1. Pata kiasi kidogo cha kina kwa kutumia vipengele vya trigonometric
Katika tasnia ya uchapaji kwa usahihi, mara kwa mara tunafanya kazi na vipengee ambavyo vina miduara ya ndani na nje inayohitaji usahihi wa kiwango cha pili. Walakini, mambo kama vile kukata joto na msuguano kati ya kifaa cha kufanya kazi na chombo kinaweza kusababisha uvaaji wa zana. Zaidi ya hayo, usahihi wa kuweka nafasi ya mmiliki wa chombo cha mraba unaweza kuathiri ubora wa bidhaa iliyokamilishwa.
Ili kukabiliana na changamoto ya ukuzaji kwa kiwango kidogo kidogo, tunaweza kuimarisha uhusiano kati ya upande tofauti na hypotenuse ya pembetatu ya kulia wakati wa mchakato wa kugeuza. Kwa kurekebisha pembe ya kishikilia chombo cha longitudinal inavyohitajika, tunaweza kufikia udhibiti mzuri juu ya kina cha mlalo cha zana ya kugeuza. Njia hii sio tu kuokoa muda na juhudi lakini pia huongeza ubora wa bidhaa na kuboresha ufanisi wa kazi kwa ujumla.
Kwa mfano, thamani ya kipimo cha chombo hutegemea lathe ya C620 ni 0.05 mm kwa gridi ya taifa. Ili kufikia kina cha kando cha mm 0.005, tunaweza kurejelea utendaji kazi wa sine trigonometric. Hesabu ni kama ifuatavyo: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, ambayo ina maana α = 5º44′. Kwa hiyo, kwa kuweka mapumziko ya chombo hadi 5º44′, harakati yoyote ya diski ya kuchora longitudinal na gridi moja itasababisha marekebisho ya 0.005 mm kwa chombo cha kugeuka.
2. Mifano Mitatu ya Matumizi ya Teknolojia ya Kugeuza Reverse
Mazoezi ya muda mrefu ya uzalishaji yameonyesha kuwa teknolojia ya kukata nyuma inaweza kutoa matokeo bora katika michakato mahususi ya kugeuza.
(1) Nyenzo ya uzi wa kukata nyuma ni chuma cha pua cha martensitic
Wakati wa kutengeneza vifaa vya kazi vya ndani na vya nje vilivyo na nyuzi za 1.25 na 1.75 mm, maadili yanayotokana hayawezi kugawanywa kwa sababu ya uondoaji wa lami ya screw ya lathe kutoka kwa lami ya kazi. Ikiwa thread inafanywa kwa kuinua nut ya kupandisha ili kuondoa chombo, mara nyingi husababisha threading kutofautiana. Lathes za kawaida kwa ujumla hazina diski za nyuzi za nasibu, na kuunda seti kama hiyo inaweza kuchukua muda mwingi.
Kwa hivyo, njia inayotumika sana ya kutengeneza nyuzi za lami hii ni kugeuza mbele kwa kasi ya chini. Ufungaji wa kasi ya juu hauruhusu muda wa kutosha wa kuondoa chombo, ambayo inasababisha ufanisi mdogo wa uzalishaji na hatari ya kuongezeka ya kusaga chombo wakati wa mchakato wa kugeuka. Tatizo hili huathiri kwa kiasi kikubwa ukali wa uso, hasa wakati wa kutengeneza nyenzo za chuma cha pua za martensitic kama vile 1Cr13 na 2Cr13 kwa kasi ya chini kutokana na kusaga kwa zana.
Ili kukabiliana na changamoto hizi, mbinu ya kukata "tatu-reverse" imetengenezwa kupitia uzoefu wa usindikaji wa vitendo. Njia hii inahusisha upakiaji wa zana ya nyuma, kukata nyuma, na kulisha chombo kinyume chake. Inafanikisha utendaji mzuri wa kukata kwa ujumla na inaruhusu kukata nyuzi kwa kasi ya juu, kwani chombo kinasonga kutoka kushoto kwenda kulia ili kutoka kwa kiboreshaji. Kwa hivyo, njia hii huondoa maswala na uondoaji wa zana wakati wa kuweka nyuzi kwa kasi ya juu. Mbinu maalum ni kama ifuatavyo:
Kabla ya kuanza uchakataji, kaza kidogo kiwiko cha bati cha msuguano wa nyuma ili kuhakikisha kasi ya kutosha unapoanza kinyume. Sawazisha mkataji wa nyuzi na uimarishe kwa kuimarisha nut ya ufunguzi na kufunga. Anza mzunguko wa mbele kwa kasi ya chini hadi groove ya kukata ni tupu, kisha ingiza chombo cha kugeuza thread kwa kina cha kukata kinachofaa na ugeuze mwelekeo. Katika hatua hii, chombo cha kugeuka kinapaswa kuhamia kutoka kushoto kwenda kulia kwa kasi ya juu. Baada ya kufanya kupunguzwa kadhaa kwa namna hii, utafikia thread na ukali mzuri wa uso na usahihi wa juu.
