Je, unajua ni sehemu gani zinahitaji usahihi wa hali ya juu kwa sehemu zilizotengenezwa kwa mashine?
Anga:
Sehemu za tasnia ya anga kama vile blade za turbine au vipengee vya ndege vinahitaji kutengenezwa kwa usahihi wa hali ya juu, na ndani ya uvumilivu mkali. Hii inafanywa ili kuhakikisha utendaji na usalama. Ubao wa injini ya ndege, kwa mfano, unaweza kuhitaji usahihi ndani ya mikroni ili kudumisha ufanisi bora wa nishati na mtiririko wa hewa.
Vifaa vya matibabu:
Ili kuhakikisha usalama na utangamano, sehemu zote ambazo zimetengenezwa kwa ajili ya vifaa vya matibabu kama vile vyombo vya upasuaji au vipandikizi lazima ziwe sahihi. Kipandikizi maalum cha mifupa, kwa mfano, kinaweza kuhitaji vipimo sahihi na umaliziaji kwenye uso ili kuhakikisha kufaa na kuunganishwa kwa mwili.
Magari:
Katika tasnia ya magari, usahihi unahitajika kwa sehemu kama vile upitishaji na sehemu za injini. Gia ya upokezaji iliyotengenezwa kwa usahihi au sindano ya mafuta inaweza kuhitaji ustahimilivu thabiti ili kuhakikisha utendakazi na uimara ufaao.
Elektroniki:
Sehemu za mashine katika tasnia ya elektroniki zinahitajika kuwa sahihi sana kwa mahitaji maalum ya muundo. Nyumba ndogo ya kichakataji kwa usahihi inaweza kuhitaji ustahimilivu mkali kwa upangaji sahihi na usambazaji wa joto.
Nishati mbadala:
Ili kuongeza uzalishaji wa nishati, na kuhakikisha kutegemewa, sehemu zilizotengenezwa kwa mashine katika teknolojia zinazoweza kurejeshwa kama vile vipandikizi vya paneli za jua au vijenzi vya turbine ya upepo zinahitaji usahihi. Mfumo wa gia wa turbine ya upepo uliotengenezwa kwa usahihi unaweza kuhitaji wasifu na upangaji kamili wa meno ili kuongeza ufanisi wa uzalishaji wa nishati.
Vipi kuhusu maeneo ambayo usahihi wa sehemu za mashine hauhitajiki sana?
Ujenzi:
Baadhi ya sehemu, kama vile viambatanisho na vijenzi vya miundo, vinavyotumika katika miradi ya ujenzi, huenda zisihitaji usahihi sawa na vipengele muhimu vya kimitambo au vijenzi vya angani. Mabano ya chuma katika miradi ya ujenzi huenda yasihitaji ustahimilivu sawa na vipengele vya usahihi katika mashine za usahihi.
Utengenezaji wa Samani:
Baadhi ya vipengele katika utengenezaji wa fanicha, kama vile mapambo, mabano au maunzi, havihitaji kuwa na usahihi wa hali ya juu. Sehemu zingine, kama vile vipengee vilivyotengenezwa kwa usahihi katika mifumo ya fanicha inayoweza kurekebishwa ambayo inahitaji usahihi, ina uvumilivu zaidi wa kusamehe.
Vifaa vya matumizi ya kilimo:
Baadhi ya vipengele vya mashine za kilimo kama vile mabano, viunga au vifuniko vya ulinzi huenda visihitaji kushikiliwa ndani ya uvumilivu mkali sana. Mabano ambayo hutumiwa kupachika kijenzi cha vifaa visivyo vya usahihi huenda isihitaji usahihi sawa na sehemu za mashine za kilimo za usahihi.
Usahihi wa usindikaji ni kiwango cha upatanifu wa saizi ya uso, umbo na msimamo kwa vigezo vya kijiometri vilivyoainishwa kwenye mchoro.
Ukubwa wa wastani ni parameter bora ya kijiometri kwa ukubwa.
