Teknolojia ya uchakataji wa zana za mashine ya CNC ina mfanano mwingi na ile ya zana za mashine za jumla, lakini kanuni za usindikaji wa sehemu kwenye zana za mashine za CNC ni ngumu zaidi kuliko zile za usindikaji wa sehemu kwenye zana za mashine za jumla. Kabla ya usindikaji wa CNC, mchakato wa harakati wa chombo cha mashine, mchakato wa sehemu, sura ya chombo, kiasi cha kukata, njia ya chombo, nk, lazima iwekwe kwenye programu, ambayo inahitaji mtayarishaji kuwa na anuwai nyingi. - msingi wa maarifa. Msanidi programu aliyehitimu ndiye mfanyikazi wa kwanza wa mchakato aliyehitimu. Vinginevyo, haitawezekana kuzingatia kikamilifu na kwa uangalifu mchakato mzima wa usindikaji wa sehemu na kwa usahihi na kwa busara kuandaa programu ya usindikaji wa sehemu.
2.1 Yaliyomo kuu ya muundo wa mchakato wa usindikaji wa CNC
Wakati wa kubuni mchakato wa usindikaji wa CNC, mambo yafuatayo yanapaswa kufanywa: uteuzi wausindikaji wa CNCmaudhui ya mchakato, uchanganuzi wa mchakato wa uchakataji wa CNC, na muundo wa njia ya mchakato wa usindikaji wa CNC.
2.1.1 Uteuzi wa maudhui ya mchakato wa usindikaji wa CNC
Sio michakato yote ya uchakataji inayofaa kwa zana za mashine za CNC, lakini ni sehemu tu ya yaliyomo ya mchakato unaofaa kwa usindikaji wa CNC. Hii inahitaji uchanganuzi makini wa mchakato wa michoro ya sehemu ili kuchagua maudhui na michakato ambayo inafaa zaidi na inayohitajika zaidi kwa usindikaji wa CNC. Wakati wa kuzingatia uteuzi wa maudhui, inapaswa kuunganishwa na vifaa halisi vya biashara, kwa kuzingatia kutatua matatizo magumu, kuondokana na matatizo muhimu, kuboresha ufanisi wa uzalishaji, na kutoa kucheza kamili kwa faida za usindikaji wa CNC.
1. Maudhui yanafaa kwa usindikaji wa CNC
Wakati wa kuchagua, agizo lifuatalo linaweza kuzingatiwa kwa ujumla:
(1) Yaliyomo ambayo hayawezi kuchakatwa na zana za mashine za madhumuni ya jumla yanapaswa kupewa kipaumbele; (2) Yaliyomo ambayo ni ngumu kuchakata kwa zana za mashine za madhumuni ya jumla na ambayo ubora wake ni mgumu kuhakikishwa yanapaswa kupewa kipaumbele; (3) Maudhui ambayo hayafai kuchakata kwa zana za mashine za madhumuni ya jumla na yanayohitaji nguvu ya juu ya kazi ya mikono yanaweza kuchaguliwa wakati zana za mashine za CNC bado zina uwezo wa kutosha wa kuchakata.
2. Yaliyomo ambayo hayafai kwa usindikaji wa CNC
Kwa ujumla, maudhui ya usindikaji yaliyotajwa hapo juu yataboreshwa kwa kiasi kikubwa katika suala la ubora wa bidhaa, ufanisi wa uzalishaji, na manufaa ya kina baada ya usindikaji wa CNC. Kinyume chake, yaliyomo yafuatayo hayafai kwa usindikaji wa CNC:
(1) Muda mrefu wa marekebisho ya mashine. Kwa mfano, datum ya kwanza ya faini inasindika na datum mbaya ya tupu, ambayo inahitaji uratibu wa zana maalum;
(2) Sehemu za usindikaji zimetawanyika na zinahitaji kusakinishwa na kuwekwa kwenye asili mara nyingi. Katika kesi hii, ni shida sana kutumia usindikaji wa CNC, na athari sio dhahiri. Zana za mashine za jumla zinaweza kupangwa kwa usindikaji wa ziada;
(3) Wasifu wa uso unachakatwa kulingana na msingi fulani maalum wa utengenezaji (kama vile violezo, nk). Sababu kuu ni kwamba ni vigumu kupata data, ambayo ni rahisi kupingana na msingi wa ukaguzi, na kuongeza ugumu wa mkusanyiko wa programu.
