Alumini ni chuma kisicho na feri kinachotumiwa sana, na anuwai ya matumizi yake inaendelea kupanuka. Kuna zaidi ya aina 700,000 za bidhaa za alumini, ambazo huhudumia sekta mbalimbali, ikiwa ni pamoja na ujenzi, mapambo, usafiri, na anga. Katika mjadala huu, tutachunguza teknolojia ya usindikaji wa bidhaa za alumini na jinsi ya kuepuka deformation wakati wa usindikaji.
Faida na sifa za alumini ni pamoja na:
- Uzito wa Chini: Alumini ina msongamano wa takriban 2.7 g/cm³, ambayo ni takriban theluthi moja ya chuma au shaba.
- Plastiki ya Juu:Alumini ina ductility bora, kuruhusu kuundwa kwa bidhaa mbalimbali kwa njia ya usindikaji shinikizo, kama vile extrusion na kukaza.
- Upinzani wa kutu:Alumini kawaida hutengeneza filamu ya oksidi ya kinga juu ya uso wake, ama chini ya hali ya asili au kwa njia ya anodization, ikitoa upinzani wa juu wa kutu ikilinganishwa na chuma.
- Rahisi Kuimarisha:Ingawa alumini safi ina kiwango cha chini cha nguvu, nguvu zake zinaweza kuongezeka kwa kiasi kikubwa kupitia anodizing.
- Huwezesha Matibabu ya uso:Matibabu ya uso yanaweza kuimarisha au kurekebisha sifa za alumini. Mchakato wa anodizing umeanzishwa vizuri na hutumiwa sana katika usindikaji wa bidhaa za alumini.
- Uendeshaji mzuri na Urejelezaji:Alumini ni kondakta bora wa umeme na ni rahisi kusindika tena.
Teknolojia ya usindikaji wa bidhaa za alumini
Muhuri wa bidhaa za alumini
1. Kupiga muhuri kwa baridi
Nyenzo zinazotumiwa ni pellets za alumini. Pellet hizi zimeundwa kwa hatua moja kwa kutumia mashine ya extrusion na mold. Utaratibu huu ni bora kwa kuunda bidhaa za safu au maumbo ambayo ni changamoto kupatikana kwa kunyoosha, kama vile maumbo ya duara, mraba, na mstatili. (Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1, mashine; Kielelezo 2, pellets za alumini; na Kielelezo 3, bidhaa)
Tani ya mashine inayotumiwa inahusiana na eneo la sehemu ya msalaba wa bidhaa. Pengo kati ya punch ya juu ya kufa na kufa ya chini iliyofanywa kwa chuma cha tungsten huamua unene wa ukuta wa bidhaa. Mara tu ubonyezo unapokamilika, pengo la wima kutoka kwa ngumi ya juu hadi chini linaonyesha unene wa juu wa bidhaa. (Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 4)
Manufaa: Mzunguko mfupi wa ufunguzi wa ukungu, gharama ya chini ya ukuzaji kuliko ukungu wa kunyoosha. Hasara: Mchakato mrefu wa uzalishaji, mabadiliko makubwa ya ukubwa wa bidhaa wakati wa mchakato, gharama kubwa ya kazi.
2. Kunyoosha
Nyenzo inayotumika: karatasi ya alumini. Tumia mashine ya ukungu na ukungu unaoendelea kufanya upotovu mwingi ili kukidhi mahitaji ya umbo, yanafaa kwa miili isiyo ya safuwima (bidhaa zilizo na alumini iliyopindwa). (Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 5, mashine, Kielelezo 6, ukungu, na Kielelezo 7, bidhaa)
Manufaa:Vipimo vya bidhaa ngumu na zenye ulemavu nyingi hudhibitiwa kwa utulivu wakati wa mchakato wa uzalishaji, na uso wa bidhaa ni laini.
Hasara:Gharama ya juu ya ukungu, mzunguko mrefu wa ukuzaji, na mahitaji ya juu ya uteuzi na usahihi wa mashine.
