Je, usahihi wa mitambo ya sehemu za CNC hurejelea nini?
Usahihi wa kuchakata hurejelea jinsi vigezo halisi vya kijiometri (ukubwa, umbo na nafasi) vya sehemu vinalingana na vigezo bora vya kijiometri vilivyobainishwa kwenye mchoro. Kiwango cha juu cha makubaliano, ndivyo usahihi wa usindikaji unavyoongezeka.
Wakati wa usindikaji, haiwezekani kulinganisha kikamilifu kila parameta ya kijiometri ya sehemu na parameta bora ya kijiometri kwa sababu ya mambo anuwai. Daima kutakuwa na kupotoka, ambayo inachukuliwa kuwa makosa ya usindikaji.
Chunguza vipengele vitatu vifuatavyo:
1. Mbinu za Kupata Usahihi wa Dimensional wa Sehemu
2. Njia za kupata usahihi wa sura
3. Jinsi ya kupata usahihi wa eneo
1. Mbinu za Kupata Usahihi wa Dimensional wa Sehemu
(1) Mbinu ya kukata majaribio
Kwanza, kata sehemu ndogo ya uso wa usindikaji. Pima ukubwa uliopatikana kutoka kwa kukata kwa majaribio na urekebishe nafasi ya makali ya chombo kuhusiana na workpiece kulingana na mahitaji ya usindikaji. Kisha, jaribu kukata tena na kupima. Baada ya majaribio mawili au matatu ya kupunguzwa na vipimo, wakati mashine inasindika na ukubwa unakidhi mahitaji, kata uso mzima wa kusindika.
Rudia mbinu ya kukata majaribio kupitia "kukata majaribio - kipimo - marekebisho - kukata kwa majaribio tena" hadi usahihi wa dimensional unaohitajika ufikiwe. Kwa mfano, mchakato wa boring wa majaribio wa mfumo wa shimo la sanduku unaweza kutumika.
Njia ya kukata majaribio inaweza kufikia usahihi wa juu bila kuhitaji vifaa ngumu. Hata hivyo, inatumia muda, ikihusisha marekebisho mengi, kukata majaribio, vipimo na hesabu. Inaweza kuwa na ufanisi zaidi na inategemea ujuzi wa kiufundi wa wafanyakazi na usahihi wa vyombo vya kupimia. Ubora hauna msimamo, kwa hivyo hutumiwa tu kwa utengenezaji wa kipande kimoja na kikundi kidogo.
Aina moja ya mbinu ya kukata majaribio ni kulinganisha, ambayo inahusisha usindikaji wa kipande kingine cha kazi ili kufanana na kipande kilichochakatwa au kuchanganya kazi mbili au zaidi kwa usindikaji. Vipimo vya mwisho vilivyochakatwa katika mchakato wa uzalishaji vinatokana na mahitaji yanayolingana na kuchakatwasehemu zilizogeuzwa kwa usahihi.
(2)Mbinu ya kurekebisha
Nafasi sahihi za vifaa vya mashine, kurekebisha, zana za kukata na vifaa vya kazi hurekebishwa mapema na prototypes au sehemu za kawaida ili kuhakikisha usahihi wa dimensional wa workpiece. Kwa kurekebisha ukubwa mapema, hakuna haja ya kujaribu kukata tena wakati wa usindikaji. Saizi hupatikana kiatomati na inabaki bila kubadilika wakati wa usindikaji wa kundi la sehemu. Hii ndio njia ya kurekebisha. Kwa mfano, wakati wa kutumia mashine ya kusaga, nafasi ya chombo imedhamiriwa na kizuizi cha kuweka chombo. Mbinu ya urekebishaji hutumia kifaa cha kuweka nafasi au kifaa cha kuweka chombo kwenye zana ya mashine au kishikilia kifaa kilichounganishwa awali ili kufanya zana kufikia nafasi fulani na usahihi kuhusiana na zana ya mashine au fixture na kisha kuchakata kundi la vipengee vya kazi.
Kulisha chombo kulingana na piga kwenye chombo cha mashine na kisha kukata pia ni aina ya njia ya kurekebisha. Njia hii inahitaji kwanza kuamua kiwango kwenye piga kwa kukata majaribio. Katika uzalishaji wa wingi, vifaa vya kuweka zana kama vile vituo vya masafa maalum,prototypes za mashine za cnc, na violezo mara nyingi hutumiwa kurekebisha.
Mbinu ya kurekebisha ina uthabiti bora wa usahihi wa utayarishaji kuliko mbinu ya kukata kwa majaribio na ina tija ya juu. Haina mahitaji ya juu kwa waendeshaji wa zana za mashine, lakini ina mahitaji ya juu kwa warekebishaji wa zana za mashine. Mara nyingi hutumiwa katika uzalishaji wa kundi na uzalishaji wa wingi.
