Basic sense of machining, usifanye kama huelewi!

1. Benchmark

Sehemu zinajumuisha nyuso kadhaa, kila moja ikiwa na ukubwa maalum na mahitaji ya nafasi ya kuheshimiana. Mahitaji ya nafasi ya jamaa kati ya nyuso za sehemu ni pamoja na vipengele viwili: umbali wa usahihi wa dimensional kati ya nyuso na usahihi wa nafasi ya jamaa (kama vile ushirikiano, usawa, perpendicularity na kukimbia kwa mviringo, nk) mahitaji. Utafiti wa uhusiano wa nafasi ya jamaa kati ya nyuso za sehemu hauwezi kutenganishwa na datum, na nafasi ya uso wa sehemu haiwezi kuamua bila datum wazi. Kwa maana yake ya jumla, datamu ni sehemu, mstari, na uso kwenye sehemu inayotumiwa kuamua nafasi ya pointi, mistari na nyuso nyingine. Kwa mujibu wa kazi zao tofauti, vigezo vinaweza kugawanywa katika makundi mawili: vigezo vya kubuni na vigezo vya mchakato.

1. Msingi wa kubuni

Data iliyotumiwa kuamua pointi, mistari na nyuso nyingine kwenye sehemu ya kuchora inaitwa datum ya kubuni. Kwa pistoni, hifadhidata ya muundo inarejelea mstari wa kati wa pistoni na mstari wa katikati wa shimo la pini.

2. Mchakato wa benchmark

Data inayotumiwa na sehemu katika mchakato wa kutengeneza na kuunganisha inaitwa mchakato datum. Kulingana na matumizi tofauti, alama za mchakato zimegawanywa katika alama za kuweka, alama za kipimo na alama za mkusanyiko.

1) Data ya uwekaji: Data inayotumika kufanya sehemu ya kufanyia kazi ichukue nafasi sahihi katika zana ya mashine wakati wa kuchakata inaitwa hifadhidata ya kuweka nafasi. Kulingana na vipengele tofauti vya uwekaji, vinavyotumiwa zaidi ni makundi mawili yafuatayo:
Kuweka katikati na kuweka kiotomatiki: kama vile kuweka taya-tatu.
Kuweka mkao wa mikono: Kipengele cha kuwekea kimetengenezwa kwa mshono wa kuweka, kama vile uwekaji wa bati la kusimamisha.
Wengine ni pamoja na kuweka katika sura ya V-umbo, nafasi katika shimo la semicircular, nk.

2) Data ya vipimo: Data inayotumiwa kupima ukubwa na nafasi ya uso uliochapwa wakati wa ukaguzi wa sehemu inaitwa data ya kipimo.

3) Data ya mkusanyiko: Data inayotumiwa kubainisha nafasi ya sehemu katika kijenzi au bidhaa wakati wa kuunganisha inaitwa hifadhidata.

Pili, njia ya ufungaji ya workpiece

Ili kusindika uso unaokidhi mahitaji maalum ya kiufundi kwenye sehemu fulani ya kiboreshaji cha kazi, kipengee cha kazi lazima kichukue nafasi sahihi kuhusiana na chombo kwenye chombo cha mashine kabla ya machining. Utaratibu huu mara nyingi hujulikana kama "msimamo" wa workpiece. Baada ya kipengee cha kazi kimewekwa, kutokana na hatua ya kukata nguvu, mvuto, nk wakati wa usindikaji, utaratibu fulani unapaswa kutumika "kubana" workpiece ili nafasi iliyopangwa inabaki bila kubadilika. Mchakato wa kupata workpiece katika nafasi sahihi kwenye mashine na clamping workpiece inaitwa "kuanzisha".

Ubora wa ufungaji wa workpiece ni suala muhimu katika machining. Haiathiri moja kwa moja usahihi wa machining, kasi na utulivu wa ufungaji wa workpiece, lakini pia huathiri kiwango cha tija. Ili kuhakikisha usahihi wa nafasi kati ya uso wa mashine na datum ya muundo wake, kifaa cha kazi kinapaswa kusanikishwa ili data ya muundo wa uso uliotengenezwa iwe na nafasi sahihi kuhusiana na chombo cha mashine. Kwa mfano, katika mchakato wa kumaliza grooves ya pete, ili kuhakikisha mahitaji ya kukimbia kwa mviringo wa kipenyo cha chini cha groove ya pete na mhimili wa sketi, kipengee cha kazi lazima kiwekwe ili datum yake ya kubuni ifanane na mhimili. ya spindle ya chombo cha mashine.

