Umuhimu wa kitanda cha kupasuka kwa mkono kwa zana za mashine za usahihi

Kwa nini zana za mashine za usahihi zinapaswa kukwaruzwa kwa mkono?

Kukwarua ni mbinu yenye changamoto nyingi ambayo inapita uchongaji wa mbao kwa ugumu. Inatumika kama msingi wa msingi wa utendakazi wa zana za usahihi kwa kuhakikisha ukamilishaji sahihi wa uso. Kukwarua huondoa utegemezi wetu kwa zana zingine za mashine na kunaweza kuondoa kabisa mikengeuko inayosababishwa na nguvu ya kubana na nishati ya joto.

Reli ambazo zimekwaruzwa haziathiriwi sana kuvaa, hasa kutokana na athari yao ya juu ya lubrication. Fundi wa kukwarua lazima awe mjuzi katika mbinu mbalimbali, lakini utaalamu wao unaweza kuboreshwa tu kupitia uzoefu wa mikono, unaowawezesha kufikia hisia sahihi na laini inayohitajika.

Kukwarua ni mbinu ngumu na yenye changamoto inayohusisha uondoaji wa chuma kutoka kwenye uso. Ni mchakato wa kimsingi unaotumika katika kazi za zana za usahihi, kuhakikisha ukamilishaji sahihi wa uso. Kukwarua huondoa hitaji la zana zingine za mashine na kunaweza kuondoa mikengeuko inayosababishwa na nguvu ya kubana na nishati ya joto.

Reli ambazo zimechakachuliwa zinaonyesha sifa bora za ulainishaji, na kusababisha uchakavu uliopungua. Kuwa fundi stadi wa kugema kunahitaji uelewa wa kina wa mbinu mbalimbali, ambazo zinaweza tu kukuzwa kupitia uzoefu wa mikono. Inawawezesha kufikia hisia sahihi na laini inayohitajika kwa utendakazi bora. Unapopita karibu na kiwanda cha kutengeneza zana za mashine na kuona mafundi wakikuna na kusaga kwa mikono, huwezi kujizuia kujiuliza: “Je, kweli wanaweza kuboresha nyuso za sasa zilizochakatwa na mashine kwa kukwarua na kusaga?” (Watu watafanya Je, ina nguvu zaidi kuliko mashine?)”

Ikiwa unarejelea tu kuonekana kwake, basi jibu letu ni "hapana", hatutaifanya kuwa nzuri zaidi, lakini kwa nini kuikuna? Kuna sababu zake, bila shaka, na moja yao ni sababu ya kibinadamu: madhumuni ya chombo cha mashine ni kufanya zana nyingine za mashine, lakini haiwezi kamwe kuiga bidhaa kwa usahihi zaidi kuliko ya awali. Kwa hiyo, ikiwa tunataka kutengeneza mashine ambayo ni sahihi zaidi kuliko mashine ya awali, ni lazima tuwe na sehemu mpya ya kuanzia, yaani, ni lazima tuanze na jitihada za kibinadamu. Katika kesi hii, juhudi za wanadamu zinarejelea kukwarua na kusaga kwa mkono.

Kukwaruza na kusaga sio operesheni ya "bure" au "freehand". Kwa kweli ni njia ya kunakili ambayo karibu inaiga matrix kikamilifu. Matrix hii ni ndege ya kawaida na pia inafanywa kwa mkono.

Ingawa kukwarua na kusaga ni ngumu na ngumu, ni ujuzi (mbinu ya kiwango cha sanaa); inaweza kuwa vigumu zaidi kumzoeza bwana wa kukwarua na kusaga kuliko kumzoeza bwana wa kuchonga mbao. Hakuna vitabu vingi kwenye soko vinavyojadili mada hii. Hasa, kuna habari kidogo inayojadili "kwa nini kugema ni muhimu". Hii inaweza kuwa kwa nini kugema inachukuliwa kuwa sanaa.

