini olish uchun ish qismining harorati odatda 100 ℃ dan oshmasligi kerak.
3. Ish qismini qisish usulini takomillashtirish
Qattiqligi past bo'lgan yupqa devorli alyuminiy ish qismlari uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:
①Yupqa devorli vtulka qismlari uchun, agar uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutser yoki prujinali shtutser lamel qisish uchun ishlatilsa, ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan keyin muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Eksenel so'nggi yuzni yaxshiroq qattiqlik bilan bosish usulini qo'llash kerak. Qismning ichki teshigini joylashtiring, tishli mandrel qiling, uni ichki teshikka soling, so'nggi yuzni ustiga qopqoq plitasi bilan bosing va keyin uni gayka bilan torting. Qoniqarli aniqlikka erishish uchun tashqi doirani qayta ishlashda qisish deformatsiyasining oldini olish mumkin.
② Yupqa devorli va yupqa plastinkali ish qismlarini qayta ishlashda, bir tekis taqsimlangan siqish kuchini olish uchun vakuumli so'rg'ichlardan foydalanish va undan keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun oz miqdorda kesish bilan ishlov berish yaxshidir.
Bundan tashqari, qadoqlash usuli ham ishlatilishi mumkin. Yupqa devorli ish qismlarini qayta ishlashning qattiqligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning siqish va kesish paytida deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning ichiga to'ldirish mumkin. Masalan, ish qismiga 3% dan 6% gacha kaliy nitrat o'z ichiga olgan karbamid eritmasi quyiladi. Ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismni suvga yoki spirtga botirish mumkin, plomba eritib, to'kish mumkin.
4. Jarayonlarni oqilona tartibga solish
Yuqori tezlikda kesish paytida, katta ishlov berish imkoniyati va uzilgan kesish tufayli, frezalash jarayoni ko'pincha tebranish hosil qiladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda kesish jarayoni odatda qo'pol-yarim-pardozlash-burchak-tozalash-tugatish va boshqa usullarga bo'linishi mumkin. Ba'zan yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlarga ikkilamchi yarim ishlov berish va tugatish ishlarini bajarish kerak bo'ladi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin, qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni yo'q qiladi va deformatsiyani kamaytiradi. Qo'pol ishlov berishdan keyin qolgan ruxsatnoma deformatsiyadan kattaroq bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha. Tugatish jarayonida qismlarning pardozlash yuzasi bir xil ishlov berish imkoniyatini saqlab turishi kerak, odatda 0,2 ~ 0,5 mm, shuning uchun asbob ishlov berish jarayonida barqaror bo'lib, kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, yaxshi sirtni qayta ishlash sifatini oladi va Mahsulotning aniqligini ta'minlaydi.

Ishlov berishning buzilishini kamaytirish uchun operatsion ko'nikmalar

Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, alyuminiy qismlarning qismlari ishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi. Amaliyot usuli ham haqiqiy ishlashda muhim ahamiyatga ega.
1. Katta ishlov berish imkoniyatiga ega bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida ularni yaxshiroq issiqlik tarqalish sharoitlarini ta'minlash va issiqlik kontsentratsiyasini oldini olish uchun ishlov berish jarayonida nosimmetrik ishlov berishni qabul qilish kerak. Agar 90 mm qalinlikdagi varaqni 60 mm gacha qayta ishlash kerak bo'lsa, bir tomoni frezalangan bo'lsa va boshqa tomoni zudlik bilan frezalansa va yakuniy o'lcham bir vaqtning o'zida qayta ishlansa, tekislik 5 mm ga etadi; agar u takroriy oziqlantirish bilan nosimmetrik tarzda qayta ishlansa, har bir tomon ikki marta qayta ishlanadi Yakuniy o'lcham 0,3 mm tekislikni kafolatlashi mumkin.shtamplash qismi
2. Agar plastinka qismlarida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash mos kelmaydi, bu esa notekis kuchlanish tufayli qismlarni tezda deformatsiyaga olib keladi. Ko'p qatlamli ishlov berish qabul qilinadi va har bir qatlam bir vaqtning o'zida barcha bo'shliqlarga qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarni teng ravishda kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.
3. Kesish miqdorini o'zgartirib, kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring. Kesish miqdorining uchta elementi orasida orqaga tortish miqdori kesish kuchiga katta ta'sir qiladi. Agar ishlov berish ruxsati juda katta bo'lsa, bitta o'tishning kesish kuchi juda katta bo'lib, bu nafaqat qismlarni deformatsiya qiladi, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi - yeyiladigan pichoqlar soni. Orqa kamaytirilsa, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, yuqori tezlikda frezalash CNC ishlov berishda qo'llaniladi, bu muammoni bartaraf etishi mumkin. Orqaga kesish miqdorini kamaytirish bilan birga, ozuqa mos ravishda ko'paytirilsa va dastgohning tezligi oshirilsa, kesish kuchini kamaytirish va qayta ishlash samaradorligini bir vaqtning o'zida ta'minlash mumkin.
4. Pichoq harakati tartibiga ham e'tibor qaratish lozim. Qo'pol ishlov berish samaradorlikni oshirishga va vaqt birligida olib tashlash tezligiga e'tibor beradi. Odatda, yuqori kesilgan frezalashdan foydalanish mumkin. Ya'ni, blankaning yuzasida ortiqcha material eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlanadi va tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik kontur hosil bo'ladi. Tugatish yuqori aniqlik va yuqori sifatni ta'kidlasa-da, pastga frezalashdan foydalanish tavsiya etiladi. Pastki frezalashda to'sar tishlarining kesish qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va qismning deformatsiyalanish darajasi ham kamayadi.
5. Yupqa devorli ish qismlari ishlov berish jarayonida qisish tufayli deformatsiyalanadi; hatto tugatish ham muqarrar. Ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini minimal darajaga tushirish uchun siz oxirgi o'lchamni yakunlashdan oldin bosish qismini bo'shatib qo'yishingiz mumkin, shunda ishlov beriladigan qism o'zining dastlabki holatiga erkin qaytishi mumkin va keyin uni biroz bosishingiz mumkin, agar ishlov beriladigan qismni mahkamlash mumkin bo'lsa (to'liq) . Qo'l tuyg'usiga ko'ra), ideal ishlov berish effekti shu tarzda olinishi mumkin. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, siqish kuchining ta'sir nuqtasi tarjixon qo'llab-quvvatlovchi yuzada bo'ladi va siqish kuchi yaxshi ishlov beriladigan qismning qattiqligi yo'nalishi bo'yicha qo'llanilishi kerak. Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash uchun siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Bo'shliqqa ega qismlarga ishlov berishda, bo'shliqqa ishlov berishda frezaning to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash kabi qismga tushishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling, buning natijasida frezerda chiplarni joylashtirish uchun joy etarli emas va chiplarni yomon olib tashlash, buning natijasida haddan tashqari qizib ketish, kengayish paydo bo'ladi. , va qismlarning qulashi - pichoqlar, singanlik va boshqa noqulay hodisalar. Birinchidan, frezalashtirgich bilan bir xil o'lchamdagi yoki yana bir muhim o'lchamdagi qo'zg'aysan bilan teshikni burg'ulang, so'ngra uni frezalashtirgich bilan maydalang. Shu bilan bir qatorda, CAM dasturi spiral qisqacha dasturlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.