CNC ishlov berish imkoniyatlaridan to'liq foydalanish uchun dizaynerlar maxsus ishlab chiqarish qoidalariga muvofiq loyihalashtirishlari kerak. Biroq, bu qiyin bo'lishi mumkin, chunki muayyan sanoat standartlari mavjud emas. Ushbu maqolada biz CNC ishlov berish uchun eng yaxshi dizayn amaliyotlari bo'yicha keng qamrovli qo'llanmani tuzdik. Biz zamonaviy CNC tizimlarining maqsadga muvofiqligini tavsiflashga e'tibor qaratdik va tegishli xarajatlarni hisobga olmadik. CNC uchun tejamkor qismlarni loyihalash bo'yicha qo'llanma uchun ushbu maqolaga qarang.
CNC ishlov berish
CNC ishlov berish - bu subtractive ishlab chiqarish texnikasi. CNCda SAPR modeliga asoslangan qismni yaratish uchun qattiq blokdan materialni yo'q qilish uchun yuqori tezlikda (minglab RPM) aylanadigan turli xil kesish asboblari qo'llaniladi. Metall va plastmassalarni ham CNC yordamida qayta ishlash mumkin.
CNC ishlov berish yuqori o'lchamli aniqlik va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ham, bir martalik ishlar uchun ham mos keladigan qattiq toleranslarni taklif qiladi. Aslida, bu 3D bosib chiqarish bilan solishtirganda ham, hozirda metall prototiplarini ishlab chiqarishning eng tejamkor usuli hisoblanadi.
CNC asosiy dizayn cheklovlari
CNC ajoyib dizayn moslashuvchanligini taklif qiladi, ammo dizaynda ma'lum cheklovlar mavjud. Ushbu cheklovlar kesish jarayonining asosiy mexanikasi bilan, asosan, asbob geometriyasi va asboblarga kirish bilan bog'liq.
1. Asbob shakli
Eng keng tarqalgan CNC asboblari, masalan, frezalar va matkaplar silindrsimon va cheklangan kesish uzunligiga ega. Ish qismidan material olib tashlanganligi sababli, asbobning shakli ishlov beriladigan qismda takrorlanadi.
Masalan, bu CNC qismining ichki burchaklari ishlatiladigan asbobning o'lchamidan qat'i nazar, har doim radiusga ega bo'lishini anglatadi.
2. Asbobni chaqirish
Materialni olib tashlashda asbob to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga yuqoridan yaqinlashadi. Buni CNC ishlov berish bilan amalga oshirib bo'lmaydi, biz keyinroq muhokama qiladigan pastki kesishlar bundan mustasno.
Modelning teshiklar, bo'shliqlar va vertikal devorlar kabi barcha xususiyatlarini oltita asosiy yo'nalishdan biri bilan tekislash yaxshi dizayn amaliyotidir. Bu cheklovdan ko'ra ko'proq taklifdir, ayniqsa 5 o'qli CNC tizimlari ilg'or ishni ushlab turish imkoniyatlarini taklif qilgani uchun.
Asboblar nisbati katta bo'lgan xususiyatlarga ega qismlarga ishlov berishda tashvish tug'diradi. Misol uchun, chuqur bo'shliqning pastki qismiga etib borish uchun uzun milga ega bo'lgan maxsus asbob kerak bo'lib, u so'nggi effektorning qattiqligini kamaytiradi, tebranishini oshiradi va erishish mumkin bo'lgan aniqlikni kamaytiradi.
CNC jarayonini loyihalash qoidalari
CNC ishlov berish uchun qismlarni loyihalashda qiyinchiliklardan biri sanoatning o'ziga xos standartlari yo'qligi hisoblanadi. Buning sababi shundaki, CNC dastgohlari va asboblari ishlab chiqaruvchilari o'zlarining texnik imkoniyatlarini doimiy ravishda oshirib boradilar va shu bilan erishish mumkin bo'lgan narsalar doirasini kengaytiradilar. Quyida biz CNC ishlov beriladigan qismlarda topilgan eng keng tarqalgan xususiyatlar uchun tavsiya etilgan va mumkin bo'lgan qiymatlarni jamlagan jadvalni taqdim etdik.
1. Cho'ntaklar va chuqurchalar
Quyidagi matnni eslang: “Tavsiya etilgan cho'ntak chuqurligi: cho'ntak kengligidan 4 marta. Oxirgi tegirmonlar cheklangan kesish uzunligiga ega, odatda diametri 3-4 marta. Chuqurlik va kenglik nisbati kichik bo'lsa, asboblarning burilishlari, chiplarni evakuatsiya qilish va tebranish kabi muammolar ko'proq namoyon bo'ladi. Yaxshi natijalarga erishish uchun bo'shliqning chuqurligini uning kengligidan 4 barobarga cheklang."
