Kwa kuchanganya kisu cha kusaga cha uso wa mwisho na mwili wa kukata daraja boring, chombo maalum kwa ajili ya grooving mwisho-uso ni iliyoundwa na viwandani kuchukua nafasi ya mwisho kusaga cutter, na grooves mwisho wa sehemu kubwa ya kimuundo kusindika na boring badala ya. kusaga kwenye kituo cha uchimbaji cha kuchosha na cha kusaga cha CNC cha pande mbili.
Baada ya uboreshaji wa mchakato, wakati wa usindikaji wa groove ya uso wa mwisho umepunguzwa sana, ambayo hutoa njia bora ya usindikaji kwa ajili ya usindikaji wa mwisho wa uso wa sehemu kubwa za kimuundo kwenye kituo cha machining cha boring na milling.
01 Utangulizi
Katika vipengele vikubwa vya kimuundo vya mashine za uhandisi (rejea Mchoro 1), ni kawaida kupata grooves ya uso wa mwisho ndani ya sanduku. Kwa mfano, sehemu ya mwisho ya uso inayoonyeshwa katika mwonekano wa “Ⅰ uliopanuliwa” katika sehemu ya GG ya Mchoro 1 ina vipimo maalum: kipenyo cha ndani cha 350mm, kipenyo cha nje cha 365mm, upana wa 7.5mm, na kina cha shimo 4.6 mm.
Kwa kuzingatia jukumu muhimu la sehemu ya mwisho ya uso katika kuziba na kazi zingine za kiufundi, ni muhimu kufikia usindikaji wa hali ya juu na usahihi wa nafasi [1]. Kwa hiyo, usindikaji wa baada ya kulehemu wa vipengele vya kimuundo ni muhimu ili kuhakikisha kwamba groove ya uso wa mwisho inakidhi mahitaji ya ukubwa yaliyotajwa katika kuchora.
Groove ya uso wa mwisho wa workpiece inayozunguka ni kawaida kusindika kwa kutumia lathe na cutter mwisho wa uso groove. Njia hii inafaa kwa kesi nyingi.
Hata hivyo, kwa sehemu kubwa za kimuundo na maumbo magumu, haiwezekani kutumia lathe. Katika hali kama hizi, kituo cha kutengeneza boring na milling hutumiwa kusindika groove ya uso wa mwisho.
Teknolojia ya uchakataji wa sehemu ya kufanyia kazi katika Mchoro wa 1 imeboreshwa na kuboreshwa kwa kutumia boring badala ya kusaga, na hivyo kusababisha kuboreshwa kwa kiasi kikubwa kwa ufanisi wa usindikaji wa pango la uso wa mwisho.
02 Boresha teknolojia ya usindikaji ya groove ya uso wa mbele
Nyenzo ya sehemu ya kimuundo iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 1 ni SCSiMn2H. Vifaa vya kusindika groove ya uso wa mwisho vinavyotumika ni kituo cha usindikaji cha boring na kusaga cha CNC chenye pande mbili na mfumo wa uendeshaji wa Nokia 840D sl. Chombo kinachotumiwa ni kinu cha φ6mm, na njia ya kupoeza inayotumika ni kupoeza ukungu wa mafuta.
Mbinu ya uchakataji wa groove ya uso wa mwisho: Mchakato unahusisha kutumia kinu muhimu cha mwisho cha φ6mm kwa usagishaji wa ond (rejelea Mchoro 2). Hapo awali, usagaji mbaya hufanywa ili kufikia kina cha 2mm, ikifuatiwa na kufikia kina cha 4mm, na kuacha 0.6mm kwa usagaji mzuri wa groove. Mpango mbaya wa kusaga umefafanuliwa katika Jedwali 1. Usagaji mzuri unaweza kukamilishwa kwa kurekebisha vigezo vya ukataji na uratibu wa maadili katika programu. Vigezo vya kukata kwa kusaga mbaya na lainiUsahihi wa kusaga wa CNCzimeainishwa katika Jedwali 2.