Jiometri ya uso ni duara, silinda au ndege. ;
Inawezekana kuwa na nyuso zinazofanana, perpendicular au coaxial. Hitilafu ya machining ni tofauti kati ya vigezo vya kijiometri vya sehemu na vigezo vyao bora vya kijiometri.
1. Utangulizi
Kusudi kuu la usahihi wa usindikaji ni kutengeneza bidhaa. Usahihi wa uchakataji na hitilafu za uchakataji ni maneno yanayotumiwa kutathmini vigezo vya kijiometri vya uso uliochangiwa. Kiwango cha uvumilivu hutumiwa kupima usahihi wa machining. Usahihi wa juu, daraja ndogo. Hitilafu ya utayarishaji inaweza kuonyeshwa kama thamani ya nambari. Kadiri thamani ya nambari inavyokuwa kubwa ndivyo makosa yanavyokuwa makubwa. Kinyume chake, usahihi wa usindikaji wa juu unahusishwa na makosa madogo ya usindikaji. Kuna viwango 20 vya uvumilivu, kuanzia IT01 hadi IT18. IT01 ni kiwango cha usahihi wa uchapaji ambacho ni cha juu zaidi, IT18 cha chini kabisa, na IT7 na IT8 kwa ujumla ni viwango vilivyo na usahihi wa wastani. kiwango.
Haiwezekani kupata vigezo halisi kwa kutumia njia yoyote. Mradi hitilafu ya uchakataji iko ndani ya safu ya ustahimilivu iliyobainishwa na mchoro wa sehemu na si kubwa kuliko kazi ya kijenzi, usahihi wa uchakataji unaweza kuzingatiwa kuwa umehakikishwa.
2. Maudhui Yanayohusiana
Usahihi wa dimensional:
Eneo la uvumilivu ni eneo ambalo ukubwa wa sehemu halisi na katikati ya eneo la uvumilivu ni sawa.
Usahihi wa sura:
Kiwango ambacho sura ya kijiometri ya uso wa sehemu ya mashine inalingana na fomu bora ya kijiometri.
Usahihi wa nafasi:
Tofauti katika usahihi wa nafasi kati ya nyuso za sehemu ambazo zinachakatwa.
Uhusiano:
Wakati wa kuunda sehemu za mashine na kutaja usahihi wao wa machining, ni muhimu kudhibiti kosa la sura na uvumilivu wa nafasi. Hitilafu ya nafasi inapaswa pia kuwa ndogo kuliko uvumilivu wa mwelekeo. Kwa sehemu za usahihi na nyuso muhimu, mahitaji ya usahihi wa sura yanapaswa kuwa ya juu.
3. Njia ya Kurekebisha
1. Marekebisho ya mfumo wa mchakato
Marekebisho ya njia ya kukata kwa majaribio: Pima saizi, rekebisha kiwango cha kukata cha chombo kisha ukate. Rudia hadi ufikie saizi inayotaka. Njia hii hutumiwa hasa kwa ajili ya uzalishaji wa kundi ndogo na kipande kimoja.
Mbinu ya kurekebisha: Ili kupata saizi inayotaka, rekebisha misimamo inayolingana ya zana ya mashine, fixture na workpiece. Njia hii ina tija ya juu na hutumiwa hasa katika uzalishaji wa wingi.
2. Punguza makosa ya chombo cha mashine
1) Boresha usahihi wa utengenezaji wa sehemu ya spindle
Usahihi wa mzunguko wa kuzaa unapaswa kuboreshwa.
1 Chagua fani za rolling za usahihi wa juu;
2 Tumia fani za shinikizo zinazobadilika na wedges za usahihi wa juu za mafuta mengi.
3 Kwa kutumia usahihi wa juu wa fani za hidrostatic
Ni muhimu kuboresha usahihi wa vifaa vya kuzaa.