Katika mchakato wa utengenezaji, ni muhimu kudumisha usahihi katika nyuso zinazozalishwa. Njia iliyotumika katika kufikia usahihi huu ni muhimu, kwani inathiri moja kwa moja ubora wa bidhaa ya mwisho. Kwa mfano, ikiwa mtengenezaji anachagua kusaga na mashine badala ya kukwarua, reli kwenye mashine ya kusagia “mzazi” lazima ziwe sahihi zaidi kuliko zile za mashine mpya.

Swali basi linatokea, usahihi wa mashine za kwanza ulitoka wapi? Lazima iwe imetoka kwa mashine sahihi zaidi au ilitegemea njia nyingine ya kutengeneza uso tambarare kweli au labda kunakiliwa kutoka kwa uso tambarare uliofanywa vizuri tayari.

Ili kuonyesha dhana ya uumbaji wa uso, tunaweza kutumia njia tatu za kuchora miduara. Ingawa miduara ni mistari na si nyuso, inaweza kusaidia kueleza wazo. Mfundi mwenye ujuzi anaweza kuchora mduara kamili na dira ya kawaida. Walakini, ikiwa wanafuata penseli kwenye shimo kwenye kiolezo cha plastiki, wataiga makosa yote kwenye shimo. Ikiwa watajaribu kuchora kwa mikono, usahihi wa duara hutegemea ujuzi wao mdogo.

Ikiwa mtengenezaji anaamua kusaga na grinder badala ya kufuta, reli kwenye grinder yake ya "mzazi" lazima iwe sahihi zaidi kuliko kwenye grinder mpya.

Kwa hivyo usahihi wa mashine za kwanza ulitoka wapi?

Lazima iwe imetoka kwa mashine sahihi zaidi au ilitegemea njia nyingine ya kutengeneza uso tambarare kweli au labda kunakiliwa kutoka kwa uso tambarare uliofanywa vizuri tayari.

Tunaweza kutumia mbinu tatu za kuchora miduara ili kuonyesha mchakato wa uundaji wa nyuso (ingawa miduara ni mistari na si nyuso, inaweza kunukuliwa ili kuelezea dhana). Fundi anaweza kuchora mduara kamili na dira ya kawaida; ikiwa anatafuta penseli kando ya shimo kwenye template ya plastiki, atarudia makosa yote kwenye shimo; ikiwa anachora kwa mkono, Kama kwa mduara, usahihi wa duara inategemea ujuzi wake mdogo.

Kwa nadharia, uso wa gorofa kabisa unaweza kuzalishwa na msuguano mbadala (lapping) wa nyuso tatu. Kwa ajili ya unyenyekevu, hebu tuonyeshe kwa miamba mitatu, kila moja ikiwa na uso wa gorofa. Ukisugua nyuso hizi tatu kwa mpangilio wa nasibu, utasaga nyuso tatu laini na laini. Ukisugua miamba miwili tu pamoja, utaishia na jozi ya kupandana ya donge moja na donge moja. Kwa mazoezi, pamoja na kutumia kukwangua badala ya lapping (Lapping), mlolongo wazi wa kuoanisha pia utafuatwa. Mabwana wa kugema kwa ujumla hutumia sheria hii kutengeneza jig ya kawaida (kipimo kilichonyooka au sahani bapa) ambacho wanataka kutumia.

Wakati wa kutumia, bwana wa scraper atatumia kwanza mtengenezaji wa rangi kwenye jig ya kawaida, na kisha uipeleke kwenye uso wa workpiece ili kufunua maeneo ambayo yanahitaji kufutwa. Anaendelea kurudia hatua hii, na uso wa workpiece utapata karibu na karibu na jig ya kawaida, na hatimaye, anaweza kuiga kikamilifu kazi ambayo ni sawa na jig ya kawaida.

