Je, ni faida gani za wazi za sehemu za CNC kutumia chuma cha pua kama malighafi ikilinganishwa na aloi za chuma na alumini?
Chuma cha pua ni chaguo bora kwa matumizi anuwai kwa sababu ya mali yake ya kipekee. Ni sugu kwa kutu, ambayo huifanya kuwa bora kwa matumizi katika mazingira magumu kama vile viwanda vya baharini, anga, na kemikali. Tofauti na aloi za chuma na alumini, chuma cha pua haina kutu au kutu kwa urahisi, ambayo huongeza maisha marefu na uaminifu wa sehemu.
Chuma cha pua pia ni nguvu ya ajabu na ya kudumu, kulinganishwa na aloi za chuma na hata kuzidi nguvu za aloi za alumini. Hii inafanya kuwa chaguo bora kwa programu zinazohitaji uimara na uadilifu wa muundo, kama vile magari, anga na ujenzi.
Faida nyingine ya chuma cha pua ni kwamba inashikilia sifa zake za mitambo kwa joto la juu na la chini. Tabia hii inafanya kuwa yanafaa kwa ajili ya maombi ambapo tofauti ya joto kali hukutana. Kinyume chake, aloi za alumini zinaweza kupunguzwa nguvu kwenye joto la juu, na chuma kinaweza kuathiriwa na kutu kwenye joto la juu.
Chuma cha pua pia ni asili ya usafi na ni rahisi kusafisha. Hii inafanya kuwa chaguo bora kwa maombi katika tasnia ya matibabu, dawa, na usindikaji wa chakula ambapo usafi ni muhimu. Tofauti na chuma, chuma cha pua hauhitaji mipako ya ziada au matibabu ili kudumisha sifa zake za usafi.
Ingawa chuma cha pua kina faida nyingi, ugumu wake wa usindikaji hauwezi kupuuzwa.
Ugumu wa usindikaji wa nyenzo za chuma cha pua ni pamoja na mambo yafuatayo:
1. Nguvu ya juu ya kukata na joto la juu la kukata
Nyenzo hii ina nguvu ya juu na dhiki kubwa ya tangential, na hupitia deformation kubwa ya plastiki wakati wa kukata, ambayo husababisha nguvu kubwa ya kukata. Aidha, nyenzo hiyo ina conductivity mbaya ya mafuta, na kusababisha joto la kukata kupanda. Joto la juu mara nyingi hujilimbikizia eneo nyembamba karibu na makali ya chombo, na kusababisha kuvaa kwa kasi kwa chombo.
2. Ugumu wa kazi
Chuma cha pua cha Austenitic na baadhi ya vyuma vya aloi ya halijoto ya juu vina muundo wa hali ya juu. Nyenzo hizi zina tabia ya juu ya kufanya kazi ngumu wakati wa kukata, kwa kawaida mara kadhaa zaidi kuliko chuma cha kawaida cha kaboni. Matokeo yake, chombo cha kukata hufanya kazi katika eneo la kazi ngumu, ambalo linapunguza muda wa maisha ya chombo.
3. Rahisi kushikamana na kisu
Chuma cha pua cha austenitic na chuma cha pua cha martensitic hushiriki sifa za kutengeneza chipsi kali na kutoa viwango vya juu vya joto huku zikichakatwa. Hii inaweza kusababisha kushikana, kulehemu, na matukio mengine ya kunata ambayo yanaweza kuingilia ukali wa uso wasehemu za mashine.
4. Kuvaa chombo kwa kasi
Nyenzo zilizotajwa hapo juu zina vipengee vya kiwango cha juu cha kuyeyuka, vinaweza kuyeyuka sana, na hutoa joto la juu la kukata. Sababu hizi husababisha uvaaji wa haraka wa zana, na hivyo kuhitaji kunoa zana mara kwa mara na uingizwaji. Hii inathiri vibaya ufanisi wa uzalishaji na huongeza gharama za matumizi ya zana. Ili kukabiliana na hili, inashauriwa kupunguza kasi ya mstari wa kukata na kulisha. Zaidi ya hayo, ni bora kutumia zana zilizoundwa mahsusi kwa ajili ya usindikaji wa chuma cha pua au aloi za joto la juu, na kutumia baridi ya ndani wakati wa kuchimba na kugonga.