Mchoro wa 2 Maliza usagishaji kwa utafsiri wa ond ili kukata sehemu ya mwisho ya uso
Jedwali 2 Vigezo vya kukata kwa kusaga yanayopangwa kwa uso
Kulingana na teknolojia ya usindikaji na taratibu, kinu cha mwisho cha φ6mm kinatumika kusaga sehemu ya uso yenye upana wa 7.5mm. Inachukua zamu 6 za utafsiri wa ond kwa usagaji mbaya na zamu 3 kwa usagaji mzuri. Usagaji mbaya wenye kipenyo kikubwa cha nafasi huchukua takriban dakika 19 kwa kila zamu, huku usagishaji laini huchukua kama dakika 14 kwa kila zamu. Jumla ya muda wa kusaga na kusaga laini ni takriban dakika 156. Ufanisi wa kusaga yanayopangwa kwa ukalimani ni mdogo, ikionyesha hitaji la uboreshaji na uboreshaji wa mchakato.
03 Boresha teknolojia ya usindikaji ya groove ya uso wa mwisho
Mchakato wa usindikaji wa groove ya uso wa mwisho kwenye lathe unahusisha sehemu ya kazi inayozunguka wakati kikata cha mwisho cha uso kikilisha axial. Mara tu kina kilichobainishwa kinafikiwa, ulishaji wa radial hupanua kijito cha uso wa mwisho.
Kwa usindikaji wa groove ya uso wa mwisho kwenye kituo cha machining ya boring na milling, chombo maalum kinaweza kuundwa kwa kuchanganya mkataji wa groove ya uso wa mwisho na mwili wa kukata daraja. Katika kesi hii, workpiece inabakia imesimama wakati chombo maalum kinazunguka na kufanya kulisha kwa axial ili kukamilisha usindikaji wa groove ya uso wa mwisho. Njia hii inajulikana kama usindikaji wa groove ya boring.
Mchoro wa 3 Komesha kikata uso cha kusaga
Mchoro wa 4 Mchoro wa kimkakati wa kanuni ya uchakataji wa gombo la uso wa mwisho kwenye lathe
Usahihi wa sehemu za kimitambo zinazochakatwa na visu zilizobanwa na mashine katika vituo vya kuchosha vya CNC na vya kusaga kwa ujumla vinaweza kufikia viwango vya IT7 na IT6. Zaidi ya hayo, vile vipya vya grooving vina muundo maalum wa pembe ya nyuma na ni mkali, ambayo hupunguza upinzani wa kukata na vibration. Chips zinazozalishwa wakati wa usindikaji zinaweza kuruka haraka kutoka kwabidhaa za mashineuso, na kusababisha ubora wa juu wa uso.
Ubora wa uso wa shimo la ndani la kusaga unaweza kudhibitiwa kwa kurekebisha vigezo tofauti vya kukata kama vile kasi na kasi ya malisho. Usahihi wa mwisho wa uso uliochakatwa na kituo cha machining kwa kutumia kikata maalum cha groove unaweza kukidhi mahitaji ya usahihi wa kuchora.
3.1 Muundo wa chombo maalum cha usindikaji wa groove ya uso
Muundo katika Mchoro wa 5 unaonyesha chombo maalum cha usindikaji wa grooves ya uso, sawa na chombo cha boring cha daraja. Zana hii inajumuisha chombo cha kuchosha daraja, kitelezi na kishikilia kifaa kisicho cha kawaida. Kishikilia chombo kisicho cha kawaida kina kishikilia zana, kishikilia zana, na blade ya kuchimba.
Chombo cha chombo cha kuchosha cha daraja na kitelezi ni vifuasi vya kawaida vya zana, na ni kishikilia chombo kisicho cha kawaida tu, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 6, kinachohitaji kutengenezwa. Chagua kielelezo kinachofaa cha blade ya kuchimba visima, weka ubao kwenye kishikilia zana cha uso, ambatisha kishikilia chombo kisicho cha kawaida kwenye kitelezi, na urekebishe kipenyo cha zana ya uso kwa kusogeza kitelezi.
Kielelezo 5 Muundo wa chombo maalum kwa ajili ya usindikaji wa mwisho wa groove ya uso
3.2 Kuchimba shimo la uso wa mwisho kwa kutumia zana maalum
Zana maalumu ya kutengeneza sehemu ya mwisho ya uso imeonyeshwa kwenye Mchoro 7. Tumia chombo cha kuweka zana kurekebisha kifaa kwenye kipenyo cha mwalo kinachofaa kwa kusogeza kitelezi. Rekodi urefu wa chombo na uweke kipenyo na urefu wa chombo kwenye jedwali linalolingana kwenye paneli ya mashine. Baada ya kupima workpiece na kuhakikisha vipimo ni sahihi, tumia mchakato wa boring kulingana na mpango wa machining katika Jedwali 3 (rejea Mchoro 8).
