Je, unafikiri kuna uhusiano gani kati ya kasi ya kukata, ushiriki wa zana, na kasi ya mlisho katika uchakataji wa CNC?
Kwa utendakazi bora, ni muhimu kuelewa uhusiano kati ya kasi ya mlisho, kasi ya kukata na ushiriki wa zana katika utayarishaji wa CNC.
Kasi ya kukata:
Kasi ya kukata ni kasi ya mzunguko au harakati kupitia nyenzo. Kasi kawaida hupimwa kwa futi za uso kwa dakika (SFM) au mita/dakika (m/dakika). Kasi ya kukata imedhamiriwa na nyenzo za kutengenezwa, chombo cha kukata, na kumaliza uso unaotaka.
Ushirikiano wa zana
Ushiriki wa chombo ni kina ambacho chombo cha kukata huingia kwenye workpiece wakati wa machining. Ushirikishwaji wa zana huathiriwa na mambo kama vile jiometri ya zana ya kukata na milisho na kasi na vile vile ubora wa uso unaohitajika na kiwango cha uondoaji wa nyenzo. Kwa kuchagua saizi ya zana inayofaa, kina cha shughuli za kukata na radial, unaweza kurekebisha ushiriki wa zana.
Kasi ya Kulisha
Kasi ya kulisha pia inaitwa kiwango cha malisho au malisho kwa jino. Ni kiwango ambacho chombo cha kukata kinaendelea kwa kila mapinduzi kupitia nyenzo ya workpiece. Kasi hupimwa kwa milimita au inchi kwa dakika. Kiwango cha mipasho huathiri moja kwa moja maisha ya chombo, ubora wa uso na utendakazi wa jumla wa uchapaji.
Kwa ujumla, kasi ya juu ya kukata husababisha viwango vya kuondolewa kwa nyenzo. Hata hivyo, pia huzalisha joto zaidi. Uwezo wa chombo cha kukata kushughulikia kasi ya juu, na ufanisi wa kipozezi katika kuondosha joto ni mambo muhimu.
Ushiriki wa chombo unapaswa kurekebishwa kulingana na mali ya nyenzo ya workpiece, jiometri ya zana za kukata, na kumaliza taka. Ushirikishwaji sahihi wa zana utahakikisha uondoaji mzuri wa chip na kupunguza mkengeuko wa zana. Pia itaboresha utendaji wa kukata.
Kasi ya kulisha inapaswa kuchaguliwa ili kufikia kiwango kinachohitajika cha kuondolewa kwa nyenzo na kumaliza, bila kupakia chombo. Kiwango cha juu cha malisho kinaweza kusababisha uvaaji wa zana kupita kiasi. Hata hivyo, kasi ya chini ya kulisha itasababisha kumaliza vibaya kwa uso na utayarishaji usiofaa.
Mpangaji programu lazima aandike maagizo kwenye programu ya CNC ili kuamua kiasi cha kukata kwa kila mchakato. Kasi ya kukata, kiasi cha kukata nyuma, kasi ya malisho na kadhalika ni sehemu ya matumizi ya kukata. Kiasi tofauti cha kukata kinahitajika kwa njia tofauti za usindikaji.
1. Kanuni ya uteuzi wa kiasi cha kukata
Wakati wa ukali, lengo kuu kwa ujumla ni kuboresha tija, lakini gharama za uchumi na usindikaji pia zinapaswa kuzingatiwa; wakati wa kumaliza nusu na kumaliza, ufanisi wa kukata, uchumi, na gharama za usindikaji zinapaswa kuzingatiwa wakati wa kuhakikisha ubora wa usindikaji. Thamani mahususi zinapaswa kuamuliwa kulingana na mwongozo wa zana ya mashine, mwongozo wa utumiaji wa kukata, na uzoefu.
Kuanzia uimara wa chombo, utaratibu wa uteuzi wa kiasi cha kukata ni: kwanza kuamua kiasi cha kukata nyuma, kisha uamua kiasi cha malisho, na hatimaye uamua kasi ya kukata.
