1. Ishlov berish markazining Z-yo'nalishi asboblarini sozlash
Ishlov berish markazlarining Z-yo'nalishi asboblarini sozlash uchun odatda uchta usul mavjud:
1) Mashinada asboblarni sozlash usuli 1
Asbobni sozlashning ushbu usuli dastgoh asboblari koordinata tizimidagi har bir asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi o'zaro pozitsion munosabatni ketma-ket ravishda asboblarni sozlash orqali aniqlashdan iborat.CNC ishlov berish qismlarivaCNC torna qismlari. Uning maxsus ishlash bosqichlari quyidagilardan iborat.
(1) Asbob uzunliklarini solishtiring, mos yozuvlar vositasi sifatida eng uzun asbobni toping, Z-yo'nalishi asbobini sozlashni bajaring va asbobni sozlash qiymatidan (C) bu vaqtda ish qismi koordinata tizimining Z qiymati sifatida foydalaning va H03= Bu vaqtda 0.
(2) T01 va T02 asboblarini shpindelga navbat bilan o'rnating va asboblarni sozlash orqali uzunlik kompensatsiyasi qiymati sifatida A va B qiymatlarini aniqlang. (Ushbu usul asbob kompensatsiyasini to'g'ridan-to'g'ri o'lchamaydi, lekin asboblarni ketma-ket sozlash bilan aniqlangan 3-usuldan farq qiladi.)
(3) Belgilangan uzunlik kompensatsiyasi qiymatini (eng uzun asbob uzunligi minus qolgan asbob uzunligi) sozlash sahifasiga to'ldiring. Ijobiy va salbiy belgilar dasturda G43 va G44 tomonidan belgilanadi va bu vaqtda u odatda G44H— bilan ifodalanadi. G43 dan foydalanilganda uzunlik kompensatsiyasi salbiy qiymatdir.
Asboblarni o'rnatishning ushbu usuli asboblarni sozlashning yuqori samaradorligi va aniqligiga va kamroq sarmoyaga ega, ammo texnologik hujjatlarni yozish noqulay bo'lib, ishlab chiqarishni tashkil etishga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
2) Mashinada asboblarni sozlash usuli 2
Ushbu asbobni sozlash usulining maxsus ishlash bosqichlari quyidagilardan iborat:
(1) XY yo'nalishini tekislash sozlamalari avvalgidek, G54-dagi XY bandiga ofset qiymatini kiriting va Z elementini nolga o'rnating.
(2) Qayta ishlash uchun ishlatiladigan T1 ni asosiy mil bilan almashtiring, Z yo'nalishini tekislash uchun blok o'lchagichdan foydalaning, mahkamlik mos bo'lgandan keyin dastgoh koordinata tizimining Z qiymatini Z1 o'qing va keyin H1 uzunlik kompensatsiyasi qiymatini to'ldiring. blok o'lchagichning balandligini chiqarib tashlash.
(3) T2 ni asosiy milga o'rnating, uni blok o'lchagich bilan tekislang, Z2 ni o'qing, blok o'lchagichning balandligini chiqarib tashlang va H2 ni to'ldiring.
(4) Analogiya bo'yicha, barcha asbob korpuslarini tekislash uchun blok o'lchagichlardan foydalaning va blok o'lchagichlarning balandligini olib tashlaganingizdan so'ng, Hi ni to'ldiring.
(5) Dasturlashda kompensatsiya qilish uchun quyidagi usullardan foydalaning:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Quyida №1 asbobning oxirigacha asbob-o‘tish jarayoni ko‘rsatilgan)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(№2 pichoqning barcha ishlov berish tarkibi)
…M5;
M30;
3) Mashinadan tashqari asboblarni oldindan sozlash + dastgohda asboblarni sozlash
Asbobni sozlashning ushbu usuli dastgohdan tashqaridagi har bir asbobning eksenel va radial o'lchamlarini aniq o'lchash uchun asbobni oldindan o'rnatish moslamasidan foydalanish, har bir asbobning uzunlik kompensatsiyasi qiymatini aniqlash va keyin Z To bajarish uchun dastgohdagi eng uzun asbobdan foydalanishdir. asbobni sozlash, ishlov beriladigan qismning koordinata tizimini aniqlash.
Ushbu asbobni o'rnatish usuli asboblarni sozlashning yuqori aniqligi va samaradorligiga ega va texnologik hujjatlarni tayyorlash va ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun qulaydir, ammo sarmoya nisbatan katta.
2. Asbobni sozlash ma'lumotlarini kiritish
(1) Yuqoridagi amallar bo'yicha olingan asbob sozlamalari ma'lumotlari, ya'ni mashina koordinata tizimidagi dasturlash koordinata tizimining kelib chiqishining X, Y va Z qiymatlari saqlash uchun G54 ~ G59 ga qo'lda kiritilishi kerak. Operatsiya bosqichlari quyidagicha:
①【MENU OFFSET】tugmachasini bosing.