Castings zinazohitaji kukamilika kwa ujumla husagwa kuwa kubwa kidogo kuliko saizi ya mwisho, na kisha kutumwa kwa matibabu ya joto ili kutoa shinikizo la mabaki. Baadaye, castings zinakabiliwa na uso kumaliza kusaga kabla ya kufanyiwa chakavu. Wakati mchakato wa kugema unadai kiasi kikubwa cha muda, kazi, na gharama, inaweza kuchukua nafasi ya hitaji la vifaa vya hali ya juu, ambavyo vinakuja na lebo ya bei kubwa. Ikiwa kukwangua haitumiki, kipengee cha kazi lazima kikamilike kwa kutumia mashine ya gharama kubwa, yenye usahihi wa hali ya juu, au kupitia usindikaji wa gharama kubwa wa ukarabati.

Katika mchakato wa kumaliza sehemu, hasa castings kubwa, matumizi ya vitendo vya kushinikiza mvuto mara nyingi ni muhimu. Nguvu ya kushinikiza, wakati usindikaji unafikia maelfu machache ya usahihi wa juu, inaweza, hata hivyo, kusababisha kupotosha kwa workpiece, na kuhatarisha usahihi wa workpiece baada ya kutolewa kwa nguvu ya kushinikiza. Zaidi ya hayo, joto linalozalishwa wakati wa usindikaji pia linaweza kusababisha kupotosha kwa workpiece. Kufuta, pamoja na faida zake, kunasaidia katika hali kama hizi. Hakuna nguvu ya kubana, na joto linalotokana na kukwarua ni karibu kutostahiki. Sehemu kubwa za kazi zinaungwa mkono kwa alama tatu ili kuhakikisha kuwa haziharibiki kwa sababu ya uzani wao.

Wakati wimbo wa kugema wa chombo cha mashine unapovaliwa, unaweza kusahihishwa tena kwa kukwangua. Hii ni faida kubwa ikilinganishwa na njia mbadala ya kutupa mashine au kuituma kwa kiwanda kwa ajili ya disassembly na reprocessing. Wafanyakazi wa matengenezo ya kiwanda au wataalam wa ndani wanaweza kufanya kazi ya kukwarua na kusaga.

Katika baadhi ya matukio, kufuta kwa mikono na kufuta kwa nguvu kunaweza kutumikaed ili kufikia usahihi wa mwisho unaohitajika wa kijiometri. Bwana mwenye ujuzi wa kufuta anaweza kukamilisha aina hii ya kusahihisha kwa muda mfupi wa kushangaza. Ingawa njia hii inahitaji teknolojia stadi, ni ya gharama nafuu zaidi kuliko kuchakata idadi kubwa ya sehemu kuwa sahihi sana, au kutengeneza miundo inayotegemeka au inayoweza kurekebishwa ili kuzuia makosa ya upatanishi. Walakini, ni muhimu kutambua kuwa suluhisho hili halipaswi kutumiwa kama njia ya kurekebisha makosa makubwa ya upatanishi, kwani haikuwa kusudi lake la asili.

Uboreshaji wa lubrication

Katika mchakato wa utengenezaji wa castings, kumalizia kunahitaji kusaga castings hadi kubwa kidogo kuliko saizi yao ya mwisho, ikifuatiwa na matibabu ya joto ili kutoa shinikizo la mabaki. Castings ni basi chini ya uso kumaliza kusaga na kugema. Ingawa mchakato wa kukwarua ni wa muda mwingi na wa gharama kubwa, unaweza kuchukua nafasi ya hitaji la vifaa vya hali ya juu ambavyo vinakuja na lebo ya bei kubwa. Bila kufuta, kumaliza workpiece inahitaji mashine ya gharama kubwa, ya juu-usahihi au usindikaji wa gharama kubwa.

