Zana ya Kugeuza
Chombo cha kawaida katika kukata chuma ni chombo cha kugeuka. Zana za kugeuza hutumiwa kukata miduara ya nje, mashimo katikati, nyuzi, grooves, meno na maumbo mengine kwenye lathes. Aina zake kuu zinaonyeshwa kwenye Mchoro 3-18.
Mchoro 3-18 Aina kuu za zana za kugeuza
1. 10—Zana ya kugeuza mwisho 2. 7—Mduara wa nje (zana ya kugeuza shimo la ndani) 3. 8—Zana ya kugeuza 4. 6—Zana ya kugeuza uzi 5. 9—Zana ya kugeuza wasifu
Zana za kugeuza zimeainishwa kulingana na muundo wao kuwa ugeuzaji dhabiti, ugeuzaji wa kulehemu, ugeuzaji wa clamp ya mashine na zana zinazoweza kuorodheshwa. Zana za kugeuza zinazoweza kuorodheshwa zinakuwa maarufu zaidi kwa sababu ya kuongezeka kwa matumizi. Sehemu hii inalenga katika kuanzisha kanuni za kubuni na mbinu za zana za kugeuza indexable na kulehemu.
1. Chombo cha kulehemu
Chombo cha kugeuza kulehemu kinaundwa na blade ya sura maalum na mmiliki aliyeunganishwa na kulehemu. Blade kawaida hufanywa kutoka kwa darasa tofauti za nyenzo za carbudi. Viungio vya zana kwa ujumla ni chuma 45 na vimeinuliwa ili kukidhi mahitaji maalum wakati wa matumizi. Ubora wa zana za kugeuza kulehemu na matumizi yao hutegemea daraja la blade, mfano wa blade, vigezo vya kijiometri vya chombo na sura na ukubwa wa slot. Ubora wa kusaga, nk. Ubora wa kusaga, nk.
(1) Kuna faida na hasara za zana za kulehemu za kugeuza
Inatumiwa sana kwa sababu ya muundo wake rahisi, mdogo; ugumu wa juu wa chombo; na upinzani mzuri wa vibration. Pia ina hasara nyingi, ikiwa ni pamoja na:
(1) Utendaji wa kukata wa blade ni duni. Utendaji wa kukata kwa blade utapungua baada ya kuwa svetsade kwa joto la juu. Joto la juu linalotumiwa kwa kulehemu na kunoa husababisha blade kuwa chini ya mkazo wa ndani. Kwa kuwa mgawo wa upanuzi wa mstari wa carbudi ni nusu ya chombo cha chombo, hii inaweza kusababisha nyufa kuonekana kwenye carbudi.
(2) Kishikilia chombo hakitumiki tena. Malighafi hupotea kwa sababu kishikilia zana hakiwezi kutumika tena.
(3) Kipindi cha usaidizi ni kirefu sana. Kubadilisha na kuweka chombo huchukua muda mwingi. Hii haioani na mahitaji ya mashine za CNC, mifumo ya kiotomatiki ya machining, au zana za mashine otomatiki.
(2) Aina ya groove ya mmiliki wa zana
Kwa zana za kugeuza svetsade, grooves ya shank ya chombo inapaswa kufanywa kulingana na sura na ukubwa wa blade. Chombo cha shank grooves ni pamoja na kupitia grooves, nusu-kupitia grooves, grooves iliyofungwa, na grooves iliyoimarishwa ya nusu. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-19.
Mchoro 3-19 jiometri ya mmiliki wa zana
Groove ya mmiliki wa zana lazima ikidhi mahitaji yafuatayo ili kuhakikisha kulehemu kwa ubora:
(1) Dhibiti unene. (1) Kudhibiti unene wa cutter mwili.
(2) Dhibiti pengo kati ya blade na shimo la kishikilia zana. Pengo kati ya blade na kishikilio cha zana haipaswi kuwa kubwa sana au ndogo, kwa kawaida 0.050.15mm. Uunganisho wa arc unapaswa kuwa sawa iwezekanavyo na pengo la juu la ndani haipaswi kuzidi 0.3mm. Vinginevyo, nguvu ya weld itaathirika.
