Je, kuna aina ngapi za usindikaji wa kioo katika usindikaji wa CNC na katika uwanja wa matumizi ya vitendo?
Kugeuza:Utaratibu huu unahusisha kuzunguka workpiece kwenye lathe wakati chombo cha kukata huondoa nyenzo ili kuunda sura ya cylindrical. Inatumika kwa kawaida kuunda vipengee vya silinda kama vile shafts, pini, na vichaka.
Usagaji:Usagaji ni mchakato ambapo zana ya kukata inayozunguka huondoa nyenzo kutoka kwa kipande cha kazi kisichosimama ili kuunda maumbo anuwai, kama vile nyuso tambarare, mikondo, na mikondo tata ya 3D. Mbinu hii inatumika sana katika utengenezaji wa vifaa vya tasnia kama vile anga, magari na vifaa vya matibabu.
Kusaga:Kusaga kunahusisha matumizi ya gurudumu la abrasive ili kuondokana na nyenzo kutoka kwa workpiece. Utaratibu huu husababisha uso laini kumaliza na kuhakikisha usahihi sahihi wa dimensional. Kwa kawaida hutumiwa katika utengenezaji wa vipengee vya usahihi wa hali ya juu kama vile fani, gia, na zana.
Kuchimba:Kuchimba visima ni mchakato wa kuunda mashimo kwenye workpiece kwa kutumia chombo cha kukata kinachozunguka. Inatumika katika matumizi mbalimbali, ikiwa ni pamoja na utengenezaji wa vizuizi vya injini, vipengee vya anga, na hakikisha za kielektroniki.
Mashine ya Kutoa Umeme (EDM):EDM hutumia uvujaji wa umeme ili kuondoa nyenzo kutoka kwa kazi, kuwezesha utengenezaji wa maumbo na vipengele tata kwa usahihi wa juu. Inatumika kwa kawaida katika utengenezaji wa molds za sindano, die-casting dies, na vipengele vya angani.
Utumizi wa vitendo wa usindikaji wa kioo katika usindikaji wa CNC ni tofauti. Inajumuisha utengenezaji wa vipengee vya tasnia mbalimbali kama vile anga, magari, vifaa vya matibabu, vifaa vya elektroniki na bidhaa za watumiaji. Michakato hii hutumiwa kuunda anuwai ya vipengele, kutoka kwa shafts rahisi na mabano hadi vipengele tata vya anga na implants za matibabu.
Usindikaji wa kioo unarejelea ukweli kwamba uso uliochakatwa unaweza kuonyesha picha kama kioo. Kiwango hiki kimepata ubora mzuri sana wa uso kwasehemu za usindikaji. Usindikaji wa kioo hauwezi tu kuunda mwonekano wa hali ya juu kwa bidhaa lakini pia kupunguza athari ya notch na kuongeza muda wa maisha ya uchovu wa workpiece. Ni ya umuhimu mkubwa katika miundo mingi ya kusanyiko na kuziba. Teknolojia ya usindikaji wa kioo cha polishing hutumiwa hasa kupunguza ukali wa uso wa workpiece. Wakati njia ya mchakato wa polishing inachaguliwa kwa workpiece ya chuma, mbinu tofauti zinaweza kuchaguliwa kulingana na mahitaji tofauti. Zifuatazo ni njia kadhaa za kawaida za teknolojia ya usindikaji wa kioo.
1. Usafishaji wa mitambo ni njia ya kupiga rangi ambayo inahusisha kukata na kuharibu uso wa nyenzo ili kuondoa kasoro na kupata uso laini. Njia hii kwa kawaida inajumuisha kutumia zana kama vile vipande vya mawe ya mafuta, magurudumu ya pamba, na sandpaper kwa uendeshaji wa mikono. Kwa sehemu maalum kama vile uso wa miili ya mzunguko, zana saidizi kama vile turntables zinaweza kutumika. Wakati ubora wa juu wa uso unahitajika, njia za kusaga na kung'arisha zaidi zinaweza kutumika. Kusaga na polishing ya hali ya juu inahusisha kutumia abrasives maalum katika kioevu kilicho na abrasives, iliyoshinikizwa kwenye workpiece kwa mwendo wa kasi wa mzunguko. Kutumia mbinu hii, ukali wa uso wa Ra0.008μm unaweza kupatikana, na kuifanya kuwa ya juu zaidi kati ya mbinu mbalimbali za polishing. Njia hii hutumiwa mara nyingi katika molds za lens za macho.
2. Ung'arishaji wa kemikali ni mchakato unaotumika kuyeyusha sehemu mbonyeo hadubini za uso wa nyenzo katika chombo cha kemikali, na kuacha sehemu zilizopinda bila kuguswa na kusababisha uso laini. Njia hii haihitaji vifaa changamano na ina uwezo wa kung'arisha vitengenezo vilivyo na maumbo changamano huku ikiwa na ufanisi katika kung'arisha kazi nyingi kwa wakati mmoja. Changamoto kuu katika ung'arishaji wa kemikali ni kuandaa tope la kung'arisha. Kwa kawaida, ukali wa uso unaopatikana kwa polishing ya kemikali ni karibu na micrometers kumi.