Wakati wa kutengeneza sehemu kwenye zana tofauti za mashine, kuna njia tofauti za usakinishaji. Njia za usakinishaji zinaweza kugawanywa katika aina tatu: njia ya upatanishi wa moja kwa moja, njia ya upatanishi wa mwandishi na njia ya usanidi wa usanidi.

1) Njia ya usawa wa moja kwa moja Wakati wa kutumia njia hii, nafasi sahihi ambayo workpiece inapaswa kuchukua kwenye chombo cha mashine inapatikana kupitia mfululizo wa majaribio. Njia maalum ni kutumia kiashiria cha kupiga simu au sindano ya kuandika kwenye sahani ya scribing ili kurekebisha nafasi sahihi ya workpiece kwa ukaguzi wa kuona baada ya workpiece imewekwa moja kwa moja kwenye chombo cha mashine, mpaka inakidhi mahitaji.
Usahihi wa nafasi na kasi ya njia ya upangaji wa moja kwa moja inategemea usahihi wa upatanishi, njia ya upatanishi, zana za upatanishi na kiwango cha kiufundi cha wafanyikazi. Hasara yake ni kwamba inachukua muda mwingi, tija ndogo, na inahitaji kuendeshwa na uzoefu, na inahitaji ujuzi wa juu kwa wafanyakazi, hivyo hutumiwa tu katika uzalishaji wa kipande kimoja na kidogo. Kwa mfano, kutegemea kuiga usawa wa mwili ni njia ya upatanishi wa moja kwa moja.

2) Mbinu ya upatanishi wa uandishi Njia hii ni kutumia sindano ya kuandikia kwenye chombo cha mashine ili kusawazisha sehemu ya kazi kulingana na mstari uliochorwa kwenye bidhaa tupu au iliyomalizika nusu, ili iweze kupata nafasi sahihi. Kwa wazi, njia hii inahitaji mchakato mmoja zaidi wa kuandika. Mstari unaotolewa yenyewe una upana fulani, na kuna kosa la kuandika wakati wa kuandika, na kuna kosa la uchunguzi wakati wa kurekebisha nafasi ya workpiece. Kwa hiyo, njia hii hutumiwa zaidi kwa makundi madogo ya uzalishaji, usahihi mdogo tupu, na kazi kubwa. Haifai kutumia vifaa vya kurekebisha. katika machining mbaya. Kwa mfano, nafasi ya shimo la pini la bidhaa za kiharusi mbili imedhamiriwa kwa kutumia njia ya kuashiria ya kichwa cha indexing.

3) Kutumia njia ya usanidi wa usanidi: vifaa vya mchakato vinavyotumiwa kushikilia kiboreshaji cha kazi na kuifanya kuchukua nafasi sahihi huitwa kifaa cha mashine. Ratiba ni kifaa cha ziada cha chombo cha mashine. Msimamo wake kuhusiana na chombo kwenye chombo cha mashine imerekebishwa mapema kabla ya ufungaji wa workpiece, kwa hiyo si lazima kuunganisha nafasi moja kwa moja wakati wa usindikaji kundi la workpieces, ambayo inaweza kuhakikisha mahitaji ya kiufundi ya usindikaji. Ni njia bora ya kuweka nafasi ambayo huokoa kazi na shida, na hutumiwa sana katika kundi na uzalishaji wa wingi. Usindikaji wetu wa sasa wa bastola ni njia ya usakinishaji wa vifaa vinavyotumika.

①. Baada ya kuweka kipengee cha kazi, operesheni ya kuweka nafasi bila kubadilika wakati wa mchakato wa machining inaitwa clamping. Kifaa kilicho kwenye fixture ambacho huweka kipengee cha kazi katika nafasi sawa wakati wa usindikaji kinaitwa kifaa cha kushinikiza.

