Qayta ishlashning aniqligi - ishlov beriladigan qismning uchta geometrik parametrining haqiqiy o'lchami, shakli va holati chizma tomonidan talab qilinadigan ideal geometrik parametrlarga mos kelishi darajasi. Mukammal geometrik parametrlar qismning o'rtacha o'lchamiga, doiralar, silindrlar, tekisliklar, konuslar, to'g'ri chiziqlar va boshqalar kabi sirt geometriyasi va parallellik, vertikallik, koaksiallik, simmetriya va boshqalar kabi sirtlar orasidagi o'zaro pozitsiyalarga ishora qiladi. Qismning haqiqiy geometrik parametrlari va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi farq ishlov berish xatosi deb nomlanadi.
1. Qayta ishlashning aniqligi haqida tushuncha
Mahsulot ishlab chiqarishda ishlov berishning aniqligi hal qiluvchi ahamiyatga egats. Ishlov berishning aniqligi va ishlov berish xatosi - ishlov berilgan sirtning geometrik parametrlarini baholash uchun ishlatiladigan ikkita atama. Tolerantlik darajasi ishlov berishning aniqligini o'lchash uchun ishlatiladi. Sinf qiymati kichikroq bo'lsa, aniqlik yuqori bo'ladi. Ishlov berish xatosi raqamli qiymatlarda ifodalanadi. Raqamli qiymat kattaroq bo'lsa, xato muhimroq bo'ladi. Yuqori ishlov berish aniqligi kamroq ishlov berish xatolarini anglatadi va aksincha, past aniqlik ishlov berishda ko'proq xatolarni anglatadi.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 dan IT18 gacha 20 ta bardoshlik darajasi mavjud. Ular orasida IT01 detalning eng yuqori ishlov berish aniqligini, IT18 eng past ishlov berish aniqligini ifodalaydi va umuman olganda, IT7 va IT8 o'rtacha ishlov berish aniqligiga ega. Daraja.
"Har qanday ishlov berish usuli bilan olingan haqiqiy parametrlar biroz aniq bo'ladi. Biroq, ishlov berish xatosi qism chizmasida ko'rsatilgan bardoshlik oralig'ida bo'lsa, ishlov berish aniqligi kafolatlangan hisoblanadi. Bu shuni anglatadiki, ishlov berishning aniqligi yaratilayotgan qismning funktsiyasiga va chizmada ko'rsatilgan o'ziga xos talablarga bog'liq.
Mashinaning sifati ikkita asosiy omilga bog'liq: ehtiyot qismlarni qayta ishlash sifati va mashinani yig'ish sifati. Qismlarni qayta ishlash sifati ikki jihat bilan belgilanadi: ishlov berish aniqligi va sirt sifati.
Qayta ishlashning aniqligi, bir tomondan, ishlov berilgandan keyin qismning haqiqiy geometrik parametrlari (o'lchami, shakli va holati) ideal geometrik parametrlarga qanchalik mos kelishini anglatadi. Haqiqiy va ideal geometrik parametrlar orasidagi farqga ishlov berish xatosi deyiladi. Ishlov berish xatosining o'lchami ishlov berishning aniqlik darajasini ko'rsatadi. Kattaroq xatolik pastroq ishlov berish aniqligini anglatadi, kichikroq xatolar esa yuqori ishlov berish aniqligini ko'rsatadi.
2. Ishlov berish aniqligining tegishli mazmuni
(1) O'lchov aniqligi
Bu ishlov beriladigan qismning haqiqiy o'lchami qism o'lchamining bardoshlik zonasining markaziga mos keladigan darajaga ishora qiladi.
(2) Shaklning aniqligi
Bu ishlov beriladigan qism yuzasining haqiqiy geometrik shakli ideal geometrik shaklga mos keladigan darajaga ishora qiladi.
(3) Joylashuvning aniqligi
Qayta ishlangan tegishli sirtlar orasidagi haqiqiy pozitsiyaning aniqligi farqiga ishora qiladinozik ishlov berilgan qismlar.