Aidha, wakati wa kuchagua na kuamua maudhui ya uchakataji, tunapaswa kuzingatia pia kundi la uzalishaji, mzunguko wa uzalishaji, mauzo ya mchakato, n.k. Kwa ufupi, tunapaswa kujaribu kuwa na busara katika kufikia malengo ya zaidi, haraka, bora na ya bei nafuu. Tunapaswa kuzuia zana za mashine za CNC kushushwa hadi zana za mashine za madhumuni ya jumla.
2.1.2 Uchambuzi wa mchakato wa usindikaji wa CNC
Usindikaji wa usindikaji wa CNC wa sehemu zilizochakatwa unahusisha masuala mbalimbali. Ifuatayo ni mchanganyiko wa uwezekano na urahisi wa programu. Baadhi ya maudhui kuu ambayo ni lazima kuchanganuliwa na kuhakikiwa yanapendekezwa.
1. Vipimo vinapaswa kuendana na sifa za usindikaji wa CNC. Katika programu ya CNC, vipimo na nafasi za pointi, mistari, na nyuso zote zinatokana na asili ya programu. Kwa hiyo, ni bora kutoa moja kwa moja vipimo vya kuratibu kwenye kuchora sehemu au jaribu kutumia kumbukumbu sawa ili kufafanua vipimo.
2. Hali ya vipengele vya kijiometri inapaswa kuwa kamili na sahihi.
Katika mkusanyiko wa programu, watayarishaji programu lazima waelewe kikamilifu vigezo vya vipengele vya kijiometri vinavyounda sehemu ya mtaro na uhusiano kati ya kila kipengele cha kijiometri. Kwa sababu vipengele vyote vya kijiometri vya contour ya sehemu lazima zifafanuliwe wakati wa programu ya moja kwa moja, na kuratibu za kila node lazima zihesabiwe wakati wa programu ya mwongozo. Haijalishi ni hatua gani haijulikani au haina uhakika, upangaji hauwezi kutekelezwa. Walakini, kwa sababu ya ukosefu wa kuzingatia au kupuuzwa na wabuni wa sehemu wakati wa mchakato wa kubuni, vigezo visivyo kamili au visivyo wazi mara nyingi hufanyika, kama vile ikiwa safu iko kwenye mstari wa moja kwa moja au ikiwa arc ni tangent kwa arc au inakatiza au imetenganishwa. . Kwa hivyo, wakati wa kukagua na kuchambua michoro, inahitajika kuhesabu kwa uangalifu na wasiliana na mbuni haraka iwezekanavyo ikiwa shida zinapatikana.
3. Rejea ya nafasi ni ya kuaminika
Katika utayarishaji wa CNC, taratibu za usindikaji mara nyingi hujilimbikizia, na kuweka nafasi kwa kumbukumbu sawa ni muhimu sana. Kwa hivyo, mara nyingi ni muhimu kuweka marejeleo ya usaidizi au kuongeza wakubwa wa mchakato kwenye tupu. Kwa sehemu iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.1a, ili kuongeza uthabiti wa nafasi, bosi wa mchakato anaweza kuongezwa kwenye sehemu ya chini, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.1b. Itaondolewa baada ya mchakato wa kuweka nafasi kukamilika.
4. Jiometri na saizi iliyounganishwa:
Ni bora kutumia jiometri ya umoja na ukubwa kwa sura na cavity ya ndani ya sehemu, ambayo inaweza kupunguza idadi ya mabadiliko ya chombo. Programu za udhibiti au programu maalum zinaweza pia kutumika ili kufupisha urefu wa programu. Umbo la sehemu linapaswa kuwa linganifu iwezekanavyo ili kuwezesha programu kwa kutumia kazi ya usindikaji ya kioo ya zana ya mashine ya CNC ili kuokoa muda wa programu.
2.1.3 Usanifu wa Njia ya Mchakato wa Uchimbaji wa CNC
Tofauti kuu kati ya usanifu wa njia ya mchakato wa usindikaji wa CNC na usanifu wa njia ya uundaji wa njia ya zana ya mashine ya jumla ni kwamba mara nyingi hairejelei mchakato mzima kutoka tupu hadi bidhaa iliyomalizika, lakini maelezo maalum ya mchakato wa taratibu kadhaa za usindikaji wa CNC. Kwa hivyo, katika muundo wa njia ya mchakato, ni lazima ieleweke kwamba kwa kuwa taratibu za usindikaji wa CNC kwa ujumla huingiliana katika mchakato mzima wa usindikaji wa sehemu, lazima ziunganishwe vizuri na michakato mingine ya machining.
