Katika viwanda vya ukungu, vituo vya uchakataji wa CNC hutumiwa kimsingi kusindika vipengee muhimu vya ukungu kama vile viini vya ukungu, viingilio, na pini za shaba. Ubora wa msingi wa mold na kuingiza huathiri moja kwa moja ubora wa sehemu iliyopigwa. Vile vile, ubora wa usindikaji wa shaba huathiri moja kwa moja athari za usindikaji wa EDM. Ufunguo wa kuhakikisha ubora wa usindikaji wa CNC upo katika utayarishaji kabla ya kutengeneza. Kwa jukumu hili, ni muhimu kuwa na uzoefu tajiri wa ufundi na maarifa ya ukungu, na pia uwezo wa kuwasiliana kwa ufanisi na timu ya uzalishaji na wafanyikazi wenzako.
Mchakato wa usindikaji wa CNC
- Kusoma michoro na karatasi za programu
- Hamisha programu inayolingana kwa chombo cha mashine
- Angalia kichwa cha programu, vigezo vya kukata, nk
- Uamuzi wa vipimo vya machining na posho kwenye vifaa vya kazi
- Kubana kwa busara kwa vifaa vya kazi
- Sahihi alignment ya workpieces
- Uanzishwaji sahihi wa kuratibu za workpiece
- Uchaguzi wa zana nzuri za kukata na vigezo vya kukata
- Kubana kwa busara kwa zana za kukata
- Njia salama ya kukata majaribio
- Uchunguzi wa mchakato wa machining
- Marekebisho ya vigezo vya kukata
- Shida wakati wa usindikaji na maoni kwa wakati kutoka kwa wafanyikazi wanaolingana
- Ukaguzi wa ubora wa workpiece baada ya usindikaji
Tahadhari kabla ya usindikaji
- Michoro mpya ya utengenezaji wa ukungu inahitaji kukidhi mahitaji maalum na lazima iwe wazi. Saini ya msimamizi inahitajika kwenye mchoro wa machining, na nguzo zote lazima zikamilike.
- Sehemu ya kazi inahitaji kuidhinishwa na idara ya ubora.
- Baada ya kupokea agizo la programu, thibitisha ikiwa nafasi ya kumbukumbu ya sehemu ya kazi inalingana na nafasi ya marejeleo ya mchoro.
- Kagua kwa uangalifu kila hitaji kwenye karatasi ya programu na uhakikishe uthabiti na michoro. Masuala yoyote yanapaswa kushughulikiwa kwa ushirikiano na mtayarishaji programu na timu ya uzalishaji.
- Tathmini busara ya zana za kukata zilizochaguliwa na programu kulingana na nyenzo na ukubwa wa workpiece kwa programu mbaya au za kukata mwanga. Iwapo utumizi wowote wa zana zisizo na maana utatambuliwa, mjulishe mtayarishaji programu mara moja kufanya mabadiliko yanayohitajika ili kuimarisha ufanisi wa uchakataji na usahihi wa sehemu ya kazi.
Tahadhari kwa ajili ya clamping workpieces
- Wakati wa kubana kifaa cha kufanyia kazi, hakikisha ubano umewekwa ipasavyo pamoja na urefu unaofaa wa nati na boliti kwenye sahani ya shinikizo. Zaidi ya hayo, usisukuma screw chini wakati wa kufunga kona.
- Copper kwa kawaida huchakatwa na sahani za kufunga. Kabla ya kuanza mashine, thibitisha idadi ya kupunguzwa kwenye karatasi ya programu kwa uthabiti, na uangalie ukali wa screws za kufunga sahani.
- Kwa hali ambapo vipande vingi vya nyenzo za shaba vinakusanywa kwenye ubao mmoja, angalia mara mbili mwelekeo sahihi na kuingiliwa iwezekanavyo wakati wa usindikaji.
- Fikiria sura ya mchoro wa programu na data juu ya ukubwa wa workpiece. Kumbuka kuwa data ya saizi ya kazi inapaswa kuwakilishwa kama XxYxZ. Ikiwa mchoro wa sehemu iliyolegea unapatikana, hakikisha kwamba michoro kwenye mchoro wa programu inalingana na zile zilizo kwenye mchoro wa sehemu iliyolegea, ukizingatia mwelekeo wa nje na swing ya shoka za X na Y.
- Wakati wa kushikilia kiboreshaji cha kazi, thibitisha kuwa saizi yake inakidhi mahitaji ya karatasi ya programu. Thibitisha ikiwa saizi ya laha ya programu inalingana na ile ya sehemu iliyolegea ya mchoro, inapotumika.
