Sababu nyingi huchangia kuvuruga kwa vipengele vya alumini wakati wa mchakato wa utengenezaji, ikiwa ni pamoja na mali ya nyenzo, jiometri ya sehemu, na vigezo vya uzalishaji.
Mambo ya msingi ni pamoja na mkazo wa ndani ndani ya malighafi, upotoshaji unaotokana na nguvu za uchakataji na joto, na mgeuko unaosababishwa na shinikizo la kubana.
1. Hatua za mchakato wa kupunguza deformation ya usindikaji
1. Punguza mkazo wa ndani wa tupu
Mvutano wa ndani wa malighafi unaweza kupunguzwa kwa njia ya asili au ya bandia ya kuzeeka na taratibu za vibration. Usindikaji wa awali pia ni njia inayofaa. Katika kesi ya malighafi na overhangs ukarimu na protrusions kubwa, kuvuruga baada ya usindikaji pia ni muhimu.
Kuchakata sehemu ya ziada ya malighafi kabla na kupunguza mwangiko wa kila sehemu hakuwezi tu kupunguza upotoshaji wa uchakataji katika taratibu zinazofuata, lakini pia kuiruhusu kutengwa kwa muda baada ya usindikaji wa awali, ambayo inaweza kupunguza zaidi baadhi ya mvutano wa ndani.
2. Kuboresha uwezo wa kukata chombo
Nguvu ya kukata na joto la kukata wakati wa machining huathiriwa sana na muundo wa nyenzo na sura maalum ya chombo. Kuchagua zana inayofaa ni muhimu ili kupunguza upotoshaji wakati wa usindikaji wa sehemu.
1) Chagua kwa busara vigezo vya kijiometri vya chombo.
① Pembe ya Rake ina jukumu muhimu katika shughuli za kukata. Ni muhimu kwa makini kuchagua angle kubwa ya tafuta wakati kuhakikisha nguvu ya blade inadumishwa. Pembe kubwa ya reki haisaidii tu kufikia makali zaidi ya kukata lakini pia inapunguza upotoshaji wa kukata na kuwezesha uondoaji wa chip kwa ufanisi, na kusababisha kupunguza nguvu ya kukata na joto. Zana zilizo na pembe hasi za tafuta zinapaswa kuepukwa kwa gharama zote.
② Pembe ya usaidizi: Ukubwa wa pembe ya usaidizi huathiri kwa kiasi kikubwa uvaaji kwenye ubavu na ubora wa uso uliochangiwa. Uchaguzi wa angle ya misaada inategemea unene wa kukata. Katika usagaji mbaya, ambapo kuna kiwango kikubwa cha chakula, mzigo mkubwa wa kukata, na uzalishaji wa joto la juu, ni muhimu kuhakikisha uondoaji bora wa joto kutoka kwa chombo. Kwa hivyo, pembe ndogo ya misaada inapaswa kuchaguliwa. Kinyume chake, kwa milling nzuri, makali ya kukata makali ni muhimu ili kupunguza msuguano kati ya flank na uso wa mashine na kupunguza deformation elastic. Kwa hivyo, pembe kubwa ya kibali inapendekezwa.
③ Pembe ya helix: Ili kufanya usagishaji kuwa laini na kupunguza nguvu ya kusagia, pembe ya hesi inapaswa kuwa kubwa iwezekanavyo.
④ Pembe kuu ya mkengeuko: Kupunguza kwa njia ipasavyo pembe kuu ya mchepuko kunaweza kuboresha hali ya utengano wa joto na kupunguza wastani wa joto la eneo la usindikaji.
2) Kuboresha muundo wa chombo.
①Ili kuboresha uondoaji wa chip, ni muhimu kupunguza wingi wa meno kwenye kikata cha kusagia na kupanua nafasi ya chip. Kwa sababu ya plastiki kubwa ya sehemu za alumini, kuna deformation ya kukata wakati wa usindikaji, ambayo inahitaji nafasi kubwa ya chip. Matokeo yake, radius kubwa ya chini kwa groove ya chip na kupunguza idadi ya meno ya kukata milling inapendekezwa.