②. Kifaa cha kushinikiza kinapaswa kukidhi mahitaji yafuatayo: wakati wa kushinikiza, nafasi ya workpiece haipaswi kuharibiwa; baada ya kuunganishwa, nafasi ya workpiece wakati wa usindikaji haipaswi kubadilika, na clamping inapaswa kuwa sahihi, salama na ya kuaminika; clamping Hatua ni ya haraka, operesheni ni rahisi na ya kuokoa kazi; muundo ni rahisi na utengenezaji ni rahisi.

③. Tahadhari wakati wa kushinikiza: nguvu ya kushinikiza inapaswa kuwa sahihi. Ikiwa ni kubwa sana, sehemu ya kazi itaharibika. Ikiwa ni ndogo sana, workpiece itahamishwa wakati wa usindikaji na itaharibu nafasi ya workpiece.

3. Maarifa ya msingi ya kukata chuma

1. Kugeuza harakati na uso ulioundwa

Mwendo wa kugeuka: Katika mchakato wa kukata, ili kuondoa chuma cha ziada, ni muhimu kufanya workpiece na chombo kufanya mwendo wa kukata jamaa. Mwendo wa kuondoa chuma cha ziada kwenye workpiece na chombo cha kugeuka kwenye lathe inaitwa kugeuka, ambayo inaweza kugawanywa katika mwendo kuu na kulisha mwendo. kutoa mazoezi.

Harakati kuu: Safu ya kukata kwenye workpiece imekatwa moja kwa moja ili kuibadilisha kuwa chips, na hivyo kutengeneza harakati ya uso mpya wa workpiece, ambayo inaitwa harakati kuu. Wakati wa kukata, mwendo wa mzunguko wa workpiece ni mwendo kuu. Kawaida, kasi ya harakati kuu ni ya juu, na nguvu ya kukata inayotumiwa ni ya juu.
Kulisha harakati: harakati ya kufanya safu mpya ya kukata daima kuweka katika kukata, harakati ya kulisha ni harakati pamoja na uso wa workpiece kuwa sumu, ambayo inaweza kuwa harakati kuendelea au harakati vipindi. Kwa mfano, harakati ya chombo cha kugeuka kwenye lathe ya usawa inaendelea, na harakati ya kulisha ya workpiece kwenye mpangaji ni harakati za vipindi.
Nyuso zilizoundwa kwenye workpiece: Wakati wa mchakato wa kukata, nyuso za mashine, nyuso za mashine, na nyuso za kutengenezwa zinaundwa kwenye workpiece. Uso uliokamilishwa unamaanisha uso mpya ambao umeondolewa kutoka kwa chuma kupita kiasi. Uso utakaotengenezwa unarejelea uso ambao safu ya chuma itakatwa. Uso wa mashine unamaanisha uso ambao makali ya kukata ya chombo cha kugeuka yanageuka.
2. Vipengele vitatu vya kiasi cha kukata hurejelea kina cha kukata, kiwango cha malisho na kasi ya kukata.
1) Kukata kina: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=kipenyo cha kipenyo kisicho na mashine dm=kipenyo cha kazi iliyotengenezwa kwa mashine, kina cha kukata ndicho tunachoita kwa kawaida kiasi cha kukata.
Uteuzi wa kina cha kukata: Kina cha kukata αp kinapaswa kuamuliwa kulingana na posho ya machining. Wakati wa ukali, pamoja na kuacha posho ya kumaliza, posho yote ya ukali inapaswa kuondolewa kwa kupita moja iwezekanavyo. Hii haiwezi tu kufanya bidhaa ya kukata kina, kiwango cha kulisha ƒ na kasi ya kukata V kubwa chini ya Nguzo ya kuhakikisha kiwango fulani cha kudumu, lakini pia kupunguza idadi ya kupita. Wakati posho ya machining ni kubwa sana au rigidity ya mfumo wa mchakato haitoshi au nguvu ya blade haitoshi, inapaswa kugawanywa katika kupita zaidi ya mbili. Kwa wakati huu, kina cha kukata cha kupitisha kwanza kinapaswa kuwa kikubwa zaidi, ambacho kinaweza kuzingatia 2/3 hadi 3/4 ya posho ya jumla; na kina cha kukata cha kupitisha pili kinapaswa kuwa kidogo, ili mchakato wa kumaliza uweze kupatikana. Thamani ndogo ya kigezo cha ukali wa uso na usahihi wa juu wa utengenezaji.
Wakati uso wa sehemu za kukata ni castings ya ngozi ngumu, forgings au chuma cha pua na vifaa vingine vikali vilivyopozwa, kina cha kukata kinapaswa kuzidi ugumu au safu ya baridi ili kuepuka kukata kingo za kukata kwenye safu ngumu au baridi.
2) Uteuzi wa kiasi cha malisho: uhamisho wa jamaa wa workpiece na chombo katika mwelekeo wa harakati ya kulisha kila wakati workpiece au chombo kinapozunguka au kurudisha mara moja, kitengo ni mm. Baada ya kina cha kukata kuchaguliwa, malisho makubwa yanapaswa kuchaguliwa iwezekanavyo. Uteuzi wa thamani inayofaa ya malisho inapaswa kuhakikisha kuwa chombo cha mashine na chombo hakitaharibiwa kwa sababu ya nguvu nyingi za kukata, kupotoka kwa sehemu ya kazi iliyosababishwa na nguvu ya kukata haitazidi thamani inayokubalika ya usahihi wa sehemu ya kazi, na thamani ya parameta ya ukali wa uso haitakuwa kubwa sana. Wakati mkali, kikomo kikuu cha malisho ni nguvu ya kukata, na katika kumaliza nusu na kumaliza, kikomo kikuu cha malisho ni ukali wa uso.
3) Uchaguzi wa kasi ya kukata: Wakati wa kukata, kasi ya papo hapo ya hatua fulani kwenye makali ya kukata ya chombo kuhusiana na uso wa kuwa mashine katika mwelekeo kuu wa harakati, kitengo ni m / min. Wakati kina cha kukata αp na kiwango cha kulisha ƒ kinachaguliwa, kasi ya juu ya kukata huchaguliwa kwa misingi hii, na mwelekeo wa maendeleo ya usindikaji wa kukata ni kukata kwa kasi.sehemu ya kukanyaga

