Teknolojia ya utengenezaji wa mitambo ya CNC ina kiwango cha juu cha usahihi na usahihi na inaweza kutoa sehemu nzuri zenye uwezo wa kuhimili udogo wa 0.025 mm. Njia hii ya machining ni ya kitengo cha utengenezaji wa subtractive, ambayo inamaanisha kuwa wakati wa mchakato wa usindikaji, sehemu zinazohitajika huundwa kwa kuondoa vifaa. Kwa hiyo, alama ndogo za kukata zitabaki juu ya uso wa sehemu za kumaliza, na kusababisha kiwango fulani cha ukali wa uso.
Ukwaru wa uso ni nini?
Ukwaru wa uso wa sehemu zilizopatikana nausindikaji wa CNCni kiashiria cha laini ya wastani ya umbile la uso. Ili kuhesabu sifa hii, tunatumia vigezo mbalimbali ili kufafanua, kati ya ambayo Ra (hesabu maana ya ukali) ndiyo inayotumiwa zaidi. Inakokotolewa kulingana na tofauti ndogo ndogo za urefu wa uso na kushuka kwa thamani kwa chini, kwa kawaida hupimwa kwa darubini katika mikrofoni. Inastahili kuzingatia kwamba ukali wa uso na kumaliza uso ni dhana mbili tofauti: ingawa teknolojia ya usindikaji wa usahihi wa juu inaweza kuboresha ulaini wa uso wa sehemu, ukali wa uso unahusu sifa za texture ya uso wa sehemu baada ya machining.
Tunawezaje kufikia ukali tofauti wa uso?
Ukwaru wa uso wa sehemu baada ya uchakataji hautoleshwi kwa nasibu lakini unadhibitiwa kikamilifu ili kufikia thamani mahususi ya kawaida. Thamani hii ya kawaida imewekwa mapema, lakini si kitu ambacho kinaweza kugawiwa kiholela. Badala yake, ni muhimu kufuata viwango vya thamani vya Ra ambavyo vinatambuliwa sana katika tasnia ya utengenezaji. Kwa mfano, kulingana na ISO 4287, katikaMchakato wa usindikaji wa CNC, safu ya thamani ya Ra inaweza kubainishwa kwa uwazi, kuanzia mikroni 25 zisizo kali hadi mikroni 0.025 bora zaidi ili kukidhi mahitaji mbalimbali ya programu.
Tunatoa gredi nne za ukali wa uso, ambazo pia ni maadili ya kawaida kwa programu za usindikaji wa CNC:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Michakato mbalimbali ya machining ina mahitaji tofauti kwa ukali wa uso wa sehemu. Ni wakati tu mahitaji mahususi ya programu yamebainishwa ndipo thamani za chini za ukali zitabainishwa kwa sababu kufikia thamani za chini za Ra kunahitaji utendakazi zaidi wa uchakachuaji na hatua kali zaidi za kudhibiti ubora, ambazo mara nyingi huongeza gharama na wakati. Kwa hiyo, wakati ukali maalum unahitajika, shughuli za baada ya usindikaji kawaida hazichaguliwa kwanza kwa sababu michakato ya baada ya usindikaji ni vigumu kudhibiti kwa usahihi na inaweza kuwa na athari mbaya kwa uvumilivu wa dimensional wa sehemu.
Katika baadhi ya michakato ya uchakataji, ukali wa uso wa sehemu una athari kubwa kwa utendakazi wake, utendakazi na uimara wake. Inahusiana moja kwa moja na mgawo wa msuguano, kiwango cha kelele, kuvaa, uzalishaji wa joto, na utendaji wa kuunganisha wa sehemu. Hata hivyo, umuhimu wa mambo haya utatofautiana kulingana na hali maalum ya utumaji maombi. Kwa hivyo, katika hali zingine, ukali wa uso hauwezi kuwa sababu kuu, lakini katika hali zingine, kama vile mvutano wa juu, dhiki ya juu, mazingira ya mtetemo mkubwa, na ambapo inafaa, harakati laini, mzunguko wa haraka au kama kipandikizi cha matibabu inahitajika. Katika vipengele, ukali wa uso ni muhimu. Kwa kifupi, hali tofauti za maombi zina mahitaji tofauti kwa ukali wa uso wa sehemu.
