Karatasi inajadili kanuni za extrusion baridi, ikisisitiza sifa, mtiririko wa mchakato, na mahitaji ya kuunda shell ya aloi ya alumini ya kiunganishi. Kwa kuboresha muundo wa sehemu na kuanzisha mahitaji ya udhibiti wa muundo wa kioo wa malighafi, ubora wa mchakato wa extrusion baridi unaweza kuimarishwa. Mbinu hii sio tu inaboresha ubora wa uundaji lakini pia inapunguza posho za usindikaji na gharama za jumla.
01 Utangulizi
Mchakato wa baridi wa extrusion ni njia isiyo ya kukata ya kutengeneza chuma ambayo hutumia kanuni ya deformation ya plastiki. Katika mchakato huu, shinikizo fulani hutumiwa kwa chuma ndani ya cavity ya kufa ya extrusion kwenye joto la kawaida, kuruhusu kulazimishwa kupitia shimo la kufa au pengo kati ya convex na concave hufa. Hii inasababisha kuundwa kwa sura ya sehemu inayotakiwa.
Neno "extrusion baridi" linajumuisha michakato mbalimbali ya kuunda, ikiwa ni pamoja na extrusion ya baridi yenyewe, kukasirisha, kupiga mhuri, kupiga faini, kuunganisha shingo, kumaliza, na kunyoosha nyembamba. Katika programu nyingi, extrusion baridi hutumika kama mchakato wa msingi wa kuunda, mara nyingi huongezewa na mchakato mmoja au zaidi wa ziada ili kutoa sehemu ya kumaliza ya ubora wa juu.
Utoaji baridi ni njia ya hali ya juu katika usindikaji wa plastiki ya chuma na inazidi kuchukua nafasi ya mbinu za kitamaduni kama vile kutupwa, kughushi, kuchora na kukata. Hivi sasa, mchakato huu unaweza kutumika kwa metali kama vile risasi, bati, alumini, shaba, zinki na aloi zake, pamoja na chuma cha chini cha kaboni, chuma cha kati cha kaboni, chuma cha zana, aloi ya chini na chuma cha pua. Tangu miaka ya 1980, mchakato wa baridi wa extrusion umetumika kwa ufanisi katika utengenezaji wa makombora ya aloi ya alumini kwa viunganishi vya mviringo na tangu wakati huo imekuwa mbinu iliyoimarishwa vyema.
02 Kanuni, sifa, na michakato ya mchakato wa extrusion baridi
2.1 Kanuni za extrusion baridi
Vyombo vya habari na kufa hushirikiana kutumia nguvu kwenye chuma kilichoharibika, na kuunda hali ya mkazo wa dhiki ya pande tatu katika ukanda wa urekebishaji msingi, ambao huwezesha chuma kilichoharibika kupitia mtiririko wa plastiki kwa njia iliyopangwa mapema.
Athari za mkazo wa kukandamiza wa pande tatu ni kama ifuatavyo.
1) Mkazo wa kukandamiza wa pande tatu unaweza kuzuia kwa ufanisi harakati za jamaa kati ya fuwele, kwa kiasi kikubwa kuimarisha deformation ya plastiki ya metali.
2) Aina hii ya dhiki inaweza kusaidia kufanya metali zilizoharibika kuwa mnene na kurekebisha kwa ufanisi nyufa mbalimbali ndogo na kasoro za kimuundo.
3) Mkazo wa kukandamiza wa pande tatu unaweza kuzuia uundaji wa viwango vya dhiki, na hivyo kupunguza madhara yanayosababishwa na uchafu ndani ya chuma.
4) Zaidi ya hayo, inaweza kukabiliana kwa kiasi kikubwa na mkazo wa ziada wa mkazo unaosababishwa na deformation isiyo sawa, na hivyo kupunguza uharibifu kutoka kwa dhiki hii ya kuvuta.
Wakati wa mchakato wa extrusion baridi, chuma kilichoharibika kinapita katika mwelekeo maalum. Hii husababisha nafaka kubwa kusagwa, wakati nafaka zilizobaki na vifaa vya intergranular vinainuliwa kando ya mwelekeo wa deformation. Matokeo yake, nafaka binafsi na mipaka ya nafaka inakuwa vigumu kutofautisha na kuonekana kama kupigwa kwa nyuzi, ambayo inajulikana kama muundo wa nyuzi. Uundaji wa muundo huu wa nyuzi huongeza upinzani wa deformation ya chuma na hutoa mali ya mwelekeo wa mitambo kwa sehemu za baridi-extruded.