2. Uamuzi wa kiasi cha kisu nyuma
Kiasi cha kukata nyuma kinatambuliwa na ugumu wa chombo cha mashine, workpiece na chombo. Ikiwa ugumu unaruhusu, kiasi cha kukata nyuma kinapaswa kuwa sawa na posho ya machining ya workpiece iwezekanavyo. Hii inaweza kupunguza idadi ya pasi za zana na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.
Kanuni za kuamua kiasi cha kisu nyuma:
1)
Wakati thamani ya ukali wa uso wa sehemu ya kazi inahitajika kuwa Ra12.5μm ~ 25μm, ikiwa posho ya usindikajiusindikaji wa CNCni chini ya 5mm ~ 6mm, malisho moja ya machining mbaya inaweza kukidhi mahitaji. Hata hivyo, wakati ukingo ni mkubwa, rigidity ya mfumo wa mchakato ni duni, au nguvu ya chombo cha mashine haitoshi, inaweza kukamilika katika milisho nyingi.
2)
Wakati thamani ya ukali wa uso wa workpiece inahitajika kuwa Ra3.2μm ~ 12.5μm, inaweza kugawanywa katika hatua mbili: ukali na nusu ya kumaliza. Uchaguzi wa kiasi cha kukata nyuma wakati wa machining mbaya ni sawa na hapo awali. Acha ukingo wa 0.5mm hadi 1.0mm baada ya usindikaji mbaya na uondoe wakati wa kumaliza nusu.
3)
Wakati thamani ya ukali wa uso wa workpiece inahitajika kuwa Ra0.8μm ~ 3.2μm, inaweza kugawanywa katika hatua tatu: ukali, nusu ya kumaliza na kumaliza. Kiasi cha kukata nyuma wakati wa kumaliza nusu ni 1.5mm ~ 2mm. Wakati wa kumaliza, kiasi cha kukata nyuma kinapaswa kuwa 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Kuhesabu kiasi cha malisho
Kiasi cha malisho kinatambuliwa na usahihi wa sehemu na ukali wa uso unaohitajika, pamoja na nyenzo zilizochaguliwa kwa chombo na workpiece. Kiwango cha juu cha kulisha kinategemea ugumu wa mashine na kiwango cha utendaji wa mfumo wa kulisha.
Kanuni za kuamua kasi ya malisho:
1) Ikiwa ubora wa workpiece unaweza kuhakikishiwa, na unataka kuongeza ufanisi wa uzalishaji, basi kasi ya kulisha haraka inapendekezwa. Kwa ujumla, kasi ya kulisha imewekwa kati ya 100m/min na 200m/min.
2) Ikiwa unakata au kusindika mashimo ya kina, au kutumia vyuma vya kasi ya juu, ni bora kutumia kasi ya polepole ya kulisha. Hii inapaswa kuwa kati ya 20 na 50m / min.
Wakati mahitaji ya usahihi katika machining na ukali wa uso ni ya juu, ni bora kuchagua kasi ndogo ya kulisha, kwa kawaida kati ya 20m/min na 50m/min.
Unaweza kuchagua kiwango cha juu zaidi cha mlisho kilichowekwa na mfumo wa zana za mashine ya CNC wakati chombo kinafanya kazi, na hasa "kurejesha sifuri" kwa umbali.
4. Uamuzi wa kasi ya spindle
Spindle inapaswa kuchaguliwa kulingana na kasi ya juu ya kukata inaruhusiwa na kipenyo cha workpiece au chombo chako. Njia ya kuhesabu kasi ya spindle ni:
n=1000v/pD
Uimara wa chombo huamua kasi.
Kasi ya spindle inapimwa kwa r/min.
D -- Kipenyo cha kazi au saizi ya zana, iliyopimwa kwa mm.
Kasi ya mwisho ya spindle inahesabiwa kwa kuchagua kasi ambayo chombo cha mashine kinaweza kufikia au kuja karibu, kulingana na mwongozo wake.
Kwa muda mfupi, thamani ya kiasi cha kukata inaweza kuhesabiwa kwa mlinganisho, kulingana na utendaji wa mashine, mwongozo, na uzoefu wa maisha halisi. Kasi ya spindle na kina cha kukata inaweza kubadilishwa kwa kasi ya kulisha ili kuunda kiwango bora cha kukata.