Kisha, tutazame kwa undani alama za ukali na kukupa maelezo yote unayohitaji kujua unapochagua thamani sahihi ya Ra kwa programu yako.
3.2 μmRa
Hii ni parameter ya maandalizi ya uso inayotumiwa sana ambayo yanafaa kwa sehemu nyingi na hutoa ulaini wa kutosha lakini bado na alama za kukata wazi. Kwa kukosekana kwa maagizo maalum, kiwango hiki cha ukali wa uso kawaida hupitishwa na chaguo-msingi.
3.2 μm alama ya machining ya Ra
Kwa sehemu zinazohitaji kustahimili mfadhaiko, mzigo, na mtetemo, kiwango cha juu cha ukali wa uso kinachopendekezwa ni maikroni 3.2 Ra. Chini ya hali ya mzigo wa mwanga na kasi ya polepole ya harakati, thamani hii ya ukali pia inaweza kutumika kufanana na nyuso zinazohamia. Ili kufikia ukali huo, kukata kwa kasi ya juu, malisho ya faini, na nguvu kidogo ya kukata inahitajika wakati wa usindikaji.
1.6 μm Ra
Kwa kawaida, chaguo hili linapochaguliwa, alama za kukata kwenye sehemu zitakuwa nyepesi kabisa na hazionekani. Thamani hii ya Ra inafaa kwa sehemu zinazobana sana, sehemu zilizo chini ya mkazo, na nyuso zinazosonga polepole na kupakiwa kidogo. Hata hivyo, haifai kwa sehemu zinazozunguka haraka au kupata mtetemo mkali. Ukwaru huu wa uso hupatikana kwa kutumia kasi ya juu ya kukata, milisho laini, na kupunguzwa kwa mwanga chini ya hali zilizodhibitiwa kwa uangalifu.
Kwa upande wa gharama, kwa aloi za kawaida za aluminium (kama vile 3.1645), kuchagua chaguo hili kutaongeza gharama za uzalishaji kwa takriban 2.5%. Na kadiri ugumu wa sehemu unavyoongezeka, gharama itaongezeka ipasavyo.
0.8 μm Ra
Kufikia kiwango hiki cha juu cha kumaliza uso kunahitaji udhibiti mkali sana wakati wa uzalishaji na, kwa hivyo, ni ghali. Mwisho huu mara nyingi hutumiwa kwenye sehemu zilizo na viwango vya mkazo na wakati mwingine hutumiwa kwenye fani ambapo harakati na mizigo ni ya mara kwa mara na nyepesi.
Kwa upande wa gharama, kuchagua kiwango hiki cha juu cha kumalizia kutaongeza gharama za uzalishaji kwa takriban 5% kwa aloi za kawaida za alumini kama 3.1645, na gharama hii huongezeka zaidi kadiri sehemu inavyozidi kuwa ngumu.
0.4 μm Ra
Upeo huu wa uso laini zaidi (au "laini") unaonyesha umaliziaji wa uso wa hali ya juu na unafaa kwa sehemu ambazo zinakabiliwa na mvutano wa juu au mkazo, na vile vile kwa vipengee vinavyozunguka haraka kama vile fani na shafts. Kwa sababu mchakato wa kutengeneza uso huu wa kumaliza ni ngumu, huchaguliwa tu wakati ulaini ni jambo muhimu.
Kwa upande wa gharama, kwa aloi za kawaida za aluminium (kama vile 3.1645), kuchagua ukali huu wa uso mzuri utaongeza gharama za uzalishaji kwa takriban 11-15%. Na kadiri ugumu wa sehemu unavyoongezeka, gharama zinazohitajika zitaongezeka zaidi.
Muda wa kutuma: Dec-10-2024