Ikilinganishwa na usindikaji wa uso wa nje, hali ya usindikaji wa shimo ni mbaya zaidi, na ni vigumu zaidi kusindika mashimo kuliko kusindika miduara ya nje. Hii ni kwa sababu:
1) Ukubwa wa chombo kinachotumiwa kwa machining ya shimo ni mdogo kwa ukubwa wa shimo la kutengenezwa, na rigidity ni duni, ambayo inakabiliwa na deformation ya kupiga na vibration;
2) Wakati wa kutengeneza shimo na chombo cha ukubwa wa kudumu, ukubwa wa shimo mara nyingi huamua moja kwa moja na ukubwa unaofanana wa chombo, na hitilafu ya utengenezaji na kuvaa kwa chombo itaathiri moja kwa moja usahihi wa machining ya shimo;
3) Wakati mashimo ya machining, eneo la kukata ni ndani ya workpiece, kuondolewa kwa chip na hali ya uharibifu wa joto ni duni, na usahihi wa machining na ubora wa uso si rahisi kudhibiti.
1. Kuchimba visima na kutengeneza upya
1. kuchimba visima
Kuchimba ni mchakato wa kwanza wa machining mashimo katika nyenzo imara, na kipenyo cha mashimo kwa ujumla chini ya 80mm. Kuna njia mbili za kuchimba visima: moja ni mzunguko wa kuchimba visima; nyingine ni mzunguko wa workpiece. Makosa yanayotokana na njia mbili za kuchimba visima hapo juu ni tofauti. Katika njia ya kuchimba visima na mzunguko wa kuchimba, wakati sehemu ya kuchimba inapotoka kwa sababu ya asymmetry ya makali ya kukata na ugumu wa kutosha wa kuchimba visima, mstari wa kati wa shimo la mashine utapotoshwa au kupotoshwa. Sio sawa, lakini kipenyo cha shimo kimsingi hakibadilika; kinyume chake, katika njia ya kuchimba visima ambayo workpiece inazungushwa, kupotoka kwa bitana ya kuchimba itasababisha kipenyo cha shimo kubadilika, wakati kituo cha shimo bado ni sawa.
Vyombo vya kuchimba visima vinavyotumiwa kwa kawaida ni pamoja na: kuchimba visima, kuchimba visima, kuchimba shimo la kina, nk. Miongoni mwao, kinachotumiwa zaidi ni kuchimba visima, ambavyo vipimo vya kipenyo ni Image.
Kutokana na mapungufu ya kimuundo, uthabiti wa kupinda na uthabiti wa sehemu ya kuchimba visima vyote viwili ni vya chini, pamoja na uwekaji duni, usahihi wa kuchimba visima ni mdogo, kwa ujumla hufikia tu IT13 ~ IT11; Ukwaru wa uso pia ni mkubwa, na Ra kwa ujumla ni 50 ~ 12.5μm; lakini kiwango cha kuondolewa kwa chuma cha kuchimba ni kikubwa, na ufanisi wa kukata ni wa juu. Uchimbaji hutumika zaidi kuchakata mashimo yenye mahitaji ya ubora wa chini, kama vile mashimo ya bolt, mashimo ya chini yaliyowekwa nyuzi, mashimo ya mafuta, n.k. Kwa mashimo yenye usahihi wa hali ya juu wa uchakataji na mahitaji ya ubora wa uso, yanapaswa kufikiwa kwa kuweka upya upya, kuweka upya, kuchosha au kusaga ndani. machining baadae.
2. Kuweka upya upya
Reaming ni mojawapo ya njia za kumaliza mashimo, ambayo hutumiwa sana katika uzalishaji. Kwa mashimo madogo, kurejesha tena ni njia ya kiuchumi na ya vitendo zaidi kuliko kusaga ndani na boring nzuri.
1. Remer
Reamers kwa ujumla imegawanywa katika aina mbili: reamers mkono na reamers mashine. Ushughulikiaji wa reamer ya mkono ni kushughulikia moja kwa moja, sehemu ya kazi ni ndefu, na kazi ya kuongoza ni bora zaidi. Kitengeneza mkono kina miundo miwili ya aina muhimu na kipenyo cha nje kinachoweza kubadilishwa. Kuna aina mbili za reamers za mashine, aina ya shank na aina ya sleeve. Reamers haiwezi tu kusindika mashimo ya mviringo, lakini pia mashimo ya taper yanaweza kusindika na reamers za taper.