1) Nyuma kukata kiasi (kukata kina) ap
Kiasi cha kukata nyuma ni umbali wa wima kati ya uso hadi mashine na uso ambao umetengenezwa. Kukata nyuma ni kiasi cha kukata kipimo perpendicularly kwa ndege ya kazi kupitia hatua ya msingi. Kina cha kukata ni kiasi cha kukata ambacho chombo cha kugeuka hufanya kwenye workpiece na kila malisho. Kiasi cha kukata nyuma ya mduara wa nje kinaweza kuhesabiwa kwa kutumia fomula hapa chini:
ap = ( dw — dm ) /2
Katika fomula, ap——kiasi cha kisu mgongoni (mm);
dw——Kipenyo cha uso wa kusindika sehemu ya kazi (mm);
dm - kipenyo cha uso wa mashine ya workpiece (mm).
Mfano 1:Inajulikana kuwa kipenyo cha uso wa workpiece ya kusindika ni Φ95mm; sasa kipenyo ni Φ90mm katika malisho moja, na kiasi cha kukata nyuma kinapatikana.
Suluhisho: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Kiasi cha malisho f
Uhamisho wa jamaa wa chombo na kipengee cha kazi katika mwelekeo wa mwendo wa malisho kwa kila mapinduzi ya kipengee cha kazi au chombo.
Kwa mujibu wa maelekezo tofauti ya kulisha, imegawanywa katika kiasi cha malisho ya longitudinal na kiasi cha kulisha transverse. Kiasi cha malisho ya longitudinal inarejelea kiasi cha malisho kando ya mwelekeo wa reli ya mwongozo wa kitanda cha lathe, na kiasi cha malisho ya kupita inarejelea mwelekeo unaoendana na reli ya mwongozo wa kitanda cha lathe. Kiwango cha kulisha.
Kumbuka:Kasi ya kulisha vf inahusu kasi ya papo hapo ya hatua iliyochaguliwa kwenye makali ya kukata kuhusiana na harakati ya kulisha ya workpiece.
vf=fn
wapi vf——kasi ya kulisha (mm/s);
n—— Kasi ya spindle (r/s);
f——kiasi cha malisho (mm/s).
3) Kupunguza kasi vc
Kasi ya papo hapo katika mwendo kuu katika hatua maalum kwenye blade ya kukata kuhusiana na workpiece. Imehesabiwa na:
vc=(pdwn)/1000
Ambapo vc —-kukata kasi (m/s);
dw = kipenyo cha uso wa kutibiwa (mm);
—- Kasi ya mzunguko wa kiboreshaji cha kazi (r/min).
Mahesabu yanapaswa kufanywa kulingana na kasi ya juu ya kukata. Mahesabu yanapaswa, kwa mfano, kufanywa kulingana na kipenyo na kiwango cha kuvaa kwa uso unaofanywa.
Tafuta vc. Mfano wa 2: Wakati wa kugeuza mduara wa nje wa kitu na kipenyo cha Ph60mm kwenye lathe, kasi ya spindle iliyochaguliwa ni 600r / min.
Suluhisho:vc=( pdwn)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/dak
Katika uzalishaji halisi, ni kawaida kujua kipenyo cha kipande. Kasi ya kukata imedhamiriwa na mambo kama nyenzo ya kiboreshaji, nyenzo za zana na mahitaji ya usindikaji. Ili kurekebisha lathe, kasi ya kukata inabadilishwa kwa kasi ya spindle ya lathe. Fomula hii inaweza kupatikana:
n=(1000vc)/pdw
Mfano 3: Chagua vc hadi 90m/min na utafute n.
Suluhisho: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Baada ya kuhesabu kasi ya spindle ya lathe, chagua thamani ambayo iko karibu na nambari, kwa mfano, n=100r/min kama kasi halisi ya lathe.
3. Muhtasari:
Kukata kiasi
1. Kiasi cha kisu cha nyuma ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Kiasi cha kulisha f (mm/r)
3. Kasi ya kukata vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/dakika).
n=1000vc/d(r/dakika)
Kwa kadiri ya kawaida yetuSehemu za alumini za CNCni wasiwasi, ni njia gani za kupunguza deformation ya usindikaji wa sehemu za alumini?