(4) O'zaro bog'liqlik
Mashina qismlarini loyihalashda va ishlov berishning aniqligini belgilashda, pozitsiyaning bardoshliligi ichida shakl xatosini nazorat qilishga e'tibor berish juda muhimdir. Bundan tashqari, pozitsiya xatosi o'lchovli bardoshlikdan kichikroq bo'lishini ta'minlash muhimdir. Nozik qismlar yoki qismlarning muhim sirtlari joylashuv aniqligidan ko'ra yuqori shakl aniqligini va o'lchov aniqligidan yuqori joylashuv aniqligini talab qiladi. Ushbu ko'rsatmalarga rioya qilish mashina qismlarini eng yuqori aniqlik bilan ishlab chiqish va ishlov berishni ta'minlaydi.
3. Sozlash usuli:
1. Optimal ishlashni ta'minlash uchun jarayon tizimini sozlang.
2. Aniqlikni oshirish uchun dastgohlar xatolarini kamaytiring.
3. Tizimning samaradorligini oshirish uchun uzatish zanjiri uzatish xatolarini kamaytiring.
4. Aniqlik va sifatni saqlab qolish uchun asboblarning eskirishini kamaytiring.
5. Har qanday zararni oldini olish uchun jarayon tizimining stress deformatsiyasini kamaytiring.
6. Barqarorlikni saqlash uchun jarayon tizimining termal deformatsiyasini kamaytirish.
7. Barqaror va ishonchli ishlashni ta'minlash uchun qoldiq stressni kamaytiring.
4. Ta'sir qilish sabablari
(1) Qayta ishlash printsipi xatosi
Ishlov berish printsipidagi xatolar odatda ishlov berish uchun taxminan pichoq profili yoki uzatish aloqasidan foydalanish natijasida yuzaga keladi. Ushbu xatolar odatda ip, tishli va murakkab sirtni qayta ishlash jarayonida yuzaga keladi. Hosildorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun, agar nazariy xatolik talab qilinadigan ishlov berish aniqligi standartlariga javob bersa, taxminiy ishlov berish ko'pincha qo'llaniladi.
(2) Sozlash xatosi
Mashina asboblarini sozlash xatosi noto'g'ri sozlash natijasida yuzaga kelgan xatolikni anglatadi.
(3) Mashina asbobining xatosi
Mashina asboblaridagi xatolar ishlab chiqarish, o'rnatish va eskirishdagi xatolarni anglatadi. Ularga dastgoh dastgohidagi yo‘l-yo‘riq rayidagi yo‘l-yo‘riq xatolari, dastgohdagi milning aylanish xatolari va dastgohdagi uzatish zanjirining uzatish xatolari kiradi.
5. O‘lchash usuli
Qayta ishlashning aniqligi turli xil ishlov berish aniqligi mazmuni va aniqlik talablariga muvofiq turli xil o'lchash usullarini qabul qiladi. Umuman olganda, usullarning quyidagi turlari mavjud:
(1) O'lchangan parametr to'g'ridan-to'g'ri o'lchanganligiga qarab, uni ikki turga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita.
To'g'ridan-to'g'ri o'lchash,o'lchangan o'lchamlarni olish uchun o'lchangan parametr to'g'ridan-to'g'ri o'lchanadi. Masalan, parametrni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash uchun kaliperlar va komparatorlardan foydalanish mumkin.
Bilvosita o'lchov:Ob'ektning o'lchangan hajmini olish uchun biz uni to'g'ridan-to'g'ri o'lchashimiz yoki bilvosita o'lchashimiz mumkin. To'g'ridan-to'g'ri o'lchash ko'proq intuitivdir, lekin to'g'ridan-to'g'ri o'lchash orqali aniqlik talablarini qondirish mumkin bo'lmaganda bilvosita o'lchash kerak. Bilvosita o'lchash ob'ektning o'lchamiga bog'liq bo'lgan geometrik parametrlarni o'lchashni va ushbu parametrlar asosida o'lchangan o'lchamni hisoblashni o'z ichiga oladi.
(2) O'qish qiymatiga ko'ra ikki turdagi o'lchov asboblari mavjud. Mutlaq o'lchov o'lchangan o'lchamning aniq qiymatini ifodalaydi, nisbiy o'lchov esa bunday emas.
Mutlaq o'lchov:O'qish qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchangan o'lchamning o'lchamini ifodalaydi, masalan, vernier kaliper bilan o'lchash.
