Usahihi wa usindikaji ni kiwango ambacho ukubwa halisi, umbo, na nafasi ya vigezo vitatu vya kijiometri vya sehemu iliyochakatwa vinalingana na vigezo bora vya kijiometri vinavyohitajika na mchoro. Vigezo kamili vya kijiometri hurejelea saizi ya wastani ya sehemu, jiometri ya uso kama miduara, mitungi, ndege, koni, mistari iliyonyooka, n.k., na misimamo ya kuheshimiana kati ya nyuso kama vile ulinganifu, wima, mshikamano, ulinganifu, na kadhalika. Tofauti kati ya vigezo halisi vya kijiometri vya sehemu na vigezo bora vya kijiometri inajulikana kama hitilafu ya utayarishaji.
1. Dhana ya usahihi wa usindikaji
Usahihi wa machining ni muhimu katika uzalishaji wa bidhaats. Usahihi wa uchakataji na hitilafu ya uchakataji ni maneno mawili yanayotumiwa kutathmini vigezo vya kijiometri vya uso uliochapwa. Kiwango cha uvumilivu hutumiwa kupima usahihi wa machining. Usahihi ni wa juu wakati thamani ya daraja ni ndogo. Hitilafu ya usindikaji inaonyeshwa kwa maadili ya nambari. Hitilafu ni muhimu zaidi wakati thamani ya nambari ni kubwa zaidi. Usahihi wa juu wa usindikaji unamaanisha makosa machache ya usindikaji, na kinyume chake, usahihi wa chini unamaanisha makosa zaidi katika usindikaji.
Kuna viwango 20 vya uvumilivu kutoka IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hadi IT18. Miongoni mwao, IT01 inawakilisha usahihi wa juu zaidi wa uchakataji wa sehemu hiyo, IT18 inawakilisha usahihi wa chini kabisa wa uchapaji, na kwa ujumla, IT7 na IT8 zina usahihi wa kati wa uchakataji. Kiwango.
"Vigezo halisi vinavyopatikana kwa njia yoyote ya usindikaji vitakuwa sahihi kwa kiasi fulani. Hata hivyo, mradi tu hitilafu ya usindikaji iko ndani ya kiwango cha uvumilivu kilichobainishwa na mchoro wa sehemu, usahihi wa usindikaji unazingatiwa kuwa umehakikishiwa. Hii inamaanisha kuwa usahihi wa uchakataji unategemea kazi ya sehemu inayoundwa na mahitaji yake maalum kama ilivyoainishwa kwenye mchoro.
Ubora wa mashine inategemea mambo mawili muhimu: ubora wa usindikaji wa sehemu na ubora wa mkusanyiko wa mashine. Ubora wa usindikaji wa sehemu unatambuliwa na vipengele viwili: usahihi wa usindikaji na ubora wa uso.
Usahihi wa usindikaji, kwa upande mmoja, unarejelea jinsi vigezo halisi vya kijiometri (ukubwa, umbo, na nafasi) vya sehemu baada ya usindikaji vinalingana na vigezo bora vya kijiometri. Tofauti kati ya vigezo halisi na bora vya kijiometri inaitwa kosa la machining. Ukubwa wa hitilafu ya machining inaonyesha kiwango cha usahihi wa machining. Hitilafu kubwa inamaanisha usahihi wa chini wa uchakataji, ilhali makosa madogo yanaonyesha usahihi wa juu wa uchakataji.
2. Maudhui yanayohusiana ya usahihi wa machining
(1) Usahihi wa dimensional
Inarejelea kiwango ambacho saizi halisi ya sehemu iliyochakatwa inalingana na katikati ya eneo la uvumilivu wa saizi ya sehemu.
(2) Usahihi wa umbo
Inarejelea kiwango ambacho sura halisi ya kijiometri ya uso wa sehemu iliyochapwa inalingana na umbo bora wa kijiometri.
(3) Usahihi wa nafasi
Inarejelea tofauti halisi ya usahihi wa nafasi kati ya nyuso zinazohusika za kuchakatwasehemu zilizotengenezwa kwa usahihi.
