Umuhimu wa matibabu ya uso wa chuma:
Kuongezeka kwa upinzani wa kutu: Matibabu ya uso kwenye metali yanaweza kuwalinda kutokana na kutu, kwa kuunda kizuizi kinachotenganisha chuma na mazingira yake. Inaongeza muda wa maisha ya miundo ya chuma na vipengele. Imarisha urembo - Matibabu ya uso wa chuma kama vile kupaka, kupaka rangi, na ung'alisi inaweza kuboresha mvuto wa kuona wa chuma.
Ni muhimu kuzingatia hili kwa bidhaa za usanifu au za watumiaji ambapo aesthetics ina jukumu kubwa. Matibabu ya uso kama vile matibabu ya joto, nitridi au ugumu huongeza ugumu wa chuma na uwezo wa kustahimili uchakavu, hivyo kuifanya inafaa zaidi kwa programu zinazohusisha msuguano, uchakavu au hali mbaya ya uendeshaji.
Matibabu ya uso kama vile ulipuaji mchanga na etching inaweza kutoa umaliziaji wa maandishi ambao utaboresha ushikamano wa rangi, vibandiko na kupaka. Hii inaboresha uhusiano, na inapunguza uwezekano wa peeling au delamination. Huboresha bondi: Matibabu ya uso kwa metali, kama vile kutumia kiboreshaji cha kwanza au viunga mkono, inaweza kusaidia kukuza uhusiano thabiti kati ya metali na nyenzo nyingine kama vile composites au plastiki. Katika tasnia kama vile magari na anga, miundo ya mseto ni ya kawaida sana. Rahisi kusafisha: Matibabu ya uso kama vile vidhibiti vya kuzuia alama za vidole au faini ambazo ni rahisi kusafisha zinaweza kufanya nyuso za chuma kuwa safi na rahisi kutunza. Hii inapunguza kiasi cha juhudi na rasilimali zinazohitajika kwa ajili ya matengenezo.
Electroplating na anodizing ni matibabu ya uso ambayo yanaweza kuongeza conductivity ya chuma. Hii inaruhusu kuwa na ufanisi zaidi katika programu zinazohitaji upitishaji mzuri kama vile vipengele vya kielektroniki. Ukaaji na ushikamano ulioboreshwa wa kulehemu unaweza kupatikana kwa matibabu fulani ya uso kama vile kusafisha, kuondoa tabaka za oksidi au matibabu mengine ya uso. Hii inasababisha miundo ya chuma yenye nguvu na ya kuaminika zaidi au vipengele.
Matibabu ya uso wa chuma hutumiwa katika tasnia ya matibabu na huduma ya afya ili kuongeza utangamano wa kibaolojia. Inapunguza uwezekano wa mmenyuko mbaya au kukataa kutoka kwa mwili wakati nyuso za chuma zinawasiliana. Kubinafsisha na kuweka chapa kunawezekana: Finishi za chuma hutoa chaguzi za ubinafsishaji, kama vile kuweka alama, kuchora au chapa. Ubinafsishaji huu ni muhimu kwa utofautishaji, ubinafsishaji, au chapa.
1. Anodizing
Kwa kutumia kanuni za kielektroniki, alumini ya anodizing ni mchakato ambao kimsingi hutoa filamu ya Al2O3 (dioksidi ya aluminium) juu ya uso. Filamu hii ya oksidi ina sifa ya mali maalum, kama vile insulation, ulinzi, mapambo na upinzani wa kuvaa.
