Baada ya kuweka turret kwenye lathe yangu ya CNC, nilianza kufikiria jinsi ya kuivaa na zana zinazohitajika. Mambo yanayoathiri uteuzi wa zana ni pamoja na uzoefu wa awali, ushauri wa kitaalam na utafiti. Ningependa kushiriki mambo tisa muhimu ya kukusaidia katika kusanidi zana kwenye lathe yako ya CNC. Ni muhimu kukumbuka kuwa haya ni mapendekezo tu, na zana zinaweza kuhitaji kurekebishwa kulingana na kazi mahususi zilizopo.
#1 OD Zana za Kukalia
Ni mara chache kazi inaweza kumalizika bila zana za kukasirisha za OD. Baadhi ya vichochezi vya OD vinavyotumika sana, kama vile vichochezi maarufu vya CNMG na WNMG, vinatumika.
Kuna watumiaji wengi wa viingilio vyote viwili, na hoja bora zaidi ni kwamba WNMG pia inaweza kutumika kwa baa za kuchosha na ina usahihi bora, wakati wengi wanaona CNMG kuwa kiingizio cha nguvu zaidi.
Wakati wa kujadili roughing, tunapaswa pia kuzingatia kukabiliana na zana. Kwa kuwa kuna idadi ndogo ya filimbi zinazopatikana kwenye turret ya lathe, baadhi ya watu hutumia zana ya OD ya kurekebisha uso. Hii inafanya kazi vizuri mradi tu unadumisha kina cha kukata ambacho ni chini ya radius ya pua ya kuingiza. Hata hivyo, ikiwa kazi yako inahusisha mambo mengi yanayowakabili, unaweza kutaka kufikiria kutumia zana iliyojitolea inayokabili. Ikiwa unakabiliwa na ushindani, uwekaji wa CCGT/CCMT ni chaguo maarufu.
#2 Kushoto dhidi ya Zana za Upande wa Kulia za Kushusha
Kisu cha Kushoto cha CNMG (LH)
Kisu cha Upande wa Kulia cha CNMG (RH)
Daima kuna mengi ya kujadili kuhusu zana za LH dhidi ya RH, kwani aina zote mbili za zana zina faida na hasara.
Vifaa vya RH hutoa faida ya uthabiti wa mwelekeo wa spindle, kuondoa hitaji la kubadili mwelekeo wa kuchimba visima. Hii inapunguza uchakavu wa mashine, kuharakisha mchakato, na kuepuka kuendesha spindle katika mwelekeo usio sahihi wa chombo.
Kwa upande mwingine, zana za LH hutoa nguvu zaidi ya farasi na inafaa zaidi kwa ukali zaidi. Huelekeza nguvu kuelekea chini kwenye lathe, kupunguza soga, kuboresha umaliziaji wa uso, na kuwezesha uwekaji wa kipozezi.
Ni muhimu kutambua kwamba tunajadili kishikiliaji cha upande wa kulia kilichogeuzwa dhidi ya kishikiliaji cha upande wa kulia juu ya upande wa kushoto. Tofauti hii katika mwelekeo huathiri mwelekeo wa spindle na matumizi ya nguvu. Zaidi ya hayo, utumiaji wa LH hurahisisha kubadilisha blade kutokana na usanidi wake wa kishikiliaji cha upande wa kulia.
Ikiwa hiyo haikuwa ngumu vya kutosha, unaweza kugeuza zana chini na kuitumia kukata kwa mwelekeo tofauti. Hakikisha tu spindle inaendesha katika mwelekeo sahihi.
