Avtomobilning nozik o'qi nima?
Yupqa avtomobil o'qi - bu avtomobillarda ishlatiladigan va engil bo'lishi uchun mo'ljallangan tur. Yupqa o'qlar yonilg'i tejamkorligi va tezkorligiga e'tibor qaratiladigan transport vositalarida qo'llaniladi. Ular avtomobilning umumiy og'irligini kamaytiradi, shu bilan birga uning boshqaruvini yaxshilaydi. Ushbu o'qlar odatda alyuminiy yoki yuqori quvvatli po'lat kabi engil, kuchli materiallardan tayyorlanadi. Ushbu o'qlar dvigatel tomonidan ishlab chiqarilgan moment kabi harakatlantiruvchi kuchlarni boshqarishi va hali ham ixcham, soddalashtirilgan dizaynni saqlab turishi uchun qurilgan. Yupqa o'qlar quvvatni dvigateldan g'ildiraklarga o'tkazish uchun zarurdir.
Nima uchun mashinaning nozik milini qayta ishlashda egilish va deformatsiya qilish oson?
Juda nozik bo'lgan milni egish yoki deformatsiya qilish qiyin bo'ladi. Avtomobil vallarini (shuningdek, qo'zg'aluvchan vallar yoki o'qlar deb ham ataladi) ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar odatda kuchli va bardoshli, masalan, uglerod tolali kompozit yoki po'latdir. Amaldagi materiallar yuqori quvvati uchun tanlangan, bu esa avtomobilning transmissiyasi va dvigateli tomonidan ishlab chiqarilgan moment va kuchlarga qarshilik ko'rsatish uchun zarurdir.
Ishlab chiqarish jarayonida vallar o'zlarining qattiqligi va mustahkamligini saqlab qolish uchun zarb va issiqlik bilan ishlov berish kabi turli jarayonlardan o'tadi. Ushbu materiallar, ishlab chiqarish texnikasi bilan bir qatorda, shaftlarning normal sharoitlarda egilishiga yo'l qo'ymaydi. Biroq, to'qnashuvlar va baxtsiz hodisalar kabi ekstremal kuchlar avtomobilning har qanday qismini, shu jumladan vallar ham egilishi yoki deformatsiyalanishi mumkin. Avtomobilingiz xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun shikastlangan qismlarni ta'mirlash yoki almashtirish juda muhimdir.
Ishlov berish jarayoni:
Ko'pgina milya qismlari L / d > 25 nisbatga ega. Gorizontal nozik o'q tortishish kuchi, kesish kuchi va yuqori siqish kuchlari ta'sirida osongina egilib yoki hatto barqarorligini yo'qotishi mumkin. Milni burishda nozik mildagi kuchlanish muammosini kamaytirish kerak.
Qayta ishlash usuli:
Asbobning geometriyasi parametrlarini tanlash, kesish miqdori, kuchlanish moslamalari va burilish asboblari tayanchlari kabi bir qator samarali chora-tadbirlar bilan teskari burilish qo'llaniladi.
Burilish nozik milning egilish deformatsiyasiga olib keladigan omillarni tahlil qilish
Torna dastgohlarida nozik millarni burish uchun ikkita an'anaviy qisish usuli qo'llaniladi. Bir usulda bitta yuqori o'rnatish bilan bitta qisqich ishlatiladi, ikkinchisi esa ikkita yuqori o'rnatishdir. Biz asosan bitta qisqich va tepaning siqish texnikasiga e'tibor qaratamiz. 1-rasmda ko'rsatilganidek.
1-rasm Bir qisqich va bitta yuqori siqish usuli va kuch tahlili
Yupqa milni burish natijasida yuzaga keladigan egilish deformatsiyasining asosiy sabablari:
(1) Kesish kuchi deformatsiyaga olib keladi
Kesish kuchini uchta komponentga bo'lish mumkin: eksenel kuch PX (eksenel kuch), radial kuch PY (radial kuch) va tangensial kuch PZ. Yupqa vallarni burishda turli kesish kuchlari egilish deformatsiyasiga turli xil ta'sir ko'rsatishi mumkin.
