Hatua 7 za kuendesha kituo cha machining cha CNC

1. Maandalizi ya kuanza

 

Baada ya kila uanzishaji au uwekaji upya wa dharura wa zana ya mashine, kwanza rudi kwenye nafasi ya sifuri ya marejeleo ya zana ya mashine (yaani rudi hadi sifuri), ili zana ya mashine iwe na nafasi ya marejeleo kwa operesheni yake inayofuata.

 

2. clamping workpiece

 

Kabla ya kazi iliyofungwa, nyuso zitasafishwa kwanza, bila uchafu wa mafuta, chips za chuma na vumbi, na burrs kwenye uso wa workpiece huondolewa na faili (au mafuta).sehemu ya usindikaji ya cnc

 

Reli ya kasi ya kushinikiza lazima iwe laini na laini kwa mashine ya kusaga. Chuma cha kuzuia na nati lazima iwe thabiti na inaweza kushinikiza kiboreshaji cha kazi kwa uaminifu. Kwa sehemu ndogo za kazi ambazo ni ngumu kushikilia, zinaweza kushinikizwa moja kwa moja kwenye tiger. Jedwali la kazi la chombo cha mashine linapaswa kuwa safi na bila chips za chuma, vumbi na uchafu wa mafuta. Pedi ya chuma kwa ujumla huwekwa kwenye pembe nne za workpiece. Kwa workpieces na span kubwa sana, ni muhimu kuongeza pedi ya juu ya chuma katikati.cnc sehemu ya kusaga

 

Angalia ikiwa urefu, upana na urefu wa vifaa vya kazi vinahitimu kwa kutumia sheria ya kuvuta kulingana na saizi ya mchoro.

 

Wakati wa kushinikiza kipengee cha kazi, kulingana na njia ya kushinikiza na uwekaji wa maagizo ya operesheni ya programu, ni muhimu kuzingatia kuzuia sehemu za usindikaji na hali ambayo kichwa cha mkataji kinaweza kukutana na clamp wakati wa usindikaji.cnc mashine

 

Baada ya kipengee cha kazi kuwekwa kwenye kizuizi cha ukubwa, uso wa kumbukumbu wa workpiece utatolewa kulingana na mahitaji ya kuchora, na perpendicularity ya workpiece ambayo imesaga kwa pande sita itaangaliwa ili kuona ikiwa inastahili.

 

Baada ya kukamilika kwa mchoro wa kipande cha kazi, nut lazima iimarishwe ili kuzuia kazi ya kazi kutoka kwa kuhama wakati wa usindikaji kutokana na clamping isiyo salama; vuta tena kipande cha kazi ili kuhakikisha kuwa kosa sio zaidi ya kosa baada ya kushinikiza.

 

3. Idadi ya mgongano wa vifaa vya kazi

 

Kwa kipengee cha kazi kilichofungwa, idadi ya matuta inaweza kutumika kuamua nafasi ya sifuri ya kumbukumbu kwa usindikaji, na idadi ya matuta inaweza kuwa umeme au mitambo. Kuna aina mbili za mbinu: nambari ya mgongano wa kati na nambari moja ya mgongano. Hatua za nambari ya mgongano wa kati ni kama ifuatavyo.

 

Photoelectric tuli, kasi ya mitambo 450 ~ 600rpm. Sogeza wewe mwenyewe mhimili wa x wa jedwali la kazi ili kufanya kichwa kinachogongana kiguse upande mmoja wa kitengenezo. Wakati kichwa cha kugongana kinagusa tu workpiece na taa nyekundu imewashwa, weka thamani ya kuratibu ya jamaa ya hatua hii hadi sifuri. Kisha usonge mkono mhimili wa x wa jedwali la kufanya kazi ili kufanya kichwa kinachogongana kiguse upande wa pili wa kipengee cha kazi. Wakati kichwa cha kugongana kinagusa tu workpiece, rekodi uratibu wa jamaa kwa wakati huu.

 

Kulingana na thamani ya jamaa ukiondoa kipenyo cha kichwa cha mgongano (yaani urefu wa sehemu ya kazi), angalia ikiwa urefu wa sehemu ya kazi inakidhi mahitaji ya mchoro.