(3) Dhibiti thamani ya ukali wa uso wa pato la kishikilia zana. Groove ya kishikilia zana ina ukali wa uso wa Ra=6.3mm. Uso wa blade unapaswa kuwa gorofa na laini. Kabla ya kulehemu, groove ya mmiliki wa chombo inapaswa kusafishwa ikiwa kuna mafuta yoyote. Ili kuweka uso wa eneo la kulehemu safi, unaweza kutumia sandblasting au pombe au petroli ili kuipiga.
Dhibiti urefu wa blade. Katika hali ya kawaida, ubao uliowekwa kwenye pazia la kishikilia zana unapaswa kuchomoza kwa 0.20.3mm ili kuruhusu kunoa. Groove ya kishikilia zana inaweza kufanywa kwa muda mrefu na 0.20.3mm kuliko blade. Baada ya kulehemu, chombo cha chombo kinaunganishwa. Kwa kuonekana nadhifu, ondoa ziada yoyote.
(3) Mchakato wa kukata blade
Solder ngumu hutumika kulehemu vile vile vya CARBIDI (solder ngumu ni kinzani au nyenzo ya kukaza ambayo ina joto linalozidi 450degC). Solder huwashwa hadi hali ya kuyeyuka, ambayo kwa kawaida ni 3050degC juu ya kiwango myeyuko. Flux inalinda solder kutoka kwa kupenya na kuenea kwenye uso wavipengele vya mashine. Pia inaruhusu mwingiliano wa solder na sehemu ya svetsade. Kitendo cha kuyeyuka hufanya blade ya CARBIDE kuunganishwa kwa nguvu kwenye slot.
Mbinu nyingi za kupokanzwa kwa brazing zinapatikana, kama vile kulehemu kwa moto wa gesi na kulehemu kwa masafa ya juu. Ulehemu wa mawasiliano ya umeme ni njia bora ya kupokanzwa. Upinzani katika hatua ya kuwasiliana kati ya kuzuia shaba, na kichwa cha kukata ni cha juu zaidi, na hii ndio ambapo joto la juu litatolewa. Mwili wa kukata kwanza huwa nyekundu na kisha joto huhamishiwa kwenye blade. Hii husababisha blade kuwasha joto polepole na kuongezeka kwa joto polepole. Kuzuia nyufa ni muhimu.
Blade "haijachomwa sana" kwa sababu nguvu imefungwa mara tu nyenzo zinapoyeyuka. Ulehemu wa mawasiliano ya umeme umethibitishwa kupunguza nyufa za blade na desoldering. Brazing ni rahisi na imara, na ubora mzuri. Mchakato wa kukauka haufanyi kazi vizuri kuliko weld za masafa ya juu, na ni vigumu kubana zana zenye kingo nyingi.
Ubora wa brazing huathiriwa na mambo mengi. Nyenzo za brazing, flux na njia ya joto inapaswa kuchaguliwa kwa usahihi. Kwa chombo cha kutengeneza carbudi, nyenzo lazima iwe na kiwango cha juu kuliko joto la kukata. Ni nyenzo nzuri ya kukata kwa sababu inaweza kuweka nguvu ya kuunganisha ya blade huku ikidumisha unyevu wake, unyevu na upitishaji wa mafuta. Nyenzo zifuatazo za kuangazia hutumiwa kwa kawaida wakati wa kutengeneza vile vile vya kaboni iliyotiwa simiti:
(1) Kiwango cha kuyeyuka cha shaba safi au aloi ya nikeli ya shaba (electrolytic) ni takriban 10001200degC. Viwango vya joto vinavyoruhusiwa vya kufanya kazi ni 700900degC. Hii inaweza kutumika na zana ambazo zina mzigo mkubwa wa kazi.
(2) Shaba-zinki au chuma cha kujaza 105# chenye joto linaloyeyuka kati ya 900920degC & 500600degC. Inafaa kwa zana za upakiaji wa kati.
Kiwango cha kuyeyuka cha aloi ya fedha-shaba ni 670820. Joto la juu la kufanya kazi ni digrii 400. Hata hivyo, inafaa kwa kulehemu zana za kugeuza usahihi na cobalt ya chini au carbudi ya juu ya titani.