Mtiririko wa mchakato wa kawaida unaonyeshwa kwenye Mchoro 2.2.
Maswala yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa katika muundo wa njia ya usindikaji wa CNC:
1. Mgawanyiko wa mchakato
Kulingana na sifa za usindikaji wa CNC, mgawanyiko wa mchakato wa usindikaji wa CNC kwa ujumla unaweza kufanywa kwa njia zifuatazo:
(1) Ufungaji na usindikaji mmoja unachukuliwa kuwa mchakato mmoja. Njia hii inafaa kwa sehemu zilizo na maudhui kidogo ya usindikaji, na zinaweza kufikia hali ya ukaguzi baada ya usindikaji. (2) Gawanya mchakato kwa maudhui ya usindikaji wa chombo sawa. Ingawa sehemu zingine zinaweza kusindika nyuso nyingi ili kushughulikiwa katika usakinishaji mmoja, ikizingatiwa kuwa programu ni ndefu sana, kutakuwa na vizuizi fulani, kama vile kizuizi cha mfumo wa kudhibiti (haswa uwezo wa kumbukumbu), kizuizi cha wakati unaoendelea wa kufanya kazi. ya chombo cha mashine (kama vile mchakato hauwezi kukamilika ndani ya mabadiliko moja ya kazi), nk Kwa kuongeza, programu ambayo ni ndefu sana itaongeza ugumu wa makosa na kurejesha. Kwa hiyo, programu haipaswi kuwa ndefu sana, na maudhui ya mchakato mmoja haipaswi kuwa nyingi.
(3) Gawanya mchakato kwa sehemu ya usindikaji. Kwa vifaa vya kazi vilivyo na yaliyomo mengi ya usindikaji, sehemu ya usindikaji inaweza kugawanywa katika sehemu kadhaa kulingana na sifa zake za kimuundo, kama vile cavity ya ndani, umbo la nje, uso uliopindika, au ndege, na usindikaji wa kila sehemu unachukuliwa kuwa mchakato mmoja.
(4) Gawanya mchakato kwa usindikaji mbaya na mzuri. Kwa kazi za kazi ambazo zinakabiliwa na deformation baada ya usindikaji, kwa kuwa deformation ambayo inaweza kutokea baada ya usindikaji mbaya inahitaji kusahihishwa, kwa ujumla, taratibu za usindikaji mbaya na faini lazima zitenganishwe.
2. Mpangilio wa mlolongo Mpangilio wa mlolongo unapaswa kuzingatiwa kulingana na muundo wa sehemu na hali ya nafasi zilizo wazi, pamoja na mahitaji ya nafasi, ufungaji, na clamping. Mpangilio wa mlolongo kwa ujumla unapaswa kufanywa kulingana na kanuni zifuatazo:
(1) Usindikaji wa mchakato uliopita hauwezi kuathiri uwekaji na kubana kwa mchakato unaofuata, na michakato ya jumla ya usindikaji wa zana ya mashine iliyoingiliwa katikati inapaswa pia kuzingatiwa kwa kina;
(2) usindikaji cavity ndani ufanyike kwanza, na kisha usindikaji sura ya nje; (3) Michakato ya uchakataji kwa kutumia njia ile ile ya kuweka na kubana au kwa chombo sawa huchakatwa vyema mfululizo ili kupunguza idadi ya uwekaji mara kwa mara, mabadiliko ya zana, na miondoko ya platen;
3. Uunganisho kati ya teknolojia ya machining ya CNC na michakato ya kawaida.
Michakato ya uchakataji wa CNC kawaida huingiliwa na michakato mingine ya kawaida ya utengenezaji kabla na baada. Ikiwa uunganisho sio mzuri, migogoro inaweza kutokea. Kwa hivyo, wakati unafahamiana na mchakato mzima wa usindikaji, ni muhimu kuelewa mahitaji ya kiufundi, madhumuni ya usindikaji, na sifa za usindikaji wa michakato ya machining ya CNC na michakato ya kawaida ya machining, kama vile kuacha posho za machining na kiasi gani cha kuondoka; mahitaji ya usahihi na fomu na uvumilivu wa nafasi ya nyuso za nafasi na mashimo; mahitaji ya kiufundi kwa ajili ya mchakato wa kurekebisha sura; hali ya matibabu ya joto ya tupu, nk. Ni kwa njia hii tu kila mchakato unaweza kukidhi mahitaji ya machining, malengo ya ubora na mahitaji ya kiufundi kuwa wazi, na kuna msingi wa makabidhiano na kukubalika.