②Fanya usagaji sahihi wa meno ya blade, kuhakikisha kwamba thamani ya ukwaru ya ukingo wa kukata ni chini ya Ra=0.4um. Unapotumia kisu kipya, inashauriwa kusaga kidogo sehemu ya mbele na ya nyuma ya meno kwa kutumia jiwe laini la mafuta ili kuondoa uvimbe na makosa madogo madogo ambayo yanaweza kuwa yametokana na kunoa. Utaratibu huu sio tu kupunguza joto la kukata lakini pia hupunguza deformation ya kukata.
③Ni muhimu kufuatilia kwa karibu viwango vya kuvaa vya zana za kukata. Wakati chombo kinapungua, thamani ya ukali wa uso wa workpiece huongezeka, joto la kukata huongezeka, na deformation ya workpiece inakuwa wazi zaidi. Mbali na kuchagua vifaa vya kukata na upinzani bora wa kuvaa, ni muhimu kuzingatia kikomo cha juu cha kuvaa chombo cha 0.2mm ili kuzuia kutokea kwa makali ya kujengwa. Wakati wa shughuli za kukata, inashauriwa kudumisha joto la workpiece chini ya 100 ° C ili kuzuia deformation.
3. Kuboresha njia ya clamping ya workpieces
Kwa vifaa vya kazi vya alumini vilivyo na ukuta mwembamba na ugumu duni, njia zifuatazo za kushinikiza zinaweza kutumika kupunguza deformation:
①Unapofanya kazi na sehemu zenye kuta nyembamba, kutumia kichupa cha taya tatu kinachojikita katikati au chemchemi ili kubana sehemu kwa kasi kunaweza kusababisha ubadilikaji wa sehemu ya kazi unapolegezwa baada ya kuchakatwa. Katika hali kama hizi, inashauriwa kutumia njia yenye nguvu ya ukandamizaji wa uso wa axial. Anza kwa kupata shimo la ndani la sehemu hiyo, na kuunda mandrel ya kawaida yenye nyuzi, na kuiingiza kwenye shimo la ndani. Tumia sahani ya kufunika ili kuweka shinikizo kwenye uso wa mwisho, na kisha uimarishe mahali pake na nati. Kwa kutumia mbinu hii, unaweza kuzuia deformation ya kubana wakati wa usindikaji wa mduara wa nje, na kusababisha uboreshaji wa usahihi wa usindikaji.
②Unapofanya kazi na sehemu za chuma zenye kuta nyembamba, inashauriwa kutumia teknolojia ya kubana sumaku ili kupata nguvu sare ya kubana, pamoja na vigezo vya kukata vyema zaidi. Mbinu hii inapunguza kwa ufanisi hatari ya deformation ya workpiece wakati wa usindikaji.Kama njia mbadala, usaidizi wa ndani unaweza kutekelezwa ili kuimarisha uthabiti wa vipengele vya kuta nyembamba.
Kwa kupenyeza kifaa cha kufanyia kazi na kifaa cha kuunga mkono, kama vile suluji ya urea iliyo na 3% hadi 6% ya nitrati ya potasiamu, uwezekano wa deformation wakati wa kubana na kukata unaweza kupunguzwa. Kichujio hiki kinaweza kufutwa na kuondolewa kwa kuzamisha kiboreshaji cha maji au pombe baada ya kusindika.
4. Panga mchakato kwa njia inayofaa
Wakati wa ukataji wa kasi ya juu, mchakato wa kusaga huwa na mitetemo kutokana na posho kubwa ya uchakataji na ukataji wa mara kwa mara, na hivyo kusababisha athari mbaya kwa usahihi wa uchakataji na ukali wa uso. Kwa hivyo, utaratibu wa kukata kwa kasi ya juu wa CNC kwa kawaida hujumuisha hatua mbalimbali, ambazo ni uchakataji mbaya, ukamilishaji nusu, kusafisha kona, na kumaliza, miongoni mwa zingine.