2. Teknolojia ya kutengeneza tena na matumizi yake
Posho ya kurejesha upya ina ushawishi mkubwa juu ya ubora wa kurejesha tena. Ikiwa posho ni kubwa sana, mzigo wa reamer ni kubwa, makali ya kukata hupigwa haraka, si rahisi kupata uso wa mashine laini, na uvumilivu wa dimensional si rahisi kuhakikisha; ikiwa posho ni ndogo sana, Ikiwa alama za chombo zilizoachwa na mchakato uliopita haziwezi kuondolewa, kwa kawaida haitaboresha ubora wa usindikaji wa shimo. Kwa ujumla, posho ya bawaba mbaya ni 0.35 ~ 0.15mm, na bawaba nzuri ni 01.5 ~ 0.05mm.
Ili kuepuka uundaji wa makali yaliyojengwa, kurejesha upya kwa kawaida hufanywa kwa kasi ya chini ya kukata (v <8m/min kwa reamers za chuma za kasi kwa chuma na chuma cha kutupwa). Thamani ya malisho inahusiana na kipenyo cha kuchakatwa. Kadiri shimo linavyokuwa kubwa, ndivyo thamani ya malisho inavyoongezeka. Wakati kiunganisha chuma chenye kasi ya juu huchakata chuma na chuma cha kutupwa, malisho kawaida huwa 0.3~1mm/r.
Wakati wa kutengeneza mashimo, ni lazima ipozwe, itolewe mafuta na kusafishwa kwa maji ya kukata ili kuzuia makali yaliyojengwa na kuondoa chips kwa wakati. Ikilinganishwa na kusaga na boring, reaming ina tija ya juu na ni rahisi kuhakikisha usahihi wa shimo; hata hivyo, kurejesha upya hakuwezi kurekebisha kosa la nafasi ya mhimili wa shimo, na usahihi wa nafasi ya shimo inapaswa kuhakikishiwa na mchakato uliopita. Mashimo yaliyopitiwa na mashimo ya vipofu hayafai kwa kufufua tena.
Usahihi wa dimensional wa shimo la kurejesha upya kwa ujumla ni IT9~IT7, na Ukwaru wa uso Ra kwa ujumla ni 3.2~0.8. Kwa mashimo ya ukubwa wa kati na mahitaji ya usahihi wa hali ya juu (kama vile mashimo ya usahihi ya kiwango cha IT7), mchakato wa kuchimba-kupanua-uchimbaji ni mpango wa kawaida wa usindikaji unaotumiwa sana katika uzalishaji.
3. Kuchosha
Kuchosha ni njia ya usindikaji inayotumia zana za kukata ili kupanua mashimo yaliyotengenezwa tayari. Kazi ya boring inaweza kufanywa kwenye mashine ya boring au lathe.
1. Mbinu ya kuchosha
Kuna njia tatu tofauti za machining za boring.
1) Kipande cha kazi kinazunguka na chombo kinalisha. Wengi wa boring kwenye lathe ni wa njia hii ya boring. Vipengele vya mchakato ni: mstari wa mhimili wa shimo baada ya machining ni sawa na mhimili wa mzunguko wa workpiece, mviringo wa shimo inategemea usahihi wa mzunguko wa spindle ya chombo cha mashine, na kosa la jiometri ya axial ya shimo inategemea hasa. juu ya mwelekeo wa kulisha wa chombo kuhusiana na mhimili wa mzunguko wa workpiece. usahihi wa nafasi. Njia hii ya boring inafaa kwa mashimo ya usindikaji ambayo yana mahitaji ya coaxiality na uso wa nje.
2) Chombo kinazunguka na workpiece hufanya mwendo wa kulisha. Spindle ya mashine ya boring huendesha chombo cha boring kuzunguka, na meza ya kazi inaendesha workpiece kufanya mwendo wa kulisha.
3) Wakati chombo kinapozunguka na kufanya mwendo wa kulisha, aina hii ya njia ya boring hutumiwa kwa kuchoka. Urefu wa overhang wa bar ya boring hubadilishwa, na nguvu na deformation ya bar ya boring pia hubadilishwa. Kipenyo cha shimo ni ndogo, na kutengeneza shimo la tapered. Kwa kuongeza, urefu wa overhang wa bar ya boring huongezeka, na deformation ya bending ya shimoni kuu kutokana na uzito wake pia huongezeka, na mhimili wa shimo la mashine utapigwa ipasavyo. Njia hii ya boring inafaa tu kwa mashimo mafupi.
