Teknolojia ya usindikaji wa bidhaa za alumini

Alumini ni nyenzo inayotumiwa zaidi ya chuma isiyo na feri, na anuwai ya matumizi yake bado inapanuka. Zaidi ya aina 700,000 za bidhaa za alumini huzalishwa kwa kutumia vifaa vya alumini. Kulingana na takwimu, kuna zaidi ya aina 700,000 za bidhaa za alumini, na tasnia mbalimbali, kama tasnia ya ujenzi na mapambo, tasnia ya usafirishaji, tasnia ya anga, n.k., ina mahitaji tofauti. Leo, Xiaobian itaanzisha teknolojia ya usindikaji wa bidhaa za alumini na jinsi ya kuzuia uchakataji wa deformation.Sehemu ya usindikaji ya CNC

Faida na sifa za alumini ni kama ifuatavyo.

1. Uzito wa chini. Uzito wa alumini ni karibu 2.7 g/cm3. Uzito wake ni 1/3 tu ya chuma au shaba.
2. Plastiki ya juu. Alumini inaweza kunyumbulika na inaweza kufanywa kuwa bidhaa mbalimbali kwa njia za usindikaji wa shinikizo kama vile extrusion na kunyoosha.
3. Upinzani wa kutu. Alumini ni chuma kilicho na chaji hasi, na filamu ya oksidi ya kinga itaundwa juu ya uso chini ya hali ya asili au anodizing. Ina upinzani bora zaidi wa kutu kuliko chuma.
4, rahisi kuimarisha. Alumini safi haina nguvu sana, lakini inaweza kuongezeka kwa anodizing.
5. Matibabu ya uso rahisi. Matibabu ya uso yanaweza kuboresha zaidi au kubadilisha sifa za uso wa alumini. Mchakato wa anodizing ya aluminium umekomaa kabisa na thabiti na hutumiwa sana kusindika bidhaa za alumini.
6. Conductivity nzuri na rahisi kusindika.

Teknolojia ya usindikaji wa bidhaa za alumini

Kuchomwa kwa bidhaa za alumini
1. Punch baridi
Tumia vidonge vya alumini vya nyenzo. Mashine ya kutolea nje na kufa hutumiwa kwa ukingo wa mara moja na yanafaa kwa bidhaa za silinda au maumbo ya bidhaa ambayo ni vigumu kufikia kwa michakato ya kunyoosha, kama vile bidhaa za mviringo, za mraba na za mstatili.
Tani ya mashine inayotumiwa inahusiana na eneo la sehemu ya bidhaa. Unene wa ukuta wa bidhaa ni pengo kati ya ngumi ya juu ya kufa na chuma cha chini cha tungsten. Wakati ngumi ya juu ya kufa na chuma cha chini cha tungsten kinasisitizwa pamoja, pengo la wima kwenye kituo cha chini kilichokufa ni Kwa unene wa juu wa bidhaa.sehemu ya alumini

Faida: Mzunguko wa ufunguzi wa mold ni mfupi, na gharama ya maendeleo ni ya chini kuliko ya mold ya kuchora.
Hasara: Mchakato wa uzalishaji ni mrefu, ukubwa wa bidhaa hubadilika kwa kiasi kikubwa, na gharama ya kazi ni kubwa.
2. Kunyoosha
Tumia ngozi ya alumini ya nyenzo. Inafaa kwa ulemavu wa miili isiyo ya silinda (bidhaa za alumini zilizo na bidhaa zilizopinda), mara nyingi hutumia mashine za kufa na mold zinazoendelea kukidhi mahitaji ya umbo.
Manufaa: bidhaa ngumu zaidi na nyingi za deformation zina udhibiti thabiti wa dimensional katika mchakato wa uzalishaji, na uso wa bidhaa ni laini.
Hasara: gharama kubwa ya ukungu, mzunguko mrefu wa ukuzaji, na uteuzi wa juu wa mashine na mahitaji ya usahihi.