Mtiririko wa mchakato
Rangi moja, rangi ya upinde rangi: kung'arisha/kulipua mchanga/kuchora - kupunguza mafuta - kuweka mafuta - kupunguza - kupaka rangi - kuziba - kukausha
Rangi mbili:
1 Kung'arisha/kulipua mchanga/kuchora - kupunguza mafuta - kufunika - kuweka anodizing 1 - anodizing 2 - kuziba - kukausha
2 Kung'arisha/kulipua mchanga/kuchora - kuondolewa kwa mafuta - anodizing 1 - kuchora leza - anodizing 2 - kuziba - kukausha
Vipengele:
1. Kuimarisha misuli yako
2. Rangi yoyote lakini nyeupe
3. Mihuri isiyo na nikeli inahitajika na Ulaya, Marekani, na nchi nyinginezo.
Shida za kiufundi na maeneo ya kuboresha:
Gharama ya anodizing inategemea mavuno ya mchakato. Ili kuboresha mavuno ya anodizing, watengenezaji lazima wachunguze mara kwa mara kipimo bora, halijoto na msongamano wa sasa. Daima tunatafuta mafanikio. Tunapendekeza ufuate akaunti rasmi ya Twitter ya “Mhandisi Mitambo” haraka iwezekanavyo ili kupata maarifa ya vitendo na taarifa kuhusu sekta hii.
Bidhaa inayopendekezwa: Vipini vilivyopinda vya E+G, vilivyotengenezwa kwa nyenzo zisizo na mafuta, ambazo ni rafiki wa mazingira na zinazodumu.
2. Electrophoresis
Inaweza kutumika katika aloi za alumini na chuma cha pua ili kufanya bidhaa zionekane rangi tofauti, kudumisha mng'ao wa metali na kuboresha sifa za uso.
Mtiririko wa mchakato: Matayarisho - Electrophoresis na Kukausha
Faida:
1. Rangi tajiri
2. Hakuna texture ya chuma. Inaweza kutumika kwa sandblasting na polishing. ;
3. Matibabu ya uso yanaweza kupatikana kwa usindikaji katika kioevu.
4. Teknolojia imekomaa na kuzalishwa kwa wingi.
Electrophoresis inahitajikavipengele vya kufa-akitoa, ambayo inahitaji mahitaji ya juu ya usindikaji.
3. Micro-arc oxidation
Huu ni mchakato wa kutumia voltage ya juu kwa electrolyte dhaifu ya asidi ili kuunda safu ya uso wa kauri. Utaratibu huu ni matokeo ya athari za synergistic za oxidation ya electrochemical na kutokwa kwa kimwili.
Mchakato wa mtiririko: Matibabu ya awali - kuosha maji ya moto - MAO - kukausha
Faida:
1. Muundo wa kauri na mwonekano mwembamba, usio na ung'aavu wa hali ya juu, wenye mguso mwembamba na alama za vidole.
2. Al, Ti na vifaa vingine vya msingi kama vile Zn, Zr Mg, Nb nk.
3. Kabla ya matibabu ya bidhaa ni rahisi. Ina upinzani mzuri wa kutu na upinzani wa hali ya hewa.
Rangi zinazopatikana kwa sasa ni nyeusi, kijivu na vivuli vingine vya neutral. Rangi angavu ni ngumu kufikia kwa sasa, kwani teknolojia imekomaa. Gharama huathiriwa hasa na matumizi ya juu ya nguvu na ni mojawapo ya matibabu ya gharama kubwa zaidi ya uso.
4. Uwekaji wa utupu wa PVD
Uwekaji wa mvuke halisi ni jina kamili la mbinu ya utengenezaji wa viwandani ambayo hutumia michakato ya kimwili kuweka filamu nyembamba.
Mtiririko wa mchakato: Kusafisha kabla ya PVD - Kusafisha tanuru - Kuosha lengwa na kusafisha Ion - Kupaka - Mwisho wa kupaka, kupoeza, na kumwaga - Kuchakata baada ya usindikaji, (kusafisha, AAFP) Tunapendekeza ufuate akaunti rasmi ya "Mhandisi Mitambo" kwa habari mpya zaidi. maarifa na habari za tasnia.
Vipengele:PVD inaweza kutumika kupaka nyuso za chuma katika mipako ya mapambo ya cermet yenye kudumu sana na ngumu.
5. Electroplating
Teknolojia hii inashikilia filamu nyembamba ya chuma kwenye uso wa chuma ili kuboresha upinzani wa kutu, upinzani wa kuvaa, conductivity na kutafakari. Pia huongeza aesthetics.