Ubora wa brazing huathiriwa sana na uteuzi na matumizi ya flux. Flux hutumiwa kuondoa oksidi juu ya uso wa workpiece ambayo itakuwa brazed, kuongeza wettability na kulinda weld kutoka oxidation. Fluji mbili hutumiwa kukanda zana za carbudi: Borax Na2B4O2 isiyo na maji au Borax 25% (massfraction) + asidi ya boric 75% (massfraction). Viwango vya joto vya brazing huanzia 800 hadi 1000degC. Borax inaweza kupunguzwa na maji kwa kuyeyusha borax, kisha kuiponda baada ya baridi. Pepeta. Wakati wa kuandaa zana za YG, borax isiyo na maji kwa kawaida ni bora. Unaweza kufikia matokeo ya kuridhisha wakati wa kusasisha zana za YT kwa kutumia fomula ya borax iliyokaushwa (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + potasiamu isiyo na maji (massfraction) fluoride (15%).
Kuongezewa kwa floridi ya potasiamu kutaboresha unyevu na uwezo wa kuyeyuka wa carbudi ya titani. Ili kupunguza mkazo wa kulehemu wakati wa kutengeneza aloi za titanium ya juu (YT30 na YN05), joto la chini kati ya 0.1 na 0.5mm hutumiwa kwa kawaida. Kama gasket ya fidia kati ya vile vile na wamiliki wa zana, chuma cha kaboni au nikeli ya chuma hutumiwa mara nyingi. Ili kupunguza mkazo wa joto, blade inapaswa kuwa maboksi. Kawaida chombo cha kugeuza kitawekwa kwenye tanuru yenye joto la 280 ° C. Insulate kwa saa tatu kwa 320degC, na kisha baridi chini polepole ama katika tanuru, au katika asbestosi au poda ya majivu ya majani.
(4) Uunganishaji wa isokaboni
Uunganishaji wa isokaboni hutumia myeyusho wa fosforasi na unga wa shaba isokaboni, ambao huchanganya kemia, mekanika na fizikia kwa vile vile vya kuunganisha. Uunganisho wa isokaboni ni rahisi kutumia kuliko brazing na hausababishi mkazo wa ndani au nyufa kwenye blade. Njia hii ni muhimu sana kwa vifaa vya blade ambavyo ni vigumu kulehemu, kama vile keramik.
Shughuli za tabia na kesi za vitendo za machining
4. Kuchagua angle ya mwelekeo wa makali na kukata bevel
(1) Kukata bevel ni dhana ambayo imekuwapo kwa muda mrefu.
Kukata kwa pembe ya kulia ni kukata ambayo blade ya kukata ya chombo ni sambamba na mwelekeo wa kukata mwendo utachukua. Kukata kwa bevel ni wakati makali ya kukata ya chombo sio perpendicular na mwelekeo wa kukata mwendo. Kwa urahisi, athari ya malisho inaweza kupuuzwa. Kukata ambayo ni perpendicular kwa kasi kuu ya harakati au pembe za mwelekeo wa makali lss=0 huchukuliwa kuwa kukata kwa pembe ya kulia. Hii imeonyeshwa kwenye Mchoro 3-9. Kukata ambayo si perpendicular kwa kasi kuu ya harakati au pembe inclination lss0, inaitwa oblique angle-kukata. Kwa mfano, Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-9.b, wakati makali moja tu ya kukata ni kukata, hii inajulikana kama kukata bila malipo. Kukata bevel ni kawaida zaidi katika kukata chuma.
Kielelezo 3-9 Kukata pembe ya kulia na kukata bevel
(2) Ushawishi wa kukata bevel kwenye mchakato wa kukata
1. Ushawishi mwelekeo wa outflow ya chip
Kielelezo 3-10 kinaonyesha kuwa chombo cha kugeuza nje kinatumika kugeuza bomba la bomba. Wakati makali kuu ya kukata tu inashiriki katika kukata, chembe M katika safu ya kukata (ikizingatiwa kuwa ni urefu sawa na katikati ya sehemu) inakuwa chip chini ya extrusion mbele ya chombo na inapita nje kando ya mbele. Uhusiano kati ya mwelekeo wa mtiririko wa chip na pembe ya mwelekeo wa kingo ni kukatiza mwili wa kitengo MBCDFHGM na ndege ya orthogonal na ndege ya kukata na ndege mbili zinazofanana nazo kupitia nukta M.