Vitendo vya kushinikiza mvuto mara nyingi huhitajika wakati wa kumaliza sehemu, haswa castings kubwa. Walakini, nguvu ya kushinikiza inaweza kusababisha kuvuruga kwa kiboreshaji, na kuhatarisha usahihi baada ya kutolewa kwa nguvu ya kushinikiza. Kukwarua huja kwa manufaa katika hali kama hizi, kwa kuwa hakuna nguvu ya kukandamiza, na joto linalotokana na kukwarua ni karibu kusahaulika. Kazi kubwa za kazi zinaungwa mkono kwa pointi tatu ili kuzuia deformation kutokana na uzito wao.

Wakati wimbo wa kukwangua wa chombo cha mashine unapovaliwa, unaweza kusahihishwa tena kwa kukwangua, ambayo ni ya gharama nafuu zaidi kuliko kutupa mashine au kuituma kwa kiwanda kwa ajili ya kuitenganisha na kuichakata. Kukwaruza kwa mikono na kwa nguvu kunaweza kutumika kufikia usahihi wa mwisho wa kijiometri unaohitajika. Ingawa njia hii inahitaji teknolojia ya ujuzi, ni ya gharama nafuu zaidi kuliko usindikaji wa idadi kubwa yasehemu za usindikajikuwa sahihi sana au kutengeneza miundo inayotegemeka au inayoweza kurekebishwa ili kuzuia makosa ya upatanishi. Hata hivyo, ni muhimu kutambua kwamba suluhisho hili halipaswi kutumiwa kurekebisha makosa makubwa ya upatanishi, kwani haikuwa kusudi lake la awali. Uboreshaji wa lubrication

Uzoefu wa vitendo umethibitisha kuwa kukwarua reli kunaweza kupunguza msuguano kupitia ulainishaji bora zaidi, lakini hakuna makubaliano ya kwa nini. Maoni ya kawaida ni kwamba madoa ya chini yaliyokwaruzwa (au haswa, vishimo vilivyochongwa, mifuko ya ziada ya mafuta ya kulainisha) hutoa mifuko mingi midogo ya mafuta, ambayo humezwa na sehemu nyingi ndogo zinazozunguka. Ifute.

Njia nyingine ya kuiweka kwa mantiki ni kwamba inaruhusu sisi kuendelea kudumisha filamu ya mafuta ambayo sehemu zinazohamia zinaelea, ambayo ni lengo la lubrication yote. Sababu kuu kwa nini hii hutokea ni kwamba mifuko hii ya mafuta isiyo ya kawaida hutengeneza nafasi nyingi kwa mafuta kukaa, na kufanya iwe vigumu kwa mafuta kutoroka kwa urahisi. Hali bora ya lubrication ni kudumisha filamu ya mafuta kati ya nyuso mbili laini kabisa, lakini basi unapaswa kukabiliana na kuzuia mafuta kutoka kwa kukimbia, au kuhitaji kuijaza haraka iwezekanavyo. (Ikiwa kuna chakavu kwenye uso wa wimbo au la, vijiti vya mafuta kawaida hufanywa kusaidia usambazaji wa mafuta).

Kauli kama hiyo inaweza kufanya watu kuhoji athari ya eneo la mawasiliano. Kukuna hupunguza eneo la mawasiliano lakini hutengeneza usambazaji sawa, na usambazaji ndio jambo muhimu. Kupendeza kwa nyuso mbili zinazofanana, maeneo ya mawasiliano yatasambazwa zaidi. Lakini kuna kanuni katika mechanics kwamba "msuguano hauhusiani na eneo." Sentensi hii inamaanisha kuwa ikiwa eneo la mawasiliano ni inchi 10 au 100 za mraba, nguvu sawa inahitajika ili kusonga benchi ya kazi. (Kuvaa ni jambo lingine. Kadiri eneo lililo chini ya mzigo sawa linavyopungua, ndivyo kuvaa kwa kasi.)