(2) Kurudi nyuma
Katika mchakato wa kitamaduni wa kusongesha mbele, vichungi vya chuma na uchafu vinaweza kunaswa kwa urahisi kati ya kifaa cha kufanyia kazi na zana ya kukunja. Hali hii inaweza kusababisha nguvu nyingi kutumika kwenye kifaa cha kufanyia kazi, na kusababisha masuala kama vile upangaji vibaya wa ruwaza, kupondwa kwa ruwaza au kutisha. Hata hivyo, kwa kutumia mbinu mpya ya kukunja nyuma huku spindle ya lathe ikizunguka mlalo, hasara nyingi zinazohusiana na uendeshaji wa mbele zinaweza kuepukwa kwa ufanisi, na kusababisha matokeo bora zaidi.
(3) Kugeuza nyuma kwa nyuzi za bomba za ndani na nje
Wakati wa kugeuza nyuzi mbalimbali za bomba za ndani na nje na mahitaji ya chini ya usahihi na makundi madogo ya uzalishaji, unaweza kutumia njia mpya inayoitwa kukata nyuma bila kuhitaji kifaa cha kukata kufa. Wakati wa kukata, unaweza kutumia nguvu ya usawa kwa chombo kwa mkono wako. Kwa nyuzi za bomba za nje, hii inamaanisha kusonga chombo kutoka kushoto kwenda kulia. Nguvu hii ya upande husaidia kudhibiti kina cha kukata kwa ufanisi zaidi unapoendelea kutoka kwa kipenyo kikubwa hadi kipenyo kidogo. Sababu ya njia hii kufanya kazi kwa ufanisi ni kwa sababu ya shinikizo la awali lililowekwa wakati wa kupiga chombo. Utumiaji wa teknolojia hii ya utendakazi wa nyuma katika uchakataji wa kugeuza unazidi kuenea na unaweza kubadilishwa kwa urahisi ili kuendana na hali mbalimbali mahususi.
3. Njia mpya ya uendeshaji na uvumbuzi wa chombo cha kuchimba mashimo madogo
Wakati wa kuchimba mashimo madogo kuliko 0.6 mm, kipenyo kidogo cha kuchimba visima, pamoja na rigidity maskini na kasi ya chini ya kukata, inaweza kusababisha upinzani mkubwa wa kukata, hasa wakati wa kufanya kazi na aloi zisizo na joto na chuma cha pua. Kama matokeo, kutumia kulisha kwa maambukizi ya mitambo katika kesi hizi kunaweza kusababisha kuvunjika kidogo kwa kuchimba visima.
Ili kukabiliana na suala hili, chombo rahisi na cha ufanisi na njia ya kulisha mwongozo inaweza kutumika. Kwanza, rekebisha sehemu ya awali ya kuchimba visima kuwa aina ya shank iliyonyooka inayoelea. Inapotumika, bana kwa usalama sehemu ndogo ya kuchimba kwenye sehemu ya kuchimba visima inayoelea, kuruhusu uchimbaji laini. Shank moja kwa moja ya kuchimba visima inafaa vizuri katika sleeve ya kuvuta, na kuiwezesha kusonga kwa uhuru.
Wakati wa kuchimba mashimo madogo, unaweza kushikilia kwa upole chuck ya kuchimba kwa mkono wako ili kufikia ulishaji mdogo wa mwongozo. Mbinu hii inaruhusu kuchimba visima kwa haraka kwa mashimo madogo wakati wa kuhakikisha ubora na ufanisi, na hivyo kuongeza maisha ya huduma ya kuchimba kidogo. Chombo cha kuchimba visima kilichorekebishwa kwa madhumuni mengi kinaweza pia kutumika kugonga nyuzi za ndani zenye kipenyo kidogo, mashimo ya kurejesha tena, na zaidi. Ikiwa shimo kubwa linahitaji kuchimbwa, pini ya kikomo inaweza kuingizwa kati ya sleeve ya kuvuta na shank moja kwa moja (ona Mchoro 3).