- Kabla ya kuweka workpiece kwenye mashine, safi workbench na chini ya workpiece. Tumia jiwe la mafuta ili kuondoa burrs yoyote na maeneo yaliyoharibiwa kutoka kwa meza ya chombo cha mashine na uso wa workpiece.
- Wakati wa kuweka msimbo, zuia msimbo usiharibiwe na mkataji, na uwasiliane na kitengeneza programu ikiwa ni lazima. Ikiwa msingi ni wa mraba, hakikisha kwamba msimbo umeunganishwa na nafasi ya mraba ili kufikia usawa wa nguvu.
- Unapotumia koleo kwa kubana, elewa kina cha uchakataji wa zana ili kuzuia kubana kwa muda mrefu au mfupi sana.
- Hakikisha kwamba skrubu imeingizwa kikamilifu kwenye kizuizi chenye umbo la T, na utumie uzi mzima kwa kila skrubu ya juu na ya chini. Shirikisha kikamilifu nyuzi za nati kwenye sahani ya shinikizo na uepuke kuingiza nyuzi chache tu.
- Wakati wa kuamua kina cha Z, hakikisha kwa uangalifu nafasi ya nambari moja ya kiharusi katika programu na sehemu ya juu zaidi ya Z. Baada ya kuingiza data kwenye chombo cha mashine, angalia mara mbili kwa usahihi.
Tahadhari kwa zana za kubana
- Daima shikilia kifaa kwa usalama na uhakikishe kuwa mpini sio mfupi sana.
- Kabla ya kila mchakato wa kukata, angalia kwamba chombo kinakidhi mahitaji. Urefu wa mchakato wa kukata unapaswa kuzidi kidogo thamani ya kina cha machining kwa 2mm kama inavyoonyeshwa kwenye laha ya programu, na uzingatie kishikilia zana ili kuepuka mgongano.
- Katika hali ya kina cha kina cha usindikaji, fikiria kuwasiliana na programu ili kutumia njia ya kuchimba zana mara mbili. Awali, chimba nusu hadi 2/3 ya urefu na kisha chimba kwa muda mrefu unapofikia nafasi ya kina ili kuboresha ufanisi wa machining.
- Unapotumia chuchu ya kebo iliyopanuliwa, elewa kina cha blade na urefu unaohitajika wa blade.
- Kabla ya kufunga kichwa cha kukata kwenye mashine, futa nafasi ya kufaa ya taper na nafasi inayofanana ya sleeve ya chombo cha mashine safi ili kuepuka filings za chuma zinazoathiri usahihi na kuharibu chombo cha mashine.
- Rekebisha urefu wa chombo kwa kutumia mbinu ya kidokezo hadi kidokezo; angalia kwa uangalifu maagizo ya karatasi ya programu wakati wa kurekebisha zana.
- Unapokatiza programu au kuhitaji urekebishaji, hakikisha kwamba kina kinaweza kulinganishwa na sehemu ya mbele. Kwa ujumla, inua mstari kwa 0.1mm kwanza na urekebishe kama inahitajika.
- Kwa vichwa vya kukata vinavyoweza kuzungushwa kwa kutumia umajimaji wa kukatia mumunyifu katika maji, vivike kwenye mafuta ya kulainisha kwa saa kadhaa kila nusu mwezi kwa ajili ya matengenezo ili kuzuia kuvaa.
Tahadhari za kurekebisha na kusawazisha vifaa vya kazi
- Wakati wa kusonga workpiece, hakikisha kuwa ni wima, gorofa upande mmoja, kisha usonge makali ya wima.
- Wakati wa kukata workpiece, angalia vipimo mara mbili.
- Baada ya kukata, thibitisha kituo kulingana na vipimo kwenye karatasi ya programu na mchoro wa sehemu.
- Sehemu zote za kazi lazima zizingatiwe kwa kutumia njia ya kuweka katikati. Msimamo wa sifuri kwenye makali ya workpiece inapaswa pia kuzingatia kabla ya kukata ili kuhakikisha kando thabiti kwa pande zote mbili. Katika hali maalum wakati kukata upande mmoja ni muhimu, idhini kutoka kwa timu ya uzalishaji inahitajika. Baada ya kukata upande mmoja, kumbuka radius ya fimbo katika kitanzi cha fidia.
- Hatua ya sifuri ya kituo cha workpiece lazima ifanane na kituo cha mhimili tatu kwenye mchoro wa kompyuta wa kituo cha kazi.
Tahadhari za usindikaji
- Wakati kuna ukingo mwingi juu ya uso wa sehemu ya kazi na ukingo umeondolewa kwa kisu kikubwa, kumbuka usitumie gongo la kina.