2. Diamond kuchoka
Ikilinganishwa na boring ya kawaida, boring ya almasi ina sifa ya kiasi kidogo cha kukata nyuma, malisho madogo, na kasi ya kukata. Inaweza kupata usahihi wa juu wa utengenezaji (IT7~IT6) na uso laini sana (Ra ni 0.4~ 0.05). Uchoshi wa almasi hapo awali ulichakatwa na zana za kuchosha almasi, na sasa kwa ujumla huchakatwa na carbudi iliyotiwa simenti, CBN na zana za almasi za sintetiki. Hasa kutumika kwa ajili ya usindikaji workpieces chuma zisizo na feri, lakini pia kwa ajili ya usindikaji chuma kutupwa na chuma.
Vipimo vya kawaida vya kukata kwa boring ya almasi ni: kiasi cha nyuma cha kuchosha kabla ni 0.2 ~ 0.6mm, na boring ya mwisho ni 0.1mm; kiwango cha malisho ni 0.01 ~ 0.14mm / r; kasi ya kukata ni 100~250m/min wakati wa kutengeneza chuma cha kutupwa, na uchakataji 150~300m/min kwa chuma, 300~2000m/min kwa usindikaji wa metali zisizo na feri.
Ili kuhakikisha kuwa uchoshi wa almasi unaweza kufikia usahihi wa hali ya juu wa uchakataji na ubora wa uso, chombo cha mashine (mashine ya boring ya almasi) inayotumiwa lazima iwe na usahihi wa juu wa kijiometri na ugumu. Shimoni kuu la chombo cha mashine kawaida husaidiwa na fani za mpira wa mawasiliano ya angular au fani za kuteleza za hydrostatic, na sehemu zinazozunguka kwa kasi. Ni lazima iwe na usawa; kwa kuongeza, harakati ya utaratibu wa kulisha lazima iwe imara sana ili kuhakikisha kwamba worktable inaweza kufanya harakati ya kulisha imara na ya chini.
Uchoshi wa almasi una ubora mzuri wa usindikaji na ufanisi wa juu wa uzalishaji, na hutumiwa sana katika usindikaji wa mwisho wa mashimo sahihi katika uzalishaji wa wingi, kama vile mashimo ya silinda ya injini, mashimo ya pini za pistoni, na mashimo ya spindle kwenye masanduku ya spindle ya mashine. Walakini, inapaswa kuzingatiwa kuwa wakati wa kutumia boring ya almasi kusindika bidhaa za chuma zenye feri, zana tu za boring zilizotengenezwa na carbudi iliyotiwa simiti na CBN zinaweza kutumika, na zana zenye boring zilizotengenezwa na almasi haziwezi kutumika, kwa sababu atomi za kaboni kwenye almasi zina uhusiano mkubwa. na vipengele vya kundi la chuma. , maisha ya chombo ni ya chini.
3. Chombo cha boring
Zana za kuchosha zinaweza kugawanywa katika zana zenye uchoshi zenye makali mawili na zana zenye uchoshi zenye makali mara mbili.
4. Tabia za kiteknolojia na anuwai ya matumizi ya boring
Ikilinganishwa na mchakato wa kuchimba-kupanua-reaming, kipenyo cha shimo sio mdogo na ukubwa wa chombo, na boring ina uwezo mkubwa wa kurekebisha makosa. Nyuso za kuchosha na zinazoweka hudumisha usahihi wa hali ya juu.
Ikilinganishwa na mduara wa nje wa shimo la boring, kutokana na ugumu duni na deformation kubwa ya mfumo wa mmiliki wa chombo, hali ya uharibifu wa joto na kuondolewa kwa chip sio nzuri, na deformation ya joto ya workpiece na chombo ni kiasi kikubwa. Ubora wa machining na ufanisi wa uzalishaji wa shimo la boring sio juu kama zile za mduara wa nje. .