4. Kupambana na vibration ya usindikaji wa shimo la kina
Katika usindikaji wa shimo la kina, kipenyo kidogo cha shimo na muundo mwembamba wa chombo cha boring hufanya iwe kuepukika kwa vibrations kutokea wakati wa kugeuza sehemu za shimo la kina na kipenyo cha Φ30-50mm na kina cha takriban 1000mm. Ili kupunguza mtetemo huu wa zana, mojawapo ya mbinu rahisi na bora zaidi ni kuambatanisha viunga viwili vilivyotengenezwa kutoka kwa nyenzo kama vile bakelite iliyoimarishwa kwa kitambaa kwenye chombo cha chombo. Viunga hivi vinapaswa kuwa na kipenyo sawa na shimo. Wakati wa mchakato wa kukata, bakelite iliyoimarishwa kwa nguo inasaidia kutoa nafasi na utulivu, ambayo husaidia kuzuia chombo kutoka kwa vibrating, na kusababisha sehemu za shimo la kina.
5. Kupambana na uvunjaji wa vituo vidogo vya kuchimba visima
Katika usindikaji wa kugeuza, wakati wa kuchimba shimo la katikati ndogo kuliko 1.5 mm (Φ1.5 mm), kuchimba katikati kuna uwezekano wa kuvunja. Njia rahisi na nzuri ya kuzuia kuvunjika ni kuzuia kufunga mkia wakati wa kuchimba shimo la katikati. Badala yake, ruhusu uzito wa tailstock kuunda msuguano dhidi ya uso wa kitanda cha zana ya mashine wakati shimo linapochimbwa. Ikiwa upinzani wa kukata inakuwa nyingi, tailstock itarudi nyuma moja kwa moja, kutoa ulinzi kwa kuchimba katikati.
6. Teknolojia ya usindikaji wa mold ya mpira wa aina ya "O".
Wakati wa kutumia mold ya mpira wa aina ya "O", kutofautiana kati ya ukungu wa kiume na wa kike ni suala la kawaida. Mpangilio huu mbaya unaweza kupotosha umbo la pete ya mpira iliyobonyezwa ya aina ya "O", kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 4, na kusababisha upotevu mkubwa wa nyenzo.
Baada ya vipimo vingi, njia ifuatayo inaweza kimsingi kuzalisha mold "O"-umbo ambayo inakidhi mahitaji ya kiufundi.
(1) Teknolojia ya usindikaji wa ukungu
① Fine Faini-geuza vipimo vya kila sehemu na bevel 45° kulingana na mchoro.
② Sakinisha kisu cha kutengeneza R, sogeza kishikilia kisu kidogo hadi 45°, na mbinu ya kupanga kisu imeonyeshwa kwenye Mchoro 5.
Kwa mujibu wa mchoro, wakati chombo cha R kiko katika nafasi A, chombo huwasiliana na mduara wa nje D na hatua ya kuwasiliana C. Sogeza slaidi kubwa kwa umbali katika mwelekeo wa mshale mmoja na kisha usogeze kishikilia chombo cha X kwenye mwelekeo. ya mshale 2. X imehesabiwa kama ifuatavyo:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(yaani 2X=D—d+0.2929Φ).
Kisha, songa slaidi kubwa kwa mwelekeo wa mshale wa tatu ili chombo cha R kiwasiliane na mteremko wa 45 °. Kwa wakati huu, chombo kiko katika nafasi ya katikati (yaani, zana ya R iko katika nafasi B).
③ Sogeza kishikilia kifaa kidogo kuelekea uelekeo wa mshale 4 ili kuchonga cavity R, na kina cha mlisho ni Φ/2.
Kumbuka ① Wakati zana ya R iko katika nafasi B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Kipimo cha X kinaweza kudhibitiwa na kipimo cha kuzuia, na kipimo cha R kinaweza kudhibitiwa kwa kiashiria cha kupiga ili kudhibiti kina.