Nisbiy o'lchov:O'qish qiymati faqat o'lchangan o'lchamning standart miqdorga nisbatan og'ishini ko'rsatadi. Agar siz milning diametrini o'lchash uchun komparatordan foydalansangiz, avvalo o'lchagich bloki bilan asbobning nol holatini sozlashingiz va keyin o'lchashingiz kerak. Hisoblangan qiymat yon milning diametri va o'lchov blokining o'lchami o'rtasidagi farqdir. Bu nisbiy o'lchovdir. Umuman olganda, nisbiy o'lchov aniqligi yuqoriroq, ammo o'lchash qiyinroq.
(3) O'lchangan sirt o'lchov asbobining o'lchov boshi bilan aloqada bo'lishiga qarab, u kontaktli o'lchov va kontaktsiz o'lchovga bo'linadi.
Kontakt o'lchovi:O'lchov boshi o'lchanayotgan sirtga mexanik kuch qo'llaydi, masalan, qismlarni o'lchash uchun mikrometrdan foydalanish.
Kontaktsiz o'lchov:Kontaktsiz o'lchash boshi o'lchov kuchining natijalarga ta'siridan qochadi. Usullarga proyeksiya va yorug'lik to'lqinining aralashuvi kiradi.
(4) Bir vaqtning o'zida o'lchangan parametrlar soniga ko'ra, u bitta o'lchov va keng qamrovli o'lchovga bo'linadi.
Yagona o'lchov:Sinov qilingan qismning har bir parametri alohida o'lchanadi.
Keng qamrovli o'lchov:a ning tegishli parametrlarini aks ettiruvchi kompleks ko'rsatkichlarni o'lchash muhimdircnc komponentlari. Misol uchun, asbob mikroskopi bilan iplarni o'lchashda haqiqiy pitch diametri, profilning yarim burchak xatosi va kümülatif pitch xatosi o'lchanishi mumkin.
(5) Qayta ishlash jarayonida o'lchovning roli faol o'lchov va passiv o'lchovga bo'linadi.
Faol o'lchov:Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism o'lchanadi va natijalar to'g'ridan-to'g'ri qismni qayta ishlashni nazorat qilish uchun ishlatiladi va shu bilan o'z vaqtida chiqindi mahsulotlar paydo bo'lishining oldini oladi.
Passiv o'lchov:Ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning malakali yoki yo'qligini aniqlash uchun o'lchanadi. Ushbu o'lchov parchalarni aniqlash bilan cheklangan.
(6) O'lchov jarayonida o'lchangan qismning holatiga ko'ra, u statik o'lchov va dinamik o'lchovga bo'linadi.
Statik o'lchov:O'lchov nisbatan statsionar. Diametrni mikrometre kabi o'lchang.
Dinamik o'lchov:O'lchov vaqtida o'lchov boshi va o'lchangan sirt ish sharoitlarini taqlid qilish uchun bir-biriga nisbatan harakatlanadi. Dinamik o'lchash usullari foydalanishga yaqin bo'lgan qismlarning holatini aks ettiradi va o'lchash texnologiyasining rivojlanish yo'nalishi hisoblanadi.
Anebon asosiy tamoyilga sodiq qoladi: "Sifat, albatta, biznesning hayotidir va maqom uning ruhi bo'lishi mumkin." Maxsus aniqlikdagi 5 eksa CNC tornalarida katta chegirmalar uchunCNC ishlov berilgan qismlar, Anebon biz yuqori sifatli mahsulotlar va yechimlarni maqbul narxlarda va xaridorlarga sotuvdan keyingi yuqori yordamni taklif qila olishimizga ishonadi. Va Anebon jonli uzoq masofani quradi.
Xitoy Professional XitoyCNC qismiva metallga ishlov berish qismlari, Anebon uyda va chet elda ko'plab mijozlarning ishonchini qozonish uchun yuqori sifatli materiallar, mukammal dizayn, mukammal mijozlarga xizmat ko'rsatish va raqobatbardosh narxlarga tayanadi. Mahsulotlarning 95% gacha xorij bozorlariga eksport qilinadi.
Xabar vaqti: 2024 yil 08 aprel