2.2 Mbinu ya usanifu wa mchakato wa usindikaji wa CNC
Baada ya kuchagua maudhui ya mchakato wa usindikaji wa CNC na kuamua njia ya usindikaji wa sehemu, muundo wa mchakato wa usindikaji wa CNC unaweza kufanywa. Kazi kuu ya muundo wa mchakato wa usindikaji wa CNC ni kuamua zaidi yaliyomo kwenye usindikaji, kiasi cha kukata, vifaa vya usindikaji, njia ya kuweka na kushinikiza, na njia ya harakati ya zana ya mchakato huu ili kujiandaa kwa ujumuishaji wa programu ya utengenezaji.
2.2.1 Tambua njia ya chombo na upange mlolongo wa usindikaji
Njia ya chombo ni trajectory ya harakati ya chombo katika mchakato mzima wa usindikaji. Haijumuishi tu yaliyomo katika hatua ya kazi lakini pia inaonyesha mpangilio wa hatua ya kazi. Njia ya zana ni moja ya misingi ya kuandika programu. Pointi zifuatazo zinapaswa kuzingatiwa wakati wa kuamua njia ya zana:
1. Tafuta njia fupi zaidi ya usindikaji, kama vile mfumo wa shimo kwenye sehemu iliyoonyeshwa kwenye mchoro wa usindikaji 2.3a. Njia ya zana ya Mchoro 2.3b ni kuchakata shimo la duara la nje kwanza na kisha shimo la duara la ndani. Iwapo njia ya zana ya Mchoro 2.3c inatumiwa badala yake, muda wa chombo cha kutofanya kazi hupunguzwa, na muda wa kuweka unaweza kuokolewa kwa karibu nusu, ambayo inaboresha ufanisi wa usindikaji.
2. Contour ya mwisho imekamilika kwa kupita moja
Ili kuhakikisha mahitaji ya ukali wa uso wa contour workpiece baada ya machining, contour ya mwisho inapaswa kupangwa kwa kuendelea machined katika kupita mwisho.
Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.4a, njia ya zana ya kutengeneza cavity ya ndani kwa kukata mstari, njia hii ya chombo inaweza kuondoa ziada yote kwenye cavity ya ndani, bila kuacha pembe iliyokufa na hakuna uharibifu wa contour. Hata hivyo, njia ya kukata mstari itaacha urefu wa mabaki kati ya hatua ya kuanzia na mwisho wa kupita mbili, na ukali wa uso unaohitajika hauwezi kupatikana. Kwa hiyo, ikiwa njia ya chombo cha Mchoro 2.4b inapitishwa, njia ya kukata mstari hutumiwa kwanza, na kisha kukata kwa mzunguko kunafanywa ili kulainisha uso wa contour, ambayo inaweza kufikia matokeo bora. Mchoro 2.4c pia ni njia bora ya zana.
3. Chagua mwelekeo wa kuingia na kuondoka
Wakati wa kuzingatia njia za kuingia na kutoka (kukata ndani na nje) za chombo, chombo cha kukata au mahali pa kuingilia kinapaswa kuwa kwenye tangent kando ya contour ya sehemu ili kuhakikisha contour laini ya workpiece; epuka kukwangua uso wa workpiece kwa kukata wima juu na chini kwenye uso wa contour workpiece; punguza kusitisha wakati wa kutengeneza kontua (deformation ya elastic inayosababishwa na mabadiliko ya ghafla ya nguvu ya kukata) ili kuzuia kuacha alama za zana, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.5.
Mchoro 2.5 Upanuzi wa chombo wakati wa kukata ndani na nje
4. Chagua njia ambayo inapunguza deformation ya workpiece baada ya usindikaji
Kwa sehemu nyembamba au sehemu za sahani nyembamba zilizo na sehemu ndogo za msalaba, njia ya chombo inapaswa kupangwa kwa machining hadi ukubwa wa mwisho katika kupita kadhaa au kwa kuondoa posho kwa ulinganifu. Wakati wa kupanga hatua za kazi, hatua za kazi zinazosababisha uharibifu mdogo kwa rigidity ya workpiece zinapaswa kupangwa kwanza.