(2) Teknolojia ya usindikaji wa mold hasi
① Chakata vipimo vya kila sehemu kulingana na mahitaji ya Mchoro 6 (vipimo vya tundu havijachakatwa).
② Saga 45° bevel na sehemu ya mwisho.
③ Sakinisha zana ya kuunda R na urekebishe kishikilia chombo kidogo kwa pembe ya 45° (fanya marekebisho moja ili kuchakata ukungu chanya na hasi). Zana ya R inapowekwa katika A′, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 6, hakikisha kuwa kifaa kinawasiliana na duara la nje D kwenye sehemu ya mguso C. Kisha, sogeza slaidi kubwa kuelekea mshale 1 ili kutenganisha kifaa kutoka kwenye mduara wa nje. D, na kisha usogeze kishikilia chombo cha mlalo kwa mwelekeo wa mshale 2. Umbali X huhesabiwa kama ifuatavyo:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(yaani 2X=D+d+0.2929Φ)
Kisha, sogeza slaidi kubwa kuelekea uelekeo wa mshale wa tatu hadi zana ya R iwasiliane na 45° bevel. Kwa wakati huu, chombo kiko katika nafasi ya katikati (yaani, nafasi B′ kwenye Mchoro 6).
④ Sogeza kishikilia zana kidogo kuelekea mwelekeo wa mshale 4 ili kukata matundu R, na kina cha mlisho ni Φ/2.
Kumbuka: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤Kipimo cha X kinaweza kudhibitiwa kwa kipimo cha kuzuia, na kipimo cha R kinaweza kudhibitiwa kwa kiashiria cha kupiga ili kudhibiti kina.
7. Kupambana na vibration wakati wa kugeuka workpieces nyembamba-ukuta
Wakati wa mchakato wa kugeuka wa thin-walledsehemu za kutupa, vibrations mara nyingi hutokea kutokana na rigidity yao maskini. Suala hili hujitokeza hasa wakati wa kutengeneza chuma cha pua na aloi zinazostahimili joto, na kusababisha ukali mbaya sana wa uso na kufupisha maisha ya zana. Zifuatazo ni mbinu kadhaa za moja kwa moja za kupambana na mtetemo ambazo zinaweza kutumika katika uzalishaji.
1. Kugeuza Mzunguko wa Nje wa Mirija ya Mashimo Nyembamba ya Chuma cha pua**: Ili kupunguza mitetemo, jaza sehemu ya mashimo ya sehemu ya kazi na vumbi na kuifunga kwa ukali. Zaidi ya hayo, tumia plugs za bakelite zilizoimarishwa kwa nguo ili kuziba ncha zote mbili za workpiece. Badilisha makucha ya msaada kwenye mapumziko ya chombo na tikiti za msaada zilizotengenezwa na bakelite iliyoimarishwa kwa kitambaa. Baada ya kuunganisha arc inayohitajika, unaweza kuendelea kugeuza fimbo nyembamba ya mashimo. Njia hii kwa ufanisi inapunguza vibration na deformation wakati wa kukata.
2. Kugeuza Shimo la Ndani la Kifaa Kinachostahimili Joto (Nikeli-Chromium ya Juu) Aloi Yenye Ukuta Mwembamba**: Kwa sababu ya ugumu duni wa vifaa hivi vya kufanyia kazi pamoja na upau wa vidhibiti mwembamba, mwonekano mkali unaweza kutokea wakati wa kukata, na hivyo kuhatarisha uharibifu wa zana na kutengeneza. upotevu. Kufunga mduara wa nje wa kifaa cha kufanyia kazi kwa nyenzo za kufyonza mshtuko, kama vile vibanzi vya mpira au sifongo, kunaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa mitetemo na kulinda chombo.
3. Kugeuza Mzunguko wa Nje wa Aloi ya Aloi Inayostahimili Joto Sehemu za Kazi za Sleeve Nyembamba**: Upinzani wa juu wa kukata wa aloi zinazostahimili joto unaweza kusababisha mtetemo na deformation wakati wa mchakato wa kukata. Ili kukabiliana na hili, jaza shimo la vifaa vya kufanyia kazi na nyenzo kama vile mpira au uzi wa pamba, na ushike kwa usalama nyuso zote mbili za mwisho. Mbinu hii inazuia mitetemo na ulemavu, ikiruhusu utengenezaji wa vifaa vya kazi vya mikono nyembamba vya ubora wa juu.