Nne, dhana ya mitambo ya ukali
Katika mechanics, ukali hurejelea sifa za kijiometri ndogo ndogo zinazojumuisha nafasi ndogo na vilele na mabonde kwenye uso uliochapwa. Ni mojawapo ya matatizo ya utafiti wa kubadilishana. Ukwaru wa uso kwa ujumla huundwa na njia ya usindikaji inayotumiwa na mambo mengine, kama vile msuguano kati ya chombo na uso wa sehemu wakati wa usindikaji, ubadilikaji wa plastiki ya uso wa chuma wakati chipsi zinatenganishwa, na mtetemo wa masafa ya juu mfumo wa mchakato. Kutokana na mbinu tofauti za usindikaji na vifaa vya workpiece, kina, wiani, sura na texture ya alama zilizoachwa kwenye uso wa mashine ni tofauti. Ukwaru wa uso unahusiana kwa karibu na sifa zinazolingana, upinzani wa kuvaa, nguvu ya uchovu, ugumu wa kuwasiliana, vibration na kelele ya sehemu za mitambo, na ina athari muhimu kwa maisha ya huduma na uaminifu wa bidhaa za mitambo.sehemu ya kutupwa alumini
Uwakilishi wa ukali
Baada ya uso wa sehemu kusindika, inaonekana laini, lakini ni kutofautiana baada ya kukuza. Ukwaru wa uso hurejelea vipengele vidogo vya kijiometri vinavyojumuisha umbali mdogo na vilele vidogo na mabonde kwenye uso wa sehemu iliyochakatwa, ambayo kwa ujumla huundwa na mbinu ya uchakataji na (au) mambo mengine. Kazi ya uso wa sehemu ni tofauti, na thamani ya parameter ya ukali wa uso unaohitajika pia ni tofauti. Nambari ya ukali wa uso (ishara) inapaswa kuwekwa alama kwenye sehemu inayochora ili kuelezea sifa za uso ambazo lazima zifikiwe baada ya uso kukamilika. Kuna aina 3 za vigezo vya urefu wa ukali wa uso:
1. Mchepuko wa maana ya hesabu ya contour Ra
Maana ya hesabu ya thamani kamili ya umbali kati ya pointi kwenye mstari wa kontua katika mwelekeo wa kipimo (mwelekeo wa Y) na mstari wa kumbukumbu ndani ya urefu wa sampuli.
2. Urefu wa pointi kumi Rz ya kutofautiana kwa microscopic
Inarejelea jumla ya wastani wa urefu wa kilele 5 wa wasifu na kina 5 kikubwa zaidi cha bonde ndani ya urefu wa sampuli.
3. Urefu wa juu wa contour Ry
Umbali kati ya mstari wa kilele cha juu zaidi na mstari wa bonde la chini kabisa la wasifu ndani ya urefu wa sampuli.
Kwa sasa, Ra. Inatumika sana katika tasnia ya utengenezaji wa mashine ya jumla.
picha