- Kipengele muhimu zaidi cha uchakataji ni zana ya kwanza, kwani utendakazi makini na uthibitishaji unaweza kubaini kama kuna makosa katika fidia ya urefu wa chombo, fidia ya kipenyo cha chombo, programu, kasi, n.k., ili kuepuka kuharibu kifaa, zana na zana ya mashine. .
- Jaribu kukata programu kwa njia ifuatayo:
a) Hatua ya kwanza ni kuinua urefu kwa upeo wa 100mm, na uangalie kwa macho yako ikiwa ni sahihi;
b) Dhibiti "harakati ya haraka" hadi 25% na malisho hadi 0%;
c) Wakati chombo kinakaribia uso wa machining (karibu 10mm), sitisha mashine;
d) Angalia ikiwa ratiba na programu iliyobaki ni sahihi;
e) Baada ya kuanzisha upya, weka mkono mmoja kwenye kifungo cha pause, tayari kuacha wakati wowote, na udhibiti kiwango cha kulisha kwa mkono mwingine;
f) Wakati chombo kiko karibu sana na uso wa workpiece, inaweza kusimamishwa tena, na safari iliyobaki ya Z-axis lazima ichunguzwe.
g) Baada ya mchakato wa kukata ni laini na imara, kurekebisha udhibiti wote kurudi hali ya kawaida.
- Baada ya kuingiza jina la programu, tumia kalamu kunakili jina la programu kutoka kwenye skrini na uhakikishe kuwa inalingana na karatasi ya programu. Wakati wa kufungua programu, angalia ikiwa saizi ya kipenyo cha zana kwenye programu inalingana na karatasi ya programu, na mara moja ujaze jina la faili na saizi ya kipenyo cha chombo kwenye safu ya saini ya processor kwenye karatasi ya programu.
- Mafundi wa NC hawaruhusiwi kuondoka wakati workpiece ni mbaya. Ikiwa unabadilisha zana au kusaidia katika kurekebisha zana zingine za mashine, waalike washiriki wengine wa timu ya NC au panga ukaguzi wa mara kwa mara.
- Wakati wa kufanya kazi na Zhongguang, mafundi wa NC wanapaswa kulipa kipaumbele maalum kwa maeneo ambayo ukataji mbaya haufanyiki ili kuzuia migongano ya zana.
- Ikiwa programu itakatizwa wakati wa kuchakata na kukimbia kutoka mwanzo kupotea kwa muda mwingi, mjulishe kiongozi wa timu na mtayarishaji programu kurekebisha programu na kukata sehemu ambazo tayari zimeendeshwa.
- Ikiwa kuna ubaguzi wa programu, inua juu ili kutazama mchakato na uamue juu ya hatua inayofuata wakati huna uhakika wa hali isiyo ya kawaida katika programu.
- Kasi ya mstari na kasi iliyotolewa na programu wakati wa mchakato wa machining inaweza kubadilishwa na fundi wa NC kulingana na hali hiyo. Jihadharini maalum na kasi ya vipande vidogo vya shaba wakati wanakabiliwa na hali mbaya ili kuepuka kufuta workpiece kutokana na oscillation.
- Wakati wa mchakato wa machining ya workpiece, angalia na mchoro wa sehemu huru ili kuona ikiwa kuna hali zisizo za kawaida. Ikiwa kuna tofauti kati ya hizo mbili, funga mashine mara moja na umjulishe kiongozi wa timu ili kuthibitisha ikiwa kuna makosa yoyote.
- Wakati wa kutumia zana ndefu zaidi ya 200mm kwacnc machining na viwanda, makini na posho, kina cha mlisho, kasi, na kasi ya kukimbia ili kuepuka msokoto wa zana. Dhibiti kasi ya kukimbia ya nafasi ya kona.
- Chukua mahitaji kwenye karatasi ya programu ili kupima kipenyo cha chombo cha kukata kwa uzito na kurekodi kipenyo kilichojaribiwa. Ikizidi kiwango cha ustahimilivu, ripoti mara moja kwa kiongozi wa timu au uibadilishe na zana mpya.
- Wakati zana ya mashine inafanya kazi kiotomatiki au ina wakati wa bure, nenda kwenye kituo cha kazi ili kuelewa hali iliyobaki ya upangaji wa utayarishaji, tayarisha na saga zana zinazofaa kwa nakala rudufu inayofuata ya utengenezaji, ili kuzuia kuzima.
- Makosa ya mchakato husababisha kupoteza muda: matumizi yasiyo sahihi ya zana zisizofaa za kukata, kupanga makosa katika usindikaji, kupoteza muda katika nafasi ambazo hazihitaji usindikaji au hazijashughulikiwa na kompyuta, matumizi yasiyofaa ya hali ya usindikaji (kama vile kasi ya polepole, kukata tupu; njia ya zana mnene, kulisha polepole, nk). Wasiliana nao kupitia programu au njia zingine matukio haya yanapotokea.