(4) Uhusiano
Wakati wa kuunda sehemu za mashine na kubainisha usahihi wa machining, kuzingatia kudhibiti kosa la sura ndani ya uvumilivu wa nafasi ni muhimu. Zaidi ya hayo, ni muhimu kuhakikisha kuwa kosa la nafasi ni ndogo kuliko uvumilivu wa dimensional. Sehemu za usahihi au nyuso muhimu za sehemu zinahitaji usahihi wa juu wa umbo kuliko usahihi wa nafasi na usahihi wa juu wa nafasi kuliko usahihi wa dimensional. Kuzingatia miongozo hii huhakikisha kuwa sehemu za mashine zimeundwa na kutengenezwa kwa usahihi wa hali ya juu.
3. Njia ya Marekebisho:
1. Rekebisha mfumo wa mchakato ili kuhakikisha utendaji bora.
2. Punguza makosa ya zana za mashine ili kuboresha usahihi.
3. Kupunguza makosa ya uambukizaji wa mnyororo ili kuongeza ufanisi wa mfumo.
4. Punguza uvaaji wa zana ili kudumisha usahihi na ubora.
5. Kupunguza deformation ya dhiki ya mfumo wa mchakato ili kuepuka uharibifu wowote.
6. Kupunguza deformation ya joto ya mfumo wa mchakato ili kudumisha utulivu.
7. Punguza mkazo wa mabaki ili kuhakikisha utendaji thabiti na wa kuaminika.
4. Sababu za athari
(1) Hitilafu ya kanuni ya usindikaji
Hitilafu za kanuni za uchakataji kwa kawaida husababishwa na kutumia takriban wasifu wa blade au uhusiano wa upokezi kwa usindikaji. Hitilafu hizi huwa hutokea wakati wa thread, gear, na usindikaji wa uso tata. Ili kuboresha tija na kupunguza gharama, makadirio ya usindikaji mara nyingi hutumiwa mradi tu hitilafu ya kinadharia inakidhi viwango vya usahihi vya usindikaji vinavyohitajika.
(2) Hitilafu ya kurekebisha
Hitilafu ya urekebishaji wa zana za mashine inarejelea kosa lililosababishwa na urekebishaji usio sahihi.
(3) Hitilafu ya chombo cha mashine
Makosa ya zana za mashine hurejelea makosa katika utengenezaji, usakinishaji na uvaaji. Zinajumuisha hitilafu za mwongozo kwenye reli ya mwongozo wa zana za mashine, hitilafu za mzunguko wa spindle kwenye zana ya mashine, na hitilafu za upokezaji wa minyororo kwenye zana ya mashine.
5. Njia ya kipimo
Usahihi wa usindikaji hutumia mbinu tofauti za kipimo kulingana na maudhui mbalimbali ya usahihi wa usindikaji na mahitaji ya usahihi. Kwa ujumla, kuna aina zifuatazo za mbinu:
(1) Kulingana na ikiwa kigezo kilichopimwa kinapimwa moja kwa moja, kinaweza kugawanywa katika aina mbili: moja kwa moja na isiyo ya moja kwa moja.
Kipimo cha moja kwa moja,parameter iliyopimwa inapimwa moja kwa moja ili kupata vipimo vilivyopimwa. Kwa mfano, calipers na vilinganishi vinaweza kutumika kupima parameta moja kwa moja.
Kipimo kisicho cha moja kwa moja:Ili kupata saizi iliyopimwa ya kitu, tunaweza kuipima moja kwa moja au kutumia kipimo kisicho cha moja kwa moja. Kipimo cha moja kwa moja ni angavu zaidi, lakini kipimo kisicho cha moja kwa moja ni muhimu wakati mahitaji ya usahihi hayawezi kufikiwa kupitia kipimo cha moja kwa moja. Upimaji usio wa moja kwa moja unahusisha kupima vigezo vya kijiometri vinavyohusiana na ukubwa wa kitu na kuhesabu ukubwa uliopimwa kulingana na vigezo hivyo.
(2) Kuna aina mbili za vyombo vya kupimia kulingana na thamani yao ya kusoma. Kipimo kamili kinawakilisha thamani kamili ya saizi iliyopimwa, ilhali kipimo cha jamaa hakiwakilishi.
Kipimo kamili:Thamani ya kusoma inawakilisha moja kwa moja saizi ya saizi iliyopimwa, kama vile kupima kwa kalipa ya vernier.