Mpango wa CNC hudhibiti kina cha groove, na usindikaji mbaya wa groove ya uso wa mwisho unaweza kukamilika kwa boring moja. Kufuatia uchakataji mbaya, pima saizi ya kijiti na saga kinu kwa kurekebisha vigezo vya mzunguko wa kukata na kudumu. Vigezo vya kukata kwa ajili ya machining ya boring ya uso wa mwisho ni ya kina katika Jedwali 4. Wakati wa usindikaji wa groove ya uso wa mwisho ni takriban dakika 2.
Mchoro 7 Chombo maalum cha usindikaji wa groove ya uso wa mwisho
Jedwali la 3 Maliza mchakato wa kuchosha wa gombo la uso
Mchoro wa 8 Maliza gombo la uso kuchosha
Jedwali 4 Kukata vigezo kwa ajili ya mwisho yanayopangwa uso boring
3.3 Athari ya utekelezaji baada ya uboreshaji wa mchakato
Baada ya kuboreshaMchakato wa utengenezaji wa CNC, uthibitishaji wa usindikaji wa boring wa groove ya uso wa mwisho wa workpieces 5 ulifanyika kwa kuendelea. Ukaguzi wa vifaa vya kazi ulionyesha kuwa usahihi wa usindikaji wa groove ya uso wa mwisho ulikidhi mahitaji ya muundo, na kiwango cha kupita kwa ukaguzi kilikuwa 100%.
Data ya kipimo imeonyeshwa katika Jedwali 5. Baada ya muda mrefu wa usindikaji wa kundi na uthibitishaji wa ubora wa grooves 20 za uso wa mwisho wa sanduku, ilithibitishwa kuwa usahihi wa mwisho wa uso uliochakatwa na njia hii unakidhi mahitaji ya kuchora.
Chombo maalum cha usindikaji kwa grooves ya uso wa mwisho hutumiwa kuchukua nafasi ya kinu muhimu ili kuboresha rigidity ya chombo na kupunguza kwa kiasi kikubwa muda wa kukata. Baada ya uboreshaji wa mchakato, muda unaohitajika kwa ajili ya uchakataji wa pato la uso wa mwisho hupunguzwa kwa 98.7% ikilinganishwa na kabla ya uboreshaji, na hivyo kusababisha kuboreshwa kwa ufanisi mkubwa wa usindikaji.
Blade ya grooving ya chombo hiki inaweza kubadilishwa wakati imevaliwa. Ina gharama ya chini na maisha marefu ya huduma ikilinganishwa na kinu muhimu cha mwisho. Uzoefu wa vitendo umeonyesha kuwa mbinu ya usindikaji wa grooves ya uso wa mwisho inaweza kukuzwa na kupitishwa kwa upana.
04 MWISHO
Zana ya kukata groove ya uso wa mwisho na mwili unaochosha wa daraja zimeunganishwa ili kubuni na kutengeneza zana maalum ya usindikaji wa mwisho wa uso. Miundo mikubwa ya sehemu za mwisho za uso huchakatwa kwa kuchosha kwenye kituo cha kutengeneza mashine cha CNC kinachochosha na kusaga.
Njia hii ni ya kiubunifu na ya gharama nafuu, yenye kipenyo cha zana kinachoweza kurekebishwa, utofauti wa hali ya juu katika usindikaji wa pango la uso wa mwisho, na utendakazi bora wa usindikaji. Baada ya mazoezi ya kina ya uzalishaji, teknolojia hii ya usindikaji wa pango la uso wa mwisho imethibitishwa kuwa ya thamani na inaweza kutumika kama marejeleo ya usindikaji wa sehemu za mwisho za sehemu za kimuundo kwenye vituo vya uchakataji wa boring na kusaga.
Ikiwa unataka kujua zaidi au uchunguzi, tafadhali jisikie huru kuwasilianainfo@anebon.com
Anebon inajivunia kufikia kuridhika kwa mteja na kukubalika kote kupitia kujitolea kwetu kutoa bidhaa na huduma za ubora wa juu kwa Vipengele vya Kompyuta vya Ubora wa Cheti cha CE.Sehemu Zilizogeuzwa za CNCMilling Metal. Anebon inajitahidi kila wakati kupata hali ya ushindi na wateja wetu. Tunawakaribisha kwa moyo mkunjufu wateja kutoka kote ulimwenguni kututembelea na kuanzisha uhusiano wa kudumu.
Muda wa kutuma: Sep-25-2024