Mtiririko wa mchakato: Matayarisho - Shaba ya Alkali isiyo na sianidi - Cupronickel isiyo na sianidi - Upako wa Chromium
Faida:
1. Mipako ni ya kutafakari sana na ya metali kwa kuonekana.
2. SUS, Al Zn Mg nk ni nyenzo za msingi. Gharama ya PVD ni chini ya ile ya SUS.
Ulinzi duni wa mazingira na kuongezeka kwa hatari ya uchafuzi wa mazingira.
6. Kunyunyizia unga
Mipako ya poda hupunjwa juu ya uso wa workpiece na mashine za kunyunyizia umeme. Poda ni adsorbent sawasawa juu ya uso ili kuunda mipako. Ghorofa huponya kwa koti ya mwisho na athari tofauti (aina tofauti za mipako ya poda).
Mchakato wa mtiririko:upakiaji-uondoaji wa vumbi la umeme-kunyunyizia-joto la chini kusawazisha-kuoka
Faida:
1. Gloss ya juu au kumaliza matte;
2. Gharama ya chini, bora kwa samani na shells za radiator. ;
3. Rafiki wa mazingira, kiwango cha juu cha matumizi na matumizi ya 100%;
4. Inaweza kufunika kasoro vizuri; 5. Inaweza kuiga athari ya nafaka ya kuni.
Kwa sasa hutumiwa mara chache sana katika bidhaa za elektroniki.
7. Mchoro wa Waya wa Metal
Hii ni njia ya matibabu ya uso ambapo bidhaa za kusaga hutumiwa kuunda mistari kwenye uso wa sehemu ya kazi ili kufikia mwonekano wa mapambo. Inaweza kuainishwa katika aina nne kulingana na umbile la mchoro: kuchora nafaka moja kwa moja (pia inajulikana kama nafaka nasibu), nafaka bati na nafaka ond.
Vipengele:Matibabu ya kupiga mswaki yanaweza kutoa mwangaza wa metali ambao hauakisi. Kupiga mswaki pia kunaweza kutumika kuondoa kasoro ndogo kwenye nyuso za chuma.
Mapendekezo ya bidhaa: Shinikizo la LAMP na matibabu ya Zwei L. Teknolojia bora ya kusaga inayotumiwa kuonyesha ladha.
8. Upigaji mchanga
Mchakato hutumia hewa iliyoshinikizwa kuunda boriti ya kasi ya juu ya nyenzo ya kunyunyizia ambayo hunyunyizwa kwenye uso wa kifaa cha kazi kwa kasi ya juu. Hii inabadilisha sura au kuonekana kwa uso wa nje, pamoja na kiwango cha usafi. .
Vipengele:
1. Unaweza kufikia matte tofauti au tafakari.
2. Inaweza kuondoa burrs kutoka kwa uso na kulainisha uso, kupunguza uharibifu unaosababishwa na burrs.
3. Workpiece itakuwa nzuri zaidi, kwa kuwa itakuwa na rangi ya sare na uso laini. Tunapendekeza ufuate akaunti rasmi ya “Mhandisi Mitambo” haraka iwezekanavyo ili kupata maarifa ya vitendo na taarifa kuhusu sekta hiyo.
Mapendekezo ya bidhaa: Kishikio cha Daraja cha E+G cha Classic, Uso Uliopakwa Mchanga, Ubora wa Juu na wa Daraja.
9. Kusafisha
Marekebisho ya uso wa workpiece kwa kutumia zana rahisi ya polishing na abrasive au njia nyingine ya polishing. Uteuzi wa gurudumu linalofaa la kung'arisha kwa michakato tofauti ya ung'arisha, kama vile ung'alisi mbaya au ung'alisi wa kimsingi, ung'alisi wa wastani au ukamilishaji na ung'aaji vizuri/ukaushaji kunaweza kuboresha ufanisi wa ung'arisha na kufikia matokeo bora.
Mchakato wa mtiririko:
Vipengele:Workpiece inaweza kufanywa sahihi zaidi kwa suala la vipimo au sura yake, au inaweza kuwa na uso wa kioo. Inawezekana pia kuondokana na gloss.