Kulingana na uchambuzi hapo juu, inaweza kuonekana kuwa boring ina aina mbalimbali ya usindikaji, na inaweza kusindika mashimo ya ukubwa mbalimbali na viwango tofauti vya usahihi. Kwa mashimo na mifumo ya shimo yenye kipenyo kikubwa na mahitaji ya juu ya dimensional na ya msimamo, boring ni karibu usindikaji pekee. mbinu. Usahihi wa utengenezaji wa boring ni IT9~IT7, na ukali wa uso Ra ni . Kuchosha kunaweza kufanywa kwenye zana za mashine kama vile mashine za kuchosha, lathes, na mashine za kusaga. Ina faida za kubadilika na hutumiwa sana katika uzalishaji. Katika uzalishaji wa wingi waSehemu za usindikaji za CNC, ili kuboresha ufanisi wa boring, kufa kwa boring hutumiwa mara nyingi.
4. honing mashimo
1. Kanuni ya kuheshimu na kuheshimu kichwa
Honing ni njia ya kumaliza shimo na kichwa cha honing na fimbo ya kusaga (whitstone). Wakati wa honing, workpiece ni fasta, na kichwa honing inaendeshwa na spindle ya mashine ya mzunguko na kufanya kukubaliana linear mwendo. Katika mchakato wa honing, bar ya kusaga hufanya juu ya uso wa workpiece na shinikizo fulani, na hupunguza safu nyembamba sana ya nyenzo kutoka kwenye uso wa workpiece, na trajectory ya kukata ni mesh iliyovuka. Ili kufanya trajectory ya harakati ya nafaka za abrasive ya bar ya mchanga isirudie, mapinduzi kwa dakika ya mwendo wa mzunguko wa kichwa cha honing na idadi ya viboko vinavyofanana kwa dakika ya kichwa cha honing inapaswa kuwa namba kuu za kila mmoja.
Pembe ya makutano Picha ya wimbo wa kupigia honi inahusiana na Picha ya kasi inayofanana na kasi ya pembeni Picha ya kichwa cha kupigia honi. Ukubwa wa pembe ya Picha huathiri ubora wa usindikaji na ufanisi wa honing. Kwa ujumla, Taswira ° hutumika kwa upigaji honi mbaya, na Image ° hutumika kwa upigaji honi mzuri. Ili kuwezesha kutokwa kwa chembe za abrasive zilizovunjika na chips, kupunguza joto la kukata na kuboresha ubora wa usindikaji, maji ya kutosha ya kukata yanapaswa kutumika wakati wa honing.
Ili kufanya ukuta wa shimo kusindika kwa usawa, kiharusi cha bar ya mchanga kinapaswa kuzidi kiasi cha overrun katika mwisho wote wa shimo. Ili kuhakikisha posho ya honing sare na kupunguza ushawishi wa hitilafu ya mzunguko wa spindle ya chombo cha mashine kwenye usahihi wa machining, vichwa vingi vya honing na spindles za mashine huunganishwa kwa kuelea.
Upanuzi wa miale na urekebishaji wa mkato wa upau wa kusaga kichwa cha honing una miundo mbalimbali ya kimuundo kama vile mwongozo, nyumatiki na majimaji.
2. Sifa za mchakato na anuwai ya matumizi ya honing
1) Kuheshimu kunaweza kupata usahihi wa hali ya juu na usahihi wa umbo. Usahihi wa uchakataji ni IT7~IT6. Makosa ya duara na silinda ya mashimo yanaweza kudhibitiwa ndani ya anuwai ya , lakini kupamba hakuwezi kuboresha usahihi wa nafasi yaSehemu za mashine za CNC'mashimo.
2) Honing inaweza kupata ubora wa juu wa uso, Ukwaru wa uso Ra ni Picha, na kina cha safu ya kasoro ya metamorphic ya uso wa chuma ni ndogo sana (Picha).
3) Ikilinganishwa na kasi ya kusaga, ingawa kasi ya pembeni ya kichwa cha honing sio juu (vc=16~60m/min), lakini kwa sababu ya eneo kubwa la mawasiliano kati ya sehemu ya mchanga na sehemu ya kazi, kasi ya kurudisha nyuma ni ya juu kiasi. (va=8~20m/dak). min), kwa hivyo honing bado ina tija ya juu.
Honing hutumiwa sana katika utengenezaji wa mashimo ya silinda ya injini na mashimo ya usahihi katika vifaa mbalimbali vya majimaji katika uzalishaji wa wingi. Hata hivyo, honing haifai kwa mashimo ya usindikaji kwenye vifaa vya chuma visivyo na feri na plastiki kubwa, wala haiwezi kusindika mashimo na grooves muhimu, mashimo ya spline, nk.