Teknolojia ya usindikaji wa sehemu za chuma cha pua
Kupitia uchambuzi wa hapo juu wa ugumu wa usindikaji, teknolojia ya usindikaji na muundo wa parameta ya zana inayohusiana ya chuma cha pua inapaswa kuwa tofauti kabisa na vifaa vya kawaida vya miundo ya chuma. Teknolojia maalum ya usindikaji ni kama ifuatavyo.
1. Usindikaji wa kuchimba visima
Wakati wa kuchimba nyenzo za chuma cha pua, usindikaji wa shimo unaweza kuwa mgumu kutokana na conductivity yao mbaya ya mafuta na moduli ndogo ya elastic. Ili kuondokana na changamoto hii, nyenzo zinazofaa za chombo zinapaswa kuchaguliwa, vigezo vya kijiometri vyema vya chombo vinapaswa kuamua, na kiasi cha kukata chombo kinapaswa kuwekwa. Vipande vya kuchimba vilivyotengenezwa kwa nyenzo kama vile W6Mo5Cr4V2Al na W2Mo9Cr4Co8 vinapendekezwa kwa kuchimba aina hizi za nyenzo.
Vipande vya kuchimba vilivyotengenezwa kwa vifaa vya hali ya juu vina shida kadhaa. Wao ni ghali na ni vigumu kununua. Unapotumia sehemu ya kawaida ya kuchimba visima vya chuma vya kasi ya juu vya W18Cr4V, kuna mapungufu. Kwa mfano, pembe ya vertex ni ndogo sana, chips zinazozalishwa ni pana sana ili kutolewa nje ya shimo kwa wakati, na maji ya kukata haiwezi kupoa kidogo ya kuchimba haraka. Zaidi ya hayo, chuma cha pua, kuwa conductor maskini wa mafuta, husababisha mkusanyiko wa joto la kukata kwenye makali ya kukata. Hii inaweza kusababisha kuchoma na kuchomwa kwa nyuso mbili za ubavu na ukingo kuu, na hivyo kupunguza maisha ya huduma ya sehemu ya kuchimba visima.
1) Muundo wa kigezo cha kijiometri wakati wa kuchimba visima na W18Cr4V Unapotumia kibodi cha kawaida cha kuchimba chuma cha kasi ya juu, nguvu ya kukata na joto hujilimbikizia zaidi ncha ya kuchimba visima. Ili kuboresha uimara wa sehemu ya kukata ya kuchimba visima, tunaweza kuongeza pembe ya vertex hadi karibu 135 ° ~ 140 °. Hii pia itapunguza pembe ya pembe ya nje na kupunguza chips za kuchimba visima ili iwe rahisi kuziondoa. Walakini, kuongeza pembe ya vertex kutafanya makali ya patasi ya sehemu ya kuchimba visima kuwa pana, na kusababisha upinzani wa juu wa kukata. Kwa hiyo, tunapaswa kusaga makali ya patasi ya kuchimba visima. Baada ya kusaga, pembe ya bevel ya ukingo wa patasi inapaswa kuwa kati ya 47 ° hadi 55 °, na pembe ya reki inapaswa kuwa 3 ° ~ 5 °. Wakati wa kusaga makali ya patasi, tunapaswa kuzunguka kona kati ya makali ya kukata na uso wa silinda ili kuongeza nguvu ya ukingo wa patasi.
Nyenzo za chuma cha pua zina moduli ndogo ya elastic, ambayo inamaanisha kuwa chuma chini ya safu ya chip ina ahueni kubwa ya elastic na ugumu wa kazi wakati wa usindikaji. Ikiwa pembe ya kibali ni ndogo sana, kuvaa kwa uso wa drill bit itaharakishwa, joto la kukata litaongezeka, na maisha ya kuchimba kidogo yatapungua. Kwa hiyo, ni muhimu kuongeza angle ya misaada ipasavyo. Hata hivyo, ikiwa pembe ya misaada ni kubwa sana, makali kuu ya kuchimba itakuwa nyembamba, na rigidity ya makali kuu itapungua. Pembe ya misaada ya 12 ° hadi 15 ° kwa ujumla inapendekezwa. Ili kupunguza vichimba vya kuchimba visima na kuwezesha uondoaji wa chip, ni muhimu pia kufungua grooves ya chip kwenye nyuso mbili za ubavu wa sehemu ya kuchimba visima.