Agar sizga ko'proq chuqurlik kerak bo'lsa, o'zgaruvchan chuqurlikdagi qismni loyihalash haqida o'ylashingiz mumkin (misol uchun yuqoridagi rasmga qarang). Chuqur bo'shliqni frezalash haqida gap ketganda, bo'shliq, agar uning chuqurligi ishlatiladigan asbobning diametridan olti baravar ko'p bo'lsa, chuqur deb tasniflanadi. Maxsus asbob-uskunalar 1 dyuymli diametrli so'nggi tegirmon bilan maksimal 30 sm chuqurlikka imkon beradi, bu asbob diametrining chuqurlik chuqurligi nisbati 30: 1 ga teng.
2. Ichki chekka
Vertikal burchak radiusi: ⅓ x bo'shliq chuqurligi (yoki undan ko'p) tavsiya etiladi
To'g'ri o'lchamdagi asbobni tanlash uchun tavsiya etilgan ichki burchak radiusi qiymatlaridan foydalanish va bo'shliq chuqurligi bo'yicha tavsiya etilgan ko'rsatmalarga rioya qilish muhimdir. Tavsiya etilgan qiymatdan (masalan, 1 mm ga) burchak radiusini biroz oshirish asbobga 90 ° burchak o'rniga aylana yo'l bo'ylab kesish imkonini beradi, bu esa sirtni yaxshiroq tugatish imkonini beradi. Agar o'tkir 90 ° ichki burchak kerak bo'lsa, burchak radiusini kamaytirish o'rniga T shaklidagi pastki qismni qo'shishni o'ylab ko'ring. Zamin radiusi uchun tavsiya etilgan qiymatlar 0,5 mm, 1 mm yoki radiussiz; ammo, har qanday radius qabul qilinadi. Oxirgi tegirmonning pastki qirrasi tekis yoki biroz yumaloq. Boshqa pol radiuslari sharli asboblar yordamida ishlov berilishi mumkin. Tavsiya etilgan qiymatlarga rioya qilish yaxshi amaliyotdir, chunki bu mashinistlar uchun afzal qilingan tanlovdir.
3. Yupqa devor
Minimal devor qalinligi bo'yicha tavsiyalar: 0,8 mm (metall), 1,5 mm (plastik); 0,5 mm (metall), 1,0 mm (plastmassa) qabul qilinadi
Devor qalinligini kamaytirish materialning qattiqligini pasaytiradi, bu esa ishlov berish paytida tebranishlarning kuchayishiga va erishiladigan aniqlikning pasayishiga olib keladi. Plastmassalar qoldiq stresslar tufayli egilish tendentsiyasiga ega va harorat ko'tarilishi tufayli yumshaydi, shuning uchun minimal devor qalinligidan kattaroq foydalanish tavsiya etiladi.
4. Teshik
Diametri Standart matkap o'lchamlari tavsiya etiladi. 1 mm dan ortiq har qanday diametr mumkin. Teshik qilish matkap yoki uchi bilan amalga oshiriladicnc frezalangan. Matkap o'lchamlari metrik va imperial birliklarda standartlashtirilgan. Qattiq bardoshlik talab qiladigan teshiklarni tugatish uchun raybalar va zerikarli asboblar qo'llaniladi. ⌀20 mm dan kam diametrlar uchun standart diametrlardan foydalanish tavsiya etiladi.
Tavsiya etilgan maksimal chuqurlik 4 x nominal diametr; odatdagi 10 x nominal diametri; mumkin bo'lgan 40 x nominal diametr
Nostandart diametrli teshiklarni oxirgi tegirmon yordamida ishlov berish kerak. Ushbu stsenariyda chuqurlikning maksimal chegarasi qo'llaniladi va maksimal chuqurlik qiymatidan foydalanish tavsiya etiladi. Agar siz odatdagi qiymatdan chuqurroq teshiklarni ishlov berishingiz kerak bo'lsa, kamida 3 mm diametrli maxsus matkapdan foydalaning. Matkap bilan ishlangan ko'r teshiklar 135 ° burchakka ega bo'lgan konusli poydevorga ega, so'nggi tegirmon bilan ishlov berilgan teshiklar esa tekis. CNC ishlov berishda teshiklar va ko'r teshiklar o'rtasida maxsus afzallik yo'q.