Zaidi ya hayo, uelekeo wa kimiani kando ya mwelekeo wa mtiririko wa chuma hubadilika kutoka hali iliyoharibika hadi hali iliyopangwa, kuimarisha uimara wa kijenzi na kupelekea sifa za mitambo ya anisotropiki katika chuma kilichoharibika. Katika mchakato mzima wa uundaji, sehemu tofauti za sehemu hupitia viwango tofauti vya deformation. Tofauti hii husababisha tofauti katika ugumu wa kazi, ambayo husababisha tofauti tofauti katika mali ya mitambo na usambazaji wa ugumu.
2.2 Tabia za extrusion baridi
Mchakato wa extrusion baridi una sifa zifuatazo.
1) Utoaji wa baridi ni mchakato wa kutengeneza wavu ambao unaweza kusaidia kuokoa malighafi.
2) Njia hii inafanya kazi kwa joto la kawaida, ina muda mfupi wa usindikaji wa vipande moja, inatoa ufanisi wa juu, na ni rahisi kujiendesha.
3) Inahakikisha usahihi wa vipimo muhimu na kudumisha ubora wa uso wa sehemu muhimu.
4) Sifa za nyenzo za chuma kilichoharibika huimarishwa kupitia ugumu wa kazi ya baridi na uundaji wa laini kamili za nyuzi.
2.3 Mtiririko wa mchakato wa extrusion baridi
Vifaa vya msingi vinavyotumiwa katika mchakato wa extrusion ya baridi ni pamoja na mashine ya kutengeneza extrusion-baridi, kifo cha kutengeneza, na tanuru ya matibabu ya joto. Michakato kuu ni kutengeneza tupu na kuunda.
(1) Uundaji tupu:Upau umeundwa kuwa tupu inayohitajika kwa kuona, kukasirisha, nakukanyaga karatasi ya chuma, na kisha ni annealed kujiandaa kwa ajili ya baadae baridi extrusion kutengeneza.
(2) Uundaji:Aloi ya alumini iliyofungwa tupu imewekwa kwenye shimo la ukungu. Chini ya hatua ya pamoja ya vyombo vya habari vya kutengeneza na mold, tupu ya aloi ya alumini huingia katika hali ya mavuno na inapita vizuri ndani ya nafasi iliyopangwa ya cavity ya mold, na kuruhusu kuchukua sura inayotaka. Walakini, nguvu ya sehemu iliyoundwa haiwezi kufikia viwango bora. Ikiwa nguvu ya juu inahitajika, matibabu ya ziada, kama vile matibabu ya joto ya suluhisho thabiti na kuzeeka (haswa kwa aloi ambazo zinaweza kuimarishwa kupitia matibabu ya joto), ni muhimu.
Wakati wa kuamua njia ya kutengeneza na idadi ya njia za kutengeneza, ni muhimu kuzingatia ugumu wa sehemu na vigezo vilivyowekwa vya usindikaji wa ziada. Mtiririko wa mchakato wa plagi ya safu ya J599 na ganda la tundu ni pamoja na hatua zifuatazo: kukata → kugeuza kwa pande zote mbili → kupenyeza → ulainishaji → upanuzi → kuzima → kugeuza na kusaga → kufuta. Mchoro wa 1 unaonyesha mtiririko wa ganda na flange, wakati Mchoro 2 unaonyesha mtiririko wa ganda bila flange.
03 Matukio ya kawaida katika uundaji wa ubaridi
(1) Ugumu wa kazi ni mchakato ambapo uimara na ugumu wa metali iliyoharibika huongezeka huku unamu wake ukipungua mradi tu ugeuzi hutokea chini ya halijoto ya kusawazisha tena. Hii ina maana kwamba kiwango cha deformation kinapoongezeka, chuma kinakuwa na nguvu na ngumu lakini chini ya laini. Ugumu wa kazi ni njia nzuri ya kuimarisha metali mbalimbali, kama vile aloi za alumini zisizo na kutu na chuma cha pua cha austenitic.
