CNC ishlov berish markazini ishlatish uchun 7 qadam

1. Ishga kirishishga tayyorgarlik

 

Dastgohni har bir ishga tushirgandan yoki favqulodda to'xtatilgandan so'ng, dastgohning keyingi ishlashi uchun mos yozuvlar holatiga ega bo'lishi uchun dastlab dastgohning mos yozuvlar nol holatiga qayting (ya'ni nolga qayting).

 

2. Ish qismini qisish

 

Ishlov beriladigan qismni mahkamlashdan oldin, avval sirtlar yog 'axloqsiz, temir chiplari va changsiz tozalanishi kerak va ishlov beriladigan qismning sirtidagi burmalar fayl (yoki moyli tosh) bilan olib tashlanishi kerak.cnc ishlov berish qismi

 

Siqish uchun yuqori tezlikda harakatlanuvchi temir yo'l silliqlash mashinasi bilan silliq va tekis bo'lishi kerak. Blok temir va gayka mustahkam bo'lishi kerak va ishlov beriladigan qismni ishonchli tarzda mahkamlashi mumkin. Qisqichlash qiyin bo'lgan ba'zi kichik ish qismlari uchun ularni to'g'ridan-to'g'ri yo'lbarsga mahkamlash mumkin. Dastgohning ishchi stoli toza bo'lishi va temir chiplari, chang va yog 'qoralari bo'lmasligi kerak. Yostiqli dazmol odatda ishlov beriladigan qismning to'rt burchagiga joylashtiriladi. Juda katta masofaga ega bo'lgan ish qismlari uchun o'rtada baland yostiqli temirni qo'shish kerak.cnc frezalash qismi

 

Chizma o'lchamiga ko'ra tortish qoidasidan foydalanib, ishlov beriladigan qismlarning uzunligi, kengligi va balandligi mos kelishini tekshiring.

 

Ish qismini qisishda, dasturlash bo'yicha ko'rsatmalarning siqish va joylashtirish rejimiga muvofiq, ishlov berish qismlaridan qochish va ishlov berish jarayonida to'sar boshi qisqichga duch kelishi mumkin bo'lgan vaziyatni hisobga olish kerak.cnc ishlangan

 

Ish qismi o'lchov blokiga qo'yilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning mos yozuvlar yuzasi chizma talablariga muvofiq chiziladi va olti tomondan silliqlangan ish qismining perpendikulyarligi uning malakali yoki yo'qligini tekshirish uchun tekshiriladi.

 

Ish qismini chizish tugallangandan so'ng, gaykani mahkamlash kerak, chunki ishlov berish paytida ish qismi xavfsiz qisish tufayli siljishining oldini olish uchun; xato siqishdan keyingi xatodan ko'p emasligiga ishonch hosil qilish uchun ish qismini yana torting.

 

3. Ish qismlarining to'qnashuv soni

 

Qisqichli ish qismi uchun ishlov berish uchun mos yozuvlar nol holatini aniqlash uchun zarbalar soni ishlatilishi mumkin va zarbalar soni fotoelektrik yoki mexanik bo'lishi mumkin. Ikki xil usul mavjud: o'rta to'qnashuv raqami va bitta to'qnashuv raqami. O'rta to'qnashuv sonining bosqichlari quyidagicha:

 

Fotoelektrik statik, mexanik tezlik 450 ~ 600 rpm. To'qnashuv boshi ishlov beriladigan qismning bir tomoniga tegishi uchun ish stolining x o'qini qo'lda harakatlantiring. To'qnashuv boshi faqat ish qismiga tegsa va qizil chiroq yonganda, bu nuqtaning nisbiy koordinata qiymatini nolga qo'ying. Keyin to'qnashuv boshi ishlov beriladigan qismning boshqa tomoniga tegishi uchun ish stolining x o'qini qo'lda harakatlantiring. To'qnashuv boshi faqat ish qismiga tegsa, bu vaqtda nisbiy koordinatani yozing.

 

Nisbiy qiymatga ko'ra, to'qnashuv boshining diametrini (ya'ni, ishlov beriladigan qismning uzunligi) olib tashlang, ishlov beriladigan qismning uzunligi chizma talablariga javob beradimi yoki yo'qligini tekshiring.

 

Ushbu nisbiy koordinata sonini 2 ga bo'ling va natijada olingan qiymat ish qismining x o'qining o'rta qiymati bo'ladi. Keyin ish stolini x o'qining o'rta qiymatiga o'tkazing va ushbu X o'qining nisbiy koordinata qiymatini nolga o'rnating, bu ish qismining x o'qining nol holatidir.

