Katika machining, ili kuongeza ubora wa usindikaji na kurudia usahihi, ni muhimu kwa usahihi kuchagua na kuamua chombo sahihi. Kwa baadhi ya machining changamoto na ngumu, uchaguzi wa chombo ni muhimu hasa.
1. Njia ya chombo cha kasi
1. Njia ya chombo cha kasi
Mfumo wa CAD/CAM hufikia usahihi wa juu sana wa kukata kwa kudhibiti kwa usahihi urefu wa safu ya zana ya kukata katika njia ya zana ya kasi ya juu ya saikolodi. Wakati mkataji wa kusaga anakata kwenye kona au kwenye maumbo mengine ya kijiometri tata, kiasi cha kula kisu hakitaongezeka. Ili kunufaika kikamilifu na maendeleo haya ya kiteknolojia, watengenezaji wa zana wameunda na kutengeneza vikataji vya kusaga vya kipenyo kidogo cha hali ya juu. Wakataji wa kusaga wa kipenyo kidogo wanaweza kukata nyenzo zaidi za vifaa vya kazi kwa muda wa kitengo kwa kutumia njia za zana za kasi, na kupata kiwango cha juu cha uondoaji wa chuma.
Wakati wa machining, mawasiliano mengi kati ya chombo na uso wa workpiece inaweza kwa urahisi kusababisha chombo kushindwa haraka. Utawala bora wa kidole gumba ni kutumia kikata cha kusagia chenye kipenyo cha takriban 1/2 ya sehemu nyembamba zaidi ya sehemu ya kazi. Wakati radius ya cutter milling ni ndogo kuliko ukubwa wa sehemu nyembamba ya workpiece, kuna nafasi ya chombo kusonga kushoto na kulia, na angle ndogo ya kula inaweza kupatikana. Wakataji wa kusaga wanaweza kutumia kingo za kukata zaidi na viwango vya juu vya malisho. Kwa kuongeza, wakati mkataji wa milling na kipenyo cha 1/2 ya sehemu nyembamba ya workpiece hutumiwa, angle ya kukata inaweza kuwekwa ndogo bila kuongeza kugeuka kwa mkataji.
Ugumu wa mashine pia husaidia kuamua ukubwa wa zana zinazoweza kutumika. Kwa mfano, wakati wa kukata kwenye mashine ya 40-taper, kipenyo cha kikata cha kusaga kinapaswa kuwa chini ya 12.7mm. Matumizi ya kikata chenye kipenyo kikubwa zaidi yatatokeza nguvu kubwa zaidi ya kukata ambayo inaweza kuzidi uwezo wa mashine kubeba, hivyo kusababisha gumzo, mgeuko, umaliziaji duni wa uso na kufupisha maisha ya zana.
Unapotumia njia mpya ya zana ya kasi ya juu, sauti ya mkataji wa kusaga kwenye kona ni sawa na ile ya kukata mstari wa moja kwa moja. Sauti inayozalishwa na mkataji wa kusaga wakati wa mchakato wa kukata ni sawa, ikionyesha kuwa haijapata mshtuko mkubwa wa joto na mitambo. Mkataji wa kusaga hufanya sauti ya kupiga kelele kila wakati inapogeuka au kupunguzwa kwenye kona, ambayo inaonyesha kwamba kipenyo cha kikata kinu kinaweza kuhitaji kupunguzwa ili kupunguza angle ya kula. Sauti ya kukata inabakia bila kubadilika, ikionyesha kuwa shinikizo la kukata kwenye cutter ya kusaga ni sare na haibadiliki juu na chini na mabadiliko ya jiometri ya workpiece. Hii ni kwa sababu angle ya kisu daima ni mara kwa mara.
2. Kusaga sehemu ndogo
Kikata kikubwa cha kusaga chakula kinafaa kwa usagishaji wa sehemu ndogo, ambazo zinaweza kutoa athari ya kupunguza chip, na kuifanya iwezekane kusaga kwa kiwango cha juu cha malisho.