8. Chombo cha kubana kwa diski zenye umbo la diski
Kipengele chenye umbo la diski ni sehemu yenye kuta nyembamba iliyo na beli mbili. Wakati wa mchakato wa pili wa kugeuka, ni muhimu kuhakikisha kuwa sura na uvumilivu wa nafasi hukutana na kuzuia deformation yoyote ya workpiece wakati wa kuifunga na kukata. Ili kufikia hili, unaweza kuunda seti rahisi ya zana za kushinikiza mwenyewe.
Zana hizi hutumia bevel kutoka kwa hatua ya awali ya uchakataji ili kuweka nafasi. Sehemu yenye umbo la diski imelindwa katika zana hii rahisi kwa kutumia nati kwenye beveli ya nje, ikiruhusu kugeuka kwa radius ya arc (R) kwenye uso wa mwisho, shimo, na bevel ya nje, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro wa 7 unaoandamana.
9. Usahihi boring kubwa kipenyo laini kikomo cha taya
Wakati wa kugeuza na kubana vifaa vya usahihi vya kufanya kazi na vipenyo vikubwa, ni muhimu kuzuia taya tatu kuhama kwa sababu ya mapengo. Ili kufikia hili, bar inayofanana na kipenyo cha workpiece lazima iwe kabla ya kufungwa nyuma ya taya tatu kabla ya marekebisho yoyote kufanywa kwa taya laini.
Usahihi wetu ulioundwa maalum unaochosha kipenyo kikubwa cha kuzuia taya ina vipengele vya kipekee (ona Mchoro 8). Hasa, skrubu tatu katika sehemu Na. 1 zinaweza kurekebishwa ndani ya bati lisilobadilika ili kupanua kipenyo, hivyo kuturuhusu kubadilisha pau za ukubwa mbalimbali inapohitajika.
10. Usahihi rahisi ziada laini claw
In usindikaji wa kugeuza, mara nyingi tunafanya kazi na vifaa vya usahihi vya kati na vidogo. Vipengele hivi mara nyingi huwa na maumbo changamano ya ndani na nje yenye umbo kali na mahitaji ya kustahimili nafasi. Ili kushughulikia hili, tumeunda seti ya vichungi maalum vya taya tatu kwa lathe, kama vile C1616. Taya laini zilizosahihi huhakikisha kuwa vifaa vya kufanyia kazi vinakidhi viwango mbalimbali vya ustahimilivu wa umbo na msimamo, hivyo kuzuia kubana au kubadilika wakati wa shughuli nyingi za kubana.
Mchakato wa utengenezaji wa taya hizi za laini za usahihi ni moja kwa moja. Wao hufanywa kutoka kwa vijiti vya aloi ya alumini na kuchimba kwa vipimo. Shimo la msingi linaundwa kwenye mduara wa nje, na nyuzi za M8 zimefungwa ndani yake. Baada ya kusaga pande zote mbili, taya laini zinaweza kuwekwa kwenye taya za awali ngumu za chuck ya taya tatu. skrubu za tundu za heksagoni M8 hutumiwa kuweka taya tatu mahali pake. Kufuatia hili, tunachimba mashimo ya kuwekea kama inavyohitajika kwa ajili ya kubana kwa usahihi sehemu ya kazi kwenye taya laini za alumini kabla ya kukata.
Utekelezaji wa suluhisho hili unaweza kuleta manufaa makubwa ya kiuchumi, kama inavyoonyeshwa kwenye Kielelezo 9.
11. Zana za ziada za kupambana na vibration
Kwa sababu ya ugumu wa chini wa vifaa vya kufanya kazi vya shimoni nyembamba, vibration inaweza kutokea kwa urahisi wakati wa kukata groove nyingi. Hii inasababisha uso mbaya wa uso kwenye workpiece na inaweza kusababisha uharibifu wa chombo cha kukata. Hata hivyo, seti ya zana maalum za kuzuia mtetemo zinaweza kushughulikia kwa njia ifaayo masuala ya mtetemo yanayohusiana na sehemu nyembamba wakati wa kuchakachua (ona Mchoro 10).