 

G54-G59 dan birida ishlov beriladigan qismning x o'qidagi nol holatining mexanik koordinata qiymatini diqqat bilan yozib oling va dastgoh asbobiga ishlov beriladigan qismning x o'qidagi nol holatini aniqlang. Ma'lumotlarning to'g'riligini yana diqqat bilan tekshiring. Ish qismining Y o'qining nol holatini o'rnatish tartibi x o'qi bilan bir xil

 

4. Dasturlash bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq barcha asboblarni tayyorlang

 

Dasturlash bo'yicha ko'rsatmadagi asbob ma'lumotlariga ko'ra, ishlov beriladigan asbobni almashtiring, asbob mos yozuvlar tekisligiga o'rnatilgan balandlik o'lchash moslamasiga tegishiga imkon bering va o'lchovning qizil chirog'i yonganda, bu nuqtaning nisbiy koordinata qiymatini nolga o'rnating. qurilma yoqilgan. Mold man jurnali wechat yaxshi, e'tiborga loyiq! Asbobni xavfsiz joyga olib boring, asbobni qo'lda 50 mm pastga siljiting va bu nuqtaning nisbiy koordinata qiymatini yana nolga o'rnating, bu Z o'qining nol holatidir.

 

G54-G59 dan birida ushbu nuqtaning mexanik koordinata Z qiymatini yozing. Bu ishlov beriladigan qismning X, y va Z o'qlarini nol sozlashni yakunlaydi. Ma'lumotlarning to'g'riligini yana diqqat bilan tekshiring.

 

Bir tomonlama to'qnashuv soni, shuningdek, yuqoridagi usul bo'yicha ishlov beriladigan qismning x o'qi va Y o'qining bir tomoniga tegadi. Ushbu nuqtaning x o'qi va Y o'qlarining nisbiy koordinata qiymatini x o'qi va y o'qlarining nol pozitsiyasi bo'lgan to'qnashuv soni boshining radiusiga siljiting. Nihoyat, G54-G59 dan birida nuqtaning x o'qi va Y o'qining mexanik koordinatalarini yozing. Ma'lumotlarning to'g'riligini yana diqqat bilan tekshiring.

 

Nol nuqtasining to'g'riligini tekshiring, X va Y o'qlarini ishlov beriladigan qismning yon suspenziyasiga o'tkazing va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab nol nuqtasining to'g'riligini vizual ravishda tekshiring.

 

Dastur faylini dasturlash bo'yicha ko'rsatmalarning fayl yo'liga muvofiq kompyuterga nusxalash.

 

5. Qayta ishlash parametrlarini o'rnatish

 

Ishlov berishda mil tezligini sozlash: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: mil tezligi (RPM / min)

 

V: kesish tezligi (M / min)

 

D: asbob diametri (mm)

 

Ishlov berishning besleme tezligini sozlash: F = n × m × FN

 

F: besleme tezligi (mm / min)

 

M: chiqib ketish qirralari soni

 

FN: asbobning kesish miqdori (mm / aylanish)

 

Har bir chekkaning kesish miqdorini belgilash: FN = Z × FZ

 

Z: asbob pichoqlari soni

 

FZ: asbobning har bir chetini kesish miqdori (mm / inqilob)

 

6. Qayta ishlashni boshlang

 

Har bir dasturning boshida foydalaniladigan vosita ko'rsatmalar kitobida ko'rsatilgan yoki yo'qligini diqqat bilan tekshirish kerak. Ishlov berishning boshida besleme tezligi minimal darajaga sozlanishi va u bitta uchastkada amalga oshirilishi kerak. Tez joylashtirish, tushirish va oziqlantirishda u konsentratsiyalangan bo'lishi kerak. To'xtatish tugmachasi bilan muammo bo'lsa, darhol to'xtating. Xavfsiz oziqlantirishni ta'minlash uchun to'sarning harakatlanish yo'nalishini kuzatishga e'tibor bering va keyin asta-sekin besleme tezligini tegishli darajaga oshiring. Shu bilan birga, to'sar va ish qismiga sovutish suvi yoki sovuq havo qo'shing.

 

Qo'pol ishlov berish boshqaruv panelidan juda uzoqda bo'lmasligi kerak va har qanday anormallik bo'lsa, mashina tekshirish uchun to'xtatilishi kerak.

 

Dag'allashgandan so'ng, ishlov beriladigan qism bo'shashmasligiga ishonch hosil qilish uchun hisoblagichni yana torting. Agar mavjud bo'lsa, uni qayta sozlash va teginish kerak.

 

Qayta ishlash jarayonida eng yaxshi ishlov berish effektiga erishish uchun qayta ishlash parametrlari doimiy ravishda optimallashtiriladi.

 

Ushbu jarayon asosiy jarayon bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qism ishlov berilgandan so'ng, asosiy o'lchov qiymati chizma talablariga muvofiqligini tekshirish uchun o'lchanishi kerak. Agar biron bir muammo yuzaga kelsa, uni tekshirish va hal qilish uchun darhol guruh rahbari yoki navbatchi dasturchiga xabar bering. U o'z-o'zini tekshirishdan o'tgandan keyin olib tashlanishi mumkin va maxsus tekshirish uchun inspektorga yuborilishi kerak.