Matibabu ya uso wa bidhaa za alumini
1. Ulipuaji mchanga (kukojoa kwa risasi)
Mchakato wa kusafisha na kuimarisha uso wa chuma kwa athari ya mtiririko wa mchanga wa kasi.
Njia hii ya matibabu ya uso wa alumini huongeza usafi na ukali wa uso wa workpiece. Matokeo yake, mali ya mitambo ya uso huboreshwa, na kusababisha upinzani bora wa uchovu. Uboreshaji huu huongeza mshikamano kati ya uso na mipako yoyote inayotumiwa, kupanua uimara wa mipako. Zaidi ya hayo, inawezesha usawa na kuonekana kwa uzuri wa mipako. Utaratibu huu unaonekana kwa kawaida katika bidhaa mbalimbali za Apple.
2. Kusafisha
Mbinu ya uchakataji hutumia mbinu za kimakanika, kemikali, au kemikali za kielektroniki ili kupunguza ukali wa uso wa kipande cha kazi, hivyo kusababisha uso laini na unaong'aa. Mchakato wa kung'arisha unaweza kuainishwa katika aina tatu kuu: ung'arishaji wa kimitambo, ung'arishaji wa kemikali, na ung'arishaji wa kielektroniki. Kwa kuchanganya ung'aaji wa kimitambo na ung'arisha kielektroniki, sehemu za alumini zinaweza kufikia umaliziaji unaofanana na kioo sawa na ule wa chuma cha pua. Mchakato huu unatoa hisia ya urahisi wa hali ya juu, mtindo, na mvuto wa siku zijazo.
3. Mchoro wa waya
Mchoro wa waya wa chuma ni mchakato wa utengenezaji ambao mistari hutolewa mara kwa mara kutoka kwa sahani za alumini na sandpaper. Mchoro wa waya unaweza kugawanywa katika kuchora waya moja kwa moja, kuchora kwa waya bila mpangilio, kuchora waya ond, na kuchora waya wa nyuzi. Mchakato wa kuchora waya wa chuma unaweza kuonyesha wazi kila alama ya hariri nzuri ili chuma cha matte kiwe na luster nzuri ya nywele, na bidhaa ina mtindo na teknolojia.
4. Kukata mwanga wa juu
Kukata kuangazia hutumia mashine ya kuchora kwa usahihi ili kuimarisha kisu cha almasi kwenye kisu cha kuzunguka kwa kasi ya juu (kwa ujumla 20,000 rpm) spindle ya mashine ya kuchonga kwa usahihi kukata sehemu na kutoa maeneo ya kuangazia ya ndani kwenye uso wa bidhaa. Mwangaza wa mambo muhimu ya kukata huathiriwa na kasi ya kuchimba milling. Kadiri kasi ya kuchimba visima inavyozidi kung'aa, ndivyo mambo muhimu ya kukata. Kinyume chake, giza la mambo muhimu ya kukata ni, kuna uwezekano mkubwa zaidi wa kuzalisha alama za visu. Ukata wenye gloss ya hali ya juu ni wa kawaida sana katika simu za rununu, kama vile iPhone 5. Katika miaka ya hivi karibuni, baadhi ya fremu za chuma za hali ya juu za TV zimetumia mng'ao wa hali ya juu.Usagaji wa CNCteknolojia, na michakato ya anodizing na brashi hufanya TV ijae mitindo na ukali wa kiteknolojia.
5. Anodizing
Anodizing ni mchakato wa electrochemical ambao huoksidisha metali au aloi. Wakati wa mchakato huu, alumini na aloi zake hutengeneza filamu ya oksidi wakati umeme wa sasa unatumiwa katika electrolyte maalum chini ya hali fulani. Anodizing huongeza ugumu wa uso na upinzani wa kuvaa kwa alumini, huongeza maisha yake ya huduma, na kuboresha mvuto wake wa urembo. Utaratibu huu umekuwa sehemu muhimu ya matibabu ya uso wa alumini na kwa sasa ni mojawapo ya mbinu zinazotumiwa sana na zenye mafanikio.