Kabla ya kuanza kazi, sakinisha chombo cha kuzuia-vibration kilichojitengeneza mwenyewe katika nafasi inayofaa kwenye mmiliki wa chombo cha mraba. Ifuatayo, ambatisha zana inayohitajika ya kugeuza groove kwenye kishikilia zana ya mraba na urekebishe umbali wa chemchemi na mgandamizo. Mara tu kila kitu kimewekwa, unaweza kuanza kufanya kazi. Wakati chombo cha kugeuka kinapowasiliana na workpiece, chombo cha kupambana na vibration kitasisitiza wakati huo huo dhidi ya uso wa workpiece, kwa ufanisi kupunguza vibrations.
12. Kofia ya ziada ya kituo cha moja kwa moja
Wakati wa kutengeneza shafts ndogo na maumbo mbalimbali, ni muhimu kutumia kituo cha kuishi ili kushikilia workpiece kwa usalama wakati wa kukata. Tangu mwisho wamfano wa kusaga CNCworkpieces mara nyingi huwa na maumbo tofauti na vipenyo vidogo, vituo vya kawaida vya kuishi havifaa. Ili kushughulikia suala hili, nilitengeneza kofia maalum za moja kwa moja za pre-point katika maumbo tofauti wakati wa mazoezi yangu ya utayarishaji. Kisha nilisakinisha kofia hizi kwenye pointi za awali za kawaida za moja kwa moja, na kuziruhusu kutumika kwa ufanisi. Muundo umeonyeshwa kwenye Mchoro 11.
13. Honing kumaliza kwa vifaa vigumu-kwa-mashine
Wakati wa kutengeneza nyenzo zenye changamoto kama vile aloi za halijoto ya juu na chuma kigumu, ni muhimu kufikia ukali wa Ra 0.20 hadi 0.05 μm na kudumisha usahihi wa hali ya juu. Kwa kawaida, mchakato wa mwisho wa kumaliza unafanywa kwa kutumia grinder.
Ili kuboresha ufanisi wa kiuchumi, fikiria kuunda seti ya zana rahisi za honing na magurudumu ya honing. Kwa kutumia honing badala ya kumaliza kusaga kwenye lathe, unaweza kufikia matokeo bora.
Honing gurudumu
Utengenezaji wa gurudumu la honing
① Viungo
Binder: 100g resin epoxy
Abrasive: 250-300g corundum (corundum moja ya fuwele kwa nyenzo ngumu-kuchakata za nikeli-kromiamu za halijoto ya juu). Tumia Nambari 80 kwa Ra0.80μm, No. 120-150 kwa Ra0.20μm, na No. 200-300 kwa Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutyl phthalate.
Nyenzo ya ukungu: umbo la HT15-33.
② Mbinu ya kutuma
Wakala wa kutolewa kwa ukungu: Pasha joto la resini ya epoksi hadi 70-80 ℃, ongeza 5% polystyrene, 95% ya myeyusho wa toluini na dibutyl phthalate na ukoroge sawasawa, kisha ongeza corundum (au kioo kimoja cha corundum) na ukoroge sawasawa, kisha joto hadi 70-80. ℃, ongeza ethylenediamine ikipozwa hadi 30°-38℃, koroga sawasawa. (dakika 2-5), kisha mimina ndani ya ukungu, na uihifadhi kwa 40 ℃ kwa masaa 24 kabla ya kubomoa.
③ Kasi ya mstari \( V \) inatolewa kwa fomula \( V = V_1 \cos \alpha \). Hapa, \( V \) inawakilisha kasi ya jamaa kwa kifaa cha kufanya kazi, haswa kasi ya kusaga wakati gurudumu la kupigia honi halitengenezi malisho ya longitudinal. Wakati wa mchakato wa kupigia honi, pamoja na harakati za kuzunguka, sehemu ya kazi pia imeendelezwa na kiasi cha malisho \( S \), kuruhusu mwendo unaofanana.
V1=80～120m/dak
t=0.05 ~0.10mm
Mabaki <0.1mm
④ Kupoeza: 70% ya mafuta ya taa iliyochanganywa na 30% ya mafuta ya injini No. 20, na gurudumu la honing hurekebishwa kabla ya kupiga honi (kabla ya kupigia honi).
Muundo wa chombo cha honing umeonyeshwa kwenye Mchoro 13.