(3) Mbinu ya vipimo
Njia ya kupima inahusisha kutumia chombo cha ukubwa unaofaa ili kuhakikisha sehemu ya kusindika ya workpiece ni ukubwa sahihi. Vifaa vya ukubwa wa kawaida hutumiwa, na ukubwa wa uso wa usindikaji unatambuliwa na ukubwa wa chombo. Njia hii hutumia zana zilizo na usahihi maalum wa dimensional, kama vile viunzi na vichimba, ili kuhakikisha usahihi wa sehemu zilizochakatwa, kama vile mashimo.
Njia ya kupima ukubwa ni rahisi kufanya kazi, inazalisha sana, na hutoa usahihi wa usindikaji thabiti. Haitegemei sana kiwango cha ujuzi wa kiufundi wa mfanyakazi na hutumiwa sana katika aina mbalimbali za uzalishaji, ikiwa ni pamoja na kuchimba visima na kurejesha tena.
(4) Mbinu ya kipimo hai
Katika mchakato wa machining, vipimo hupimwa wakati wa kutengeneza. Matokeo yaliyopimwa yanalinganishwa na vipimo vinavyohitajika na muundo. Kulingana na ulinganisho huu, chombo cha mashine kinaruhusiwa kuendelea kufanya kazi au kusimamishwa. Njia hii inajulikana kama kipimo amilifu.
Kwa sasa, thamani kutoka kwa vipimo vinavyotumika zinaweza kuonyeshwa kwa nambari. Mbinu inayotumika ya kipimo huongeza kifaa cha kupimia kwenye mfumo wa uchakataji, na kuifanya kuwa kipengele cha tano pamoja na zana za mashine, zana za kukata, viunzi na vifaa vya kufanyia kazi.
Njia ya kipimo cha kazi inahakikisha ubora thabiti na tija ya juu, na kuifanya kuwa mwelekeo wa maendeleo.
(5) Njia ya kudhibiti otomatiki
Njia hii inajumuisha kifaa cha kupimia, kifaa cha kulisha, na mfumo wa udhibiti. Inaunganisha vipimo, vifaa vya kulisha, na mifumo ya udhibiti katika mfumo wa usindikaji wa moja kwa moja, ambao hukamilisha mchakato wa usindikaji moja kwa moja. Msururu wa kazi kama vile kipimo cha vipimo, marekebisho ya fidia ya zana, usindikaji wa kukata na maegesho ya zana za mashine hukamilishwa kiotomatiki ili kufikia usahihi wa vipimo unaohitajika. Kwa mfano, wakati wa usindikaji kwenye chombo cha mashine ya CNC, mlolongo wa usindikaji na usahihi wa sehemu hudhibitiwa kupitia maagizo mbalimbali katika programu.
Kuna njia mbili maalum za udhibiti wa kiotomatiki:
① Kipimo kiotomatiki kinarejelea zana ya mashine iliyo na kifaa ambacho hupima kiotomatiki ukubwa wa kifaa cha kufanyia kazi. Mara tu workpiece kufikia ukubwa unaohitajika, kifaa cha kupimia hutuma amri ya kufuta chombo cha mashine na kuacha kazi yake moja kwa moja.
② Udhibiti wa kidijitali katika zana za mashine unahusisha injini ya servo, jozi ya skrubu inayobingirika, na seti ya vifaa vya kudhibiti dijiti ambavyo hudhibiti kwa usahihi utembeaji wa kishikilia zana au meza ya kufanya kazi. Harakati hii inafanikiwa kupitia programu iliyopangwa tayari ambayo inadhibitiwa kiotomatiki na kifaa cha kudhibiti nambari za kompyuta.
Hapo awali, udhibiti wa moja kwa moja ulipatikana kwa kutumia kipimo cha kazi na mifumo ya udhibiti wa mitambo au majimaji. Hata hivyo, zana za mashine zinazodhibitiwa na programu zinazotoa maagizo kutoka kwa mfumo wa kudhibiti kufanya kazi, pamoja na zana za mashine zinazodhibitiwa kidijitali zinazotoa maagizo ya taarifa za kidijitali kutoka kwa mfumo wa udhibiti kufanya kazi, sasa zinatumika sana. Mashine hizi zinaweza kukabiliana na mabadiliko katika hali ya usindikaji, kurekebisha kiotomati kiasi cha usindikaji, na kuboresha mchakato wa usindikaji kulingana na hali maalum.