Mchoro 3-10 Athari ya λs kwenye mwelekeo wa mtiririko wa chipu
MBCD ndio msingi wa ndege kwenye Mchoro 3-11. Wakati ls=0, MBEF iko mbele katika Mchoro 3-11, na MDF ya ndege ni ndege ya orthogonal na ya kawaida. Point M sasa ni perpendicular kukata makali. Wakati chips zinatolewa, M ni sehemu ya kasi kando ya mwelekeo wa kukata. MF ni perpendicularly sambamba na makali ya kukata. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-10a, katika hatua hii, Chips zimejipinda na kuwa umbo la chemchemi au zinatiririka kwa mstari ulionyooka. Ikiwa ls ina thamani nzuri basi ndege ya MGEF iko mbele na harakati kuu ya kukata kasi vcM hailingani na MG ya kukata. Kasi ya chembe Mvipengele vya kugeuza cncvT kuhusiana na zana katika mwelekeo wa pointi za kukata kuelekea MG. Pointi M inapobadilishwa kuwa chip inayotiririka mbele na kuathiriwa na vT kasi ya chipu vl itatoka kwenye ndege ya kawaida ya MDK kwa pembe ya chip ya psl. Wakati ls ina thamani kubwa, chips zitapita kwenye mwelekeo wa usindikaji wa uso.
Ndege MIN, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-10b na 3-11, inajulikana kama mtiririko wa chip. Wakati ls ina thamani hasi sehemu ya kasi vT katika mwelekeo wa makali ya kukata inabadilishwa, ikielekeza kwa GM. Hii husababisha chips kutofautisha kutoka kwa ndege ya kawaida. Mtiririko uko katika mwelekeo tofauti kuelekea uso wa mashine. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-10.c. Mjadala huu unahusu tu athari za ls wakati wa kukata bila malipo. Mtiririko wa plastiki wa chuma kwenye ncha ya chombo, ukingo mdogo wa kukata, na groove ya chip zote zitakuwa na athari kwenye mwelekeo wa utokaji wa chips wakati wa mchakato halisi wa kugeuza miduara ya nje. Mchoro 3-12 unaonyesha kugonga kwa mashimo na mashimo yaliyofungwa. Ushawishi wa mwelekeo wa kukata makali kwenye mtiririko wa chip. Wakati wa kugonga uzi usio na shimo, thamani ls ni chanya, lakini wakati wa kugonga moja na shimo, ni thamani hasi.
Mchoro 3-11 mwelekeo wa mtiririko wa chip ya kukata oblique
2. Raki halisi na radii ya obtuse huathirika
Wakati ls = 0, katika kukata bure, pembe za tafuta katika ndege ya orthogonal na ndege ya mtiririko wa chip ni takribani sawa. Ikiwa ls sio sifuri, inaweza kuathiri ukali wa kukata na ukinzani wa msuguano wakati chips zinasukumwa nje. Katika ndege ya mtiririko wa chip, pembe za reki zinazofaa za ge na makali ya kukata radii re lazima zipimwe. Kielelezo 3-13 kinalinganisha jiometri ya ndege ya kawaida ambayo hupitia hatua ya M ya makali kuu na redio ya obtuse ya ndege ya mtiririko wa chip. Katika kesi ya makali makali, ndege ya kawaida inaonyesha arc iliyoundwa na obtuse radius rn. Walakini, katika wasifu wa mtiririko wa chip, kukata ni sehemu ya duaradufu. Radi ya mzingo kando ya mhimili mrefu ndio sehemu halisi ya kipenyo cha nyuma. Fomula ifuatayo ya takriban inaweza kuhesabiwa kutoka kwa takwimu za uhusiano wa kijiometri katika Mchoro 3-11 na 3-13.