14. Upakiaji wa haraka na upakuaji spindle
Katika usindikaji wa kugeuza, aina mbalimbali za seti za kuzaa mara nyingi hutumiwa kurekebisha miduara ya nje na pembe za taper za mwongozo. Kwa kuzingatia ukubwa wa kundi kubwa, michakato ya upakiaji na upakuaji wakati wa uzalishaji inaweza kusababisha nyakati saidizi zinazozidi muda halisi wa kukata, na hivyo kusababisha kupunguza ufanisi wa jumla wa uzalishaji. Hata hivyo, kwa kutumia spindle ya upakiaji na upakuaji wa haraka pamoja na blade moja, zana ya kugeuza CARBIDE yenye makali mengi, tunaweza kupunguza muda wa usaidizi wakati wa usindikaji wa sehemu mbalimbali za mikono ya kuzaa huku tukidumisha ubora wa bidhaa.
Ili kuunda spindle rahisi, ndogo ya taper, anza kwa kuingiza taper kidogo ya 0.02mm nyuma ya spindle. Baada ya kufunga seti ya kuzaa, sehemu itahifadhiwa kwenye spindle kwa njia ya msuguano. Ifuatayo, tumia zana ya kugeuza makali ya blade moja. Anza kwa kugeuza mduara wa nje, na kisha weka pembe ya taper ya 15 °. Mara tu unapomaliza hatua hii, simamisha mashine na utumie kipenyo ili kutoa sehemu hiyo kwa haraka na kwa ufanisi, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 14.
15. Kugeuka kwa sehemu za chuma ngumu
(1) Moja ya mifano muhimu ya kugeuza sehemu za chuma ngumu
- Utengenezaji upya na uundaji upya wa chuma chenye kasi ya juu cha W18Cr4V (kukarabati baada ya kuvunjika)
- Vipimo vya kuziba nyuzi zisizo za kawaida zilizojitengenezea (vifaa ngumu)
- Kugeuka kwa vifaa vya ngumu na sehemu za dawa
- Kugeuza vipimo vya plagi laini vya maunzi ngumu
- Vibomba vya kung'arisha nyuzi vilivyorekebishwa kwa zana za chuma za kasi ya juu
Ili kushughulikia kwa ufanisi vifaa vilivyo ngumu na changamoto mbalimbaliSehemu za usindikaji za CNCKatika mchakato wa uzalishaji, ni muhimu kuchagua nyenzo zinazofaa za zana, vigezo vya kukata, pembe za jiometri ya zana na njia za uendeshaji ili kufikia matokeo mazuri ya kiuchumi. Kwa mfano, wakati broach ya mraba inavunjika na inahitaji kuzaliwa upya, mchakato wa kutengeneza upya unaweza kuwa mrefu na wa gharama kubwa. Badala yake, tunaweza kutumia carbudi YM052 na zana zingine za kukata kwenye mzizi wa fracture ya asili ya broach. Kwa kusaga kichwa cha blade kwa pembe hasi ya tafuta ya -6 ° hadi -8 °, tunaweza kuimarisha utendaji wake. Makali ya kukata yanaweza kusafishwa na mafuta ya mafuta, kwa kutumia kasi ya kukata 10 hadi 15 m / min.
Baada ya kugeuza mduara wa nje, tunaendelea kukata slot na hatimaye kutengeneza thread, diviTurninge mchakato katika Turningnd kugeuka faini. Kufuatia ugeuzaji mbaya, chombo lazima kiwe mkali tena na kusagwa kabla ya kuendelea na kugeuza uzi wa nje vizuri. Zaidi ya hayo, sehemu ya thread ya ndani ya fimbo ya kuunganisha lazima iwe tayari, na chombo kinapaswa kubadilishwa baada ya kuunganishwa kufanywa. Hatimaye, broach ya mraba iliyovunjika na iliyopigwa inaweza kutengenezwa kwa njia ya kugeuka, kwa ufanisi kurejesha kwa fomu yake ya awali.
(2) Uteuzi wa nyenzo za zana za kugeuza sehemu ngumu
① Visu vipya vya CARBIDE kama vile YM052, YM053 na YT05 kwa ujumla vina kasi ya kukata chini ya 18m/min, na ukali wa uso wa sehemu ya kufanyia kazi unaweza kufikia Ra1.6~0.80μm.