Hoja ninayotaka kusema ni kwamba tunachotafuta ni ulainishaji bora, sio zaidi au chini ya eneo la mawasiliano. Ikiwa lubrication haina dosari, uso wa wimbo hautachoka kamwe. Ikiwa meza ina ugumu wa kusonga kama inavyochakaa, hii inaweza kuhusishwa na lubrication, sio eneo la kuwasiliana.

Je, kukwarua hufanywaje? .

Kabla ya kupata pointi za juu ambazo zinapaswa kufutwa, kwanza tumia mtengenezaji wa rangi kwenye jig ya kawaida (sahani ya gorofa au jig moja kwa moja wakati wa kufuta reli za V), na kisha uweke msanidi wa rangi kwenye jig ya kawaida. Kwa kusugua kwenye uso wa wimbo unaopaswa kupigwa, msanidi wa rangi atahamishiwa kwenye sehemu za juu za uso wa wimbo, na kisha chombo maalum cha kufuta hutumiwa ili kuondoa pointi za juu za maendeleo ya rangi. Kitendo hiki kinapaswa kurudiwa hadi uso wa wimbo uonyeshe uhamishaji sawa.

Bila shaka, bwana wa kugema lazima ajue mbinu mbalimbali. Acha nizungumzie mawili kati yao hapa:

Katika mchakato wa utengenezaji wa castings, kumalizia kunahitaji kusaga castings kubwa kidogo kuliko saizi yao ya mwisho, ikifuatiwa na matibabu ya joto ili kutoa shinikizo la mabaki. Castings basi wanakabiliwa na uso kumaliza kusaga na kugema. Ingawa mchakato wa kukwarua ni wa muda mwingi na wa gharama kubwa, unaweza kuchukua nafasi ya hitaji la vifaa vya hali ya juu ambavyo vinakuja na lebo ya bei kubwa. Bila kufuta, kumaliza workpiece inahitaji mashine ya gharama kubwa, ya juu-usahihi au usindikaji wa gharama kubwa.

Wakati wa kumaliza sehemu, haswa castings kubwa, vitendo vya kushinikiza mvuto mara nyingi vinahitajika. Walakini, nguvu ya kushinikiza inaweza kusababisha upotovu wa kifaa cha kufanya kazi, na kuhatarisha usahihi baada ya kutolewa kwa nguvu ya kushinikiza. Kukwarua huja kwa manufaa katika hali kama hizi, kwa kuwa hakuna nguvu ya kukandamiza, na joto linalotokana na kukwarua ni karibu kusahaulika. Kazi kubwa za kazi zinasaidiwa kwa pointi tatu ili kuzuia deformation kutokana na uzito wao.

Wakati wimbo wa kukwangua wa chombo cha mashine unapovaliwa, unaweza kusahihishwa tena kwa kukwangua, ambayo ni ya gharama nafuu zaidi kuliko kutupa mashine au kuituma kwa kiwanda kwa ajili ya kuitenganisha na kuichakata. Kukwaruza kwa mikono na kwa nguvu kunaweza kutumika kufikia usahihi wa mwisho wa kijiometri unaohitajika. Ingawa njia hii inahitaji teknolojia ya ujuzi, ni ya gharama nafuu zaidi kuliko usindikaji wa idadi kubwa yasehemu za cnckuwa sahihi sana au kutengeneza miundo inayotegemeka au inayoweza kurekebishwa ili kuzuia makosa ya upatanishi. Hata hivyo, ni muhimu kutambua kwamba suluhisho hili halipaswi kutumiwa kurekebisha makosa makubwa ya upatanishi, kwani haikuwa kusudi lake la awali.