1 Kuboresha usahihi wa jarida la spindle na mashimo ya usaidizi wa sanduku;
2 Kuboresha usahihi wa uso unaofanana na kuzaa.
3 Pima na urekebishe masafa ya miale ya sehemu ili kufidia au kufidia makosa.
2) Pakia awali fani vizuri
1 Inaweza kuondoa mapungufu;
2 Ongeza ugumu wa kuzaa
3 Hitilafu ya kipengele cha kukunja sare.
3) Epuka kutafakari kwa usahihi wa spindle kwenye workpiece.
3. Makosa ya mnyororo wa maambukizi: Yapunguze
1) Usahihi wa maambukizi na idadi ya sehemu ni ya juu.
2) Uwiano wa maambukizi ni mdogo wakati jozi ya maambukizi iko karibu na mwisho.
3) Usahihi wa kipande cha mwisho unapaswa kuwa mkubwa zaidi kuliko sehemu nyingine za maambukizi.
4. Punguza Uvaaji wa Vyombo
Zana za kuimarisha upya ni muhimu kabla ya kufikia hatua ya kuvaa kali.
5. Kupunguza deformation ya dhiki katika mfumo wa mchakato
Hasa kutoka:
1) Kuongeza ugumu na nguvu ya mfumo. Hii ni pamoja na viungo dhaifu vya mfumo wa mchakato.
2) Punguza mzigo na tofauti zake
Kuongeza ugumu wa mfumo
1 Muundo wa busara wa muundo
1) Kwa kadiri iwezekanavyo, punguza idadi ya nyuso zinazounganisha.
2) Zuia viungo vya ndani vya ugumu wa chini;
3) Vipengele vya msingi na vipengele vinavyounga mkono vinapaswa kuwa na muundo unaofaa na sehemu ya msalaba.
2 Boresha ugumu wa mguso kwenye uso wa unganisho
1) Boresha ubora na uthabiti wa nyuso zinazounganisha sehemu katika vipengele vya zana za mashine.
2) Kupakia mapema vipengele vya chombo cha mashine
3) Kuongeza usahihi wa nafasi ya workpiece na kupunguza ukali wa uso.
3 Kupitisha njia zinazofaa za kubana na za kuweka
Kupunguza mzigo na athari zake
1 Chagua vigezo vya jiometri ya chombo na wingi wa kukata ili kupunguza nguvu ya kukata.
2 Nafasi zilizoachwa wazi zinapaswa kuunganishwa pamoja na posho ya kuzichakata ziwe sawa na marekebisho.
6. Deformation ya joto ya mfumo wa mchakato inaweza kupunguzwa
1 Tenga vyanzo vya joto na punguza uzalishaji wa joto
1) Tumia kiasi kidogo cha kukata;
2) Tenganisha ukali na kumaliza wakativipengele vya kusagazinahitaji usahihi wa juu.
3) Kadiri inavyowezekana, tenga chanzo cha joto na mashine ili kupunguza deformation ya joto.
4) Ikiwa vyanzo vya joto haviwezi kutenganishwa (kama vile fani za spindle au jozi za bisibisi), boresha sifa za msuguano kutoka kwa miundo, ulainishaji na vipengele vingine, punguza uzalishaji wa joto, au tumia nyenzo za kuhami joto.
5) Tumia kupoza hewa kwa kulazimishwa au kupoeza maji pamoja na njia zingine za uondoaji joto.
2 Sehemu ya joto ya usawa
3 Kupitisha viwango vinavyokubalika vya mkusanyiko na muundo wa vifaa vya mashine
1) Kupitisha muundo wa thermally-symmetrical katika sanduku la gear - shafts za kupanga kwa ulinganifu, fani na gia za maambukizi zinaweza kupunguza uharibifu wa sanduku kwa kuhakikisha kuwa joto la ukuta wa sanduku ni sare.
2) Chagua kiwango cha mkutano wa zana za mashine kwa uangalifu.