6. Anode ya rangi mbili
Anodi ya rangi mbili inarejelea mchakato wa kuweka anodi kwa bidhaa ili kutumia rangi tofauti kwa maeneo maalum. Ijapokuwa mbinu hii ya rangi mbili ya uondoaji mafuta haitumiki sana katika tasnia ya televisheni kwa sababu ya ugumu wake na gharama ya juu, tofauti kati ya rangi hizi mbili huongeza mwonekano wa hali ya juu na wa kipekee wa bidhaa.
Kuna mambo kadhaa ambayo huchangia uharibifu wa usindikaji wa sehemu za alumini, ikiwa ni pamoja na mali ya nyenzo, sura ya sehemu, na hali ya uzalishaji. Sababu kuu za deformation ni pamoja na: mkazo wa ndani uliopo kwenye tupu, nguvu za kukata na joto linalozalishwa wakati wa machining, na nguvu zinazotolewa wakati wa kushinikiza. Ili kupunguza kasoro hizi, hatua maalum za mchakato na ujuzi wa kufanya kazi zinaweza kutekelezwa.
Hatua za mchakato wa kupunguza deformation ya usindikaji
1. Punguza mkazo wa ndani wa tupu
Uzee wa asili au wa bandia, pamoja na matibabu ya vibration, inaweza kusaidia kupunguza mkazo wa ndani wa tupu. Usindikaji wa awali pia ni njia ya ufanisi kwa kusudi hili. Kwa tupu na kichwa cha mafuta na masikio makubwa, deformation muhimu inaweza kutokea wakati wa usindikaji kutokana na kiasi kikubwa. Kwa kuchakata awali sehemu za ziada za tupu na kupunguza ukingo katika kila eneo, hatuwezi tu kupunguza ugeuzi unaotokea wakati wa uchakataji unaofuata lakini pia kupunguza baadhi ya mkazo wa ndani uliopo baada ya uchakataji wa awali.
2. Kuboresha uwezo wa kukata chombo
Nyenzo za chombo na vigezo vya kijiometri huathiri kwa kiasi kikubwa nguvu ya kukata na joto. Uteuzi sahihi wa zana ni muhimu ili kupunguza deformation ya uchakataji wa sehemu.
1) Uchaguzi wa busara wa vigezo vya kijiometri vya chombo.
① Pembe ya kuruka:Chini ya hali ya kudumisha nguvu ya blade, angle ya tafuta inachaguliwa ipasavyo kuwa kubwa. Kwa upande mmoja, inaweza kusaga makali makali, na kwa upande mwingine, inaweza kupunguza deformation ya kukata, kufanya kuondolewa kwa chip laini, na hivyo kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto. Epuka kutumia zana hasi za pembe.
② Pembe ya nyuma:Ukubwa wa angle ya nyuma ina athari ya moja kwa moja juu ya kuvaa kwa uso wa chombo cha nyuma na ubora wa uso wa mashine. Kukata unene ni hali muhimu ya kuchagua angle ya nyuma. Wakati wa kusaga mbaya, kwa sababu ya kiwango kikubwa cha malisho, mzigo mkubwa wa kukata, na kizazi cha juu cha joto, hali ya kusambaza joto ya chombo inahitajika kuwa nzuri. Kwa hiyo, angle ya nyuma inapaswa kuchaguliwa kuwa ndogo. Wakati wa kusaga mzuri, makali yanahitajika kuwa mkali, msuguano kati ya uso wa chombo cha nyuma na uso wa mashine lazima upunguzwe, na deformation ya elastic lazima ipunguzwe. Kwa hiyo, angle ya nyuma inapaswa kuchaguliwa kuwa kubwa zaidi.
③ Pembe ya Helix:Ili kufanya milling kuwa laini na kupunguza nguvu ya kusaga, angle ya helix inapaswa kuchaguliwa kuwa kubwa iwezekanavyo.