#3 OD Kumaliza Zana
Watu wengine hutumia zana sawa kwa ukali na kumaliza, lakini kuna chaguo bora zaidi za kufikia mwisho bora. Wengine wanapendelea kutumia kuingiza tofauti kwenye kila chombo - moja kwa ukali na nyingine kwa kumaliza, ambayo ni mbinu bora zaidi. Viingilio vipya vinaweza kusakinishwa kwa mara ya kwanza kwenye mashine ya kumalizia na kisha kusogezwa kwenye mashine ya kusawazisha mara tu vinapokuwa si vikali tena. Hata hivyo, kuchagua viingilio tofauti vya kuchakachua na kumalizia kunatoa utendakazi na unyumbulifu mkubwa zaidi. Chaguo za kawaida za kuingiza kwa zana za kumalizia ninazopata ni DNMG (hapo juu) na VNMG (hapa chini):
VNMG na uwekaji wa CNMG ni sawa kabisa, lakini VNMG inafaa zaidi kwa kupunguzwa kwa kasi zaidi. Ni muhimu kwa zana ya kumalizia kuweza kufikia sehemu zenye kubana sana. Kama tu kwenye mashine ya kusagia ambapo unaanza na kikata kikubwa zaidi ili kubana mfukoni lakini kisha ubadilishe kwa kikata kidogo ili kufikia pembe zinazobana, kanuni hiyo hiyo inatumika katika kugeuza. Zaidi ya hayo, vichochezi hivi vyembamba, kama vile VNMG, hurahisisha uondoaji bora wa chip ikilinganishwa na viingilio korofi kama vile CNMG. Chips ndogo mara nyingi hunaswa kati ya pande za 80° kuingiza na workpiece, na kusababisha kutokamilika katika kumalizia. Kwa hiyo, kuondolewa kwa ufanisi kwa chips ni muhimu ili kuepuka kuharibucnc machining sehemu za chuma.
Zana #4 za Kukata
Idadi kubwa ya kazi zinazohusisha kukata sehemu nyingi kutoka kwa hisa moja ya baa zitahitaji zana iliyokatwa. Katika kesi hii, unapaswa kupakia turret yako na chombo cha kukata. Watu wengi wanaonekana kupendelea aina ya kikata na viingilio vinavyoweza kubadilishwa, kama vile ile ninayotumia na kiingilio cha mtindo wa GTN:
Mitindo midogo ya kuingiza inapendekezwa, na mingine inaweza hata kuwa ya mikono ili kuboresha utendaji wao.
Kiingilio cha kukatwa kinaweza kutumika kwa madhumuni mengine muhimu. Kwa mfano, kingo fulani za patasi zinaweza kuzungushwa ili kupunguza koa upande mmoja. Zaidi ya hayo, viingilio vingine vina sehemu ya pua, na kuziwezesha kutumika kwa kugeuza kazi pia. Ni vyema kutambua kwamba radius ndogo kwenye ncha inaweza kuwa ndogo kuliko kipenyo kikubwa cha nje (OD) kumaliza pua ya pua.
Je, unajua ni nini athari ya kasi ya kikata uso na kiwango cha malisho kwenye mchakato wa usindikaji wa sehemu ya CNC?
Kasi ya kikata uso wa kusaga na kiwango cha malisho ni vigezo muhimu katikaMchakato wa usindikaji wa CNCambayo huathiri kwa kiasi kikubwa ubora, ufanisi, na ufaafu wa gharama ya sehemu zilizotengenezwa kwa mashine. Hivi ndivyo mambo haya yanavyoathiri mchakato:
Kasi ya Kikata Kusaga Uso (Kasi ya Spindle)
Uso Maliza:
Kasi ya juu zaidi husababisha uboreshaji wa uso wa uso kwa sababu ya kasi ya kukata, ambayo inaweza kupunguza ukali wa uso. Hata hivyo, kasi ya juu sana mara kwa mara inaweza kusababisha uharibifu wa joto au kuvaa kupita kiasi kwenye chombo, ambacho kinaweza kuathiri vibaya uso wa uso.
Uvaaji wa zana:
Kasi ya juu huongeza joto kwenye makali ya kukata, ambayo inaweza kuongeza kasi ya kuvaa chombo.
Kasi bora lazima ichaguliwe ili kusawazisha ukataji mzuri na uvaaji mdogo wa zana.