- Wakati wa mchakato wa machining, makini na kuvaa kwa zana za kukata, na ubadilishe chembe za kukata au zana ipasavyo. Baada ya kubadilisha chembe za kukata, angalia ikiwa mpaka wa machining unalingana.
Tahadhari baada ya usindikaji
- Hakikisha kwamba kila programu na maagizo yaliyoorodheshwa kwenye karatasi ya programu yamekamilika.
- Baada ya usindikaji, thibitisha ikiwa kipengee cha kazi kinakidhi mahitaji na ufanye ukaguzi wa kibinafsi wa saizi ya kazi kulingana na mchoro wa sehemu iliyolegea au mchoro wa mchakato ili kutambua makosa mara moja.
- Chunguza ukiukwaji wowote kwenye sehemu ya kazi katika nafasi mbali mbali. Ikiwa una maswali yoyote, mjulishe kiongozi wa timu ya NC.
- Mjulishe kiongozi wa timu, mpangaji programu, na kiongozi wa timu ya uzalishaji wakati wa kuondoa viboreshaji vikubwa kutoka kwa mashine.
- Kuwa mwangalifu unapoondoa vifaa vya kufanya kazi kutoka kwa mashine, haswa kubwa zaidi, na uhakikishe ulinzi wa vifaa vya kazi na mashine ya NC.
Tofauti ya mahitaji ya usahihi wa usindikaji
Ubora wa uso laini:
- Msingi wa mold na kuzuia inlay
- Duke wa shaba
- Epuka nafasi tupu kwenye shimo la usaidizi la bati la juu na maeneo mengine
- Kuondoa uzushi wa kutikisa mistari ya kisu
Ukubwa wa usahihi:
1) Hakikisha uangalie kwa makini vipimo vya vitu vilivyochakatwa kwa usahihi.
2) Wakati wa kusindika kwa muda mrefu, zingatia uchakavu unaowezekana kwenye zana za kukata, haswa kwenye nafasi ya kuziba na kingo zingine za kukata.
3) Ikiwezekana tumia zana mpya za kukata aloi ngumu huko Jingguang.
4) Kuhesabu uwiano wa kuokoa nishati baada ya polishing kulingana nausindikaji wa cncmahitaji.
5) Thibitisha uzalishaji na ubora baada ya usindikaji.
6) Dhibiti uvaaji wa zana wakati wa usindikaji wa nafasi ya kuziba kulingana na mahitaji ya usindikaji.
Kuchukua zamu
- Thibitisha hali ya kazi ya nyumbani kwa kila mabadiliko, ikiwa ni pamoja na hali ya usindikaji, hali ya mold, nk.
- Hakikisha utendakazi sahihi wa vifaa wakati wa saa za kazi.
- Makabidhiano mengine na uthibitisho, ikijumuisha michoro, laha za programu, zana, zana za kupimia, viunzi n.k.
Panga mahali pa kazi
- Tekeleza kazi kulingana na mahitaji ya 5S.
- Panga zana za kukata, zana za kupimia, viunzi, vifaa vya kazi na zana kwa uzuri.
- Safisha zana za mashine.
- Weka sakafu ya mahali pa kazi iwe safi.
- Rudisha zana zilizochakatwa, zana zisizo na kazi, na zana za kupimia kwenye ghala.
- Tuma kazi zilizochakatwa ili zikaguliwe na idara husika.
Ikiwa unataka kujua zaidi, tafadhali wasiliana info@anebon.com
Vifaa vya Anebon vilivyo na vifaa vya kutosha na udhibiti bora wa ubora katika hatua zote za uzalishaji huwezesha Anebon kuhakikisha kuridhika kwa wateja kwa sehemu ndogo za CNC, sehemu za kusaga, na.sehemu za kufakwa usahihi hadi 0.001mm kufanywa nchini China. Anebon inathamini uchunguzi wako; kwa maelezo zaidi, tafadhali wasiliana na Anebon mara moja, na tutakujibu HARAKA!
Kuna punguzo kubwa kwa nukuu ya Uchinasehemu za mashine, sehemu za kugeuza za CNC, na sehemu za kusaga za CNC. Anebon inaamini katika ubora na kuridhika kwa wateja kunakopatikana na timu ya watu waliojitolea sana. Timu ya Anebon, kwa kutumia teknolojia ya kisasa, inatoa bidhaa bora na suluhisho ambazo zinaabudiwa na kuthaminiwa na wateja wetu ulimwenguni kote.
Muda wa kutuma: Jul-09-2024