② Zana ya ujazo ya boroni nitridi, mfano FD, ina uwezo wa kusindika vyuma mbalimbali vilivyoimarishwa na kunyunyiziwa.vipengele vilivyogeukakwa kasi ya kukata hadi 100 m / min, kufikia ukali wa uso wa Ra 0.80 hadi 0.20 μm. Zaidi ya hayo, zana ya nitridi ya boroni ya ujazo wa ujazo, DCS-F, ambayo inatolewa na Kiwanda cha Mashine cha Mtaji kinachomilikiwa na Serikali na Kiwanda cha Sita cha Magurudumu cha Kusaga cha Guizhou, kinaonyesha utendaji sawa.
Hata hivyo, ufanisi wa usindikaji wa zana hizi ni duni kuliko ule wa carbudi ya saruji. Ingawa nguvu ya zana za ujazo za nitridi ya boroni ni ya chini kuliko ile ya carbudi ya saruji, hutoa kina kidogo cha ushiriki na ni ghali zaidi. Aidha, kichwa cha chombo kinaweza kuharibiwa kwa urahisi ikiwa kinatumiwa vibaya.
⑨ Zana za kauri, kasi ya kukata ni 40-60m/min, nguvu duni.
Zana zilizo hapo juu zina sifa zao wenyewe katika kugeuza sehemu zilizozimwa na zinapaswa kuchaguliwa kulingana na hali maalum ya kugeuza vifaa tofauti na ugumu tofauti.
(3) Aina za sehemu za chuma zilizozimwa za vifaa tofauti na uteuzi wa utendaji wa chombo
Sehemu za chuma zilizozimwa za nyenzo tofauti zina mahitaji tofauti kabisa ya utendaji wa chombo kwa ugumu sawa, ambao unaweza kugawanywa katika vikundi vitatu vifuatavyo;
① Aloi ya juu inarejelea chuma cha zana na chuma cha kufa (hasa vyuma mbalimbali vya kasi ya juu) yenye maudhui ya jumla ya kipengele cha aloi cha zaidi ya 10%.
② Chuma cha aloi hurejelea chuma cha zana na dies chuma chenye maudhui ya kipengele cha aloi cha 2-9%, kama vile 9SiCr, CrWMn, na aloi ya nguvu ya juu ya muundo wa chuma.
③ Chuma cha kaboni: ikiwa ni pamoja na karatasi mbalimbali za zana za kaboni za chuma na vyuma vya kuziba kama vile T8, T10, chuma 15, au chuma 20 cha kuziba, n.k.
Kwa chuma cha kaboni, muundo mdogo baada ya kuzima una martensite ya hasira na kiasi kidogo cha carbudi, na kusababisha ugumu wa HV800-1000. Hii ni chini sana kuliko ugumu wa tungsten carbudi (WC), titanium carbudi (TiC) katika carbudi iliyotiwa saruji, na A12D3 katika zana za kauri. Zaidi ya hayo, ugumu wa moto wa chuma cha kaboni ni chini ya ule wa martensite bila vipengele vya aloi, kwa kawaida hauzidi 200 ° C.
Kadiri maudhui ya vipengele vya aloi katika chuma yanavyoongezeka, maudhui ya carbudi katika muundo mdogo baada ya kuzima na kuwasha pia huinuka, na kusababisha aina ngumu zaidi ya carbides. Kwa mfano, katika chuma chenye kasi ya juu, maudhui ya carbudi yanaweza kufikia 10-15% (kwa kiasi) baada ya kuzima na kuwasha, ikiwa ni pamoja na aina kama vile MC, M2C, M6, M3, na 2C. Kati ya hizi, vanadium carbudi (VC) ina ugumu wa juu unaozidi ule wa awamu ngumu katika nyenzo za zana za jumla.
Zaidi ya hayo, uwepo wa vipengele vingi vya aloi huongeza ugumu wa moto wa martensite, na kuifanya kufikia karibu 600 ° C. Kwa hivyo, uwezo wa kutengeneza vyuma vikali vilivyo na ugumu sawa unaweza kutofautiana kwa kiasi kikubwa. Kabla ya kugeuza sehemu za chuma ngumu, ni muhimu kutambua aina zao, kuelewa sifa zao, na kuchagua nyenzo zinazofaa za zana, vigezo vya kukata, na jiometri ya zana ili kukamilisha mchakato wa kugeuza kwa ufanisi.
Ikiwa unataka kujua zaidi au uchunguzi, tafadhali jisikie huru kuwasilianainfo@anebon.com.
Muda wa kutuma: Nov-11-2024