Ufanisi wa vifaa vya mashine ya CNC unahusishwa kwa karibu na usahihi wake, na kuifanya kuwa kipaumbele muhimu kwa makampuni wakati wa kununua au kutengeneza zana hizo. Hata hivyo, usahihi wa zana nyingi za mashine mpya mara nyingi hupungukiwa na viwango vinavyohitajika unapoondoka kiwandani. Zaidi ya hayo, tukio la kukimbia na kuvaa kwa mitambo wakati wa matumizi ya muda mrefu inasisitiza haja muhimu ya kurekebisha usahihi wa zana za mashine za CNC ili kuhakikisha utendaji bora wa uzalishaji.
1. Fidia ya kurudi nyuma
Kupunguza MarudioNdani ya zana za mashine za CNC, hitilafu zinazotokana na sehemu zisizokufa za vipengele vya kuendesha gari kwenye mnyororo wa usambazaji wa mipasho ya kila mhimili wa kuratibu na uondoaji wa kinyume cha kila jozi ya upitishaji wa mwendo wa kimitambo husababisha kupotoka huku kila mmoja akiratibu mipito ya mhimili kutoka mbele hadi mwendo wa nyuma. Mkengeuko huu, unaojulikana pia kama kibali cha nyuma au kasi iliyopotea, inaweza kuathiri kwa kiasi kikubwa usahihi wa nafasi na usahihi unaorudiwa wa nafasi ya zana ya mashine wakati mifumo ya servo iliyofungwa nusu-kitanzi inatumiwa. Zaidi ya hayo, ongezeko la taratibu katika vibali vya kinematic jozi kutokana na kuvaa kwa muda husababisha ongezeko linalofanana la kupotoka kwa nyuma. Kwa hivyo, kipimo cha mara kwa mara na fidia kwa kupotoka kwa kila mhimili wa kuratibu wa chombo cha mashine ni muhimu.
Kupima Marudio
Ili kutathmini mkengeuko wa kinyume, anza ndani ya safu ya usafiri ya mhimili wa kuratibu. Kwanza, anzisha sehemu ya kumbukumbu kwa kusogeza umbali uliowekwa katika mwelekeo wa mbele au wa nyuma. Kufuatia hili, toa amri maalum ya harakati katika mwelekeo sawa ili kufikia umbali fulani. Ifuatayo, endelea kusonga umbali sawa katika mwelekeo tofauti na uamua tofauti kati ya marejeleo na nafasi za kuacha. Kwa kawaida, vipimo vingi (mara nyingi saba) hufanywa katika maeneo matatu karibu na sehemu ya kati na pande zote mbili za kupita kiasi za masafa ya usafiri. Kisha thamani ya wastani huhesabiwa katika kila eneo, huku kiwango cha juu kati ya wastani huu kikitumika kama kipimo cha mkengeuko wa kinyume. Ni muhimu kusogeza umbali maalum wakati wa vipimo ili kubainisha kwa usahihi thamani ya kupotoka kinyume.
Wakati wa kutathmini mkengeuko wa kinyume wa mhimili wa mwendo wa mstari, ni kawaida kutumia kiashirio cha kupiga simu au kupima piga kama zana ya kupima. Hali ikiruhusu, kiingilizi cha leza-frequency mbili kinaweza pia kutumika kwa madhumuni haya. Wakati wa kutumia kiashiria cha piga kwa vipimo, ni muhimu kuhakikisha kuwa msingi wa mita na shina hazienezi kupita kiasi, kwani cantilever ndefu wakati wa kipimo inaweza kusababisha msingi wa mita kusonga kwa sababu ya nguvu, na kusababisha usomaji usio sahihi na maadili yasiyo ya kweli ya fidia.
Utekelezaji wa mbinu ya upangaji wa kipimo unaweza kuongeza urahisi na usahihi wa mchakato. Kwa mfano, ili kutathmini mkengeuko wa nyuma wa mhimili wa X kwenye zana ya mashine ya wima ya kuratibu tatu, mchakato unaweza kuanza kwa kushinikiza mita dhidi ya uso wa silinda ya spindle, ikifuatiwa na kuendesha programu maalum ya kipimo.