1) PY radial kesish kuchlarining ta'siri
Radial kuch mil o'qi bo'ylab vertikal ravishda kesiladi. Radial kesish kuchi zaif qat'iyligi tufayli gorizontal tekislikdagi nozik milni egadi. Rasmda kesish kuchining nozik milning egilishiga ta'siri ko'rsatilgan. 1.
2) Eksenel kesish kuchining ta'siri (PX)
Eksenel kuch nozik mildagi o'qga parallel bo'lib, ishlov beriladigan qismda egilish momentini hosil qiladi. Eksenel kuch umumiy burilish uchun ahamiyatli emas va uni e'tiborsiz qoldirish mumkin. Kambag'al qat'iylik tufayli milya barqarorligi yomonligi tufayli beqaror. Eksenel kuch ma'lum miqdordan kattaroq bo'lsa, nozik milya egiladi. 2-rasmda ko'rsatilganidek.
2-rasm: Kesish kuchining eksenel kuchga ta'siri
（2） Kesish issiqlik
Ishlov berish natijasida hosil bo'lgan kesish issiqligi tufayli ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasi sodir bo'ladi. Chuck, orqa qismning ustki qismi va ishlov beriladigan qism orasidagi masofa mahkamlanganligi sababli o'rnatiladi. Bu milning eksenel kengayishini cheklaydi, bu esa eksenel ekstruziya tufayli milning egilishiga olib keladi.
Yupqa milni qayta ishlashning aniqligini oshirish, asosan, jarayon tizimidagi kuchlanish va issiqlik deformatsiyasini nazorat qilish muammosi ekanligi aniq.
Yupqa milni ishlov berishning aniqligini oshirish chora-tadbirlari
Yupqa milga ishlov berishning aniqligini oshirish uchun ishlab chiqarish sharoitlariga qarab turli xil choralar ko'rish kerak.
(1) To'g'ri siqish usulini tanlang
Ikki markazli siqish, an'anaviy ravishda nozik vallar burish uchun ishlatiladigan ikkita siqish usulidan biri, koaksiyallikni ta'minlash bilan birga ish qismini to'g'ri joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Yupqa yengni siqishning bu usuli yomon qattiqlikka, katta egilish deformatsiyasiga ega va tebranishga moyil. Shuning uchun u faqat diametrining kichik uzunligi, kichik ishlov berish imkoniyati va koaksiyallikning yuqori talablari bo'lgan o'rnatish uchun javob beradi. Uzun bo'ylinozik ishlov berish komponentlari.
Ko'pgina hollarda, nozik shaftlarni qayta ishlash bir yuqori va bitta qisqichdan tashkil topgan siqish tizimi yordamida amalga oshiriladi. Biroq, bu qisish texnikasida, agar sizda juda qattiq uchi bo'lsa, u nafaqat milni egibgina qolmay, balki milni aylantirganda uning cho'zilishining oldini oladi. Bu milning eksenel ravishda siqilishiga va shakldan tashqariga egilishiga olib kelishi mumkin. Siqilish yuzasi uchining teshigi bilan mos kelmasligi mumkin, bu esa milni mahkamlangandan keyin egilishiga olib kelishi mumkin.
Bir ustki qisqichni siqish texnikasidan foydalanganda, tepada elastik yashash markazlaridan foydalanish kerak. Yupqa yengni qizdirgandan so'ng, uning egilish buzilishini kamaytirish uchun uni erkin cho'zish mumkin. Shu bilan birga, jag'lar orasidagi eksenel aloqani kamaytirish va ortiqcha joylashishni bartaraf qilish uchun nozik gilzaga ochiq po'lat sayohatchi o'rnatiladi. 3-rasmda o'rnatish ko'rsatilgan.
3-rasm: Bir qisqich va yuqori qisqich yordamida takomillashtirish usuli
Milning uzunligini qisqartirish orqali deformatsiya kuchini kamaytiring.
1) To'piq va markaziy ramkadan foydalaning
Nozik milni burish uchun bitta qisqich va bitta tepa ishlatiladi. Radial kuchning yupqa mildan kelib chiqadigan deformatsiyaga ta'sirini kamaytirish uchun an'anaviy asboblar dastagi va markaziy ramka ishlatiladi. Bu qo'llab-quvvatlashni qo'shishga teng. Bu qattiqlikni oshiradi va radial kuchning milga ta'sirini kamaytirishi mumkin.
