Jinsi ya kuhesabu kasi ya kukata na kasi ya kulisha ya kituo cha machining cha CNC?

Kukata kasi na kasi ya malisho ya kituo cha usindikaji cha CNC:

 

1: kasi ya spindle = 1000vc / π D

 

2. Upeo wa kukata kasi ya zana za jumla (VC): chuma cha kasi 50 m / min; chombo super tata 150 m / min; chombo kilichofunikwa 250 m / min; chombo cha almasi kauri 1000 m / min 3 usindikaji alloy chuma Brinell ugumu = 275-325 high-speed chuma chombo vc = 18m / min; zana ya kaboni iliyotiwa saruji vc = 70m / min (rasimu = 3mm; kiwango cha malisho f = 0.3mm / R)Sehemu ya kugeuza ya CNC

  

Kuna njia mbili za kuhesabu kasi ya spindle, kama inavyoonyeshwa katika mfano ufuatao:

 

① kasi ya spindle: moja ni g97 S1000, ambayo ina maana kwamba spindle huzunguka mageuzi 1000 kwa dakika, yaani, kasi isiyobadilika.Sehemu ya usindikaji ya CNC

Nyingine ni kwamba G96 S80 ina kasi ya mstari wa mara kwa mara, ambapo uso wa workpiece huamua kasi ya spindle.sehemu ya mashine

 

Pia kuna kasi mbili za keed, G94 F100, inayoonyesha kuwa umbali wa kukata dakika moja ni 100 mm. Nyingine ni g95 F0.1, ikimaanisha ukubwa wa malisho ya zana ni 0.1mm kwa mapinduzi ya spindle. Uchaguzi wa chombo cha kukata na uamuzi wa kiasi cha kukata katika machining ya NC ni sehemu muhimu ya teknolojia ya machining ya NC. Haiathiri tu ufanisi wa uchakataji wa zana za mashine za NC lakini pia huathiri moja kwa moja ubora wa utengenezaji.

 

Pamoja na maendeleo ya teknolojia ya CAD / CAM, inawezekana kutumia data ya kubuni ya CAD katika machining ya NC moja kwa moja, hasa uunganisho wa kompyuta ndogo na chombo cha mashine ya NC, ambayo hufanya mchakato mzima wa kubuni, kupanga mchakato, na programu kukamilika kwenye kompyuta. Kwa ujumla, haihitaji kutoa hati fulani za mchakato.

 

Kwa sasa, vifurushi vingi vya programu za CAD / CAM hutoa kazi za programu za moja kwa moja. Programu hii kwa ujumla huamsha matatizo muhimu ya kiolesura cha upangaji mchakato, kama vile uteuzi wa zana, upangaji wa njia ya uchakataji, upangaji wa vigezo vya kukata, n.k. Mpangaji programu anaweza kutengeneza na kusambaza programu za NC kiotomatiki kwa zana ya mashine ya NC ili kuchakatwa ikiwa ataweka vigezo vinavyohusika. .

 

Kwa hiyo, uteuzi wa zana za kukata na kuamua vigezo vya kukata katika machining ya NC imekamilika chini ya mwingiliano wa kompyuta ya binadamu, ambayo inatofautiana kwa kasi na mashine ya kawaida ya mashine. Wakati huo huo, pia inahitaji waandaaji wa programu kufahamu kanuni za msingi za uteuzi wa zana na uamuzi wa vigezo vya kukata na kuzingatia kikamilifu sifa za machining ya NC wakati wa programu.

 

I. Aina na sifa za zana za kawaida za kukata kwa usindikaji wa CNC

 

Zana za uchakataji wa NC lazima zikubaliane na kasi ya juu, ufanisi wa hali ya juu, na kiwango cha juu cha otomatiki cha zana za mashine ya CNC, kwa ujumla ikijumuisha zana za ulimwengu wote, vipini vya zana za kuunganisha zima, na idadi ndogo ya vipini vya kipekee vya zana. Ushughulikiaji wa chombo unapaswa kushikamana na chombo na kusakinishwa kwenye kichwa cha nguvu cha mashine, pia, kwa hiyo imekuwa hatua kwa hatua sanifu na serialized. Kuna njia nyingi za kuainisha zana za NC.

 

Kulingana na muundo wa chombo, inaweza kugawanywa katika:

 

① aina muhimu;

 

(2) Aina iliyoingizwa imeunganishwa na kulehemu au aina ya clamp ya mashine. Machine clamp aina inaweza kugawanywa katika aina mbili: nonontransposableype na transposable aina;

 

③ aina mahususi, kama vile zana za kukata mchanganyiko, zana za kukata ufyonzaji wa mshtuko, n.k.

 

Kulingana na nyenzo zinazotumiwa katika utengenezaji wa chombo, zinaweza kugawanywa katika:

 

① Kikata chuma chenye kasi ya juu;

 

② chombo cha kaboni;

 

③ mkataji wa almasi;

 

④ zana za kukata za nyenzo zingine, kama vile nitridi ya boroni ya ujazo, kauri, n.k.