④ Pembe kuu ya mchepuko:Kupunguza ipasavyo pembe kuu ya kupotoka kunaweza kuboresha hali ya utaftaji wa joto na kupunguza wastani wa joto la eneo la usindikaji.
2) Kuboresha muundo wa chombo.
Punguza Idadi ya Meno ya Kusaga na Kuongeza Nafasi ya Chip:
Kwa kuwa vifaa vya alumini vinaonyesha plastiki ya juu na deformation muhimu ya kukata wakati wa usindikaji, ni muhimu kuunda nafasi kubwa ya chip. Hii ina maana kwamba radius ya chini ya chip groove inapaswa kuwa kubwa zaidi, na idadi ya meno kwenye cutter ya kusaga inapaswa kupunguzwa.
Usagaji mzuri wa meno ya kukata:
Thamani ya ukali ya kingo za kukata ya meno ya kukata inapaswa kuwa chini ya Ra = 0.4 µm. Kabla ya kutumia cutter mpya, inashauriwa kusaga kwa upole mbele na nyuma ya meno ya kukata na jiwe nzuri la mafuta mara kadhaa ili kuondokana na burrs yoyote au mifumo ndogo ya sawtooth iliyoachwa kutoka kwa mchakato wa kuimarisha. Hii sio tu inasaidia katika kupunguza joto la kukata lakini pia hupunguza deformation ya kukata.
Kudhibiti Viwango Vikali vya Uvaaji wa Zana:
Wakati zana zinapungua, ukali wa uso wa workpiece huongezeka, joto la kukata huongezeka, na workpiece inaweza kuteseka kutokana na kuongezeka kwa deformation. Kwa hivyo, ni muhimu kuchagua nyenzo zenye upinzani bora wa uvaaji, na uhakikishe kuwa uvaaji wa zana hauzidi 0.2 mm. Ikiwa kuvaa huzidi kikomo hiki, inaweza kusababisha malezi ya chip. Wakati wa kukata, joto la workpiece kwa ujumla linapaswa kuwekwa chini ya 100 ° C ili kuzuia deformation.
3. Kuboresha njia ya clamping ya workpiece. Kwa vifaa vya kazi vya alumini vilivyo na ukuta mwembamba na ugumu duni, njia zifuatazo za kushinikiza zinaweza kutumika kupunguza deformation:
① Kwa sehemu za vichaka zenye kuta nyembamba, kutumia chuck ya taya tatu inayojikita ndani au sehemu ya chemchemi kwa ajili ya kubana kwa radial kunaweza kusababisha ubadilikaji wa sehemu ya kazi pindi inapolegezwa baada ya kuchakatwa. Ili kuepuka suala hili, ni bora kutumia njia ya kushikilia uso wa axial ambayo inatoa ugumu zaidi. Weka shimo la ndani la sehemu, unda threaded kupitia-mandrel, na uiingiza kwenye shimo la ndani. Kisha, tumia bamba la kufunika ili kubana uso wa mwisho na uimarishe kwa ukali na nati. Njia hii husaidia kuzuia deformation ya clamping wakati wa kusindika mduara wa nje, kuhakikisha usahihi wa usindikaji wa kuridhisha.
② Wakati wa kuchakata karatasi za chuma zenye kuta nyembamba, inashauriwa kutumia kikombe cha kufyonza utupu ili kufikia nguvu ya kubana iliyosambazwa kwa usawa. Zaidi ya hayo, kutumia kiasi kidogo cha kukata inaweza kusaidia kuzuia deformation ya workpiece.
Njia nyingine ya ufanisi ni kujaza mambo ya ndani ya workpiece na kati ili kuongeza rigidity usindikaji wake. Kwa mfano, kuyeyuka kwa urea iliyo na 3% hadi 6% ya nitrate ya potasiamu inaweza kumwaga kwenye kiboreshaji cha kazi. Baada ya usindikaji, workpiece inaweza kuzamishwa katika maji au pombe ili kufuta filler na kisha kumwaga nje.