 

Qayta ishlash turi: teshikni qayta ishlash: ishlov berish markazida burg'ulashdan oldin, joylashishni aniqlash uchun markaziy matkap ishlatilishi kerak, keyin burg'ulash uchun chizilgan o'lchamidan 0,5 ~ 2 mm kichikroq matkap uchi ishlatiladi va nihoyat tegishli matkap uchi ishlatiladi. tugatish.

 

Rayba ishlov berish: ishlov beriladigan qismni raybalash uchun birinchi navbatda joylashtirish uchun markaziy matkapdan foydalaning, so'ngra burg'ulash uchun chizilgan o'lchamidan 0,5 ~ 0,3 mm kichikroq matkap uchidan foydalaning va nihoyat teshikni qayta ishlash uchun raybadan foydalaning. Reaming paytida mil tezligini 70 ~ 180 rpm / min oralig'ida boshqarishga e'tibor bering.

 

Zerikarli ishlov berish: ish qismlarini zerikarli qayta ishlash uchun, birinchi navbatda, joyni aniqlash uchun markaziy matkapdan foydalaning, so'ngra burg'ulash uchun chizilgan o'lchamidan 1-2 mm kichikroq matkap uchini ishlating va keyin ishlov berish uchun qo'pol burg'ulash kesgichidan (yoki frezalashtirgichdan) foydalaning. Chap tomonga atigi 0,3 mm ishlov berish ruxsati bilan va nihoyat zerikarli ishlov berishni tugatish uchun oldindan sozlangan o'lchamdagi nozik burg'ulash to'saridan foydalaning va oxirgi nozik burg'ulash miqdori 0,1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

 

To'g'ridan-to'g'ri raqamli nazorat (DNC) ishi: DNC raqamli nazoratni qayta ishlashdan oldin, ishlov beriladigan qism qisqich bilan mahkamlanadi, nol holati o'rnatiladi va parametrlar o'rnatiladi. Tekshirish uchun kompyuterga o'tkaziladigan ishlov berish dasturini oching, so'ngra kompyuterga DNC holatini kiriting va to'g'ri ishlov berish dasturining fayl nomini kiriting. Daren mikro signal: mujuren dastgohdagi lenta tugmachasini va dasturni ishga tushirish tugmachasini bosadi va dastgoh boshqaruvchisida LSK so'zi miltillaydi. DNC ma'lumotlarini uzatishni qayta ishlash uchun kompyuterdagi Enter klaviaturasini bosing.

 

7. O'z-o'zini tekshirishning mazmuni va ko'lami

 

Qayta ishlashdan oldin protsessor texnologik kartaning mazmunini aniq ko'rishi, ishlov beriladigan qismlarni, shakllarini, chizmalarning o'lchamlarini aniq bilishi va keyingi jarayonning qayta ishlash mazmunini bilishi kerak.

 

Ish qismini mahkamlashdan oldin, bo'sh o'lchamning chizma talablariga javob berishini o'lchang va ishlov beriladigan qismning joylashuvi dasturlash bo'yicha ko'rsatmalarga mos kelishini tekshiring.

 

O'z-o'zini tekshirish qo'pol ishlov berishdan so'ng o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak, shunda ma'lumotlarni xatolar bilan o'z vaqtida sozlash kerak. O'z-o'zini tekshirishning mazmuni, asosan, ishlov berish qismlarining holati va hajmi. Masalan: ishlov beriladigan qism bo'shashganmi; ish qismi to'g'ri bo'linganmi; ishlov berish qismidan mos yozuvlar chetiga (mos yozuvlar nuqtasi) o'lchami chizma talablariga javob beradimi; va ishlov berish qismlari orasidagi pozitsiya o'lchami. Joylashuv va o'lchamni tekshirgandan so'ng, qo'pol ishlov berilgan shakl o'lchagichni (yoydan tashqari) o'lchang.

 

Yakuniy ishlov berish faqat qo'pol ishlov berish va o'z-o'zini tekshirishdan keyin amalga oshirilishi mumkin. Tugatgandan so'ng, ishchilar qayta ishlangan qismlarning shakli va o'lchamlari bo'yicha o'z-o'zini tekshirishlari kerak: vertikal sirtning qayta ishlangan qismlarining asosiy uzunligi va kengligini tekshiring; eğimli yuzaning qayta ishlangan qismlari uchun chizmada belgilangan asosiy nuqta o'lchamini o'lchash.

 

Ishchilar ish qismini o'z-o'zini tekshirishni tugatgandan so'ng va chizmalar va jarayon talablariga muvofiqligini tasdiqlaganidan so'ng, ishlov beriladigan qismni olib tashlashi va uni maxsus tekshirish uchun inspektorga yuborishi mumkin.

 

Cnc frezalangan alyuminiy	Alyuminiyga ishlov berish qismlari	Eksaga ishlov berish
Cnc freze qismlari	Alyuminiy Cnc qismlari	Ishlov berish
Cnc frezalash uchun aksessuarlar	Cnc torna qismlari	Xitoy Cnc ishlov berish qismlari ishlab chiqaruvchisi