N10G91G01X50F1000; sogeza benchi ya kazi kulia
N20X-50;meza ya kazi inasonga kushoto ili kuondoa pengo la maambukizi
N30G04X5; pause kwa uchunguzi
N40Z50; Mhimili wa Z umeinuliwa na kutoka nje ya njia
N50X-50: Benchi la kazi linasogea upande wa kushoto
N60X50: Benchi ya kazi inasogea kulia na kuweka upya
N70Z-50: Weka upya mhimili wa Z
N80G04X5: Sitisha kwa uchunguzi
N90M99;
Ni muhimu kutambua kwamba matokeo ya kipimo yanaweza kutofautiana kulingana na kasi tofauti za uendeshaji wa workbench. Kwa ujumla, thamani iliyopimwa kwa kasi ya chini ni kubwa kuliko ile ya kasi ya juu, hasa wakati mzigo wa mhimili wa chombo cha mashine na upinzani wa mwendo ni mkubwa. Kwa kasi ya chini, jedwali la kufanya kazi husogea kwa mwendo wa polepole, na hivyo kusababisha uwezekano mdogo wa risasi kupita kiasi na kupita kupita kiasi, hivyo basi kutoa thamani ya juu zaidi iliyopimwa. Kwa upande mwingine, kwa kasi ya juu, overshoot na overtravel ni uwezekano mkubwa wa kutokea kutokana na kasi ya kasi ya kazi, na kusababisha thamani ndogo ya kipimo. Mbinu ya kipimo ya mkengeuko wa kinyume wa mhimili wa kusogeza unaozunguka hufuata mchakato sawa na ule wa mhimili wa mstari, tofauti pekee ikiwa ni kifaa kinachotumiwa kutambua.
Kufidia Kurudi nyuma
Zana nyingi za mashine za CNC zilizotengenezwa nchini zinaonyesha usahihi wa nafasi ya zaidi ya 0.02mm, lakini hazina uwezo wa kufidia. Katika hali fulani, mbinu za upangaji programu zinaweza kutumika kukamilisha uwekaji wa njia moja na kuondoa upinzani kwa zana kama hizo za mashine. Maadamu kipengele cha kimitambo kinabakia bila kubadilika, kuanzisha uchakataji wa ukalimani kunawezekana pindi tu nafasi ya kasi ya chini, ya njia moja inapofikia mahali pa kuanzia kwa tafsiri. Inapokutana na mwelekeo wa kinyume wakati wa mlisho, kuingiliana rasmi thamani ya kibali cha kinyume kuna uwezo wa kuimarisha usahihi wa uchakataji wa ukalimani na kukidhi kikamilifusehemu ya cnc milledmahitaji ya uvumilivu.
Kwa aina nyingine za zana za mashine za CNC, anwani nyingi za kumbukumbu katika kifaa cha CNC kwa kawaida huteuliwa kuhifadhi thamani ya nyuma ya kila mhimili. Wakati mhimili wa chombo cha mashine unaelekezwa kubadilisha mwelekeo wake wa harakati, kifaa cha CNC kitapata kiotomatiki thamani ya nyuma ya mhimili, ambayo hulipa fidia na kurekebisha thamani ya kuratibu ya uhamishaji. Hii inahakikisha kuwa zana ya mashine inaweza kuwekwa katika nafasi ya amri ipasavyo na kupunguza athari mbaya ya mkengeuko wa kinyume kwenye usahihi wa zana ya mashine.
Kwa kawaida, mifumo ya CNC huwa na thamani moja inayopatikana ya fidia. Kusawazisha usahihi wa mwendo wa juu na wa chini, pamoja na kushughulikia uboreshaji wa mitambo, inakuwa changamoto. Zaidi ya hayo, thamani ya mchepuko wa kinyume iliyopimwa wakati wa mwendo wa haraka inaweza tu kutumika kama thamani ya fidia ya uingizaji. Kwa hiyo, kufikia usawa kati ya usahihi wa nafasi ya haraka na usahihi wa tafsiri wakati wa kukata inathibitisha kuwa vigumu.