2) Wakati wa kuchagua kiasi cha kukata kwa kuchimba visima, uteuzi wa Linapokuja suala la kukata, hatua ya kuanzia inapaswa kuwa kupunguza joto la kukata. Kukata kwa kasi ya juu husababisha kuongezeka kwa joto la kukata, ambayo inazidisha uvaaji wa zana. Kwa hiyo, kipengele muhimu zaidi cha kukata ni kuchagua kasi inayofaa ya kukata. Kwa ujumla, kasi iliyopendekezwa ya kukata ni kati ya 12-15m/min. Kiwango cha malisho, kwa upande mwingine, kina athari kidogo kwa maisha ya chombo. Hata hivyo, ikiwa kiwango cha kulisha ni cha chini sana, chombo kitakata kwenye safu ngumu, ambayo itazidisha kuvaa. Ikiwa kiwango cha malisho ni cha juu sana, ukali wa uso pia utazidi kuwa mbaya. Kwa kuzingatia mambo mawili yaliyo hapo juu, kiwango cha malisho kilichopendekezwa ni kati ya 0.32 na 0.50mm/r.
3) Uchaguzi wa maji ya kukata: Ili kupunguza joto la kukata wakati wa kuchimba visima, emulsion inaweza kutumika kama njia ya kupoeza.
2. Usindikaji wa reming
1) Wakati wa kurejesha nyenzo za chuma cha pua, reamers za carbudi hutumiwa kwa kawaida. Muundo wa reamer na vigezo vya kijiometri hutofautiana na wale wa reamers kawaida. Ili kuzuia kuziba kwa chip wakati wa kurejesha tena na kuongeza nguvu ya meno ya kukata, idadi ya meno ya reamer kwa ujumla huwekwa chini. Pembe ya mtafutaji kwa kawaida huwa kati ya 8° hadi 12°, ingawa katika hali fulani mahususi, pembe ya tafuta ya 0° hadi 5° inaweza kutumika kufikia urejeshaji wa kasi ya juu. Pembe ya kibali kwa ujumla ni karibu 8° hadi 12°.
Pembe kuu ya kupungua huchaguliwa kulingana na shimo. Kwa ujumla, kwa shimo, pembe ni 15 ° hadi 30 °, wakati kwa shimo isiyo ya kupitia, ni 45 °. Ili kusambaza chips mbele wakati wa kurejesha tena, pembe ya mwelekeo wa makali inaweza kuongezeka kwa takriban 10 ° hadi 20 °. Upana wa blade unapaswa kuwa kati ya 0.1 hadi 0.15mm. Taper inverted kwenye reamer inapaswa kuwa kubwa kuliko ile ya reamers kawaida. Reamers carbudi kwa ujumla 0.25 kwa 0.5mm/100mm, wakati high-speed chuma reamers ni 0.1 kwa 0.25mm/100mm kwa suala la taper yao.
Sehemu ya kusahihisha ya reamer kwa ujumla ni 65% hadi 80% ya urefu wa reamers kawaida. Urefu wa sehemu ya silinda kwa kawaida ni 40% hadi 50% ya ule wa reamers za kawaida.
2) Wakati wa kurejesha tena, ni muhimu kuchagua kiasi sahihi cha kulisha, ambacho kinapaswa kuwa kati ya 0.08 hadi 0.4mm / r, na kasi ya kukata, ambayo inapaswa kuwa kati ya 10 hadi 20m / min. Posho ya kurejesha upya inapaswa kuwa kati ya 0.2 hadi 0.3mm, wakati posho ya kuweka upya faini inapaswa kuwa kati ya 0.1 hadi 0.2mm. Inashauriwa kutumia zana za CARBIDE kwa uwekaji upya mbaya, na zana za chuma za kasi ya juu kwa urekebishaji mzuri.
3) Wakati wa kuchagua umajimaji wa kukatia tena nyenzo za chuma cha pua, mafuta ya mfumo wa upotevu wa jumla au disulfidi ya molybdenum inaweza kutumika kama njia ya kupoeza.