2.2.2 Amua suluhisho la kuweka na kubana
Wakati wa kuamua mpango wa kuweka na kushinikiza, maswala yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa:
(1) Jaribu kuunganisha msingi wa muundo, msingi wa mchakato, na msingi wa hesabu ya programu iwezekanavyo; (2) Jaribu kukazia taratibu, kupunguza idadi ya nyakati za kubana, na kuchakata nyuso zote zinazopaswa kusindika.
Moja clamping iwezekanavyo; (3) Epuka kutumia mbinu za kubana ambazo huchukua muda mrefu kwa marekebisho ya mikono;
(4) Hatua ya hatua ya nguvu ya kushinikiza inapaswa kuanguka kwa sehemu yenye ugumu bora wa workpiece.
Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.6a, uthabiti wa mhimili wa sleeve yenye kuta nyembamba ni bora kuliko uthabiti wa radial. Wakati clamping clamping inatumika kwa radial clamping, workpiece itakuwa deform sana. Ikiwa nguvu ya kushinikiza inatumiwa kando ya mwelekeo wa axial, deformation itakuwa ndogo zaidi. Wakati wa kubana kisanduku chenye kuta nyembamba kilichoonyeshwa kwenye Mchoro 2.6b, nguvu ya kubana haipaswi kutenda juu ya uso wa juu wa kisanduku bali kwenye ukingo wa mbonyeo kwa uthabiti bora au kubadilika hadi kubana kwa nukta tatu kwenye uso wa juu ili kubadilisha nafasi ya kisanduku. sehemu ya nguvu ili kupunguza ugeuzi wa kubana, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.6c.
Mchoro 2.6 Uhusiano kati ya sehemu ya maombi ya nguvu ya kubana na mgeuko wa kubana
2.2.3 Tambua nafasi ya jamaa ya chombo na workpiece
Kwa zana za mashine za CNC, ni muhimu sana kuamua nafasi ya jamaa ya chombo na workpiece mwanzoni mwa usindikaji. Msimamo huu wa jamaa unapatikana kwa kuthibitisha hatua ya kuweka chombo. Sehemu ya mpangilio wa zana inarejelea sehemu ya marejeleo ya kuamua nafasi ya jamaa ya chombo na kipengee cha kazi kupitia mpangilio wa zana. Sehemu ya mpangilio wa zana inaweza kuwekwa kwenye sehemu inayochakatwa au kwenye nafasi kwenye muundo ambao una uhusiano wa saizi fulani na marejeleo ya uwekaji wa sehemu. Sehemu ya kuweka chombo mara nyingi huchaguliwa kwenye asili ya usindikaji wa sehemu. Kanuni za uteuzi
Ya sehemu ya mpangilio wa zana ni kama ifuatavyo: (1) Sehemu ya uwekaji wa zana iliyochaguliwa inapaswa kufanya utayarishaji wa programu kuwa rahisi;
(2) Sehemu ya kuweka chombo inapaswa kuchaguliwa katika nafasi ambayo ni rahisi kupatanisha na rahisi kuamua asili ya usindikaji wa sehemu;
(3) Sehemu ya kuweka chombo inapaswa kuchaguliwa katika nafasi ambayo ni rahisi na ya kuaminika kuangalia wakati wa usindikaji;
(4) Uteuzi wa mahali pa kuweka zana unapaswa kuwa mzuri katika kuboresha usahihi wa usindikaji.
Kwa mfano, wakati wa kusindika sehemu iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.7, wakati wa kuandaa programu ya usindikaji ya CNC kulingana na njia iliyoonyeshwa, chagua makutano ya mstari wa kati wa pini ya silinda ya kipengele cha kuweka nafasi na ndege ya nafasi A kama mpangilio wa chombo cha usindikaji. uhakika. Ni wazi, mahali pa kuweka zana hapa pia ni asili ya usindikaji.
Wakati wa kutumia sehemu ya kuweka chombo ili kuamua asili ya machining, "kuweka chombo" inahitajika. Kinachojulikana mpangilio wa zana unarejelea utendakazi wa kufanya "hatua ya nafasi ya chombo" sanjari na "hatua ya kuweka zana." Vipimo vya radius na urefu wa kila chombo ni tofauti. Baada ya chombo kimewekwa kwenye chombo cha mashine, nafasi ya msingi ya chombo inapaswa kuwekwa kwenye mfumo wa udhibiti. "Nafasi ya nafasi ya chombo" inarejelea mahali pa kumbukumbu ya chombo. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2.8, sehemu ya mahali ya chombo cha kikata silinda ni makutano ya mstari wa kituo cha zana na uso wa chini wa chombo; sehemu ya nafasi ya chombo cha mkataji wa mwisho wa mpira ni sehemu ya katikati ya kichwa cha mpira au vertex ya kichwa cha mpira; sehemu ya nafasi ya chombo cha chombo cha kugeuza ni ncha ya zana au katikati ya safu ya zana; sehemu ya nafasi ya chombo cha kuchimba visima ni vertex ya kuchimba. Mbinu za kuweka zana za aina mbalimbali za zana za mashine za CNC hazifanani kabisa, na maudhui haya yatajadiliwa tofauti kwa kushirikiana na aina mbalimbali za zana za mashine.