Mbinu ya kudhibiti kiotomatiki inatoa ubora thabiti, tija ya juu, unyumbufu mzuri wa usindikaji, na inaweza kukabiliana na uzalishaji wa aina nyingi. Ni mwelekeo wa maendeleo wa sasa wa utengenezaji wa mitambo na msingi wa utengenezaji wa usaidizi wa kompyuta (CAM).
2. Njia za kupata usahihi wa sura
(1) Mbinu ya trajectory
Njia hii ya usindikaji hutumia trajectory ya harakati ya ncha ya chombo ili kuunda uso unaochakatwa. Kawaidakugeuka kwa desturi, kusaga maalum, kupanga, na kusaga zote ziko chini ya mbinu ya kidokezo cha zana. Usahihi wa umbo unaopatikana kwa njia hii kimsingi inategemea usahihi wa harakati ya kutengeneza.
(2) Mbinu ya kutengeneza
Jiometri ya zana ya kuunda hutumika kuchukua nafasi ya baadhi ya mwendo wa kuunda chombo cha mashine ili kufikia umbo la uso uliochapwa kupitia michakato kama vile kuunda, kugeuza, kusaga na kusaga. Usahihi wa sura iliyopatikana kwa kutumia njia ya kutengeneza kimsingi inategemea sura ya makali ya kukata.
(3) Mbinu ya maendeleo
Sura ya uso wa mashine imedhamiriwa na uso wa bahasha iliyoundwa na mwendo wa chombo na workpiece. Michakato kama vile kupiga gia, uundaji wa gia, kusaga gia, na vitufe vya kugonga zote ziko chini ya aina ya mbinu za kuzalisha. Usahihi wa umbo linalopatikana kwa kutumia njia hii kimsingi hutegemea usahihi wa umbo la chombo na usahihi wa mwendo unaozalishwa.
3. Jinsi ya kupata usahihi wa eneo
Katika machining, usahihi wa msimamo wa uso wa mashine unaohusiana na nyuso zingine hutegemea hasa kubana kwa sehemu ya kazi.
(1) Tafuta kibano sahihi moja kwa moja
Njia hii ya kubana hutumia kiashiria cha kupiga simu, diski ya kuashiria, au ukaguzi wa kuona ili kupata nafasi ya sehemu ya kazi moja kwa moja kwenye chombo cha mashine.
(2) Weka alama kwenye mstari ili kupata kibano sahihi cha usakinishaji
Mchakato huanza kwa kuchora mstari wa katikati, mstari wa ulinganifu, na mstari wa usindikaji kwenye kila uso wa nyenzo, kulingana na kuchora sehemu. Baadaye, kazi ya kazi imewekwa kwenye chombo cha mashine, na nafasi ya kuifunga imedhamiriwa kwa kutumia mistari iliyowekwa alama.
Njia hii ina tija ya chini na usahihi, na inahitaji wafanyakazi wenye kiwango cha juu cha ujuzi wa kiufundi. Kwa kawaida hutumiwa kwa usindikaji wa sehemu ngumu na kubwa katika uzalishaji wa bechi ndogo, au wakati ustahimilivu wa saizi ya nyenzo ni kubwa na haiwezi kubanwa moja kwa moja na fixture.
(3) Bana kwa kubana
Ratiba imeundwa mahsusi ili kukidhi mahitaji maalum ya mchakato wa usindikaji. Vipengee vya uwekaji wa muundo vinaweza kuweka kwa haraka na kwa usahihi sehemu ya kufanyia kazi kulingana na zana ya mashine na zana bila hitaji la upatanishi, kuhakikisha ubanaji wa hali ya juu na usahihi wa nafasi. Uzalishaji huu wa hali ya juu wa kubana na usahihi wa kuweka nafasi huifanya kuwa bora kwa kundi na uzalishaji wa wingi, ingawa inahitaji muundo na utengenezaji wa vifaa maalum.
Anebon inasaidia wanunuzi wetu kwa bidhaa bora za ubora wa juu na ni kampuni ya kiwango kikubwa. Kwa kuwa mtengenezaji maalum katika sekta hii, Anebon imepata uzoefu mkubwa wa kufanya kazi kwa vitendo katika kuzalisha na kusimamia kwa 2019 Sehemu za Mashine za Ubora Bora za Usahihi wa CNC/Alumini ya Usahihi wa sehemu za usindikaji za CNC naCNC milled sehemu. Lengo la Anebon ni kuwasaidia wateja kutambua malengo yao. Anebon inafanya juhudi kubwa kufikia hali hii ya ushindi na inakukaribisha kwa dhati ujiunge nasi!
Muda wa kutuma: Mei-22-2024