Mapendekezo ya bidhaa: E+G Kipini kirefu, uso uliong'aa. Rahisi na kifahari
10. Etching
Pia inaitwa etching photochemical. Hii inahusisha kuondoa safu ya kinga kutoka kwa eneo ambalo litawekwa, kupitia matumizi ya sahani za mfiduo na mchakato wa maendeleo, na kisha kuwasiliana na ufumbuzi wa kemikali ili kufuta kutu.
Mtiririko wa mchakato
Mbinu ya kufichuliwa: Mradi hutayarisha nyenzo kulingana na kuchora - utayarishaji wa nyenzo - kusafisha nyenzo - kukausha - filamu au kukausha kwa kupaka - kukausha kwa mfiduo - etching _ stripping - Sawa.
Uchapishaji wa skrini: kukata, kusafisha sahani (chuma cha pua na nyingine), uchapishaji wa skrini, etching, stripping.
Faida:
1. Nyuso za usindikaji wa faini za chuma zinawezekana.
2. Kutoa uso wa chuma athari maalum
Vimiminika vingi vinavyotumika katika kuchomeka (asidi, alkali, n.k.), ni hatari kwa mazingira. Kemikali za etching ni hatari kwa mazingira.
Umuhimu wa kuzima chuma:
-
Kuzima kunaweza kutumiwa kupoza chuma haraka ili kufikia kiwango cha ugumu unachotaka. Mali ya mitambo ya chuma inaweza kubadilishwa kwa usahihi kwa kudhibiti kiwango cha baridi. Chuma kinaweza kufanywa kuwa ngumu na kudumu zaidi kwa kuzima, ambayo inafanya kuwa bora kwa programu zinazohitaji nguvu za juu na uimara.
-
Kuimarisha: Kuzima huongeza nguvu ya chuma kwa kubadilisha muundo mdogo. Kwa mfano, martensite huundwa katika vyuma. Hii inaboresha uwezo wa kubeba mzigo wa chuma na utendaji wa mitambo.
-
Kuboresha ugumu. Kuzima na kutuliza kunaweza kuboresha ushupavu kwa kupunguza mikazo ya ndani. Hii ni muhimu sana kwa matumizi ambayo chuma kinakabiliwa na mizigo ya ghafla au athari.
-
Kudhibiti ukubwa wa nafaka. Kuzima kuna uwezo wa kuathiri ukubwa na muundo wa nafaka katika chuma. Upoaji wa haraka unaweza kukuza uundaji wa muundo mzuri, ambao unaweza kuboresha mali ya mitambo ya metali, kama vile kuongezeka kwa nguvu na upinzani wa uchovu.
-
Kuzima ni njia ya kudhibiti mabadiliko ya awamu. Hii inaweza kutumika kufikia awamu fulani za metallurgiska kama vile kukandamiza mvua zisizohitajika au kufikia miundo midogo inayohitajika kwa programu mahususi.
-
Kuzima hupunguza kuvuruga na kupigana wakati wa matibabu ya joto. Hatari ya upotovu wa dimensional au mabadiliko ya umbo inaweza kupunguzwa kwa kutumia kupoeza na udhibiti sawa. Hii itahakikisha uadilifu na usahihi wasehemu za chuma za usahihi.
-
Uhifadhi wa umaliziaji wa uso: Kuzima husaidia kuhifadhi umaliziaji au mwonekano unaotaka. Hatari ya kubadilika rangi ya uso, oxidation au kuongeza inaweza kupunguzwa kwa kupunguza mfiduo wa muda mrefu kwa joto la juu.
-
Kuzima huongeza upinzani wa kuvaa kwa kuongeza ugumu na nguvu ya chuma. Chuma kinakuwa sugu zaidi kwa kuvaa na kupasuka, kutu, na uchovu wa kuwasiliana.
-
Kuzima ni nini?