Sehemu za kubadilisha zana zimewekwa kwa ajili ya zana za mashine kama vile vituo vya uchakataji na lathe za CNC zinazotumia zana nyingi kuchakata kwa sababu zana hizi za mashine zinahitaji kubadilisha zana kiotomatiki wakati wa mchakato wa kuchakata. Kwa mashine za kusaga za CNC zilizo na mabadiliko ya zana ya mwongozo, nafasi ya kubadilisha zana inayolingana inapaswa pia kuamuliwa. Ili kuzuia uharibifu wa sehemu, zana, au viunzi wakati wa kubadilisha zana, sehemu za kubadilisha zana mara nyingi huwekwa nje ya mtaro wa sehemu zilizochakatwa, na ukingo fulani wa usalama huachwa.
2.2.4 Kuamua vigezo vya kukata
Kwa usindikaji bora wa zana za mashine ya kukata chuma, nyenzo zinazochakatwa, zana ya kukata, na kiasi cha kukata ni mambo makuu matatu. Masharti haya huamua muda wa usindikaji, maisha ya chombo na ubora wa usindikaji. Mbinu za usindikaji wa kiuchumi na ufanisi zinahitaji uteuzi wa busara wa hali ya kukata.
Wakati wa kuamua kiasi cha kukata kwa kila mchakato, watayarishaji wa programu wanapaswa kuchagua kulingana na uimara wa chombo na masharti katika mwongozo wa chombo cha mashine. Kiasi cha kukata pia kinaweza kuamua kwa mlinganisho kulingana na uzoefu halisi. Wakati wa kuchagua kiasi cha kukata, ni muhimu kuhakikisha kikamilifu kwamba chombo kinaweza kusindika sehemu au kuhakikisha kuwa uimara wa chombo sio chini ya mabadiliko ya kazi moja, angalau si chini ya nusu ya mabadiliko ya kazi. Kiasi cha kukata nyuma ni mdogo hasa na rigidity ya chombo cha mashine. Ikiwa rigidity ya chombo cha mashine inaruhusu, kiasi cha kukata nyuma kinapaswa kuwa sawa na posho ya usindikaji wa mchakato iwezekanavyo ili kupunguza idadi ya kupita na kuboresha ufanisi wa usindikaji. Kwa sehemu zilizo na ukali wa juu wa uso na mahitaji ya usahihi, posho ya kutosha ya kumaliza inapaswa kushoto. Posho ya kumalizia ya uchakataji wa CNC inaweza kuwa ndogo kuliko ile ya uchakataji wa zana za mashine ya jumla.
Watayarishaji programu wanapoamua vigezo vya kukata, wanapaswa kuzingatia nyenzo za kazi, ugumu, hali ya kukata, kina cha kukata nyuma, kiwango cha malisho, na uimara wa zana, na hatimaye, kuchagua kasi inayofaa ya kukata. Jedwali 2.1 ni data ya kumbukumbu ya kuchagua hali ya kukata wakati wa kugeuka.