4. Mpangilio wa busara wa taratibu
Wakati wa kukata kwa kasi ya juu, mchakato wa kusaga mara nyingi hutoa mtetemo kwa sababu ya posho kubwa za usindikaji na ukataji wa vipindi. Mtetemo huu unaweza kuathiri vibaya usahihi wa mitambo na ukali wa uso. Matokeo yake,Mchakato wa kukata kwa kasi ya CNCkwa kawaida hugawanywa katika hatua kadhaa: ukali, kumaliza nusu, kusafisha pembe, na kumaliza. Kwa sehemu zinazohitaji usahihi wa juu, kumaliza nusu ya pili inaweza kuwa muhimu kabla ya kumaliza.
Baada ya hatua ya ukali, ni vyema kuruhusu sehemu za baridi kwa kawaida. Hii husaidia kuondokana na matatizo ya ndani yanayotokana wakati wa ukali na kupunguza deformation. Posho ya machining iliyoachwa baada ya ukali inapaswa kuwa kubwa kuliko deformation inayotarajiwa, kwa ujumla kati ya 1 hadi 2 mm. Wakati wa hatua ya kumaliza, ni muhimu kudumisha posho ya machining sare kwenye uso wa kumaliza, kwa kawaida kati ya 0.2 hadi 0.5 mm. Usawa huu unahakikisha kuwa chombo cha kukata kinabaki katika hali ya utulivu wakati wa usindikaji, ambayo hupunguza kwa kiasi kikubwa deformation ya kukata, huongeza ubora wa uso, na kuhakikisha usahihi wa bidhaa.
Ujuzi wa kufanya kazi ili kupunguza deformation ya usindikaji
Sehemu za alumini huharibika wakati wa usindikaji. Mbali na sababu zilizo hapo juu, njia ya uendeshaji pia ni muhimu sana katika uendeshaji halisi.
1. Kwa sehemu ambazo zina posho kubwa za usindikaji, usindikaji wa ulinganifu unapendekezwa ili kuboresha uharibifu wa joto wakati wa machining na kuzuia mkusanyiko wa joto. Kwa mfano, wakati wa kusindika karatasi ya 90mm nene hadi 60mm, ikiwa upande mmoja unapigwa mara moja baada ya upande mwingine, vipimo vya mwisho vinaweza kusababisha uvumilivu wa kujaa kwa 5mm. Hata hivyo, ikiwa mbinu ya uchakataji wa ulinganifu unaorudiwa itatumiwa, ambapo kila upande umechangiwa kwa ukubwa wake wa mwisho mara mbili, usawaziko unaweza kuboreshwa hadi 0.3mm.
2. Wakati kuna cavities nyingi kwenye sehemu za karatasi, haipendekezi kutumia njia ya usindikaji mfululizo wa kushughulikia cavity moja kwa wakati mmoja. Njia hii inaweza kusababisha nguvu zisizo sawa kwenye sehemu, na kusababisha deformation. Badala yake, tumia njia ya usindikaji iliyopangwa ambapo mashimo yote kwenye safu huchakatwa kwa wakati mmoja kabla ya kuhamia kwenye safu inayofuata. Hii inahakikisha usambazaji wa mkazo kwenye sehemu na kupunguza hatari ya deformation.
3. Ili kupunguza nguvu ya kukata na joto, ni muhimu kurekebisha kiasi cha kukata. Miongoni mwa vipengele vitatu vya kiasi cha kukata, kiasi cha kukata nyuma kinaathiri sana nguvu ya kukata. Ikiwa posho ya machining ni nyingi na nguvu ya kukata wakati wa kupita moja ni kubwa sana, inaweza kusababisha deformation ya sehemu, kuathiri vibaya rigidity ya spindle ya chombo cha mashine, na kupunguza uimara wa chombo.
Ingawa kupunguza kiasi cha kukata nyuma kunaweza kuongeza maisha marefu ya chombo, kunaweza pia kupunguza ufanisi wa uzalishaji. Walakini, kusaga kwa kasi ya juu katika usindikaji wa CNC kunaweza kushughulikia suala hili kwa ufanisi. Kwa kupunguza kiasi cha kukata nyuma na kuongeza kasi ya mlisho na kasi ya chombo cha mashine, nguvu ya kukata inaweza kupunguzwa bila kuathiri ufanisi wa machining.