Tiba ya joto inayoitwa kuzima huhusisha kupasha joto chuma juu ya halijoto muhimu kwa muda fulani na kuipoeza kwa kasi zaidi kuliko upoeshaji muhimu ili kutoa muundo usio na usawa wenye kutawala kwa martensite (bainite, au austinit ya awamu moja inaweza kuzalishwa inavyohitajika). Mchakato wa kawaida katika matibabu ya joto ya chuma ni kuzima.
Matibabu ya joto ya chuma inategemea michakato minne kuu: normalizing, annealing na quenching.
Kuzima hutumika kukata kiu ya wanyama.
Kisha chuma hubadilishwa kutoka austenite iliyopozwa sana hadi martensite, au bainite, ili kutoa muundo wa martensite, au bainite. Hii ni pamoja na hasira, kwa joto mbalimbali, ili kuboresha rigidity yake, ugumu na upinzani kuvaa. Ili kukidhi mahitaji ya sehemu tofauti za mitambo na zana, nguvu na ugumu zinahitajika. Kuzima pia hutumiwa kuboresha sifa za kimwili na kemikali, kama vile upinzani wa kutu na ferromagnetism, ya vyuma maalum.
Mchakato wa kutibu joto metali ambayo workpiece ni joto hadi joto maalum, kudumishwa kwa muda na kisha kuzamishwa katika vyombo vya habari quenching kwa ajili ya baridi ya haraka. Vyombo vya habari vya kuzima ambavyo hutumiwa kwa kawaida ni pamoja na mafuta ya madini, maji, brine na hewa. Kuzimisha inaboresha ugumu na upinzani wa kuvaa kwa sehemu za chuma. Kwa hiyo hutumiwa sana kwa zana mbalimbali, molds na zana za kupima pamoja nasehemu za usindikaji za cnc(gia kama hizo, rolls na sehemu za carburized) ambazo zinahitaji upinzani wa uso. Kuchanganya kuzima na kutuliza kunaweza kuboresha ushupavu, upinzani wa uchovu, na nguvu ya metali.
Kuzimisha pia inaruhusu chuma kupata mali fulani za kemikali na kimwili. Kuzima, kwa mfano, kunaweza kuboresha upinzani wa kutu na ferromagnetism katika chuma cha pua. Kuzima hutumiwa zaidi kwenye sehemu za chuma. Ikiwa chuma kinachotumiwa kwa kawaida kinapokanzwa kwa joto la juu ya hatua muhimu, itabadilika kuwa austenite. Baada ya chuma kuingizwa kwenye mafuta au maji, hupozwa haraka. Austenite basi inabadilika kuwa martensite. Martensite ni muundo mgumu zaidi katika chuma. Upoaji wa haraka unaosababishwa na kuzima hutengeneza mkazo wa ndani kwenye sehemu ya kazi. Mara tu inapofikia hatua fulani, sehemu ya kazi inaweza kuharibika, kupasuka, au kupotosha. Hii inahitaji uteuzi wa njia inayofaa ya baridi. Mchakato wa kuzima unaweza kuainishwa katika makundi manne tofauti kulingana na mbinu ya kupoeza: kioevu kimoja, kati ya pande mbili, daraja la martensite, na kuzima kwa mafuta.
-
Mbinu ya Kuzima
Uzimaji wa kati moja
Sehemu ya kazi hupoa kwenye kioevu, kama maji au mafuta. Uendeshaji rahisi, urahisi wa mechanization na matumizi pana ni faida. Hasara ya kuzima ni dhiki ya juu na deformation rahisi na ngozi ambayo hutokea wakati workpiece inazimishwa katika maji. Wakati wa kuzima na mafuta, baridi ni polepole na ukubwa wa kuzima ni mdogo. Sehemu kubwa za kazi zinaweza kuwa ngumu kuzima.
Kuzimisha mara mbili kati
Inawezekana kuzima maumbo changamano au sehemu za msalaba zisizo sawa kwa kwanza kupoza sehemu ya kazi hadi 300degC kwa kutumia kati ambayo ina uwezo wa juu wa kupoeza. Kisha, workpiece inaweza kupozwa tena kwa kati ya uwezo wa chini wa baridi. Kuzimisha kioevu mara mbili kuna shida ambayo ni ngumu kudhibiti. Kuzima hakutakuwa ngumu sana ikiwa utabadilisha kioevu haraka sana, lakini ukibadilisha kuchelewa, chuma kitapasuka kwa urahisi na kuzimwa. Ili kuondokana na udhaifu huu, njia ya kuzima-graded imetengenezwa.