4 Kuharakisha usawa wa uhamisho wa joto
5 Dhibiti halijoto iliyoko
7. Punguza dhiki iliyobaki
1. Ongeza mchakato wa joto ili kuondoa matatizo ndani ya mwili;
2. Panga mchakato wako kwa njia inayofaa.
4. Sababu za ushawishi
1 Makosa ya kanuni ya utengenezaji
Neno "hitilafu ya kanuni ya utayarishaji" inarejelea hitilafu inayotokea wakati uchakataji unafanywa kwa kutumia takriban wasifu wa hali ya juu, au uhusiano wa maambukizi. Uchimbaji wa nyuso ngumu, nyuzi na gia zinaweza kusababisha hitilafu ya machining.
Ili iwe rahisi kutumia, badala ya kutumia mdudu wa msingi kwa involute, mdudu wa msingi wa Archimedean au msingi wa kawaida wa moja kwa moja hutumiwa. Hii husababisha makosa katika sura ya meno.
Wakati wa kuchagua gear, thamani ya p inaweza tu kukadiriwa (p = 3.1415) kwa sababu kuna idadi ndogo tu ya meno kwenye lathe. Chombo kinachotumiwa kuunda workpiece (mwendo wa ond), haitakuwa sahihi. Hii inasababisha kosa la sauti.
Uchakataji mara nyingi hufanywa kwa makadirio ya usindikaji chini ya dhana kwamba makosa ya kinadharia yanaweza kupunguzwa ili kukidhi mahitaji ya usahihi wa usindikaji (uvumilivu wa 10% -15% kwa vipimo) ili kuongeza tija na kupunguza gharama.
2 hitilafu ya kurekebisha
Tunaposema kwamba chombo cha mashine kina marekebisho yasiyo sahihi, tunamaanisha kosa.
3 Hitilafu ya mashine
Neno kosa la zana ya mashine hutumiwa kuelezea hitilafu ya utengenezaji, hitilafu ya usakinishaji na uchakavu wa zana. Hii inajumuisha hasa hitilafu za uelekezi na mzunguko wa reli ya kuongozea zana za mashine pamoja na hitilafu ya upitishaji katika msururu wa upitishaji wa chombo cha mashine.
Hitilafu ya mwongozo wa mashine
1. Ni usahihi wa mwongozo wa reli ya mwongozo - tofauti kati ya mwelekeo wa harakati ya sehemu zinazohamia na mwelekeo bora. Inajumuisha:
Mwongozo hupimwa kwa unyofu wa Dy (ndege ya mlalo) na Dz (ndege wima).
2 Usambamba wa reli za mbele na za nyuma (kupotosha);
(3) Hitilafu za wima au usawa kati ya mzunguko wa spindle na reli ya mwongozo katika ndege za mlalo na wima.
2. Usahihi wa mwongozo wa reli una athari kubwa katika kukata machining.
Hii ni kwa sababu inazingatia uhamishaji wa jamaa kati ya zana na sehemu ya kazi inayosababishwa na hitilafu ya reli ya mwongozo. Kugeuza ni operesheni ya kugeuza ambapo mwelekeo wa mlalo ni nyeti kwa hitilafu. Hitilafu za mwelekeo wa wima zinaweza kupuuzwa. Mwelekeo wa mzunguko hubadilisha mwelekeo ambao chombo ni nyeti kwa hitilafu. Mwelekeo wa wima ni mwelekeo ambao ni nyeti zaidi kwa makosa wakati wa kupanga. Unyoofu wa viongozi wa kitanda katika ndege ya wima huamua usahihi wa kujaa na unyoofu wa nyuso za mashine.
Hitilafu ya mzunguko wa spindle ya chombo cha mashine
Hitilafu ya mzunguko wa spindle ni tofauti kati ya mhimili halisi na bora wa mzunguko. Hii ni pamoja na mduara wa uso wa spindle, radial ya duara ya spindle na tilt ya angle ya spindle.
1, Ushawishi wa mzunguko wa mzunguko wa spindle kwenye usahihi wa usindikaji.