4. Mlolongo wa shughuli za kukata ni muhimu. Uchimbaji mbaya hulenga kuongeza ufanisi wa uchakataji na kuongeza kiwango cha uondoaji nyenzo kwa kila kitengo cha wakati. Kwa kawaida, kusaga reverse hutumiwa kwa awamu hii. Katika kusaga reverse, nyenzo za ziada kutoka kwa uso wa tupu huondolewa kwa kasi ya juu na kwa muda mfupi iwezekanavyo, kwa ufanisi kutengeneza wasifu wa msingi wa kijiometri kwa hatua ya kumaliza.
Kwa upande mwingine, kumalizia kunatanguliza usahihi wa hali ya juu na ubora, na kufanya kusaga kuwa mbinu inayopendekezwa. Katika kusaga chini, unene wa kata hupungua hatua kwa hatua kutoka kwa kiwango cha juu hadi sifuri. Njia hii inapunguza kwa kiasi kikubwa ugumu wa kazi na inapunguza deformation ya sehemu zinazotengenezwa.
5. Sehemu za kazi zenye kuta nyembamba mara nyingi hupata deformation kutokana na kubana wakati wa usindikaji, changamoto ambayo inaendelea hata wakati wa hatua ya kumaliza. Ili kupunguza deformation hii, ni vyema kufuta kifaa cha clamping kabla ya ukubwa wa mwisho unapatikana wakati wa kumaliza. Hii huruhusu kipengee cha kazi kurudi kwenye umbo lake la asili, baada ya hapo kinaweza kubanwa tena kwa upole—inatosha tu kushikilia kipengee cha kazi mahali—kulingana na hisia za opereta. Njia hii husaidia kufikia matokeo bora ya usindikaji.
Kwa muhtasari, nguvu ya kubana inapaswa kutumika karibu iwezekanavyo na uso unaounga mkono na kuelekezwa kando ya mhimili mgumu zaidi wa kiboreshaji. Ingawa ni muhimu kuzuia kitengenezo kisilegee, nguvu ya kubana inapaswa kuwekwa kwa kiwango cha chini ili kuhakikisha matokeo bora.
6. Wakati wa kuchakata sehemu zenye mashimo, epuka kuruhusu kikata kinu kupenya moja kwa moja kwenye nyenzo kama sehemu ya kuchimba visima inavyoweza. Mbinu hii inaweza kusababisha uhaba wa nafasi ya chip kwa kikata, kusababisha matatizo kama vile uondoaji wa chip bila laini, joto kupita kiasi, upanuzi, na uwezekano wa kuanguka kwa chipu au kuvunjika kwa vijenzi.
Badala yake, kwanza, tumia sehemu ya kuchimba visima ambayo ni ya ukubwa sawa au kubwa zaidi kuliko ya kusagia ili kuunda shimo la awali la kukata. Baada ya hayo, cutter ya kusaga hutumiwa kwa shughuli za kusaga. Vinginevyo, unaweza kutumia programu ya CAM kutengeneza programu ya kukata ond kwa kazi hiyo.
Ikiwa unataka kujua zaidi au uchunguzi, tafadhali jisikie huru kuwasilianainfo@anebon.com
Umaalum wa timu ya Anebon na ufahamu wa huduma umesaidia kampuni kupata sifa bora miongoni mwa wateja ulimwenguni kote kwa kutoa huduma kwa bei nafuu.Sehemu za usindikaji za CNC, CNC kukata sehemu, naCNC lathesehemu za usindikaji. Lengo kuu la Anebon ni kuwasaidia wateja kufikia malengo yao. Kampuni imekuwa ikifanya juhudi kubwa kuunda hali ya ushindi kwa wote na inakukaribisha ujiunge nao.
Muda wa posta: Nov-27-2024