5. Iplar
Minimal ip o'lchami M2. M6 yoki undan kattaroq iplardan foydalanish tavsiya etiladi. Ichki iplar kranlar yordamida yaratiladi, tashqi iplar esa qoliplar yordamida yaratiladi. M2 iplarini yaratish uchun kranlar va qoliplardan foydalanish mumkin. CNC tishli asboblari mashinistlar tomonidan keng qo'llaniladi va afzal ko'riladi, chunki ular kranni sindirish xavfini kamaytiradi. M6 iplarini yaratish uchun CNC tishli asboblardan foydalanish mumkin.
Ip uzunligi kamida 1,5 x nominal diametri; 3 x nominal diametr tavsiya etiladi
Dastlabki bir nechta tishlar ipga yukning katta qismini (nominal diametrdan 1,5 barobargacha) ko'taradi. Shunday qilib, nominal diametrdan uch barobar kattaroq iplar kerak emas. Kran bilan yasalgan ko'r teshiklardagi iplar uchun (ya'ni M6 dan kichikroq barcha iplar) teshikning pastki qismiga nominal diametrning 1,5 barobariga teng bo'lmagan uzunlikni qo'shing.
CNC tishli asboblardan foydalanish mumkin bo'lganda (ya'ni M6 dan kattaroq iplar), teshik butun uzunligi bo'ylab tishlanishi mumkin.
6. Kichik xususiyatlar
Minimal tavsiya etilgan teshik diametri 2,5 mm (0,1 dyuym); minimal 0,05 mm (0,005 dyuym) ham qabul qilinadi. Ko'pgina mashinasozlik ustaxonalari kichik bo'shliqlar va teshiklarni aniq ishlov berishlari mumkin.
Ushbu chegaradan past bo'lgan har qanday narsa mikro ishlov berish hisoblanadi.CNC nozik frezalashbunday xususiyatlar (kesish jarayonining jismoniy o'zgarishi bu oraliqda bo'lgan joylarda) maxsus asboblar (mikro matkaplar) va mutaxassis bilimlarini talab qiladi, shuning uchun juda zarur bo'lmasa, ulardan qochish tavsiya etiladi.
7. Tolerantliklar
Standart: ±0,125 mm (0,005 dyuym)
Odatda: ±0,025 mm (0,001 dyuym)
Ishlash: ±0,0125 mm (0,0005 dyuym)
Toleranslar o'lchamlar uchun maqbul chegaralarni belgilaydi. Erish mumkin bo'lgan toleranslar qismning asosiy o'lchamlari va geometriyasiga bog'liq. Taqdim etilgan qiymatlar amaliy ko'rsatmalardir. Belgilangan toleranslar bo'lmasa, ko'pchilik mashinasozlik ustaxonalari standart ± 0,125 mm (0,005 dyuym) bardoshlikdan foydalanadi.
8. Matn va harflar
Tavsiya etilgan shrift hajmi 20 (yoki kattaroq) va 5 mm harflardir
Naqshli matn bo'rttirma matndan afzalroqdir, chunki u kamroq materialni olib tashlaydi. Microsoft YaHei yoki Verdana kabi shrift o'lchami kamida 20 ball bo'lgan sans-serif shriftlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Ko'pgina CNC mashinalarida ushbu shriftlar uchun oldindan dasturlashtirilgan tartiblar mavjud.
Mashinani sozlash va qismlarni yo'naltirish
Bir nechta sozlashni talab qiladigan qismning sxematik diagrammasi quyida ko'rsatilgan:
Asbobga kirish CNC ishlov berishni loyihalashda muhim cheklovdir. Modelning barcha sirtlariga erishish uchun ish qismini bir necha marta aylantirish kerak. Masalan, yuqoridagi rasmda ko'rsatilgan qismni uch marta aylantirish kerak: ikkita asosiy yo'nalishdagi teshiklarni qayta ishlash uchun ikki marta va qismning orqa tomoniga kirish uchun uchinchi marta. Ish qismi har safar aylantirilganda, mashinani qayta kalibrlash va yangi koordinatalar tizimini aniqlash kerak.
Ikkita asosiy sababga ko'ra loyihalashda mashina sozlamalarini ko'rib chiqing:
1. Mashinani sozlashning umumiy soni narxga ta'sir qiladi. Qismni aylantirish va tekislash qo'lda harakat qilishni talab qiladi va umumiy ishlov berish vaqtini oshiradi. Agar qismni 3-4 marta aylantirish kerak bo'lsa, bu odatda qabul qilinadi, lekin bu chegaradan tashqarida bo'lgan har qanday narsa haddan tashqari ko'p.
2. Maksimal nisbiy pozitsiya aniqligiga erishish uchun ikkala xususiyatni bir xil sozlashda qayta ishlash kerak. Buning sababi, yangi qo'ng'iroq bosqichi kichik (lekin ahamiyatsiz) xatolikni keltirib chiqaradi.