Katika hali ambapo vipengee vinahitaji usahihi wa hali ya juu, inaweza kuwa muhimu kutekeleza ukamilisho wa pili unaofuatwa na umaliziaji. Kufuatia uchakachuaji mbaya, ni vyema kuruhusu sehemu zipate ubaridi asilia ili kupunguza mkazo wa ndani unaosababishwa na uchakachuaji mbaya na kupunguza ulemavu. Upeo wa kushoto baada ya machining mbaya unapaswa kuzidi kiwango cha deformation, kwa kawaida kuanzia 1 hadi 2 mm.
Zaidi ya hayo, wakati wa kumaliza, ni muhimu kuhifadhi posho thabiti ya machining kwenye uso wa kumaliza wa sehemu, kwa kawaida kuanzia 0.2 hadi 0.5mm. Zoezi hili huhakikisha kwamba chombo kinasalia katika hali thabiti wakati wa usindikaji, na hivyo kupunguza kwa kiasi kikubwa uharibifu wa kukata, kufikia ubora wa juu wa usindikaji wa uso, na kuzingatia usahihi wa bidhaa.
2. Ujuzi wa uendeshaji ili kupunguza deformation ya usindikaji
Sehemu zilizotengenezwa nasehemu za alumini za mashine za cnczimeharibika wakati wa usindikaji. Mbali na sababu zilizo hapo juu, njia ya uendeshaji pia ni muhimu sana katika uendeshaji halisi.
1. Kwa vipengele vilivyo na posho kubwa ya uchakataji, ni muhimu kutumia mbinu linganifu za uchakataji ili kuongeza utengano wa joto wakati wa uchakataji na kuzuia ukolezi wa joto. Kama kielelezo, unapopunguza karatasi nene ya 90mm hadi 60mm, kusaga upande mmoja na kisha kusaga nyingine mara moja, ikifuatiwa na mchakato mmoja wa mwisho wa ukubwa husababisha usawa wa 5mm. Kinyume chake, utumiaji wa usindikaji wa ulinganifu unaorudiwa, na kila upande unasagwa katika hatua mbili, huhakikisha saizi ya mwisho na kujaa kwa 0.3mm.
2. Ikiwa kuna indentations kadhaa kwenye sehemu ya sahani, haipendekezi kuajiri njia ya usindikaji hatua kwa hatua kwa kila uingizaji wa mtu binafsi. Hii inaweza kusababisha usambazaji usio wa kawaida wa dhiki na deformation inayofuata ya kijenzi. Badala yake, zingatia kutekeleza uchakataji wa tabaka ili kutengeneza ujongezaji wote kwa wakati mmoja kwenye kila safu, kabla ya kuendelea hadi safu inayofuata. Hii itasaidia kuhakikisha usambazaji wa dhiki na kupunguza deformation.
3. Ili kupunguza nguvu ya kukata na joto, kiasi cha kukata kinaweza kubadilishwa. Miongoni mwa mambo matatu ya kukata kiasi, kiasi cha kukata nyuma huathiri sana nguvu ya kukata. Posho nyingi za usindikaji na nguvu ya kukata zinaweza kusababisha ugeuzaji wa sehemu, kuathiri ugumu wa kusokota kwa chombo cha mashine, na kupunguza uimara wa zana. Kupungua kwa kiasi cha kukata nyuma kunaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa ufanisi wa uzalishaji. Walakini, kusaga kwa kasi kubwa katika usindikaji wa CNC kunaweza kushughulikia suala hili. Kwa kupunguza kiasi cha kukata nyuma kwa wakati mmoja na kuongeza kasi ya malisho na chombo cha mashine, nguvu ya kukata inaweza kupunguzwa wakati wa kudumisha ufanisi wa usindikaji.