Jedwali 2.1 Kasi ya kukata kwa kugeuza (m/dak)
| Jina la nyenzo za kukata | Kukata Mwanga | Kwa ujumla, kukata | Kukata nzito | ||
| Chuma cha miundo ya kaboni yenye ubora wa juu | Kumi# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 hadi 220 | |
| 45 # | 60 hadi 230 | 70 hadi 220 | 80 hadi 180 | ||
| aloi ya chuma | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 hadi 220 | |
| σ b > 750MPa | 70 hadi 220 | 80 hadi 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Jaza hati za kiufundi za utengenezaji wa CNC
Kujaza hati maalum za kiufundi kwa usindikaji wa CNC ni moja ya yaliyomo katika muundo wa mchakato wa usindikaji wa CNC. Hati hizi za kiufundi sio tu msingi wa uchakataji wa CNC na kukubalika kwa bidhaa lakini pia taratibu ambazo waendeshaji wanapaswa kufuata na kutekeleza. Nyaraka za kiufundi ni maagizo mahususi ya uchakataji wa CNC, na kusudi lao ni kumfanya mwendeshaji kuwa wazi zaidi kuhusu maudhui ya programu ya uchakataji, njia ya kubana, zana zilizochaguliwa kwa kila sehemu ya uchakataji, na masuala mengine ya kiufundi. Hati kuu za kiufundi za utayarishaji wa CNC ni pamoja na kitabu cha kazi cha utayarishaji wa programu ya CNC, usakinishaji wa sehemu ya kazi, kadi ya kuweka asili, kadi ya mchakato wa uchakataji wa CNC, ramani ya njia ya zana ya CNC, kadi ya zana ya CNC, nk. Ifuatayo hutoa fomati za kawaida za faili, na umbizo la faili linaweza kuwa iliyoundwa kulingana na hali halisi ya biashara.
2.3.1 Kitabu cha kazi cha utayarishaji wa CNC Inaelezea mahitaji ya kiufundi na maelezo ya mchakato wa wafanyikazi wa mchakato wa uchakataji wa CNC, pamoja na posho ya utayarishaji ambayo inapaswa kuhakikishwa kabla ya utengenezaji wa CNC. Ni moja ya misingi muhimu kwa watayarishaji programu na wafanyikazi wa mchakato wa kuratibu kazi na kuandaa programu za CNC; tazama Jedwali 2.2 kwa maelezo zaidi.
Jedwali 2.2 kitabu cha kazi cha programu cha NC
| Idara ya Mchakato | Kitabu cha kazi cha programu ya CNC | Nambari ya Kuchora ya Sehemu za Bidhaa | Mission No. | ||||||||
| Jina la Sehemu | |||||||||||
| Tumia vifaa vya CNC | Ukurasa wa kawaida wa Ukurasa | ||||||||||
| Maelezo kuu ya mchakato na mahitaji ya kiufundi: | |||||||||||
| Tarehe ya kupokea programu | siku ya mwezi | Mtu anayehusika | |||||||||
| iliyoandaliwa na | Ukaguzi | kupanga programu | Ukaguzi | kuidhinisha | |||||||
2.3.2 Kadi ya usakinishaji wa kifaa cha utayarishaji cha CNC na kadi ya mpangilio asili (inayojulikana kama mchoro wa kubana na kadi ya mpangilio wa sehemu)
Inapaswa kuonyesha mbinu ya uwekaji asili ya utenaji wa CNC na mbinu ya kubana, nafasi ya kuweka asili ya uchapaji na mwelekeo wa kuratibu, jina na nambari ya kifaa kilichotumiwa, n.k. Tazama Jedwali 2.3 kwa maelezo zaidi.
Jedwali 2.3 Ufungaji wa kazi na kadi ya kuweka asili
| Nambari ya Sehemu | J30102-4 | Ufungaji wa vifaa vya kazi vya CNC na kadi ya kuweka asili | Mchakato Na. | ||||
| Jina la Sehemu | Mtoa huduma wa sayari | Idadi ya clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | bolts yanayopangwa trapezoidal | ||||||
| 2 | Sahani ya shinikizo | ||||||
| 1 | Boring na kusaga fixture sahani | GS53-61 | |||||
| Imetayarishwa na (tarehe) Imekaguliwa na (tarehe) | Imeidhinishwa (tarehe) | Ukurasa | |||||
| Jumla ya Kurasa | Nambari ya serial | Jina la Mpangilio | Nambari ya mchoro wa kurekebisha | ||||
2.3.3 Kadi ya mchakato wa usindikaji wa CNC
Kuna mengi yanayofanana kati yaMchakato wa usindikaji wa CNCkadi na kadi za kawaida za mchakato wa machining. Tofauti ni kwamba asili ya programu na mahali pa kuweka zana inapaswa kuonyeshwa kwenye mchoro wa mchakato, na maelezo mafupi ya programu (kama vile mfano wa zana ya mashine, nambari ya programu, fidia ya radius ya chombo, njia ya usindikaji wa ulinganifu wa kioo, n.k.) na vigezo vya kukata ( yaani, kasi ya spindle, kiwango cha malisho, kiwango cha juu cha kukata nyuma au upana, nk) inapaswa kuchaguliwa. Tazama Jedwali 2.4 kwa maelezo zaidi.