Matibabu ya uso wa bidhaa za alumini

1. Ulipuaji mchanga (kukojoa kwa risasi)
Mchakato wa kusafisha na kuimarisha nyuso za chuma kwa kutumia athari za mtiririko wa mchanga wa kasi.
Matibabu ya uso wa sehemu za alumini kwa njia hii inaweza kupata kiwango fulani cha usafi na ukali tofauti juu ya uso wa workpiece ili mali ya mitambo ya uso wa workpiece kuboreshwa, hivyo kuboresha upinzani wa uchovu wa workpiece na kuongeza pengo kati yake na mipako. Kushikamana kwa mipako huongeza uimara wa filamu ya mipako na pia inafaa kwa usawa na mapambo ya mipako. Tunaona katika mchakato huu kwamba bidhaa za Apple ni o2. Kusafisha
Wanatumia mitambo, kemikali, au hatua ya elektrokemikali ili kupunguza ukali wa uso wa sehemu ya kazi na kupata njia angavu ya usindikaji wa uso tambarare. Mchakato wa kung'arisha umegawanywa katika ung'aaji wa mitambo, kemikali, na elektroliti. Baada ya kung'arisha mitambo + kung'arisha elektroliti, sehemu za alumini zinaweza kuwa karibu na athari ya kioo ya chuma cha pua. Utaratibu huu huwapa watu hisia ya unyenyekevu wa juu na wakati ujao wa mtindo.
3. Kuchora
Mchoro wa waya wa chuma ni mchakato wa utengenezaji wa kukwangua mara kwa mara karatasi ya alumini nje ya mistari na sandpaper. Kuchora inaweza kugawanywa katika moja kwa moja, random, ond, na thread. Mchakato wa kuchora waya wa chuma unaweza kuonyesha wazi kila alama ya hariri ndogo, hivyo luster iliyosafishwa ya nywele inaonekana katika matte ya chuma, na bidhaa ina hisia ya mtindo na teknolojia.
4. Kukata gloss ya juu
Kwa kutumia mashine ya kuchonga, kisu cha almasi kinaimarishwa kwenye shimoni kuu la mashine ya kuchonga, ikizunguka kwa kasi ya juu (kwa ujumla 20,000 rpm) ili kukata sehemu, na eneo la kuonyesha la ndani hutolewa kwenye uso wa bidhaa. Mwangaza wa mambo muhimu ya kukata huathiriwa na kasi ya kuchimba visima. Kadiri kasi ya kuchimba visima inavyong'aa, ndivyo vivutio vya kukata vinavyong'aa, na kinyume chake, ndivyo vyeusi na vinavyopatikana zaidi kutengeneza mistari ya kukata. Ukataji wa ung'aao wa hali ya juu na ung'aao wa hali ya juu hutumiwa sana katika simu za rununu kama vile iPhone. Baadhi ya muafaka wa chuma wa hali ya juu wa TV hivi karibuni umepitisha mchakato wa kusaga wenye gloss ya juu. Kwa kuongeza, michakato ya anodizing na kuchora waya hufanya seti ya TV ijae mtindo na teknolojia.
5. Anodizing
Oxidation ya anodic inarejelea oxidation ya kielektroniki ya metali au aloi. Chini ya hali ya elektroliti inayolingana na hali maalum ya mchakato, alumini na aloi zake huunda filamu ya oksidi kwenye bidhaa ya alumini (anode) kwa sababu ya kitendo cha mkondo uliowekwa. Anodizing haiwezi tu kutatua kasoro za ugumu wa uso wa alumini na upinzani wa kuvaa, lakini pia kuongeza muda wa maisha ya huduma ya alumini na kuimarisha aesthetics. Imekuwa sehemu ya lazima ya matibabu ya uso wa alumini na kwa sasa ndiyo inayotumiwa sana na yenye mafanikio sana. ufundi
6. Anode ya rangi mbili
Uondoaji wa rangi mbili hurejelea uwekaji anodi kwenye bidhaa moja na kutoa rangi tofauti kwa maeneo mahususi. Mchakato wa rangi mbili wa anodizing hautumiki sana katika tasnia ya TV kwa sababu mchakato huo ni mgumu na unagharimu juu. Bado, tofauti kati ya rangi mbili inaweza

bora kutafakari muonekano wa juu na wa kipekee wa bidhaa.