Kwa mifumo ya CNC kama vile FANUC0i na FANUC18i, kuna aina mbili zinazopatikana za fidia ya nyuma kwa mwendo wa kasi (G00) na mwendo wa polepole wa kulisha (G01). Kulingana na mbinu iliyochaguliwa ya ulishaji, mfumo wa CNC huchagua kiotomatiki na kutumia maadili mahususi ya fidia ili kufikia usahihi ulioimarishwa wa usindikaji.
Thamani ya kurudi nyuma, iliyopatikana kutoka kwa mwendo wa kulisha wa G01, inapaswa kuingizwa katika kigezo NO11851 (kasi ya majaribio ya G01 inapaswa kuamuliwa kulingana na kasi ya mlisho wa kukata na sifa za zana za mashine), wakati thamani ya nyuma B kutoka G00 inapaswa kuingizwa. katika parameta NO11852. Ni muhimu kutambua kwamba ikiwa mfumo wa CNC unatafuta kutekeleza fidia ya kurudi nyuma iliyoainishwa tofauti, tarakimu ya nne (RBK) ya nambari ya kigezo 1800 lazima iwekwe 1; vinginevyo, fidia ya kurudi nyuma iliyobainishwa tofauti haitatekelezwa. Fidia ya pengo. G02, G03, JOG, na G01 zote zinatumia thamani sawa ya fidia.
Fidia kwa Hitilafu za Lami
Uwekaji sahihi wa zana za mashine ya CNC unahusisha tathmini ya usahihi ambayo vipengele vinavyohamishika vya chombo cha mashine vinaweza kufikia chini ya amri ya mfumo wa CNC. Usahihi huu una jukumu muhimu katika kutofautisha zana za mashine za CNC na zile za kawaida. Ikilinganishwa na usahihi wa kijiometri wa zana ya mashine, inaathiri pakubwa usahihi wa kukata, hasa katika uchakataji wa shimo. Hitilafu ya lami katika uchimbaji wa shimo ina athari kubwa. Uwezo wa zana ya mashine ya CNC kutathmini usahihi wa uchakataji wake unategemea usahihi uliopatikana wa nafasi. Kwa hivyo, ugunduzi na urekebishaji wa usahihi wa nafasi ya zana za mashine ya CNC ni hatua muhimu ili kuhakikisha ubora wa usindikaji.
Mchakato wa kipimo cha lami
Kwa sasa, njia ya msingi ya kutathmini na kushughulikia zana za mashine ni matumizi ya viingilizi vya laser mbili-frequency. Viingilizi hivi hufanya kazi kwa kanuni za kiingilizi cha leza na hutumia urefu wa mawimbi ya leza ya wakati halisi kama marejeleo ya kipimo, na hivyo kuboresha usahihi wa kipimo na kupanua anuwai ya programu.
Mchakato wa kugundua sauti ni kama ifuatavyo:
- Sakinisha interferometer ya laser-frequency mbili.
- Weka kifaa cha kupimia macho kwenye mhimili wa chombo cha mashine ambacho kinahitaji kipimo.
- Pangilia kichwa cha leza ili kuhakikisha kuwa mhimili wa kipimo unawiana au collinear na mhimili wa harakati wa zana ya mashine, hivyo basi kupanga awali njia ya macho.
- Ingiza vigezo vya kipimo mara tu laser inapofikia joto lake la kufanya kazi.
- Tekeleza taratibu za kipimo zilizowekwa kwa kusonga chombo cha mashine.
- Kuchakata data na kutoa matokeo.
Fidia ya Hitilafu ya Lami na Urekebishaji Kiotomatiki
Wakati hitilafu ya uwekaji nafasi iliyopimwa ya zana ya mashine ya CNC inapopita safu inayoruhusiwa, kuna haja ya kurekebisha hitilafu. Mbinu moja iliyoenea inahusisha kukokotoa jedwali la fidia ya hitilafu ya kiwango cha lami na kuiingiza mwenyewe kwenye mfumo wa CNC wa zana ya mashine ili kurekebisha hitilafu ya uwekaji nafasi. Hata hivyo, fidia ya mtu mwenyewe inaweza kuchukua muda na kukabiliwa na makosa, hasa wakati wa kushughulikia pointi nyingi za fidia kwenye shoka tatu au nne za zana ya mashine ya CNC.