Urekebishaji Sahihi:
Kurekebisha workpiece kwa usahihi ni muhimu ili kupunguza upotoshaji wakati wa machining. Kwa kuhakikisha kuwa vifaa vya kazi vimefungwa kwa usalama mahali pake, mitetemo na harakati zinaweza kupunguzwa.
Adaptive Machining
Maoni ya sensor hutumiwa kurekebisha vigezo vya kukata kwa nguvu. Hii hulipa fidia kwa tofauti za nyenzo, na hupunguza deformation.
Uboreshaji wa Vigezo vya Kukata
Urekebishaji unaweza kupunguzwa kwa kuboresha vigezo kama kasi ya kukata, malisho, na kukata kina. Kwa kupunguza nguvu za kukata na uzalishaji wa joto kwa kutumia vigezo sahihi vya kukata, kupotosha kunaweza kupunguzwa.
Kupunguza uzalishaji wa joto:
Joto linalozalishwa wakati wa machining linaweza kusababisha deformation ya joto na upanuzi. Ili kupunguza uzalishaji wa joto, tumia vipozezi au vilainishi. Kupunguza kasi ya kukata. Tumia kanzu za zana za ufanisi wa juu.
Uchimbaji wa taratibu
Ni bora kufanya pasi nyingi wakati wa kutengeneza alumini kuliko kukata moja nzito. Uchimbaji wa taratibu hupunguza deformation kwa kupunguza joto na nguvu za kukata.
Kuongeza joto:
Kupasha joto alumini kabla ya machining kunaweza kupunguza hatari ya kupotosha katika hali fulani. Preheating huimarisha nyenzo na kuifanya kuwa sugu zaidi kwa kuvuruga wakati wa kutengeneza.
Kupunguza Mkazo
Uondoaji wa kupunguza mfadhaiko unaweza kufanywa baada ya uchakataji ili kupunguza mifadhaiko iliyobaki. Sehemu inaweza kuimarishwa kwa kupokanzwa kwa joto fulani, kisha kuipunguza polepole.
Kuchagua zana sahihi
Ili kupunguza deformation, ni muhimu kuchagua zana sahihi za kukata, na mipako sahihi na jiometri. Zana zilizoundwa mahususi kwa ajili ya usindikaji wa alumini hupunguza nguvu za kukata, kuboresha uso wa uso, na kuzuia uundaji wa kingo zilizojengwa.
Mashine kwa hatua:
Operesheni nyingi za usindikaji au hatua zinaweza kutumika kusambaza nguvu za kukata kwenye ngumusehemu za alumini za cncna kupunguza deformation. Njia hii inazuia mafadhaiko ya ndani na inapunguza upotoshaji.
Kusudi la Anebon na madhumuni ya kampuni ni "kukidhi mahitaji yetu ya watumiaji kila wakati". Anebon endelea kupata na kutengeneza mtindo na kubuni bidhaa za ubora wa juu kwa kila mteja wetu aliyepitwa na wakati na wapya na kufikia matarajio ya kushinda na kushinda kwa watumiaji wa Anebon na pia sisi kwa alumini ya upanuzi wa Wasifu wa Kiwanda Halisi,cnc iligeuka sehemu, cnc kusaga nailoni. Tunakaribisha marafiki kwa dhati kubadilishana biashara na kuanza ushirikiano na sisi. Anebon inatumai kushikana mikono na marafiki wa karibu katika tasnia tofauti ili kutoa matokeo mazuri kwa muda mrefu.
Mtengenezaji wa China wa Kituo cha China cha Usahihi wa Hali ya Juu na Upatikanaji wa Chuma cha Chuma cha pua, Anebon inatafuta fursa za kukutana na marafiki wote kutoka nyumbani na nje ya nchi kwa ushirikiano wa kushinda na kushinda. Anebon inatumai kwa dhati kuwa na ushirikiano wa muda mrefu na ninyi nyote kwa misingi ya manufaa ya pande zote na maendeleo ya pamoja.
Ikiwa ungependa kujua zaidi, tafadhali wasiliana na timu ya Anebon kwainfo@anebon.com.
Muda wa kutuma: Nov-03-2023