Hatua za mchakato na ujuzi wa uendeshaji ili kupunguza deformation ya usindikaji wa alumini
Kuna sababu nyingi za deformation ya sehemu za alumini, ambazo zinahusiana na nyenzo, sura ya sehemu, na hali ya uzalishaji. Kuna hasa mambo yafuatayo: deformation unasababishwa na dhiki ya ndani ya tupu, deformation unasababishwa na kukata nguvu na kukata joto, na deformation unasababishwa na clamping nguvu.
Hatua za mchakato wa kupunguza deformation ya usindikaji
1. Kupunguza mkazo wa ndani wa utamaduni wa nywele
Matibabu ya kuzeeka ya asili au ya bandia na mitetemo inaweza kuondoa mkazo wa ndani wa tupu. Usindikaji wa awali pia ni njia ya ufanisi ya mchakato. Kutokana na posho kubwa, deformation baada ya usindikaji pia ni muhimu kwa tupu na kichwa cha mafuta na masikio makubwa. Tuseme sehemu ya ziada ya tupu imesindika kabla, na posho ya kila sehemu imepunguzwa. Katika hali hiyo, inaweza kupunguza deformation ya usindikaji wa mchakato unaofuata na kutolewa baadhi ya matatizo ya ndani baada ya usindikaji wa awali kwa muda fulani.
2. Kuboresha uwezo wa kukata chombo
Nyenzo na vigezo vya kijiometri vya chombo vina ushawishi muhimu juu ya nguvu ya kukata na kukata joto. Uchaguzi sahihi wa chombo ni muhimu ili kupunguza deformation ya machining ya sehemu.
1) Uchaguzi wa busara wa vigezo vya kijiometri vya chombo.
① Pembe ya Rake: Chini ya hali ya kudumisha uimara wa blade, pembe ya tafuta inachaguliwa ipasavyo kuwa kubwa; kwa upande mmoja, inaweza kusaga makali makali, na kwa upande mwingine, inaweza kupunguza deformation ya kukata, kufanya kuondolewa kwa chip laini, na kisha kupunguza nguvu ya kukata na joto la kukata. Kamwe usitumie zana zilizo na pembe hasi ya tafuta.
②Njia ya usaidizi: Ukubwa wa pembe ya usaidizi huathiri moja kwa moja uchakavu wa ubavu na ubora wa uso uliotengenezwa kwa mashine. Unene wa kukata ni hali muhimu ya kuchagua angle ya kibali. Chombo hiki kinahitaji utaftaji mzuri wa joto wakati wa kusaga kwa sababu ya kiwango kikubwa cha chakula, mzigo mkubwa wa kukata, na uzalishaji mkubwa wa joto. Kwa hiyo, angle ya kibali inapaswa kuchaguliwa kuwa ndogo. Wakati milling nzuri, makali ya kukata lazima iwe mkali, msuguano kati ya uso wa flank na uso wa mashine hupunguzwa, na deformation ya elastic imepunguzwa. Kwa hiyo, angle ya kibali inapaswa kuwa muhimu zaidi.
③ Pembe ya hesi: Pembe ya hesi inapaswa kuwa kubwa iwezekanavyo ili kulainisha na kupunguza nguvu ya kusaga.
④Pembe kuu ya mchepuo: Kupunguza kwa njia ipasavyo pembe ya kati ya mteremko kunaweza kuboresha hali ya utengano wa joto na kupunguza wastani wa joto la eneo la usindikaji.
2) Kuboresha muundo wa chombo.
①Punguza idadi ya meno ya kikata na kuongeza nafasi ya chip. Kwa sababu ya unamu mkubwa wa nyenzo za alumini na deformation kubwa ya kukata wakati wa usindikaji, nafasi ya kutosha ya chip inahitajika, hivyo radius ya chini ya groove ya chip inapaswa kuwa muhimu, na idadi ya meno ya kukata milling inapaswa kuwa ndogo.
② Saga meno vizuri. Thamani ya ukali wa makali ya kukata ya meno ya kukata inapaswa kuwa chini ya Ra = 0.4um. Kabla ya kutumia kisu kipya, unapaswa kutumia jiwe nzuri la mafuta ili kuimarisha kidogo mbele na nyuma ya meno ya kisu mara chache ili kuondokana na burrs na serrations kidogo kushoto wakati wa kuimarisha meno. Kwa njia hii, joto la kukata linaweza kupunguzwa, na deformation ya kukata ni kiasi kidogo.