Saa ya Mashine:
Kuongezeka kwa kasi kunaweza kupunguza muda wa machining, kuboresha tija.
Kasi nyingi husababisha kupungua kwa maisha ya zana, na kuongeza muda wa mabadiliko ya zana.
Kiwango cha Kulisha
Kiwango cha Uondoaji Nyenzo (MRR):
Viwango vya juu vya malisho huongeza kasi ya uondoaji wa nyenzo, na hivyo kupunguza muda wa jumla wa uchakataji.
Viwango vya juu vya malisho vinaweza kusababisha umaliziaji duni wa uso na uharibifu unaowezekana kwa zana na sehemu ya kazi.
Uso Maliza:
Viwango vya chini vya malisho hutoa umaliziaji mzuri wa uso kwani zana hufanya mikato midogo.
Viwango vya juu vya malisho vinaweza kuunda nyuso mbaya zaidi kutokana na upakiaji mkubwa wa chip.
Mzigo wa Zana na Maisha:
Viwango vya juu vya mipasho huongeza mzigo kwenye zana, na kusababisha viwango vya juu vya uvaaji na uwezekano wa maisha mafupi ya zana. Viwango bora vya malisho vinapaswa kuamuliwa kusawazisha uondoaji wa nyenzo na maisha ya zana yanayokubalika. Athari Iliyounganishwa ya Kasi na Kiwango cha Milisho
Nguvu za kukata:
Kasi zote mbili za juu na viwango vya malisho huongeza nguvu za kukata zinazohusika katika mchakato. Ni muhimu kusawazisha vigezo hivi ili kudumisha nguvu zinazoweza kudhibitiwa na kuepuka mgeuko wa zana au ubadilikaji wa sehemu ya kazi.
Kizazi cha joto:
Kuongezeka kwa kasi na viwango vya malisho zote mbili huchangia uzalishaji wa juu wa joto. Usimamizi sahihi wa vigezo hivi, pamoja na baridi ya kutosha, ni muhimu ili kuzuia uharibifu wa joto kwa workpiece na chombo.
Misingi ya Usaga wa Uso
Kusaga uso ni nini?
Unapotumia upande wa kinu cha mwisho, huitwa "kusaga pembeni." Ikiwa tunakata kutoka chini, inaitwa milling ya uso, ambayo kawaida hufanywa nausahihi cnc kusagawakataji wanaoitwa "vinu vya uso" au "vinu vya ganda." Aina hizi mbili za wakataji wa kusaga kimsingi ni kitu kimoja.
Unaweza pia kusikia "kusaga uso," inajulikana kama "kusaga uso." Wakati wa kuchagua kinu cha uso, zingatia kipenyo cha mkataji- huja kwa saizi kubwa na ndogo. Chagua kipenyo cha zana ili kasi ya kukata, kasi ya mlisho, kasi ya kusokota na mahitaji ya nguvu ya farasi ya kukata ziwe ndani ya uwezo wa mashine yako. Ni vyema kutumia zana yenye kipenyo cha kukata kikubwa kuliko eneo unalofanyia kazi, ingawa vinu vikubwa vinahitaji spindle yenye nguvu zaidi na huenda visitoshee kwenye nafasi ngumu zaidi.
Idadi ya Ingizo:
Uingizaji zaidi, kingo za kukata zaidi, na kasi ya kiwango cha chakula cha kinu cha uso. Kasi ya juu ya kukata inamaanisha kazi inaweza kufanywa haraka. Miundo ya uso yenye kichocheo kimoja tu huitwa vikataji vya kuruka. Lakini kasi wakati mwingine ni bora zaidi. Unahitaji kurekebisha urefu mahususi wa viingilio vyote ili kuhakikisha kinu chako cha uso chenye ncha nyingi kinafikia umaliziaji laini kama vile kikata nzi chenye kuingiza mara moja. Kwa ujumla, kipenyo kikubwa cha mkataji, ndivyo utakavyohitaji kuingiza zaidi.