Kuzima taratibu
Kazi za kazi zinazimishwa kwa kutumia umwagaji wa chumvi au umwagaji wa alkali kwa joto la chini. Halijoto katika umwagaji wa alkali au chumvi iko karibu na sehemu ya Ms. Baada ya dakika 2 hadi 5, workpiece huondolewa na kilichopozwa na hewa. Mbinu hii ya kupoeza inajulikana kama kuzima kwa kiwango. Hatua kwa hatua kupoza kiboreshaji cha kazi ni njia ya kusawazisha hali ya joto ndani na nje. Hii inaweza kupunguza mkazo wa kuzima, kuzuia kupasuka, na pia kuifanya sare zaidi.
-
Hapo awali, joto la uainishaji liliwekwa juu kidogo kuliko Bi Eneo la martensite linafikiwa wakati joto la workpiece na hewa inayozunguka ni sare. Daraja hilo huboreshwa kwa halijoto chini kidogo ya joto la Ms. Kiutendaji, imegundulika kuwa kuweka alama kwenye viwango vya joto chini ya kiwango cha joto cha Ms hutoa matokeo bora. Ni kawaida kuorodhesha molds za chuma cha juu cha kaboni katika suluhisho la alkali katika 160degC. Hii inawaruhusu kuharibika na kuwa ngumu na deformation ndogo.
-
Uzimaji wa Isothermal
Umwagaji wa chumvi hutumiwa kuzima workpiece. Joto la umwagaji wa chumvi ni kubwa zaidi kuliko Bi (katika eneo la chini la bainite). Sehemu ya kazi huhifadhiwa kwa njia ya hewa hadi bainite imekamilika na kisha hutolewa kwa baridi ya hewa. Kwa vyuma vilivyo juu ya kaboni ya kati, uzimaji wa isothermal unaweza kutumika kupunguza bainite na kuboresha uimara, ugumu wa ugumu, na upinzani wa kuvaa. Austempering haitumiwi kwenye vyuma vya chini vya kaboni.
Ugumu wa uso
Kuzimisha uso, pia inajulikana kama kuzimisha sehemu, ni njia ya kuzima ambayo huzima tu safu ya uso kwenye sehemu za chuma. Sehemu ya msingi bado haijaguswa. Uzimaji wa uso unahusisha joto la haraka ili kuleta haraka joto la uso wa sehemu ngumu hadi joto la kuzima. Kisha uso huo umepozwa mara moja ili kuzuia joto kupenya msingi wa workpiece.
ugumu wa induction
Kupokanzwa kwa induction ni njia ya kupokanzwa ambayo hutumia induction ya sumakuumeme.
Han Cui
Tumia maji ya barafu kama njia ya kupoeza.
Kuzima kwa sehemu
Sehemu za ugumu tu za workpiece zinazimishwa.
Kuzima baridi ya hewa
Inarejelea haswa upashaji joto na kuzimwa kwa gesi zisizo na upande na ajizi chini ya shinikizo hasi, shinikizo la kawaida au shinikizo la juu katika gesi zinazozunguka za kasi.
Ugumu wa uso
Kuzima ambayo hufanywa tu kwenye uso wa kiboreshaji cha kazi. Hii ni pamoja na kuzima kwa induction (inapokanzwa upinzani wa mawasiliano), kuzima moto (kuzima kwa laser), kuzima kwa boriti ya elektroni (kuzima kwa laser), nk.
Kuzima baridi ya hewa
Kuzima ubaridi hupatikana kwa kutumia hewa iliyobanwa au kutiririka kwa kulazimishwa kama njia ya kupoeza.
Maji ya chumvi kuzima
Suluhisho la chumvi yenye maji hutumiwa kama njia ya kupoeza.