Jedwali 2.4CNCkadi ya mchakato wa usindikaji
| kitengo | Kadi ya mchakato wa usindikaji wa CNC | Jina la bidhaa au msimbo | Jina la Sehemu | Nambari ya Sehemu | ||||||||||
| Mchoro wa mchakato | gari kati | Tumia vifaa | ||||||||||||
| Mchakato Na. | Nambari ya Programu | |||||||||||||
| Jina la Mpangilio | Mpangilio Na. | |||||||||||||
| Hatua Na. | hatua ya kazi fanya Viwanda | Usindikaji uso | Zana Hapana. | ukarabati wa visu | Kasi ya spindle | Kasi ya kulisha | Nyuma | Toa maoni | ||||||
| iliyoandaliwa na | Ukaguzi | kuidhinisha | Siku ya Mwezi wa Mwaka | Ukurasa wa kawaida | Nambari ya Ukurasa | |||||||||
2.3.4 Mchoro wa njia ya zana ya utayarishaji wa CNC
Katika usindikaji wa CNC, mara nyingi ni muhimu kulipa kipaumbele na kuzuia chombo kutoka kwa ajali kugongana na fixture au workpiece wakati wa harakati. Kwa sababu hii, ni muhimu kujaribu kumwambia operator kuhusu njia ya harakati ya chombo katika programu (kama vile wapi kukata, wapi kuinua chombo, wapi kukata oblique, nk). Ili kurahisisha mchoro wa njia ya zana, kwa ujumla inawezekana kutumia alama zilizounganishwa na zilizokubaliwa kuiwakilisha. Zana za mashine tofauti zinaweza kutumia hadithi na muundo tofauti. Jedwali 2.5 ni umbizo linalotumika sana.
Jedwali la 2.5 la mchoro wa njia ya zana ya CNC
| Ramani ya njia ya zana ya utengenezaji wa CNC | Nambari ya Sehemu | NC01 | Mchakato Na. | Hatua Na. | Nambari ya programu | O 100 | ||||
| Mfano wa mashine | XK5032 | Nambari ya sehemu | N10 ～ N170 | Inachakata maudhui | Mzunguko wa contour ya kusaga | Jumla ya ukurasa 1 | Nambari ya Ukurasa | |||
 | ||||||||||
| kupanga programu | ||||||||||
| Usahihishaji | ||||||||||
| Idhini | ||||||||||
| ishara | ||||||||||
| maana | Inua kisu | Kata | Asili ya programu | Hatua ya kukata | Mwelekeo wa kukata | Kukata makutano ya mstari | Kupanda mteremko | Kuweka upya upya | Kukata mstari | |
2.3.5 kadi ya chombo cha CNC
Wakati wa usindikaji wa CNC, mahitaji ya zana ni kali sana. Kwa ujumla, kipenyo na urefu wa chombo lazima virekebishwe mapema kwenye chombo cha kuweka chombo nje ya mashine. Kadi ya zana inaonyesha nambari ya chombo, muundo wa chombo, vipimo vya kushughulikia mkia, msimbo wa jina la kusanyiko, muundo wa blade na nyenzo, nk. Ni msingi wa kuunganisha na kurekebisha zana. Tazama Jedwali 2.6 kwa maelezo zaidi.
Jedwali 2.6 kadi ya chombo cha CNC
| Nambari ya Sehemu | J30102-4 | Kisu cha kudhibiti nambari Kipande cha Kadi ya zana | Tumia vifaa | |||||
| Jina la chombo | Chombo cha boring | TC-30 | ||||||
| Nambari ya zana | T13006 | Mbinu ya kubadilisha zana | moja kwa moja | Nambari ya Programu | ||||
| kisu Zana Kikundi kuwa | Nambari ya serial | nambari ya serial | Jina la chombo | Vipimo | wingi | Toa maoni | ||
| 1 | T013960 | Kuvuta msumari | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Kushughulikia | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Fimbo ya ugani | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Baa ya boring | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Vipengele vya kukata boring | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | blade | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Toa maoni | ||||||||
| iliyoandaliwa na | Usahihishaji | kuidhinisha | Jumla ya Kurasa | Ukurasa | ||||
Zana tofauti za mashine au madhumuni tofauti ya usindikaji yanaweza kuhitaji aina tofauti za usindikaji wa faili maalum za kiufundi za CNC. Katika kazi, muundo wa faili unaweza kuundwa kulingana na hali maalum.
Muda wa kutuma: Dec-07-2024