Besh eksa CNC ishlov berish
5 eksa CNC ishlov berishdan foydalanilganda, bir nechta mashinani sozlash zarurati yo'q qilinishi mumkin. Ko'p eksa CNC ishlov berish murakkab geometriyali qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, chunki u ikkita qo'shimcha aylanish o'qini taklif qiladi.
Besh eksa CNC ishlov berish asbobni har doim kesish yuzasiga teginish imkonini beradi. Bu yanada murakkab va samarali asboblar yo'llariga rioya qilish imkonini beradi, buning natijasida qismlarning sirtini yaxshiroq tugatish va ishlov berish vaqtlari qisqaroq bo'ladi.
Biroq,5 eksa cnc ishlov berishham o'z cheklovlariga ega. Asbobning asosiy geometriyasi va asboblarga kirish cheklovlari hali ham amal qiladi, masalan, ichki geometriyaga ega qismlarni qayta ishlash mumkin emas. Bundan tashqari, bunday tizimlardan foydalanish narxi ancha yuqori.
Pastki qismni loyihalash
Pastki kesish - bu standart kesish asboblari bilan ishlov berish mumkin bo'lmagan xususiyatlar, chunki ularning ba'zi sirtlariga yuqoridan to'g'ridan-to'g'ri kirish mumkin emas. Pastki kesishning ikkita asosiy turi mavjud: T-slotlar va kabutarlar. Pastki qismlar bir tomonlama yoki ikki tomonlama bo'lishi mumkin va maxsus asboblar bilan ishlov beriladi.
T-yivli chiqib ketish asboblari, asosan, vertikal milga biriktirilgan gorizontal kesish moslamasi bilan ishlab chiqariladi. Pastki qismning kengligi 3 mm dan 40 mm gacha o'zgarishi mumkin. Kenglik uchun standart o'lchamlardan foydalanish tavsiya etiladi (ya'ni, butun millimetr o'sishi yoki dyuymning standart fraktsiyalari), chunki asboblar allaqachon mavjud bo'lishi mumkin.
Kaptar asboblari uchun burchak belgilovchi xususiyat o'lchamidir. 45 ° va 60 ° dovetail asboblari standart hisoblanadi.
Ichki devorlarda pastki kesilgan qismni loyihalashda, asbob uchun etarli bo'shliqni qo'shishni unutmang. Eng yaxshi qoida - ishlov berilgan devor va boshqa har qanday ichki devorlar o'rtasida pastki kesilgan chuqurlikning kamida to'rt barobariga teng bo'sh joy qo'shishdir.
Standart asboblar uchun kesish diametri va milya diametri o'rtasidagi odatiy nisbat 2: 1 ni tashkil qiladi, bu kesish chuqurligini cheklaydi. Nostandart pastki kesish kerak bo'lganda, dastgohlar ko'pincha o'zlarining maxsus pastki kesish asboblarini ishlab chiqaradilar. Bu etkazib berish vaqtini va narxini oshiradi va iloji boricha undan qochish kerak.
Ichki devordagi T-uyasi (chapda), dumning pastki qismi (o'rtada) va bir tomonning pastki qismi (o'ngda)
Texnik chizmalarni tuzish
Ba'zi dizayn spetsifikatsiyalarini STEP yoki IGES fayllariga kiritib bo'lmasligini unutmang. Agar modelingizda quyidagilardan biri yoki bir nechtasi bo'lsa, 2D texnik chizmalar talab qilinadi:
Tishli teshiklar yoki miller
Chidamli o'lchamlar
Sirtni tugatish uchun maxsus talablar
CNC mashinalari operatorlari uchun eslatmalar
Qoidalar
1. Eng katta diametrli asbob bilan ishlov beriladigan qismni loyihalash.
2. Barcha ichki vertikal burchaklarga katta filetalar qo'shing (kamida ⅓ x bo'shliq chuqurligi).
3. Bo'shliqning chuqurligini uning kengligidan 4 barobarga cheklang.
4. Dizayningizning asosiy xususiyatlarini oltita asosiy yo'nalishdan biri bo'ylab tekislang. Agar buning iloji bo'lmasa, tanlang5 eksa cnc ishlov berish xizmatlari.
5. Dizayningizda iplar, toleranslar, sirtni tugatish xususiyatlari yoki mashina operatorlari uchun boshqa sharhlar mavjud bo'lsa, dizayningiz bilan birga texnik chizmalarni taqdim eting.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com.
Xabar vaqti: 2024 yil 13-iyun