Suluhisho la kikaboni kuzima
Njia ya baridi ni suluhisho la polima yenye maji.
Kunyunyizia kuzima
Upoaji wa mtiririko wa kioevu cha ndege kama njia ya kupoeza.
Kunyunyizia baridi
Ukungu unaonyunyizia mchanganyiko wa hewa na maji hutumiwa kuzima na kupoza kifaa cha kazi.
Baridi ya kuoga moto
Vipu vya kazi vinazimishwa katika umwagaji wa moto, ambayo inaweza kuwa mafuta ya kuyeyuka, chuma, au alkali.
Kuzimisha kioevu mara mbili
Baada ya kupokanzwa na kuimarisha kiboreshaji cha kazi, hutiwa kwanza kwenye chombo cha kati ambacho kina uwezo mkubwa wa kupoeza. Wakati muundo uko tayari kufanyiwa mabadiliko ya martensitic, mara moja huhamishwa kwenye kati ambayo ina uwezo dhaifu wa baridi.
Kupunguza shinikizo
Workpiece itakuwa moto, austenitized, na kisha kuzimwa chini ya fixture maalum. Inalenga kupunguza upotovu wakati wa baridi na kuzima.
Kwa kuzima
Kuzima ni mchakato wa kuimarisha kabisa workpiece kutoka kwenye uso wake hadi msingi wake.
Uzimaji wa Isothermal
Kipengee cha kazi lazima kipozwe haraka hadi kiwango cha joto cha bainite na kisha ushikilie hapo isothermally.
Kuzima taratibu
Baada ya workpiece kuwa moto na austenitized ni kuzamishwa kwa muda kufaa katika alkali au umwagaji chumvi katika joto ambayo ni ya juu kidogo au chini kuliko M1. Mara tu workpiece imefikia joto la kati huondolewa kwa baridi ya hewa ili kufikia kuzima kwa martensite.
Kuzima joto la chini
Sehemu ya kazi ya hypoeutectoid inadhibitishwa kati ya viwango vya joto vya Ac1 na Ac3, na kisha kuzimwa ili kutoa miundo ya martensite au ferrite.
Kuzima moja kwa moja
Workpiece inazimishwa moja kwa moja baada ya kuingizwa na kaboni.
Kuzima mara mbili
Baada ya workpiece kuwa carburized, ni lazima austenitized, kisha kilichopozwa kwa joto la juu kuliko Ac3, kuboresha muundo wake wa msingi. Kisha inazimwa kidogo juu ya Ac3, ili kuboresha safu yake ya carburized.
Kujipoza kwa kujitegemea
Joto kutoka kwa sehemu ya joto huhamishwa moja kwa moja kwenye sehemu isiyo na joto, ambayo husababisha uso wa austenitized kuwa baridi na kuzima kwa kasi.
Anebon inazingatia kanuni "Uaminifu, bidii, ujasiriamali, ubunifu" ili kupata suluhisho mpya kila wakati. Anebon inazingatia matarajio, mafanikio kama mafanikio yake ya kibinafsi. Wacha Anebon ijenge siku zijazo zenye mafanikio kwa mkono kwa ajili ya sehemu zilizochanganuliwa za shaba na sehemu za Complex titanium cnc / vifaa vya kukanyaga. Anebon sasa ina usambazaji wa bidhaa kamili na bei ya kuuza ni faida yetu. Karibu kuuliza kuhusu bidhaa za Anebon.
Bidhaa Zinazovuma ChinaSehemu ya Uchimbaji ya CNCna Sehemu ya Usahihi, ikiwa bidhaa yoyote kati ya hivi itakufaa, tafadhali tujulishe. Anebon itafurahi kukupa nukuu baada ya kupokea maelezo ya kina ya mtu. Anebon ina wahandisi wetu wa kibinafsi wa R&D ili kutimiza mahitaji yoyote. Anebon inatazamia kupokea maswali yako hivi karibuni na inatumai kuwa na nafasi ya kufanya kazi pamoja nawe katika siku zijazo. Karibu kutazama shirika la Anebon.
Muda wa kutuma: Sep-20-2023