Jiometri: Hii inategemea umbo la viingilio na jinsi zinavyolindwa kwenye kinu cha uso.
Wacha tuangalie swali hili la jiometri kwa karibu zaidi.
Chagua kinu bora zaidi cha uso: digrii 45 au digrii 90?
Tunaporejelea digrii 45 au digrii 90, tunazungumza juu ya pembe ya makali ya kukata kwenye kichungi cha milling. Kwa mfano, mkataji wa kushoto ana pembe ya kukata ya digrii 45 na mkataji wa kulia ana pembe ya kukata ya digrii 90. Pembe hii pia inajulikana kama pembe inayoongoza ya mkataji.
Hapa kuna safu bora za uendeshaji kwa jiometri tofauti za kusaga ganda:
Manufaa na Hasara za Usagaji wa Uso wa digrii 45
Manufaa:
Kulingana na Sandvik na Kennametal, wakataji wa digrii 45 wanapendekezwa kwa kusaga uso kwa ujumla. Mantiki ni kwamba kutumia wakataji wa digrii 45 husawazisha nguvu za kukata, na kusababisha nguvu zaidi za axial na radial. Usawa huu hauongezei tu uso wa uso lakini pia hunufaisha fani za spindle kwa kupunguza na kusawazisha nguvu za radial.
-Utendaji bora katika kuingia na kutoka - athari kidogo, mwelekeo mdogo wa kuzuka.
-45-degree kingo za kukata ni bora kwa kupunguzwa kwa kudai.
-Kumaliza uso bora - 45 ina umaliziaji bora zaidi. Mtetemo wa chini, nguvu za usawa, na jiometri - bora ya kuingia ni sababu tatu.
-Athari ya kupunguza chip huanza na kusababisha viwango vya juu vya malisho. Kasi ya juu ya kukata inamaanisha kuondolewa kwa nyenzo za juu, na kazi inafanywa kwa kasi zaidi.
Vinu vya uso vya digrii -45 pia vina shida kadhaa:
-Kupunguza kina cha juu cha kukata kwa sababu ya pembe ya risasi.
-Kipenyo kikubwa kinaweza kusababisha masuala ya kibali.
-Hakuna kusaga pembe ya digrii 90 au kusaga bega
-Huweza kusababisha kukatika au mipasuko kwenye upande wa kutokea wa mzunguko wa zana.
-90 digrii inatumika chini lateral (axial) nguvu, karibu nusu ya kiasi. Kipengele hiki ni cha manufaa katika kuta nyembamba, ambapo nguvu nyingi zinaweza kusababisha mazungumzo ya nyenzo na masuala mengine. Inasaidia pia wakati kushikilia sehemu kwa nguvu kwenye muundo ni ngumu au hata haiwezekani.
Tusisahau kuhusu vinu vya uso. Wanachanganya baadhi ya faida za kila aina ya kinu cha uso na pia ni nguvu zaidi. Ikiwa itabidi ufanye kazi na nyenzo ngumu, kusaga inaweza kuwa chaguo lako bora. Ikiwa unatafuta matokeo kamili, basi unaweza kuhitaji mkataji wa kuruka. Katika hali nyingi, mkataji wa kuruka hutoa matokeo bora ya uso. Kwa njia, unaweza kubadilisha kinu chochote cha uso kwa urahisi kuwa kikata laini cha kuruka na makali moja tu ya kukata.
Anebon inayoshikilia imani yako ya "Kuunda masuluhisho ya hali ya juu na kutengeneza marafiki na watu kutoka kote ulimwenguni", Anebon daima huweka mvuto wa wateja kuanza kwa kwa China Manufacturer kwa China.bidhaa ya kutupwa aluminisahani ya alumini ya kusaga,umeboreshwa alumini sehemu ndogocnc, kwa shauku ya ajabu na uaminifu, wako tayari kukupa huduma bora na kusonga mbele pamoja nawe ili kutengeneza mustakabali mzuri unaoonekana.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Muda wa kutuma: Juni-18-2024