Ili kurahisisha mchakato huu, suluhisho limeandaliwa. Kwa kuunganisha kompyuta na kidhibiti cha CNC cha chombo cha mashine kupitia kiolesura cha RS232 na kutumia programu ya urekebishaji kiotomatiki iliyoundwa katika VB, inawezekana kusawazisha kiingilizi cha leza na zana ya mashine ya CNC. Usawazishaji huu huwezesha ugunduzi wa kiotomatiki wa usahihi wa nafasi ya zana ya mashine ya CNC na utekelezaji wa fidia ya hitilafu ya kiotomatiki ya sauti. Mbinu ya fidia ni pamoja na:
- Kuunda nakala rudufu ya vigezo vya fidia vilivyopo katika mfumo wa udhibiti wa CNC.
- Inazalisha programu ya CNC ya zana ya mashine kwa ajili ya kipimo cha usahihi cha uwekaji alama kwa uhakika kwa kutumia kompyuta, ambayo hupitishwa kwa mfumo wa CNC.
- Kupima kiotomatiki kosa la upangaji wa kila nukta.
- Kuzalisha seti mpya ya vigezo vya fidia kulingana na pointi za fidia zilizoamuliwa mapema na kuzipeleka kwa mfumo wa CNC kwa ajili ya fidia ya lami otomatiki.
- Inathibitisha usahihi mara kwa mara.
Suluhu hizi mahususi zinalenga kuimarisha usahihi wa zana za mashine za CNC. Walakini, ni muhimu kutambua kwamba usahihi wa zana tofauti za mashine za CNC zinaweza kutofautiana. Kwa hivyo, zana za mashine zinapaswa kusawazishwa kulingana na hali zao za kibinafsi.
Ikiwa fidia ya makosa haijafanywa kwenye chombo cha mashine, itakuwa na athari gani kwa sehemu za CNC zinazozalishwa?
Ikiwa fidia ya hitilafu itapuuzwa kwenye chombo cha mashine, inaweza kusababisha utofauti katikaSehemu za CNCkutengenezwa. Kwa mfano, ikiwa zana ya mashine ina hitilafu ya upangaji ambayo haijarekebishwa, nafasi halisi ya zana au sehemu ya kufanyia kazi inaweza kutofautiana na nafasi iliyopangwa iliyobainishwa katika mpango wa CNC, na hivyo kusababisha dosari za vipimo na hitilafu za kijiometri katika sehemu zinazozalishwa.
Kwa mfano, ikiwa mashine ya kusagia ya CNC ina hitilafu ya uwekaji nafasi ambayo haijarekebishwa katika mhimili wa X, nafasi au mashimo kwenye sehemu ya kufanyia kazi yanaweza kupangwa vibaya au kuwa na vipimo visivyo sahihi. Vile vile, katika operesheni ya lathe, makosa ya nafasi ambayo hayajarekebishwa yanaweza kusababisha usahihi katika kipenyo au urefu wa sehemu zilizogeuka. Hitilafu hizi zinaweza kusababisha sehemu zisizolingana ambazo hazifanyi kazi
Anebon itafanya kila kazi ngumu kuwa bora na bora, na kuharakisha hatua zetu za kusimama kutoka kwa kiwango cha biashara za hali ya juu na teknolojia ya hali ya juu kwa China Gold Supplier kwa OEM, Custom.cnc huduma ya machining, Huduma ya utengenezaji wa Chuma cha Karatasi, huduma za kusaga. Anebon itafanya ununuzi wako wa kibinafsi ili kukidhi kuridhisha kwako mwenyewe! Biashara ya Anebon inaanzisha idara kadhaa, ikiwa ni pamoja na idara ya pato, idara ya mapato, idara bora ya udhibiti na kituo cha huduma, nk.
Ugavi wa Kiwanda ChinaSehemu ya Usahihi na Sehemu ya Alumini, Unaweza kuruhusu Anebon kujua wazo lako la kuendeleza muundo wa kipekee kwa mfano wako mwenyewe ili kuzuia sehemu nyingi zinazofanana kwenye soko! Tutatoa huduma bora zaidi ili kukidhi mahitaji yako yote! Kumbuka kuwasiliana na Anebon mara moja!
Muda wa kutuma: Jan-09-2024