Fomula iliyo hapo juu inaonyesha kuwa tena huongezeka kadiri thamani kamili inavyoongezeka, huku ge ikipungua. Ikiwa ls=75deg, na gn=10deg na rn=0.020.15mm basi ge inaweza kuwa kubwa kama 70deg. re pia inaweza kuwa ndogo kama 0.0039mm. Hii inafanya makali ya kukata kuwa mkali sana, na inaweza kufikia micro-cut (ap0.01mm) kwa kutumia kiasi kidogo cha kukata nyuma. Kielelezo 3-14 kinaonyesha nafasi ya kukata ya chombo cha nje wakati ls imewekwa kwenye 75deg. Makali kuu na ya sekondari ya chombo yamepangwa kwa mstari wa moja kwa moja. Upeo wa chombo ni mkali sana. Upeo wa kukata haujawekwa wakati wa mchakato wa kukata. Pia ni tangent na uso wa nje wa silinda. Ufungaji na marekebisho ni rahisi. Chombo hicho kimetumika kwa mafanikio kwa kumaliza kwa kasi ya juu ya chuma cha kaboni. Inaweza pia kutumika kumaliza usindikaji wa nyenzo ngumu-kwa-mashine kama vile chuma chenye nguvu nyingi.
Mchoro 3-12 Ushawishi wa pembe ya mwelekeo wa kingo kwenye mwelekeo wa mtiririko wa chip wakati wa kugonga uzi
Kielelezo 3-13 Ulinganisho wa rn na re jiometri
3. Upinzani wa athari na nguvu ya ncha ya chombo huathiriwa
Wakati ls ni hasi, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-15b, ncha ya zana itakuwa sehemu ya chini kabisa kwenye makali ya kukata. Wakati kingo za kukata hukatwa kwenyesehemu za mfanohatua ya kwanza ya athari na workpiece ni tooltip (wakati kwenda ina thamani chanya) au mbele (wakati ni hasi) Hii si tu kulinda na kuimarisha ncha, lakini pia husaidia kupunguza hatari ya uharibifu. Zana nyingi zilizo na pembe kubwa ya reki hutumia mwelekeo mbaya wa makali. Wote wanaweza kuongeza nguvu na kupunguza athari kwenye ncha ya chombo. Nguvu ya nyuma ya Fp inaongezeka katika hatua hii.
Mchoro 3-14 Chombo kikubwa cha kugeuza blade bila ncha isiyobadilika
4. Huathiri utulivu wa kukata ndani na nje.
Wakati ls = 0, makali ya kukata hupunguza ndani na nje ya workpiece karibu wakati huo huo, nguvu ya kukata inabadilika ghafla, na athari ni kubwa; wakati ls sio sifuri, makali ya kukata hatua kwa hatua hupunguza ndani na nje ya workpiece, athari ni ndogo, na kukata ni laini. Kwa mfano, wakataji wa kusaga wenye pembe ya hesi kubwa na vinu vya mwisho vina kingo kali zaidi za kukata na kukata laini kuliko vikataji vya zamani vya kusagia. Ufanisi wa uzalishaji huongezeka kwa mara 2 hadi 4, na thamani ya ukali wa uso Ra inaweza kufikia chini ya 3.2 mm.
5. Kukata sura ya makali
Sura ya kukata makali ya chombo ni moja ya yaliyomo ya msingi ya vigezo vya kijiometri vyema vya chombo. Mabadiliko katika sura ya blade ya chombo hubadilisha muundo wa kukata. Mchoro unaoitwa kukata inahusu utaratibu na sura ambayo safu ya chuma ya kusindika huondolewa kwa makali ya kukata. Inathiri saizi ya mzigo wa makali, hali ya mkazo, maisha ya chombo na ubora wa uso wa mashine. subiri. Vifaa vingi vya juu vinahusiana kwa karibu na uteuzi wa busara wa maumbo ya blade. Kati ya zana za hali ya juu, maumbo ya blade yanaweza kufupishwa katika aina zifuatazo:
(1) Imarisha umbo la blade ya makali ya kukata. Sura hii ya blade ni hasa kuimarisha nguvu ya makali ya kukata, kuongeza pembe ya kukata, kupunguza mzigo kwenye urefu wa kitengo cha makali ya kukata, na kuboresha hali ya uharibifu wa joto. Mbali na maumbo kadhaa ya vidokezo vya zana iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-8, pia kuna maumbo ya makali ya arc (zana za kugeuza kingo za arc, vikataji vya kusagia vya uso, sehemu za kuchimba kingo za arc, n.k.), maumbo mengi ya pembe kali (vipande vya kuchimba visima. , nk) )subiri;
(2) Umbo la kingo ambalo hupunguza eneo la mabaki. Umbo hili la makali hutumika zaidi kwa zana za kumalizia, kama vile zana za kugeuza milisho mikubwa na vikataji vya kusaga uso na vifuta, zana za kuelea zinazochosha na zana za kawaida za kuchosha zenye vifuta silinda. Reamers, nk.