3. Usindikaji wa boring
1) Wakati wa kuchagua nyenzo za chombo kwa ajili ya usindikaji sehemu za chuma cha pua, ni muhimu kuzingatia nguvu ya juu ya kukata na joto. Kabidi zenye nguvu nyingi na upitishaji mzuri wa mafuta, kama vile YW au YG carbudi, zinapendekezwa. Kwa kumalizia, viingilio vya CARBIDE vya YT14 na YT15 vinaweza pia kutumika. Zana za nyenzo za kauri zinaweza kutumika kwa usindikaji wa kundi. Hata hivyo, ni muhimu kutambua kwamba nyenzo hizi zina sifa ya ugumu wa juu na ugumu wa kazi kali, ambayo itasababisha chombo kutetemeka na inaweza kusababisha vibrations microscopic kwenye blade. Kwa hiyo, wakati wa kuchagua zana za kauri za kukata nyenzo hizi, ugumu wa microscopic unapaswa kuzingatiwa. Hivi sasa, nyenzo za α/βSialon ni chaguo bora kwa sababu ya upinzani wake bora kwa deformation ya juu ya joto na kuvaa kuenea. Imetumika kwa mafanikio katika kukata aloi za msingi wa nikeli, na maisha yake ya huduma yanazidi kauri za msingi za Al2O3. Keramik iliyoimarishwa na whisker ya SiC pia ni nyenzo yenye ufanisi ya kukata chuma cha pua au aloi za msingi za nikeli.
Vipande vya CBN (nitridi za boroni za ujazo) zinapendekezwa kwa usindikaji wa sehemu zilizozimwa zilizofanywa kwa nyenzo hizi. CBN ni ya pili baada ya almasi kwa suala la ugumu, na kiwango cha ugumu ambacho kinaweza kufikia 7000 ~ 8000HV. Ina upinzani wa juu wa kuvaa na inaweza kuhimili joto la juu la kukata hadi 1200 ° C. Zaidi ya hayo, haipitii kemikali na haina mwingiliano wa kemikali na metali za kundi la chuma katika 1200 hadi 1300 ° C, na kuifanya kuwa bora kwa usindikaji wa nyenzo za chuma cha pua. Uhai wake wa chombo unaweza kuwa mara kadhaa zaidi kuliko ule wa carbudi au zana za kauri.
2) Muundo wa vigezo vya kijiometri vya chombo ni muhimu kwa kufikia utendaji wa kukata kwa ufanisi. Zana za Carbide zinahitaji pembe kubwa ya tafuta ili kuhakikisha mchakato wa kukata laini na maisha marefu ya zana. Pembe ya reki inapaswa kuwa karibu 10 ° hadi 20 ° kwa uchakataji mbaya, 15 ° hadi 20 ° kwa kumaliza nusu, na 20 ° hadi 30 ° kwa kumaliza. Pembe kuu ya kupotoka inapaswa kuchaguliwa kulingana na ugumu wa mfumo wa mchakato, na anuwai ya 30 ° hadi 45 ° kwa uthabiti mzuri na 60 ° hadi 75 ° kwa uthabiti mbaya. Wakati uwiano wa urefu hadi kipenyo wa workpiece unazidi mara kumi, angle kuu ya kupotoka inaweza kuwa 90 °.
Wakati nyenzo za chuma cha pua za boring na zana za kauri hutumiwa, pembe ya tafuta hasi hutumiwa kwa ujumla kwa kukata, kuanzia -5 ° hadi -12 °. Hii husaidia kuimarisha blade na inachukua faida kamili ya nguvu ya juu ya ukandamizaji wa zana za kauri. Ukubwa wa pembe ya usaidizi huathiri moja kwa moja uvaaji wa zana na uimara wa blade, kwa safu ya 5° hadi 12°. Mabadiliko katika pembe kuu ya kupotoka huathiri nguvu za kukata radial na axial, pamoja na upana wa kukata na unene. Kwa kuwa mtetemo unaweza kudhuru zana za kukata kauri, pembe kuu ya mkengeuko inapaswa kuchaguliwa ili kupunguza mtetemo, kwa kawaida katika safu ya 30° hadi 75°.
CBN inapotumiwa kama nyenzo ya zana, vigezo vya kijiometri vya zana lazima vijumuishe pembe ya futa ya 0° hadi 10°, pembe ya usaidizi ya 12° hadi 20°, na pembe kuu ya mkengeuko ya 45° hadi 90°.