4. Tahadhari inapaswa pia kutolewa kwa mlolongo wa kukata. Katika usindikaji mbaya, lengo ni kuimarisha ufanisi wa usindikaji na kujitahidi kwa upeo wa kuondolewa kwa nyenzo kwa kila kitengo cha muda. Kwa ujumla, up milling ni preferred. Hii ina maana kwamba nyenzo za ziada juu ya uso wa workpiece huondolewa kwa kasi ya juu na kwa muda mfupi iwezekanavyo kuanzisha muhtasari wa kijiometri unaohitajika kwa kumaliza. Kwa upande mwingine, mchakato wa kumalizia unatanguliza usahihi wa hali ya juu na ubora wa hali ya juu, kwa hivyo kusaga chini kunapendekezwa. Kadiri unene wa kukata wa chombo unavyopungua polepole kutoka kiwango cha juu hadi sifuri wakati wa kusaga chini, hupunguza kwa kiasi kikubwa ugumu wa kazi na kupunguza uharibifu wa sehemu.
5. Deformation ya workpieces nyembamba-ukuta unaosababishwa na clamping wakati usindikaji ni suala kuepukika, hata baada ya wao kuwa na kumaliza. Ili kupunguza deformation ya workpiece, inashauriwa kutolewa shinikizo kabla ya kumaliza kufikia vipimo vya mwisho. Hii inaruhusu workpiece kurudi kwa kawaida kwa sura yake ya asili. Baadaye, shinikizo linaweza kuimarishwa kwa uangalifu hadi kiboreshaji kimefungwa kabisa, kufikia athari inayotaka ya usindikaji. Kwa kweli, nguvu ya kushinikiza inapaswa kutumika kwa uso unaounga mkono, ikiambatana na ugumu wa kiboreshaji cha kazi. Wakati wa kuhakikisha kuwa sehemu ya kazi inabaki salama, ni vyema kutumia nguvu ndogo ya kushinikiza.
6. Wakati wa kutengeneza sehemu zilizo na nafasi ya mashimo, inashauriwa kuzuia mkataji wa kusaga kupenya moja kwa moja kwenye sehemu sawa na kuchimba visima wakati wa mchakato. Hii inaweza kusababisha nafasi finyu ya chip kwa kikata cha kusagia, uhamishaji wa chip uliotatizika, na kusababisha joto kupita kiasi, upanuzi na kuzorota kwa sehemu. Matukio yasiyofaa kama vile upotoshaji na uvunjaji wa zana yanaweza kutokea. Inapendekezwa mwanzoni kutumia kipande cha kuchimba visima cha ukubwa sawa au kikubwa kidogo kuliko kisu cha kusagia ili kutoboa shimo na baadaye kuajiri kisusi kwa uchakataji. Vinginevyo, programu ya kukata ond inaweza kuzalishwa kwa kutumia programu ya CAM.
Changamoto kuu inayoathiri usahihi wa utengenezaji wa sehemu ya alumini na ubora wa umaliziaji wa uso wake ni uwezekano wa sehemu hizi kuvuruga wakati wa kuchakata. Hii inalazimu mwendeshaji awe na kiwango fulani cha utaalamu wa uendeshaji na ustadi.
Anebon hutegemea nguvu thabiti ya kiufundi na huendelea kuunda teknolojia za hali ya juu ili kukidhi mahitaji ya usindikaji wa chuma wa cnc,5 axis cnc millingna gari la kutupwa. Maoni na mapendekezo yote yatathaminiwa sana! Ushirikiano mzuri unaweza kutuboresha sisi sote katika maendeleo bora!
Mtengenezaji wa ODM ChinaSehemu za CNC za alumini zilizobinafsishwana utengenezaji wa sehemu za mashine, Kwa sasa, bidhaa za Anebon zimesafirishwa kwa zaidi ya nchi sitini na maeneo tofauti, kama vile Asia ya Kusini, Amerika, Afrika, Ulaya Mashariki, Urusi, Kanada n.k. Anebon inatumai kwa dhati kuanzisha mawasiliano mengi na wateja wote watarajiwa. nchini Uchina na sehemu zingine za ulimwengu.
Ikiwa unataka kujua zaidi kuhusu sisi au unataka uchunguzi, tafadhali tuma barua pepe kwainfo@anebon.com
Muda wa kutuma: Feb-02-2024