4. Njia ya Uwakilishi wa Ukali

5. Athari ya ukali juu ya utendaji wa sehemu

Ubora wa uso wa workpiece baada ya usindikaji huathiri moja kwa moja mali yake ya kimwili, kemikali, na mitambo. Utendaji wa kazi, uaminifu na maisha ya bidhaa hutegemea kwa kiasi kikubwa juu ya ubora wa uso wa sehemu kuu. Kwa ujumla, mahitaji ya ubora wa uso wa sehemu muhimu au muhimu ni ya juu kuliko sehemu za kawaida kwa sababu sehemu zenye ubora mzuri wa uso zitaboresha sana upinzani wao wa kuvaa, upinzani wa kutu, na upinzani wa uharibifu wa uchovu.CNC machining sehemu ya alumini

6. Kukata maji

1) Jukumu la kukata maji
Athari ya kupoeza: Joto la kukata linaweza kuchukua kiasi kikubwa cha joto la kukata, kuboresha hali ya uharibifu wa joto, kupunguza joto la chombo na kifaa cha kazi, na hivyo kuongeza maisha ya huduma ya chombo na kuzuia makosa ya dimensional ya workpiece inayosababishwa na. deformation ya joto.
Lubrication: Kioevu cha kukata kinaweza kupenya kati ya kifaa cha kufanya kazi na chombo, ili safu nyembamba ya filamu ya adsorption itengenezwe kwenye pengo ndogo kati ya chip na chombo, ambayo hupunguza mgawo wa msuguano, hivyo inaweza kupunguza msuguano kati ya chombo. chip na workpiece , ili kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto, kupunguza kuvaa kwa chombo na kuboresha ubora wa uso wa workpiece. Kwa kumaliza, lubrication ni muhimu hasa.
Athari ya kusafisha: Vipu vidogo vilivyotengenezwa wakati wa mchakato wa kusafisha ni rahisi kuambatana na kazi na chombo, hasa wakati wa kuchimba mashimo ya kina na mashimo ya kurejesha, chips huzuiwa kwa urahisi kwenye filimbi ya chip, ambayo huathiri ukali wa uso wa workpiece na. maisha ya huduma ya chombo. . Matumizi ya maji ya kukata yanaweza kuosha haraka chips, ili kukata kunaweza kufanywa vizuri.
2) Aina: Kuna aina mbili za vimiminiko vya kawaida vya kukata

Emulsion: Ina jukumu la baridi. Emulsion inafanywa kwa kuondokana na mafuta ya emulsified na mara 15 ~ 20 za maji. Aina hii ya maji ya kukata ina joto kubwa maalum, mnato mdogo na unyevu mzuri, na inaweza kunyonya joto nyingi. Maji ya kukata hutumiwa hasa kupoza chombo na kazi, kuboresha maisha ya chombo na kupunguza deformation ya mafuta. Emulsion ina maji zaidi, na kazi za kuzuia lubrication na kutu ni duni.
Mafuta ya kukata: Sehemu kuu ya mafuta ya kukata ni mafuta ya madini. Aina hii ya maji ya kukata ina joto ndogo maalum, mnato wa juu na unyevu duni. Hasa ina jukumu la kulainisha. Mafuta ya madini yenye mnato mdogo hutumiwa kwa kawaida, kama vile mafuta ya gari, mafuta ya dizeli nyepesi, Mafuta ya Taa n.k.