3) Wakati wa kuimarisha uso wa tafuta, ni muhimu kuweka thamani ya ukali ndogo. Hii ni kwa sababu wakati chombo kina thamani ndogo ya ukali, inasaidia katika kupunguza upinzani wa mtiririko wa kukata chips na kuepuka tatizo la chips kushikamana na chombo. Ili kuhakikisha thamani ndogo ya ukali, inashauriwa kusaga kwa makini nyuso za mbele na za nyuma za chombo. Hii pia itasaidia katika kuzuia chips kushikamana na kisu.
4) Ni muhimu kuweka makali ya kukata ya chombo ili kupunguza ugumu wa kazi. Zaidi ya hayo, kiasi cha mlisho na kiasi cha kukata nyuma kinapaswa kuwa sawa ili kuzuia zana kutoka kwa safu ngumu, ambayo inaweza kuathiri vibaya maisha ya chombo.
5) Ni muhimu kuzingatia mchakato wa kusaga wa mvunjaji wa chip wakati wa kufanya kazi na chuma cha pua. Chips hizi zinajulikana kwa sifa zao kali na ngumu, hivyo kivunja chip kwenye uso wa tafuta wa chombo kinapaswa kusagwa vizuri. Hii itafanya iwe rahisi kuvunja, kushikilia, na kuondoa chips wakati wa mchakato wa kukata.
6) Unapokata chuma cha pua, inashauriwa kutumia kasi ya chini na kiasi kikubwa cha malisho. Kwa kuchosha na zana za kauri, kuchagua kiasi sahihi cha kukata ni muhimu kwa utendaji bora. Kwa kukata kwa kuendelea, kiasi cha kukata kinapaswa kuchaguliwa kulingana na uhusiano kati ya uimara wa kuvaa na kiasi cha kukata. Kwa kukata mara kwa mara, kiasi cha kukata kinachofaa kinapaswa kuamua kulingana na muundo wa kuvunja chombo.
Kwa kuwa zana za kauri zina upinzani bora wa joto na uvaaji, athari ya kupunguza kiasi kwenye maisha ya uvaaji wa zana sio muhimu kama ilivyo kwa zana za CARBIDE. Kwa ujumla, wakati wa kutumia zana za kauri, kiwango cha kulisha ni jambo nyeti zaidi kwa kuvunja chombo. Kwa hiyo, wakati wa kuchosha sehemu za chuma cha pua, jaribu kuchagua kasi ya juu ya kukata, kiasi kikubwa cha kukata nyuma, na mapema kiasi, kulingana na nyenzo za workpiece na chini ya nguvu ya chombo cha mashine, ugumu wa mfumo, na nguvu ya blade.
7) Wakati wa kufanya kazi na chuma cha pua, ni muhimu kuchagua maji ya kukata sahihi ili kuhakikisha boring yenye mafanikio. Chuma cha pua kinakabiliwa na kuunganishwa na kina utaftaji mbaya wa joto, kwa hivyo kioevu cha kukata kilichochaguliwa lazima kiwe na upinzani mzuri wa kuunganisha na sifa za kusambaza joto. Kwa mfano, maji ya kukata yenye maudhui ya juu ya klorini yanaweza kutumika.
Zaidi ya hayo, kuna miyeyusho ya maji isiyo na mafuta ya madini, isiyo na nitrate ambayo ina ubaridi mzuri, kusafisha, kuzuia kutu, na athari za kulainisha, kama vile kiowevu cha kukata sintetiki cha H1L-2. Kwa kutumia umajimaji ufaao wa kukatia, matatizo yanayohusiana na uchakataji wa chuma cha pua yanaweza kutatuliwa, na hivyo kusababisha maisha ya chombo kuboreshwa wakati wa kuchimba visima, kusaga upya na kuchosha, kupunguza kunoa na mabadiliko ya zana, kuboresha ufanisi wa uzalishaji na usindikaji wa mashimo ya ubora wa juu. Hii inaweza hatimaye kupunguza nguvu ya kazi na gharama za uzalishaji huku ikipata matokeo ya kuridhisha.
Huku Anebon, wazo letu ni kutanguliza ubora na uaminifu, kutoa usaidizi wa dhati, na kujitahidi kupata faida ya pande zote mbili. Tunalenga kuunda bora mara kwa marasehemu za chuma zilizogeukana microSehemu za kusaga za CNC. Tunathamini swali lako na tutakujibu haraka iwezekanavyo.
Muda wa kutuma: Apr-24-2024