① Hakuna athari kwa matibabu ya uso wa silinda
② Itasababisha kosa la upenyo au usawaziko kati ya mhimili silinda na uso wa mwisho wakati wa kugeuza na kuuchosha.
③ Hitilafu ya mzunguko wa sauti hutolewa wakati nyuzi zinatengenezwa.
2. Ushawishi wa radial ya spindle huendesha kwa usahihi:
① Hitilafu ya duara ya mduara wa radial hupimwa kwa amplitude ya kukimbia ya shimo.
② Radi ya mduara inaweza kuhesabiwa kutoka ncha ya chombo hadi shimoni wastani, bila kujali kama shimoni inageuka au kuchoka.
3. Ushawishi wa pembe ya kuinamisha ya mhimili mkuu wa kijiometri wa shimoni kwenye usahihi wa usindikaji
① Mhimili wa kijiometri umepangwa kwa njia ya koni na pembe ya koni, ambayo inalingana na harakati ya ekcentric karibu na mhimili wa maana wa mhimili wa kijiometri inapotazamwa kutoka kwa kila sehemu. Thamani hii ya eccentric inatofautiana na ile ya mtazamo wa axial.
② Mhimili ni ule wa kijiometri unaoyumba kwenye ndege. Hii ni sawa na mhimili halisi, lakini inasonga katika ndege katika mstari wa moja kwa moja wa harmonic.
③ Kwa kweli, pembe ya mhimili wa kijiometri wa shimoni kuu inawakilisha mchanganyiko wa aina hizi mbili za bembea.
Hitilafu ya upitishaji wa mnyororo wa upitishaji wa zana za mashine
Hitilafu ya uambukizaji ni tofauti ya mwendo wa jamaa kati ya kipengele cha kwanza cha maambukizi na kipengele cha mwisho cha upokezaji cha mnyororo wa uambukizaji.
④ Hitilafu ya uundaji na uchakavu kwenye muundo
Hitilafu kuu katika fixture ni: 1) makosa ya utengenezaji wa kipengele cha nafasi na vipengele vya mwongozo wa chombo, pamoja na utaratibu wa indexing na saruji ya clamping. 2) Baada ya kusanyiko la muundo, makosa ya saizi ya jamaa kati ya vifaa hivi anuwai. 3) Vaa juu ya uso wa workpiece unaosababishwa na fixture. Maudhui ya Wechat ya Uchakataji Metal ni bora, na yanafaa kuzingatiwa.
⑤ makosa ya utengenezaji na uvaaji wa zana
Aina tofauti za zana zina ushawishi tofauti juu ya usahihi wa machining.
1) Usahihi wa zana zilizo na vipimo vilivyowekwa (kama vile kuchimba visima, viboreshaji, vipunguzi vya njia kuu, broaches duara, n.k.). Usahihi wa dimensional huathiriwa moja kwa moja na workpiece.
2) Usahihi wa chombo cha kutengeneza (kama vile zana za kugeuza, zana za kusaga, magurudumu ya kusaga, nk), itaathiri moja kwa moja usahihi wa sura. Usahihi wa sura ya workpiece huathiriwa moja kwa moja na usahihi wa sura.
3) Hitilafu ya umbo kwenye blade ya kikata iliyotengenezwa (kama vile hobi za gia, hobo za spline, vikataji vya kutengeneza gia, n.k.). Usahihi wa sura ya uso utaathiriwa na kosa la blade.
4) Usahihi wa utengenezaji wa zana hauathiri moja kwa moja usahihi wake wa usindikaji. Hata hivyo, ni vizuri kutumia.
⑥ Mchakato wa mabadiliko ya mkazo wa mfumo
Chini ya ushawishi wa nguvu ya kushinikiza na mvuto, mfumo utaharibika. Hii itasababisha makosa ya usindikaji na itaathiri utulivu. Mazingatio makuu ni deformation ya zana za mashine, deformation ya workpieces na deformation jumla ya mfumo wa usindikaji.