Uzoefu wa vitendo umethibitisha kuwa kukwarua reli kunaweza kupunguza msuguano kupitia ulainishaji bora zaidi, lakini hakuna makubaliano ya kwa nini. Maoni ya kawaida ni kwamba madoa ya chini yaliyokwaruzwa (au haswa, vishimo vilivyochongwa, mifuko ya ziada ya mafuta ya kulainisha) hutoa mifuko mingi midogo ya mafuta, ambayo humezwa na sehemu nyingi ndogo zinazozunguka. Kukuna hupunguza eneo la mawasiliano lakini hutengeneza usambazaji sawa, na usambazaji ndio jambo muhimu. Kupendeza kwa nyuso mbili zinazofanana, maeneo ya mawasiliano yatasambazwa zaidi. Lakini kuna kanuni katika mechanics kwamba "msuguano hauhusiani na eneo." Sentensi hii inamaanisha kuwa ikiwa eneo la mawasiliano ni inchi 10 au 100 za mraba, nguvu sawa inahitajika ili kusonga benchi ya kazi. (Kuvaa ni jambo lingine. Kadiri eneo lililo chini ya mzigo sawa linavyopungua, ndivyo kuvaa kwa kasi.)

Jambo ni kwamba tunachotafuta ni lubrication bora, si zaidi au chini ya eneo la kuwasiliana. Ikiwa lubrication haina dosari, uso wa wimbo hautachoka kamwe. Ikiwa meza ina ugumu wa kusonga inapochakaa, hii inaweza kuhusishwa na lubrication, sio eneo la mawasiliano.Kwanza, kabla ya kufanya maendeleo ya rangi, kwa kawaida tunatumia faili isiyo na mwanga ili kusugua kwa upole juu ya uso wa workpiece. kuondoa burrs.

Pili, futa uso kwa brashi au mikono yako, kamwe na rag. Ikiwa unatumia kitambaa kufuta, mistari nyembamba iliyoachwa na kitambaa itasababisha alama za kupotosha wakati ujao unapofanya maendeleo ya rangi ya juu.

Bwana wa kufuta mwenyewe ataangalia kazi yake kwa kulinganisha jig ya kawaida na uso wa kufuatilia. Mkaguzi anahitaji tu kumwambia bwana wa kufuta wakati wa kuacha kazi, na hakuna haja ya kuwa na wasiwasi kuhusu mchakato wa kufuta. (Bwana wa kugema anaweza kuwajibika kwa ubora wa kazi yake mwenyewe)

Tulikuwa na seti ya viwango ambavyo viliamuru ni sehemu ngapi za juu zinapaswa kuwa kwa kila inchi ya mraba, na ni asilimia ngapi ya eneo lote linapaswa kuwasiliana; lakini tuligundua kuwa kukagua eneo la mwasiliani kulikuwa karibu kutowezekana, na sasa yote yanafanywa kwa kukwarua Kisagia kikuu huamua idadi ya nukta kwa kila inchi ya mraba. Kwa kifupi, mabwana wa kugema kwa ujumla hujitahidi kufikia kiwango cha nukta 20 hadi 30 kwa kila inchi ya mraba.

Katika mchakato wa sasa wa kufuta, mashine za kufuta umeme hutumiwa kwa shughuli fulani za kusawazisha. Pia ni aina ya kugema kwa mikono, lakini zinaweza kuondoa kazi fulani ngumu na kufanya kazi ya kukwarua isichoshe. Bado hakuna kibadala cha hisia ya kukwaruza mikono unapofanya kazi ya kuunganisha zaidi.

Anebon inategemea nguvu thabiti ya kiufundi na daima inaunda teknolojia za hali ya juu ili kukidhi mahitaji yaCNC chuma machining, 5-axis CNC milling, na akitoa magari. Maoni na mapendekezo yote yatathaminiwa sana! Ushirikiano mzuri unaweza kutuboresha sisi sote katika maendeleo bora!
Mtengenezaji wa ODMChina Customized alumini kusaga Sehemuna kutengeneza sehemu za mashine, Kwa sasa, bidhaa za Anebon zimesafirishwa kwa zaidi ya nchi sitini na maeneo tofauti, kama vile Asia ya Kusini-Mashariki, Amerika, Afrika, Ulaya Mashariki, Urusi, Kanada, nk. wateja wote nchini China na sehemu nyingine ya dunia.