Katika usindikaji wa mashimo ya kusaga ond na mbavu za kusaga, chombo bila shaka kitawasiliana zaidi na uso wa machining, na matumizi ya cutter kubwa ya kulisha inaweza kupunguza mgusano wa uso na workpiece, na hivyo kupunguza joto la kukata na deformation ya chombo .
Katika aina hizi mbili za usindikaji, kikata kikubwa cha kusaga chakula huwa katika hali iliyofungwa nusu wakati wa kukata. Kwa hiyo, hatua ya juu ya kukata radial inapaswa kuwa 25% ya kipenyo cha mkataji wa kusaga, na kina cha juu cha Z cha kukata kila kukata kinapaswa kuwa 2% ya kipenyo cha mkataji wa kusaga.sehemu ya usindikaji ya cnc
Katika shimo la kusaga ond, wakati mkataji wa kusagia anakata kwenye kiboreshaji cha kazi na reli ya ond cutter, pembe ya kukata ond ni 2 ° ~ 3 ° hadi ifikie kina cha Z-kata cha 2% ya kipenyo cha kikata cha kusagia.
Ikiwa cutter ya milling ya chakula kikubwa iko katika hali ya wazi wakati wa kukata, hatua yake ya kutembea kwa radial inategemea ugumu wa nyenzo za workpiece. Wakati wa kusaga vifaa vya kazi kwa ugumu HRC30-50, hatua ya juu ya kukata radial inapaswa kuwa 5% ya kipenyo cha kukata milling; wakati ugumu wa nyenzo ni wa juu kuliko HRC50, hatua ya juu ya kukata radial na kiwango cha juu cha Z kwa kupita Kina cha kukata ni 2% ya kipenyo cha mchezaji wa kusaga.sehemu ya alumini
3. Kusaga kuta moja kwa moja
Wakati wa kusaga na mbavu za gorofa au kuta za moja kwa moja, ni bora kutumia mkataji wa arc. Wakataji wa arc wenye kingo 4 hadi 6 wanafaa hasa kwa kusaga wasifu wa sehemu zilizo sawa au wazi sana. Kadiri idadi ya vile vile vya kikata cha kusagia, ndivyo kiwango cha malisho kinachoweza kutumika. Walakini, kipanga programu bado kinahitaji kupunguza mawasiliano kati ya chombo na uso wa kiboreshaji na kutumia upana mdogo wa kukata radial. Wakati wa kutengeneza kwenye chombo cha mashine na rigidity maskini, ni faida kutumia cutter milling na kipenyo kidogo, ambayo inaweza kupunguza kuwasiliana na uso wa workpiece.cnc sehemu ya kusaga
Hatua ya kukata na kina cha kukata cha kukata arc milling ya makali mbalimbali ni sawa na yale ya kukata juu ya kulisha. Njia ya zana ya cycloid inaweza kutumika kunyoosha nyenzo ngumu. Hakikisha kwamba kipenyo cha mkataji wa kusagia ni karibu 50% ya upana wa groove, ili mkataji wa kusagia awe na nafasi ya kutosha ya kusonga, na uhakikishe kuwa pembe ya mkataji haitaongezeka na kutoa joto la kukata kupita kiasi.
Chombo bora kwa ajili ya machining fulani inategemea si tu juu ya nyenzo za kukata, lakini pia juu ya aina ya kukata na kusaga njia kutumika. Kwa kuboresha zana, kasi ya kukata, viwango vya kulisha na ujuzi wa utayarishaji wa mashine, sehemu zinaweza kuzalishwa kwa haraka na bora kwa gharama ya chini ya uchakataji.
Anebon Metal Products Limited inaweza kutoa huduma za uchakataji wa CNC, upigaji risasi, huduma za utengenezaji wa chuma, tafadhali jisikie huru kuwasiliana nasi.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Muda wa kutuma: Apr-28-2020