5. Kuvuta shimo
1. Broaching na broaching
Uchimbaji wa mashimo ni njia ya kumaliza yenye tija ambayo inafanywa kwenye mashine ya kusambaza na broach maalum. Kuna aina mbili za kitanda cha kuangazia: kitanda cha kuangazia cha mlalo na kitanda cha kuatamia kiwima, na kitanda cha kuatamia kikiwa cha kawaida zaidi.
Wakati wa kuvinjari, broach hufanya tu mwendo wa mstari wa kasi ya chini (mwendo mkuu). Idadi ya meno ya broach inayofanya kazi kwa wakati mmoja haipaswi kuwa chini ya 3, vinginevyo broach haitafanya kazi vizuri, na ni rahisi kuzalisha ripples annular juu ya uso wa workpiece. Ili kuzuia broach isivunjike kwa sababu ya nguvu nyingi ya kupenya, wakati broach inafanya kazi, idadi ya meno yanayofanya kazi kwa ujumla haipaswi kuzidi 6 hadi 8.
Kuna njia tatu tofauti za kuvinjari, ambazo zimeelezewa kama ifuatavyo:
(1) Upangaji wa tabaka Tabia ya njia hii ya kuvinjari ni kwamba broach hukata safu ya posho ya utengenezaji wa vifaa vya kufanya kazi kwa safu kwa mpangilio. Ili kuwezesha kukatika kwa chip, meno ya kukata husagwa na vijiti vya kutenganisha chip. Broshi iliyopangwa kulingana na njia ya broaching layered inaitwa broach ya kawaida.
(2) Kupenya kwa vizuizi Njia hii ya kupenyeza ina sifa ya kwamba kila safu ya chuma kwenye uso uliochapwa hujumuisha kundi la meno yenye ukubwa sawa lakini meno yaliyolegea (kwa kawaida kila kundi huwa na meno 2-3) ) yaliyoondolewa. Kila jino hukata tu sehemu ya safu ya chuma. Broshi iliyopangwa kulingana na njia ya kuzuia kuzuia inaitwa broach ya kukata gurudumu.
(3) Uboreshaji wa kina Njia hii inazingatia faida za ufugajiaji wa tabaka na sehemu. Sehemu ya jino mbaya hupitisha kugawanyika kwa sehemu, na sehemu ya jino laini hupitisha kupenya kwa safu. Kwa njia hii, urefu wa broach unaweza kufupishwa, tija inaweza kuboreshwa, na ubora wa uso unaweza kupatikana. Broshi iliyopangwa kulingana na njia ya kina ya broaching inaitwa broach ya kina.
2. Tabia za mchakato na upeo wa maombi ya kuunganisha shimo
1) Broshi ni chombo cha blade nyingi, ambacho kinaweza kukamilisha ukali, kumaliza na kumaliza kwa shimo katika kiharusi kimoja cha broaching, na ufanisi wa juu wa uzalishaji.
2) Usahihi wa broaching hasa inategemea usahihi wa broach. Katika hali ya kawaida, usahihi wa kuvinjari unaweza kufikia IT9~IT7, na ukali wa uso wa Ra unaweza kufikia 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Wakati wa kuvuta shimo, workpiece imewekwa na shimo la mashine yenyewe (sehemu inayoongoza ya broach ni kipengele cha nafasi ya workpiece), na si rahisi kuhakikisha usahihi wa nafasi ya pande zote ya shimo na nyuso nyingine; Katika usindikaji wa sehemu za mwili, mashimo mara nyingi hutolewa kwanza, na kisha nyuso zingine hutengenezwa kwa kutumia mashimo kama kumbukumbu ya nafasi.
4) Broshi haiwezi tu kusindika mashimo ya pande zote, lakini pia kuunda mashimo na mashimo ya spline.
5) Broach ni chombo cha ukubwa wa kudumu na sura tata na bei ya juu, ambayo haifai kwa usindikaji mashimo makubwa.
Mashimo ya kuchimba visima hutumiwa kwa kawaida katika uzalishaji wa wingi ili kusindika kupitia mashimo kwenye sehemu ndogo na za ukubwa wa kati na kipenyo cha Ф10 ~ 80mm na kina cha shimo kisichozidi mara 5 ya kipenyo cha shimo.
Muda wa kutuma: Sep-26-2022