 

Teknolojia ya kukata inaweza kugawanywa katika:

 

① Zana za kugeuza, ikijumuisha mduara wa nje, shimo la ndani, uzi, zana za kukata, n.k;

 

② zana za kuchimba visima, ikiwa ni pamoja na drill, reamer, bomba, nk;

 

③ chombo cha kuchosha;

 

④ zana za kusaga, nk.

 

IToadapt kwa mahitaji ya zana za mashine ya CNC kwa uimara wa zana, uthabiti, urekebishaji rahisi, na kubadilishana, katika miaka ya hivi karibuni, zana ya kuashiria iliyoshinikizwa na mashine imetumika sana, na kufikia 30% - 40% ya jumla ya idadi ya zana za CNC, na kiasi cha kuondolewa kwa chuma kinachukua 80% - 90% ya jumla.

 

Ikilinganishwa na vikataji vinavyotumika katika zana za jumla za mashine, vikataji vya CNC vina mahitaji mengi tofauti, haswa na sifa zifuatazo:

 

(1) uthabiti mzuri (hasa zana mbaya za kukata), usahihi wa juu, upinzani mdogo wa mtetemo, na deformation ya joto;

 

(2) kubadilishana nzuri, rahisi kwa mabadiliko ya haraka ya chombo;

 

(3) maisha ya huduma ya juu, utendaji thabiti na wa kuaminika wa kukata;

 

(4) ukubwa wa chombo ni rahisi kurekebisha, inapunguza muda wa marekebisho ya mabadiliko ya chombo;

 

(5) cCutter itaweza kuvunja au kukunja chips kwa uhakika ili kuwezesha uondoaji wa chip;

 

(6) usanifishaji wa serializatCutterd kuwezesha programu na usimamizi wa zana.

 

II. Uteuzi wa zana za usindikaji za NC

 

Uteuzi wa zana za kukata unafanywa katika hali ya mwingiliano wa kompyuta ya binadamu ya programu ya NC. Chombo na kishikio vitachaguliwa kwa usahihi kulingana na uwezo wa uchakataji wa chombo cha mashine, utendakazi wa nyenzo za kitengenezo, utaratibu wa uchakataji, kiasi cha kukata, na mambo mengine muhimu. Kanuni za uteuzi wa zana ni usakinishaji na urekebishaji unaofaa, uthabiti mzuri, uimara wa juu, na usahihi. Ili kukidhi mahitaji ya uchakataji, jaribu kuchagua mpini mfupi wa zana ili kuboresha ugumu wa uchakataji wa zana. Wakati wa kuchagua chombo, ukubwa wa chombo unapaswa kufaa kwa ukubwa wa uso wa workpiece ili kusindika.

 

Katika uzalishaji, cutter ya mwisho ya kusaga mara nyingi hutumiwa kusindika contour ya pembeni ya sehemu za ndege; wakati wa kusaga sehemu za ndege, cutter ya kusaga blade ya carbide inapaswa kuchaguliwa; wakati machining bosi na Groove, high-speed chuma mwisho milling cutter lazima kuchaguliwa; wakati wa kutengeneza uso tupu au shimo mbaya la machining, cutter ya kusaga nafaka yenye blade ya carbudi inaweza kuchaguliwa; kwa ajili ya usindikaji wa baadhi ya wasifu wenye sura tatu na mtaro wenye pembe ya bevel inayobadilika, kikata kichwa cha kusagia kichwa cha mpira na kusaga pete kilizuka kutumika kikata taper cha CCutter na kikata diski. Katika mchakato wa usindikaji wa uso wa fomu ya bure, kwa sababu kasi ya kukata ya kichwa cha kichwa cha mpira ni sifuri, ili kuhakikisha usahihi wa machining, nafasi ya mstari wa kukata kwa ujumla ni mnene sana, hivyo kichwa cha mpira hutumiwa mara nyingi kwa kumaliza uso. Kikata kichwa bapa ni bora kuliko kikata kichwa cha mpira katika ubora wa machining ya uso na ufanisi wa kukata. Kwa hivyo, kikata kichwa cha gorofa kinapaswa kuchaguliwa kwa upendeleo ikiwa uchakataji mbaya wa uso uliopindika au wa kumaliza umehakikishwa.

 

Kwa kuongeza, uimara na usahihi wa zana za kukata zina uhusiano mkubwa na bei ya zana za kukata. Ni lazima ieleweke kwamba, katika hali nyingi, kuchagua zana nzuri za kukata huongeza gharama ya zana za kukata, Bado, uboreshaji unaotokana na ubora wa usindikaji na ufanisi unaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa gharama nzima ya usindikaji.