2) Yupqa sleeve eksenel qisish texnikasi bilan aylantiriladi
Asbob tayanchi yoki markaziy ramka yordamida qattiqlikni oshirish va radial kuchning ish qismiga ta'sirini bartaraf etish mumkin. Bu ish qismini eguvchi eksenel kuch muammosini hali ham hal qila olmaydi. Bu, ayniqsa, nisbatan uzun diametrli nozik mil uchun to'g'ri keladi. Shuning uchun nozik mil eksenel qisish texnikasi yordamida burilishga qodir. Eksenel qisish deganda, yupqa milni burish uchun milning bir uchi shtutser bilan, ikkinchi uchi esa maxsus mo'ljallangan qisqich boshi bilan mahkamlanadi. Siqish boshi milga eksenel kuch qo'llaydi. 4-rasmda siqish boshi ko'rsatilgan.
4-rasm Eksenel qisish va kuchlanish sharoitlari
Yupqa sleeve burilish jarayonida doimiy eksenel kuchlanishga duchor bo'ladi. Bu milni eguvchi eksenel kesish kuchi muammosini bartaraf qiladi. Eksenel kuch radial kesish kuchlari ta'sirida egiluvchi deformatsiyani kamaytiradi. Bundan tashqari, kesish issiqligi tufayli eksenel uzayishni qoplaydi. aniqlik.
3) Milni burish uchun teskari kesish
5-rasmda ko'rsatilganidek, teskari kesish usuli - nozik milni aylantirish jarayonida asbob shpindel orqali quyruq qismiga beriladi.
5-rasm Mexanik ishlov berish kuchlarini tahlil qilish va teskari kesish usuli bilan ishlov berish
Qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan eksenel kuch milni tortadi va burish deformatsiyasini oldini oladi. Elastik quyruq, shuningdek, ishlov beriladigan qismning asbobdan dumga o'tishi natijasida yuzaga keladigan termal cho'zilish va siqilish deformatsiyasini ham qoplashi mumkin. Bu deformatsiyaning oldini oladi.
6-rasmda ko'rsatilganidek, o'rta slayd plitasi orqa asbob ushlagichini qo'shish va old va orqa asboblarni bir vaqtning o'zida aylantirish orqali o'zgartiriladi.
6-rasm Kuchlarni tahlil qilish va ikki pichoqli ishlov berish
Old asbob tik holatda o'rnatiladi, orqa asbob esa teskari tomonga o'rnatiladi. Ikki asbob tomonidan ishlab chiqarilgan kesish kuchlari burilish paytida bir-birini bekor qiladi. Ish qismi deformatsiyalanmaydi yoki tebranmaydi va ishlov berish aniqligi juda yuqori. Bu ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal.
4) Yupqa milni burish uchun magnit kesish texnikasi
Magnit kesish printsipi teskari kesishga o'xshaydi. Magnit kuch milni cho'zish uchun ishlatiladi, ishlov berish jarayonida deformatsiyani kamaytiradi.
(3) Kesish miqdorini cheklang
Kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik miqdori kesish miqdorining mosligini aniqlaydi. Yupqa milni aylantirish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya ham har xil bo'ladi.
1) Kesish chuqurligi (t)
Qattiqlik texnologik tizim tomonidan aniqlanadi degan farazga ko'ra, kesish chuqurligi oshgani sayin kesish kuchi va burilish paytida hosil bo'ladigan issiqlik ham oshadi. Bu nozik milning kuchlanishi va termal buzilishining kuchayishiga olib keladi. Yupqa shaftlarni burishda kesish chuqurligini minimallashtirish muhimdir.
2) Oziqlantirish miqdori (f).
Oziqlanish tezligining oshishi kesish kuchi va qalinligini oshiradi. Kesish kuchi ortadi, lekin proportsional emas. Natijada, nozik mil uchun kuch deformatsiya koeffitsienti kamayadi. Kesish samaradorligini oshirish nuqtai nazaridan, kesish chuqurligini oshirishdan ko'ra besleme tezligini oshirish yaxshiroqdir.
3) Kesish tezligi (v).