③ Dhibiti madhubuti kiwango cha uvaaji cha zana. Baada ya chombo kuvikwa, thamani ya ukali wa uso wa workpiece huongezeka, joto la kukata huongezeka, na deformation ya workpiece huongezeka. Kwa hiyo, pamoja na kuchagua vifaa vya chombo na upinzani mzuri wa kuvaa, kiwango cha kuvaa chombo haipaswi kuwa bora zaidi kuliko 0.2mm. Vinginevyo, ni rahisi kuzalisha makali ya kujengwa. Wakati wa kukata, joto la workpiece haipaswi kuzidi 100 ℃ ili kuzuia deformation.
3. Kuboresha njia ya clamping ya workpiece
Kwa vifaa vya kazi vya alumini vilivyo na ukuta mwembamba na ugumu duni, njia zifuatazo za kushinikiza zinaweza kutumika kupunguza deformation:
①Kwa sehemu zenye kuta nyembamba, ikiwa chuck ya taya tatu inayojikita ndani au chemchemi itatumika kwa kubana kwa radial, kifaa cha kufanyia kazi kitaharibika mara tu kitakapotolewa baada ya kuchakatwa. Njia ya kushinikiza uso wa mwisho wa axial na rigidity bora inapaswa kutumika. Weka shimo la ndani la sehemu hiyo, fanya mandrel yenye nyuzi, uiingiza kwenye shimo la ndani, bonyeza uso wa mwisho na sahani ya kifuniko juu yake, na kisha uimarishe na nut. Urekebishaji wa kubana unaweza kuepukwa wakati wa kutengeneza mduara wa nje ili kupata usahihi wa kuridhisha.
② Wakati wa kusindika vibarua vyenye kuta nyembamba na vya sahani nyembamba, ni bora kutumia vikombe vya kufyonza utupu ili kupata nguvu ya kubana iliyosambazwa sawasawa na kisha kusindika kwa kiasi kidogo cha kukata, ambayo inaweza kuzuia deformation ya workpiece.
Kwa kuongeza, njia ya kufunga pia inaweza kutumika. Ili kuongeza rigidity ya usindikaji wa workpieces nyembamba-kuta, kati inaweza kujazwa ndani ya workpiece ili kupunguza deformation ya workpiece wakati wa clamping na kukata. Kwa mfano, kuyeyuka kwa urea iliyo na nitrati ya potasiamu 3% hadi 6% hutiwa kwenye kiboreshaji cha kazi. Baada ya usindikaji, workpiece inaweza kuzamishwa katika maji au pombe, na filler inaweza kufutwa na kumwaga.
4. Mpangilio wa busara wa taratibu
Wakati wa kukata kwa kasi ya juu, kutokana na posho kubwa ya machining na kukata kwa kuingiliwa, mchakato wa kusaga mara nyingi hutoa vibration, ambayo huathiri usahihi wa machining na ukali wa uso. Kwa hiyo, mchakato wa kukata kwa kasi ya CNC kwa ujumla unaweza kugawanywa katika roughing-nusu-kumaliza-kona-clearing-kumaliza na njia nyingine. Wakati mwingine ni muhimu kwa sehemu zilizo na mahitaji ya usahihi wa juu kufanya nusu ya kumaliza na kumaliza. Baada ya machining mbaya, sehemu zinaweza kupozwa kwa kawaida, kuondoa mkazo wa ndani unaosababishwa na machining mbaya na kupunguza deformation. Posho iliyoachwa baada ya machining mbaya inapaswa kuwa kubwa kuliko deformation, kwa ujumla 1 hadi 2 mm. Wakati wa kumaliza, uso wa kumaliza wa sehemu unapaswa kudumisha posho ya machining sare, kwa ujumla 0.2 ~ 0.5mm, ili chombo kiwe imara wakati wa mchakato wa machining, ambayo inaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa deformation ya kukata, kupata ubora mzuri wa machining ya uso na kuhakikisha usahihi wa Bidhaa.