 

Katika kituo cha machining, kila aina ya zana imewekwa kwenye gazeti la chombo, na wanaweza kuchagua na kubadilisha zana wakati wowote kulingana na programu. Kwa hivyo, mpini wa kawaida wa zana lazima utumike ili zana za kawaida za kuchimba visima, boring, kupanua, kusaga, na michakato mingine inaweza kusanikishwa haraka na kwa usahihi kwenye spindle au jarida la chombo cha mashine. Mtayarishaji programu atajua ukubwa wa muundo, mbinu ya kurekebisha, na safu ya marekebisho ya kishikio cha zana kinachotumiwa kwenye zana ya mashine ili kubainisha vipimo vya radial na axia wakati wa kupanga programu. Hivi sasa, mfumo wa zana za G unatumika katika vituo vya utengenezaji wa mashine nchini Uchina. Kuna aina mbili za shank za zana: shank moja kwa moja (vielelezo vitatu) na shank za taper (vielelezo vinne), ikiwa ni pamoja na shank 16 za zana kwa madhumuni tofauti. Katika machining ya NC ya kiuchumi, kwa sababu kusaga, kupima, na kubadilisha zana za kukata hufanywa zaidi kwa mikono, ambayo inachukua muda mrefu, ni muhimu kupanga utaratibu wa zana za kukata.

 

Kwa ujumla, kanuni zifuatazo zinapaswa kufuatwa:

 

① punguza idadi ya zana;

 

② baada ya chombo kubanwa, sehemu zote za uchakataji ambazo zinaweza kutekeleza zitakamilika;

 

③ zana za uchakataji mbaya na za kumaliza zitatumika kando, hata zile zenye ukubwa sawa na vipimo;

 

④ Usagaji kabla ya kuchimba visima;

 

⑤ Maliza uso kwanza, kisha umalize mtaro wa pande mbili;

 

⑥ ikiwezekana, kazi ya kubadilisha zana otomatiki ya zana za mashine ya CNC inapaswa kutumika kuboresha ufanisi wa uzalishaji.

 

III. Uamuzi wa vigezo vya kukata kwa machining ya CNC

 

Kanuni ya uteuzi wa busara wa vigezo vya kukata ni kwamba katika machining mbaya, tija kwa ujumla inaboreshwa, lakini gharama ya uchumi na machining inapaswa pia kuzingatiwa; katika uchakataji na ukamilishaji wa nusu-faini, ufanisi wa kukata, uchumi, na gharama ya usindikaji inapaswa kuzingatiwa kama katika msingi wa kuhakikisha ubora wa machining. Thamani maalum itaamuliwa kulingana na mwongozo wa zana ya mashine, mwongozo wa vigezo vya kukata, na uzoefu.

 

(1) kukata kina t. Wakati rigidity ya chombo cha mashine, workpiece, na chombo kinaruhusiwa, ni sawa na posho ya machining, ambayo ni kipimo cha ufanisi cha kuboresha tija. Ukingo fulani unapaswa kuhifadhiwa kwa ajili ya kumalizia ili kuhakikisha usahihi wa uchakataji wa sehemu na ukali wa uso. Posho ya kumaliza ya zana za mashine ya CNC inaweza kuwa kidogo kidogo kuliko ile ya zana za kawaida za mashine.

 

(2) upana wa kukata L. Kwa ujumla, l inalingana moja kwa moja na kipenyo cha chombo D na inalingana na kina cha kukata. Katika uchakataji wa NC kiuchumi, kiwango cha thamani cha L kwa ujumla ni L = (0.6-0.9) d.

 

(3) kasi ya kukata v. Kuongeza V pia ni kipimo cha kuboresha tija, lakini V inahusiana kwa karibu na uimara wa zana. Kwa ongezeko la V, uimara wa chombo hupungua kwa kasi, hivyo uchaguzi wa V hasa inategemea uimara wa chombo. Kwa kuongeza, kasi ya kukata pia ina uhusiano mkubwa na vifaa vya usindikaji. Kwa mfano, wakati wa kusaga 30crni2mova na cutter ya enan d milling, V inaweza kuwa karibu 8m / min; wakati wa kusaga aloi ya alumini na cutter sawa ya mwisho ya kusaga, V inaweza kuwa zaidi ya 200m / min.

 

(4) kasi ya spindle n (R / min). Kasi ya spindle kwa ujumla huchaguliwa kulingana na kasi ya kukata v. Fomula ya hesabu s: ambapo D ni kipenyo cha chombo au workpiece (mm). GeTypically jopo la kudhibiti la zana za mashine ya CNC lina vifaa vya kubadili kasi ya spindle (nyingi), ambayo inaweza kurekebisha kasi ya spindle katika mchakato wa machining.

 

(5) kasi ya malisho itachaguliwa kulingana na mahitaji ya usahihi wa usindikaji na ukali wa uso wa sehemu pamoja na nyenzo za zana na vifaa vya kazi. Ongezeko la ofinF pia linaweza kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Wakati ukali wa uso ni mdogo, VF inaweza kuchaguliwa kwa kiasi kikubwa zaidi. Katika mchakato wa uchakataji, VF pia inaweza kurekebishwa mwenyewe kupitia swichi ya kurekebisha kwenye paneli dhibiti ya zana ya mashine, Bado, kasi ya juu zaidi ya mlisho imepunguzwa na ugumu wa kifaa na utendakazi wa mfumo wa mipasho.