Quvvatni kamaytirish uchun kesish tezligini oshirish foydalidir. Kesish tezligi kesish asbobining haroratini oshirsa, asbob, ishlov beriladigan qism va mil o'rtasidagi ishqalanish kamayadi. Kesish tezligi juda yuqori bo'lsa, markazdan qochma kuchlar tufayli mil osongina egilishi mumkin. Bu jarayonning barqarorligini buzadi. Uzunligi va diametri nisbatan katta bo'lgan ish qismlarini kesish tezligini kamaytirish kerak.
(4) Asbob uchun mos burchakni tanlang
Yupqa milni burish natijasida yuzaga keladigan egilish deformatsiyasini kamaytirish uchun burilish paytida kesish kuchi imkon qadar past bo'lishi kerak. Asboblarning geometrik burchaklari orasida kesish kuchiga eng ko'p ta'sir ko'rsatadigan tirgak, etakchi va chekka moyillik burchaklari.
1) Old burchak (g)
Rak (g) burchagining o'lchami kesish kuchi, harorat va quvvatga bevosita ta'sir qiladi. Rak burchaklarini oshirish orqali kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirish mumkin. Bu plastik deformatsiyani kamaytiradi va kesilgan metall miqdorini ham kamaytirishi mumkin. Kesish kuchlarini kamaytirish uchun tirgak burchaklarini oshirish mumkin. Rak burchaklari odatda 13 ° dan 17 ° gacha.
2) Etakchi burchak (kr)
Eng katta burchak bo'lgan asosiy burilish (kr) kesish kuchining barcha uch komponentining mutanosibligi va hajmiga ta'sir qiladi. Kiruvchi burchak ortishi bilan radial kuch kamayadi, tangensial kuch esa 60 dan 90 gradusgacha ortadi. Kesish kuchining uchta komponenti o'rtasidagi proportsional munosabatlar 60deg75deg oralig'ida yaxshiroq. Yupqa vallarni burishda odatda 60 gradusdan katta etakchi burchak ishlatiladi.
3) Pichoqning moyilligi
Pichoqning moyilligi (ls) chiplar oqimiga va asbob uchining mustahkamligiga, shuningdek, uch qism o'rtasidagi proportsional bog'liqlikka ta'sir qiladi.aylantirilgan komponentlarburilish jarayonida kesishning. Nishab ortishi bilan kesishning radial kuchi kamayadi. Shu bilan birga, eksenel va tangensial kuchlar kuchayadi. Pichoqning moyilligi -10deg + 10deg oralig'ida bo'lsa, kesish kuchining uchta komponenti o'rtasidagi mutanosib munosabat oqilona bo'ladi. Yupqa milni burishda chiplarning mil yuzasiga qarab oqishi uchun odatda 0deg va +10deg oralig'ida musbat chekka burchakdan foydalanish odatiy holdir.
Qattiqligi pastligi sababli nozik milning sifat standartlariga javob berish qiyin. Yupqa milni qayta ishlash sifati ilg'or ishlov berish usullari va siqish usullarini qo'llash, shuningdek, asbob burchaklari va parametrlarini to'g'ri tanlash orqali ta'minlanishi mumkin.
Anebonning missiyasi mukammal ishlab chiqarish kamchiliklarini tan olish va 2022 yil uchun mahalliy va xorijdagi mijozlarimizga eng yaxshi xizmatni taqdim etishdan iborat bo'lib, bozorimizni xalqaro miqyosda kengaytirish uchun Aerokosmik uchun yuqori sifatli zanglamaydigan alyuminiy yuqori aniqlikdagi CNC torna frezalash dastgohining bir qismi bo'lib, Anebon asosan chet ellik mijozlarimizni ta'minlaydi. yuqori sifatli dastgohlar, maydalangan qismlar vaCNC torna xizmatlari.
Xitoy ulgurji Xitoy Mashina qismlari va CNC ishlov berish xizmati, Anebon "innovatsiya va birlashish, jamoaviy ish, almashish, iz, amaliy taraqqiyot" ruhini saqlaydi. Agar bizga imkon bersangiz, biz o'z salohiyatimizni ko'rsatamiz. Sizning qo'llab-quvvatlashingiz bilan Anebon biz siz va oilangiz uchun porloq kelajak qura olishimizga ishonadi.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 28-avgust