3. Kanuni ya msingi ya polishing electrolytic ni sawa na ile ya polishing kemikali. Inajumuisha kutengenezea kwa kuchagua sehemu ndogo zinazojitokeza za uso wa nyenzo ili kuifanya iwe laini. Tofauti na polishing ya kemikali, polishing electrolytic inaweza kuondokana na athari za mmenyuko wa cathodic na hutoa matokeo bora. Mchakato wa ung'arishaji wa kielektroniki una hatua mbili: (1) usawazishaji wa macroscopic, ambapo bidhaa iliyoyeyushwa huenea ndani ya elektroliti, na kupunguza ukali wa kijiometri wa uso wa nyenzo, na Ra inakuwa kubwa kuliko 1μm; na (2) micropolishing, ambapo uso ni bapa, anode ni polarized, na mwangaza juu ya uso ni kuongezeka, na Ra kuwa chini ya 1μm.
4. Ultrasonic polishing inahusisha kuweka workpiece katika kusimamishwa kwa abrasive na kuiweka chini ya mawimbi ya ultrasonic. Mawimbi husababisha abrasive kusaga na kung'arisha uso wasehemu maalum za cnc. Ultrasonic machining inatoa nguvu ndogo ya macroscopic, ambayo inazuia deformation workpiece, lakini inaweza kuwa changamoto kuunda na kufunga tooling muhimu. Ultrasonic machining inaweza kuunganishwa na mbinu za kemikali au electrochemical. Kuweka vibration ya ultrasonic ili kuchochea visaidizi vya ufumbuzi katika kutenganisha bidhaa zilizoyeyushwa kutoka kwa uso wa workpiece. Athari ya cavitation ya mawimbi ya ultrasonic katika vinywaji pia husaidia kuzuia mchakato wa kutu na kuwezesha kuangaza kwa uso.
5. Kung'arisha maji hutumia kioevu chenye mtiririko wa kasi na chembe za abrasive kuosha uso wa kifaa cha kufanyia kazi kwa kung'arisha. Mbinu za kawaida ni pamoja na jetting abrasive, jetting kioevu, na hydrodynamic kusaga. Usagaji wa haidrojeni huendeshwa kwa njia ya maji, na kusababisha kioevu kilichobeba chembe za abrasive kusogea na kurudi kwenye sehemu ya kufanyia kazi kwa kasi kubwa. Ya kati inaundwa hasa na misombo maalum (vitu vinavyofanana na polima) na mtiririko mzuri kwa shinikizo la chini, vikichanganywa na abrasives kama vile poda ya silicon carbide.
6. Kung'arisha vioo, pia hujulikana kama kuakisi, kusaga kwa sumaku, na kung'arisha, kunahusisha matumizi ya abrasives sumaku kuunda brashi ya abrasive kwa usaidizi wa uga wa sumaku kwa kusaga na kuchakata vipengee vya kazi. Njia hii inatoa ufanisi wa juu wa usindikaji, ubora mzuri, udhibiti rahisi wa hali ya usindikaji, na hali nzuri ya kufanya kazi.
Wakati abrasives zinazofaa zinatumiwa, ukali wa uso unaweza kufikia Ra 0.1μm. Ni muhimu kutambua kwamba katika usindikaji wa mold ya plastiki, dhana ya polishing ni tofauti kabisa na mahitaji ya uso wa polishing katika viwanda vingine. Hasa, ung'arishaji wa ukungu unapaswa kurejelewa kama ukamilishaji wa kioo, ambao unaweka mahitaji makubwa sio tu kwenye mchakato wa ung'arishaji bali pia juu ya ulaini wa uso, ulaini na usahihi wa kijiometri.
Kinyume chake, ung'arishaji wa uso kwa ujumla huhitaji uso unaong'aa tu. Kiwango cha usindikaji wa kioo kimegawanywa katika ngazi nne: AO = Ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = Ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm. Kwa kuwa mbinu kama vile ung'alisi wa kielektroniki, ung'arisha majimaji, na nyinginezo hujitahidi kudhibiti usahihi wa kijiometriSehemu za kusaga za CNC, na ubora wa uso wa ung'arishaji wa kemikali, ung'arisha kwa ultrasonic, kusaga kwa sumaku na ung'arisha, na mbinu zinazofanana zinaweza zisikidhi mahitaji, usindikaji wa kioo wa molds usahihi hutegemea hasa ung'arishaji wa kiufundi.
Ikiwa unataka kujua zaidi au uchunguzi, tafadhali jisikie huru kuwasiliana info@anebon.com.
Anebon inayoshikilia imani yako ya "Kuunda masuluhisho ya hali ya juu na kutengeneza marafiki na watu kutoka kote ulimwenguni", Anebon daima huweka mvuto wa wateja kuanza kwa kwa China Manufacturer kwa China.sehemu za kutupwa za alumini, sahani ya kusaga ya alumini, sehemu ndogo za alumini zilizogeuzwa kukufaa, zenye shauku ya ajabu na uaminifu, ziko tayari kukupa huduma bora zaidi na kusonga mbele pamoja nawe ili kutengeneza mustakabali mzuri unaoonekana.
Muda wa kutuma: Aug-28-2024