Mchoro 3-15 Athari ya pembe ya mwelekeo wa makali kwenye sehemu ya athari wakati wa kukata zana
(3) Umbo la blade ambalo husambaza ukingo wa safu ya kukata na kutoa chips vizuri. Tabia ya aina hii ya sura ya blade ni kwamba inagawanya safu ya kukata pana na nyembamba katika chips kadhaa nyembamba, ambayo sio tu inaruhusu chips kufunguliwa vizuri, lakini pia huongeza kiwango cha mapema. Kutoa kiasi na kupunguza kitengo cha kukata nguvu. Kwa mfano, ikilinganishwa na visu za kawaida za kukata makali ya moja kwa moja, visu za kukata makali ya hatua mbili hugawanya makali kuu ya kukata katika sehemu tatu, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3-16. Chips pia imegawanywa katika vipande vitatu ipasavyo. Msuguano kati ya chips na kuta mbili hupunguzwa, ambayo huzuia chips kuzuiwa na hupunguza sana nguvu ya kukata. Wakati kina cha kukata kinapoongezeka, kiwango cha kupungua huongezeka, na athari ni bora. Wakati huo huo, joto la kukata hupunguzwa na maisha ya chombo yanaboreshwa. Kuna zana nyingi zinazomilikiwa na aina hii ya umbo la blade, kama vile vikataji vya kusaga, vikataji vya kusaga, visu vya kusaga, visu vya kuchimba chip, vikataji vya kusaga nafaka, na vinu vya mwisho vya wimbi. Na broaches ya kukata magurudumu, nk;
Mchoro 3-16 Kisu cha kukata makali kilicho na hatua mbili
(4) Maumbo mengine maalum. Maumbo maalum ya blade ni maumbo ya blade ambayo yameundwa ili kukidhi hali ya usindikaji wa sehemu na sifa zake za kukata. Mchoro 3-17 unaonyesha umbo la ubao wa kuosha mbele unaotumika kusindika shaba-ya risasi. Makali kuu ya kukata ya blade hii ni umbo katika matao nyingi tatu-dimensional. Kila hatua kwenye makali ya kukata ina angle ya mwelekeo ambayo huongezeka kutoka hasi, hadi sifuri na kisha kwa chanya. Hii husababisha uchafu kubanwa kwenye chips zenye umbo la utepe.
Anebon alyways inashikilia falsafa ya "Kuwa Na.1 katika ubora wa juu, inatokana na mkopo na uaminifu kwa ukuaji". Anebon itaendelea kutoa matarajio ya awali na mapya kutoka nyumbani na ng'ambo kikamilifu kwa Onyesho la Kawaida la Punguzo la 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 axis cnc millingKugeuza Mashine, Katika Anebon yenye ubora wa juu kuanza nayo kama kauli mbiu yetu, tunatengeneza bidhaa ambazo zimetengenezwa kabisa nchini Japani, kutoka kwa ununuzi wa vifaa hadi usindikaji. Hii huwawezesha wateja kutoka kote nchini kuzoea amani ya akili yenye uhakika.
Michakato ya utengenezaji wa China, huduma za usagaji chuma na huduma ya uchapaji wa haraka wa protoksi. Anebon inazingatia "bei nzuri, wakati mzuri wa uzalishaji na huduma nzuri baada ya mauzo" kama kanuni zetu. Anebon inatarajia kushirikiana na wateja zaidi kwa maendeleo na manufaa ya pande zote. Tunakaribisha wanunuzi wanaowezekana kuwasiliana nasi.
Muda wa kutuma: Dec-14-2023