Ujuzi wa kufanya kazi ili kupunguza upotoshaji wa machining

Mbali na sababu zilizo hapo juu, sehemu za sehemu za alumini zimeharibika wakati wa usindikaji. Njia ya uendeshaji pia ni muhimu katika uendeshaji halisi.
1. Kwa sehemu zilizo na posho kubwa ya machining, ili kuwapa hali bora ya kusambaza joto wakati wa mchakato wa machining na kuepuka mkusanyiko wa joto, machining symmetrical inapaswa kupitishwa wakati wa machining. Ikiwa karatasi ya nene ya 90mm inahitaji kusindika hadi 60mm ikiwa upande mmoja umepigwa na upande mwingine hupigwa mara moja, na ukubwa wa mwisho unasindika kwa wakati mmoja, gorofa itafikia 5mm; ikiwa imechakatwa kwa ulinganifu kwa kulisha mara kwa mara, kila upande huchakatwa mara mbili hadi Kipimo cha mwisho kinaweza kuhakikisha kujaa kwa 0.3mm.sehemu ya kukanyaga
2. Ikiwa kuna cavities nyingi kwenye sehemu za sahani, haifai kutumia njia ya usindikaji wa mlolongo wa cavity moja na cavity moja wakati wa usindikaji, ambayo itasababisha haraka sehemu kuharibika kutokana na matatizo ya kutofautiana. Usindikaji wa safu nyingi hupitishwa, na kila safu inasindika kwa mashimo yote kwa wakati mmoja, na kisha safu inayofuata inasindika ili kufanya sehemu zisisitizwe sawasawa na kupunguza deformation.
3. Kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto kwa kubadilisha kiasi cha kukata. Miongoni mwa vipengele vitatu vya kiasi cha kukata, kiasi cha ushiriki wa nyuma huathiri sana nguvu ya kukata. Ikiwa posho ya machining ni kubwa mno, nguvu ya kukata ya pasi moja ni kubwa mno, ambayo si tu itaharibu sehemu bali pia itaathiri ugumu wa kusokota chombo cha mashine na kupunguza uimara wa chombo—idadi ya visu vya kuliwa. Ikiwa nyuma imepunguzwa, ufanisi wa uzalishaji utapungua kwa kiasi kikubwa. Walakini, kusaga kwa kasi kubwa hutumiwa katika utengenezaji wa CNC, ambayo inaweza kushinda shida hii. Wakati wa kupunguza kiasi cha kukata nyuma, mradi tu malisho yanaongezwa ipasavyo na kasi ya chombo cha mashine imeongezeka, nguvu ya kukata inaweza kupunguzwa, na ufanisi wa usindikaji unaweza kuhakikisha wakati huo huo.
4. Utaratibu wa hatua za kisu unapaswa pia kuzingatiwa. Uchimbaji mbaya unasisitiza kuboresha ufanisi na kufuata kiwango cha uondoaji kwa kila kitengo cha wakati. Kwa ujumla, kusaga up-cut inaweza kutumika. Hiyo ni, nyenzo za ziada juu ya uso wa tupu huondolewa kwa kasi ya haraka na wakati mfupi zaidi, na contour ya kijiometri inayohitajika kwa kumaliza huundwa. Wakati kumaliza kunasisitiza usahihi wa juu na ubora wa juu, ni vyema kutumia milling chini. Kwa sababu unene wa kukata meno ya kukata hupungua hatua kwa hatua kutoka kwa kiwango cha juu hadi sifuri wakati wa kusaga chini, kiwango cha ugumu wa kazi hupunguzwa sana, na kiwango cha deformation ya sehemu pia hupunguzwa.
5. Sehemu za kazi zenye kuta nyembamba zimeharibika kwa sababu ya kubana wakati wa usindikaji; hata kumaliza hakuepukiki. Ili kupunguza uboreshaji wa kiboreshaji cha kazi kwa kiwango cha chini, unaweza kufungua kipande cha kushinikiza kabla ya kukamilisha saizi ya mwisho ili sehemu ya kazi iweze kurudi kwa uhuru katika hali yake ya asili na kisha kuibonyeza kidogo, mradi tu kiboreshaji kinaweza kubanwa (kabisa) . Kwa mujibu wa hisia ya mkono), athari bora ya usindikaji inaweza kupatikana kwa njia hii. Kwa maneno mengine, hatua ya hatua ya nguvu ya kushinikiza inapendekezwa kwenye uso unaounga mkono, na nguvu ya kushinikiza inapaswa kutumika kwa mwelekeo wa rigidity nzuri ya workpiece. Ili kuhakikisha kwamba workpiece si huru, ndogo ya nguvu ya clamping, ni bora zaidi.
6. Unapotengeneza sehemu kwa kutumia tundu, jaribu kutoruhusu kikata kutumbukia moja kwa moja kwenye sehemu kama vile kuchimba visima wakati wa kuchimba shimo, na hivyo kusababisha uhaba wa nafasi kwa kifaa cha kusagia ili kubeba chips na uondoaji duni wa chip, na kusababisha joto kupita kiasi, upanuzi. , na kuanguka kwa sehemu-visu, kuvunjika, na matukio mengine yasiyofaa. Kwanza, chimba shimo na kiendeshi cha ukubwa sawa na kisusi au saizi moja muhimu zaidi, kisha uikate na kisu cha kusagia. Vinginevyo, programu ya CAM inaweza kutumika kutengeneza programu za mtiririko wa ond.