Kukata nguvu na usahihi wa machining
Hitilafu ya cylindricity imeundwa wakati sehemu ya mashine ni nene katikati na nyembamba mwishoni, kulingana na deformation inayosababishwa na mashine. Kwa usindikaji wa vipengele vya shimoni, tu deformation na mkazo wa workpiece huzingatiwa. Workpiece inaonekana nene katikati na nyembamba mwishoni. Ikiwa deformation pekee ambayo inazingatiwa kwa usindikaji wasehemu za usindikaji wa shimoni za cncni deformation au chombo cha mashine, basi sura ya workpiece baada ya usindikaji itakuwa kinyume na sehemu za shimoni zilizosindika.
Athari ya nguvu ya kubana katika usahihi wa machining
Kipande cha kazi kitaharibika wakati kimefungwa kwa sababu ya ugumu wake wa chini au nguvu isiyofaa ya kushinikiza. Hii inasababisha hitilafu ya uchakataji.
⑦ Deformation ya joto katika mifumo ya mchakato
Mfumo wa mchakato huwashwa na kuharibika wakati wa usindikaji kutokana na joto linalozalishwa na chanzo cha joto cha nje au chanzo cha ndani cha joto. Deformation ya joto inawajibika kwa 40-70% ya makosa ya machining katika workpiece kubwa na machining usahihi.
Kuna aina mbili za deformation ya joto ya workpiece ambayo inaweza kuathiri usindikaji wa dhahabu: inapokanzwa sare na inapokanzwa kutofautiana.
⑧ Mkazo wa Mabaki ndani ya Sehemu ya Kazi
Uzalishaji wa dhiki katika hali ya mabaki:
1) Dhiki ya mabaki ambayo hutolewa wakati wa matibabu ya joto na mchakato wa utengenezaji wa kiinitete;
2) Kunyoosha baridi kwa nywele kunaweza kusababisha mafadhaiko ya mabaki.
3) Kukata kunaweza kusababisha mafadhaiko ya mabaki.
⑨ Kuchakata athari ya mazingira ya tovuti
Kawaida kuna chembe nyingi ndogo za chuma kwenye tovuti ya usindikaji. Chips hizi za chuma zitakuwa na athari kwa usahihi wa kutengeneza sehemu ikiwa iko karibu na nafasi ya shimo au uso wa shimo.sehemu za kugeuza. Chips za metali ambazo ni ndogo mno kuonekana, zitaathiri usahihi wa usindikaji wa hali ya juu. Inajulikana kuwa sababu hii ya ushawishi inaweza kuwa shida, lakini ni ngumu kuiondoa. Mbinu ya waendeshaji pia ni sababu kuu.
Kusudi kuu la Anebon litakuwa kukupa wanunuzi wetu uhusiano wa kibiashara na wa kuwajibika, ukitoa umakini wa kibinafsi kwao wote kwa Ubunifu Mpya wa Mitindo kwaOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC mchakato wa kusaga, utumaji kwa usahihi, huduma ya prototyping. Unaweza kugundua bei ya chini kabisa hapa. Pia utapata bidhaa bora na suluhisho na huduma nzuri hapa! Haupaswi kusita kupata Anebon!
Muundo Mpya wa Mitindo kwa Huduma na Maalum ya Uchimbaji wa CNC ya ChinaHuduma ya Uchimbaji wa CNC, Anebon ina idadi ya majukwaa ya biashara ya nje, ambayo ni Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china. Bidhaa na suluhu za "XinGuangYang" HID zinauzwa vizuri sana Ulaya, Amerika, Mashariki ya Kati na maeneo mengine zaidi ya nchi 30.
Ikiwa unataka kunukuu sehemu zilizotengenezwa kwa mashine, tafadhali jisikie huru kutuma michoro kwa Barua pepe rasmi ya Anebon: info@anebon.com
Muda wa kutuma: Dec-20-2023