Kipimo cha jamaa:Thamani ya kusoma inaonyesha tu kupotoka kwa ukubwa uliopimwa unaohusiana na wingi wa kawaida. Ikiwa unatumia kulinganisha kupima kipenyo cha shimoni, unahitaji kwanza kurekebisha nafasi ya sifuri ya chombo na kizuizi cha kupima na kisha kupima. Thamani inayokadiriwa ni tofauti kati ya kipenyo cha shimoni la upande na saizi ya kizuizi cha kupima. Hiki ni kipimo cha jamaa. Kwa ujumla, usahihi wa kipimo cha jamaa ni cha juu, lakini kipimo ni shida zaidi.
(3) Kulingana na ikiwa uso uliopimwa umegusana na kichwa cha kupimia cha chombo cha kupimia, imegawanywa katika kipimo cha mguso na kipimo kisichoweza kuguswa.
Kipimo cha mawasiliano:Kichwa cha kupimia hutumia nguvu ya mitambo kwenye uso unaopimwa, kama vile matumizi ya micrometer kupima sehemu.
Kipimo kisicho na mawasiliano:Kichwa cha kupimia kisicho na mawasiliano huepuka ushawishi wa nguvu ya kupima kwenye matokeo. Mbinu ni pamoja na makadirio na kuingiliwa kwa wimbi la mwanga.
(4) Kulingana na idadi ya vigezo vilivyopimwa kwa wakati mmoja, imegawanywa katika kipimo kimoja na kipimo cha kina.
Kipimo kimoja:Kila parameter ya sehemu iliyojaribiwa inapimwa tofauti.
Kipimo cha kina:Ni muhimu kupima viashirio vya kina vinavyoakisi vigezo husika vya avipengele vya cnc. Kwa mfano, unapopima nyuzi kwa kutumia darubini ya zana, kipenyo halisi cha lami, hitilafu ya nusu ya wasifu, na hitilafu limbikizi ya sauti inaweza kupimwa.
(5) Jukumu la kipimo katika mchakato wa usindikaji limegawanywa katika kipimo tendaji na kipimo cha passiv.
Kipimo kinachotumika:Workpiece hupimwa wakati wa usindikaji, na matokeo hutumiwa moja kwa moja kudhibiti usindikaji wa sehemu, na hivyo kuzuia kizazi cha bidhaa za taka kwa wakati.
Kipimo tulivu:Baada ya machining, workpiece inapimwa ili kuamua ikiwa inastahili. Kipimo hiki ni mdogo kwa kutambua chakavu.
(6) Kulingana na hali ya sehemu iliyopimwa wakati wa mchakato wa kipimo, imegawanywa katika kipimo cha tuli na kipimo cha nguvu.
Kipimo tuli:Kipimo ni cha kusimama. Pima kipenyo kama micrometer.
Kipimo cha nguvu:Wakati wa kipimo, kichwa cha kupimia na uso uliopimwa husogea kuhusiana na kila mmoja ili kuiga hali ya kazi. Mbinu za kipimo cha nguvu huonyesha hali ya sehemu zinazokaribia kutumika na ni mwelekeo wa maendeleo katika teknolojia ya vipimo.
Anebon inashikilia kanuni ya msingi: "Ubora bila shaka ndio maisha ya biashara, na hadhi inaweza kuwa roho yake." Kwa punguzo kubwa kwa usahihi maalum wa 5 Axis CNC LatheSehemu za Mashine za CNC, Anebon ina imani kwamba tunaweza kutoa bidhaa na suluhu za ubora wa juu kwa vitambulisho vya bei nzuri na usaidizi bora wa baada ya mauzo kwa wanunuzi. Na Anebon itaunda mwendo mzuri wa muda mrefu.
Mtaalamu wa Kichina UchinaSehemu ya CNCna Sehemu za Uchimbaji Vyuma, Anebon inategemea nyenzo za ubora wa juu, muundo bora, huduma bora kwa wateja, na bei za ushindani ili kupata uaminifu wa wateja wengi nyumbani na nje ya nchi. Hadi 95% ya bidhaa zinauzwa nje ya nchi.
Muda wa kutuma: Apr-08-2024