(2) Athari ya Joto: Katika mchakato wa uundaji wa upitishaji baridi, nishati nyingi inayotumiwa kwa kazi ya urekebishaji hubadilishwa kuwa joto. Katika maeneo yenye deformation kubwa, joto linaweza kufikia kati ya 200 na 300 ° C, hasa wakati wa uzalishaji wa haraka na unaoendelea, ambapo ongezeko la joto linajulikana zaidi. Athari hizi za mafuta huathiri sana mtiririko wa mafuta na metali zilizoharibika.
(3) Wakati wa mchakato wa kuunda extrusion baridi, kuna aina mbili kuu za dhiki katika chuma kilichoharibika: dhiki ya msingi na dhiki ya ziada.
04 Mahitaji ya mchakato wa extrusion baridi
Kwa kuzingatia maswala yaliyopo katika mchakato wa uzalishaji wa extrusion baridi kwa makombora ya kiunganishi cha aloi ya 6061, mahitaji maalum yanaanzishwa kuhusu muundo wake, malighafi, na zingine.mchakato wa lathemali.
4.1 Mahitaji ya upana wa kijiti cha nyuma cha njia kuu ya shimo la ndani
Upana wa groove iliyokatwa nyuma katika ufunguo wa shimo la ndani inapaswa kuwa angalau 2.5 mm. Ikiwa vikwazo vya kimuundo vinapunguza upana huu, upana wa chini unaokubalika unapaswa kuwa zaidi ya 2 mm. Kielelezo cha 3 kinaonyesha ulinganisho wa kijiti cha nyuma katika njia kuu ya shimo la ndani la ganda kabla na baada ya uboreshaji. Mchoro wa 4 unaonyesha ulinganisho wa groove kabla na baada ya uboreshaji, haswa ikiwa imepunguzwa na mazingatio ya kimuundo.
4.2 Mahitaji ya urefu wa ufunguo mmoja na umbo la shimo la ndani
Ingiza groove ya kukata nyuma au chamfer kwenye shimo la ndani la shell. Mchoro wa 5 unaonyesha ulinganisho wa shimo la ndani la ganda kabla na baada ya kuongezwa kwa groove ya kukata nyuma, wakati Mchoro wa 6 unaonyesha ulinganisho wa shimo la ndani la ganda kabla na baada ya chamfer kuongezwa.
4.3 Mahitaji ya chini ya groove ya kipofu ya shimo la ndani
Chamfers au kupunguzwa nyuma huongezwa kwenye grooves ya kipofu ya shimo la ndani. Mchoro wa 7 unaonyesha ulinganisho wa shimo la ndani la ganda la mstatili kabla na baada ya chamfer kuongezwa.
4.4 Mahitaji ya sehemu ya chini ya ufunguo wa nje wa silinda
Groove ya misaada imejumuishwa kwenye sehemu ya chini ya ufunguo wa nje wa silinda ya nyumba. Ulinganisho kabla na baada ya kuongezwa kwa groove ya misaada unaonyeshwa kwenye Mchoro 8.
4.5 Mahitaji ya malighafi
Muundo wa kioo wa malighafi huathiri sana ubora wa uso unaopatikana baada ya extrusion ya baridi. Ili kuhakikisha kuwa viwango vya ubora wa uso vinafikiwa, ni muhimu kuweka mahitaji ya udhibiti wa muundo wa fuwele wa malighafi. Hasa, kiwango cha juu kinachoruhusiwa cha pete za fuwele mbaya upande mmoja wa malighafi inapaswa kuwa ≤ 1 mm.
4.6 Mahitaji ya uwiano wa kina-kwa-kipenyo cha shimo
Uwiano wa kina-kwa-kipenyo wa shimo unahitajika kuwa ≤3.
Ikiwa unataka kujua zaidi au uchunguzi, tafadhali jisikie huru kuwasilianainfo@anebon.com
Tume ya Anebon ni kuwahudumia wanunuzi na wanunuzi wetu kwa ubora zaidi, ubora mzuri, na bidhaa fujo za maunzi kwa mauzo ya Moto.Bidhaa za CNC, sehemu za CNC za alumini, na utengenezaji wa CNC wa Delrin iliyotengenezwa nchini China mashine ya CNChuduma za kugeuza lathe. Zaidi ya hayo, imani ya kampuni inafika hapo. Biashara yetu ni kawaida kwa wakati wa mtoa huduma wako.
Muda wa kutuma: Dec-03-2024