②O'tish uchun kursor tugmasini bosingCNC frezalash qismlarivaCNC torna qismlariG54～G59 koordinata tizimi qayta ishlanishi kerak.
③X koordinata qiymatini kiritish uchun【X】tugmachasini bosing.
④【INPUT】tugmasini bosing.
⑤Y koordinata qiymatini kiritish uchun【Y】tugmachasini bosing.
⑥【INPUT】tugmasini bosing.
⑦Z koordinata qiymatini kiritish uchun【Z】tugmasini bosing.
⑧【INPUT】tugmasini bosing.
(2) Asbob kompensatsiyasi qiymati odatda MDI (ma'lumotni qo'lda kiritish) tomonidan dasturni tuzatishdan oldin dastgohga kiritiladi. Umumiy operatsiya bosqichlari quyidagilardan iborat:
①【MENU OFFSET】tugmachasini bosing.
②Kompensatsiya raqamiga kursorni harakatlantirish tugmasini bosing.
③Kompensatsiya qiymatini kiriting.
④【INPUT】tugmasini bosing.
3. Pichoqni sozlash uchun sinov kesish usuli
Sinov kesish usuli - asbobni sozlashning oddiy usuli, lekin u ish qismida iz qoldiradi va asbobni sozlashning aniqligi past. Bu qismlarga qo'pol ishlov berish paytida asboblarni sozlash uchun javob beradi. Uning asbobni sozlash usuli mexanik chekka topuvchi bilan bir xil.
4. Tutqichli terish o'lchagich asbobini sozlash
Tutqich terish indikatorining asbobni o'rnatish aniqligi yuqori, ammo bu operatsiya usuli og'ir va samaradorlik past. Tugatish teshigini (sirtni) asbobni sozlash uchun mos keladi, lekin qo'pol ishlov berish teshigi uchun mos emas.
Asbobni o'rnatish usuli quyidagicha: qo'l terish ko'rsatkichini ishlov berish markazining shpindeliga tortish uchun magnit soat bazasidan foydalaning va o'lchagich boshini teshik devoriga (yoki silindrsimon yuzaga) yaqinroq qilib qo'ying. Xato ichida, masalan, 0,02, milning aylanish markazi bu vaqtda o'lchangan teshikning markaziga to'g'ri keladi deb hisoblash mumkin va bu vaqtda mashina koordinata tizimidagi X va Y koordinata qiymatlarini G54 ga kiriting.
5. Asbobni Z yo'nalishida sozlash
Asbobni sozlashning ishlab chiqarilishini hisobga olgan holda, ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasi odatda ishlov beriladigan qismning koordinata tizimining Z yo'nalishining kelib chiqishi sifatida qabul qilinadi. Qismning ustki yuzasi nisbatan qo'pol bo'lsa va asbobni sozlash moslamasi sifatida foydalanish mumkin bo'lmasa, dastgoh yoki ishchi dastgoh ish qismi koordinata tizimining Z yo'nalishining kelib chiqishi sifatida ham ishlatilishi mumkin va keyin ishlov beriladigan qismning balandligi tuzatiladi. to'ldirish uchun G54 yoki kengaytirilgan koordinata tizimida yuqoriga. Z yo'nalishidagi dastgoh asboblari sozlamalari asosan Z yo'nalishidagi o'lchash asboblari asbobini sozlash, asbobni sozlash bloklari asboblarini sozlash va sinov kesish usuli asboblarni sozlash va boshqa usullar.
6. Z-yo'nalishi o'lchash asbobi orqali asbobni sozlash
Z-yo'nalishi o'lchov asbobining asbobni sozlash aniqligi yuqori, ayniqsa frezalash markazida mashinada bir nechta asboblar o'rnatilganda, asbobni sozlash samaradorligi yuqori, sarmoya kichik va u bir qismli qismga mos keladi. qayta ishlash.
1) ishlov berish markazini bitta asbob bilan ishlov berish paytida Z-yo'nalishi asbobini sozlash
Ishlov berish markazida bitta asbob bilan ishlov berish, CNC frezalash mashinasida asbobni sozlash uchun uzunlik kompensatsiyasi yo'qligi muammosiga o'xshaydi. Bosqichlar quyidagicha:
(1) Qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbobni almashtiring;
(2) Asbobni ishlov beriladigan qismning yuqori qismiga olib boring, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi masofani Z yo'nalishidagi o'lchov asbobi bilan o'lchang va joriy dastgoh (mexanik) koordinata tizimining Z o'qi ko'rsatkichini Z yozib oling;
(3) Z-yo'nalishdagi o'lchov asbobining balandligidan Z qiymatini ayirish (masalan, 50,03 mm) va keyin o'lchangan qiymatni OFFSETSETTING->koordinata tizimi->G54-ning Z bandiga to'ldiring;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 ni ishga tushiring; tekislash to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring
Xabar vaqti: 09-yanvar 2023-yil