 

Gawanya nambari hii ya kuratibu ya jamaa na 2, na thamani inayotokana ni thamani ya kati ya mhimili wa x wa workpiece. Kisha uhamishe meza ya kazi kwa thamani ya kati ya mhimili wa x, na uweke thamani ya kuratibu ya jamaa ya mhimili wa X hadi sifuri, ambayo ni nafasi ya sifuri ya mhimili wa x wa workpiece.

 

Rekodi kwa uangalifu thamani ya uratibu wa mitambo ya nafasi ya sifuri kwenye mhimili wa x wa sehemu ya kazi katika moja ya G54-G59, na acha chombo cha mashine kiamue nafasi ya sifuri kwenye mhimili wa x wa kipengee cha kazi. Angalia usahihi wa data kwa makini tena. Utaratibu wa kuweka nafasi ya sifuri ya mhimili wa Y wa sehemu ya kazi ni sawa na ile ya mhimili wa x.

 

4. Andaa zana zote kulingana na maagizo ya uendeshaji wa programu

 

Kulingana na data ya zana katika maagizo ya utendakazi wa programu, badilisha kifaa kitakachochakatwa, acha kifaa kiguse kifaa cha kupimia urefu kilichowekwa kwenye ndege ya marejeleo, na uweke thamani ya kuratibu ya sehemu hii hadi sifuri wakati mwanga mwekundu wa kipimo ukiwashwa. kifaa kimewashwa. Gazeti la Mold man wechat nzuri, anastahili tahadhari! Sogeza zana hadi mahali salama, sogeza kifaa mwenyewe chini 50mm, na uweke thamani ya kuratibu ya sehemu hii hadi sifuri tena, ambayo ni nafasi ya sifuri ya mhimili wa Z.

 

Rekodi thamani ya kiratibu ya Z ya hatua hii katika mojawapo ya G54-G59. Hii inakamilisha mpangilio wa sifuri wa shoka za X, y na Z za kipengee cha kazi. Angalia usahihi wa data kwa makini tena.

 

Nambari ya mgongano wa upande mmoja pia inagusa upande mmoja wa mhimili wa x na mhimili wa Y wa kipengee cha kazi kulingana na mbinu iliyo hapo juu. Kukabiliana na thamani ya kuratibu ya mhimili wa x na mhimili wa Y wa hatua hii hadi kipenyo cha kichwa cha nambari ya mgongano, ambayo ni nafasi ya sifuri ya mhimili wa x na mhimili wa y. Hatimaye, rekodi viwianishi vya kimitambo vya mhimili wa x na mhimili wa Y wa uhakika katika mojawapo ya G54-G59. Angalia usahihi wa data kwa makini tena.

 

Angalia usahihi wa hatua ya sifuri, songa axes X na Y kwa kusimamishwa kwa upande wa workpiece, na kuibua angalia usahihi wa hatua ya sifuri kulingana na ukubwa wa workpiece.

 

Nakili faili ya programu kwa kompyuta kulingana na njia ya faili ya maagizo ya uendeshaji wa programu.

 

5. Kuweka vigezo vya usindikaji

 

Kuweka kasi ya spindle katika machining: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: kasi ya spindle (RPM / min)

 

V: kasi ya kukata (M / min)

 

D: kipenyo cha chombo (mm)

 

Mpangilio wa kasi ya kulisha ya machining: F = n × m × FN

 

F: kasi ya mlisho (mm / min)

 

M: idadi ya kingo za kukata

 

FN: kiasi cha kukata chombo (mm / mapinduzi)

 

Kukata kuweka kiasi cha kila makali: FN = Z × FZ

 

Z: idadi ya vile vya chombo

 

FZ: kukata kiasi cha kila makali ya chombo (mm / mapinduzi)

 

6. Anza usindikaji

 

Mwanzoni mwa kila programu, inahitajika kuangalia kwa uangalifu ikiwa zana inayotumiwa ni ile iliyoainishwa kwenye kitabu cha maagizo. Mwanzoni mwa machining, kasi ya malisho itarekebishwa kwa kiwango cha chini, na itafanywa katika sehemu moja. Wakati wa kuweka nafasi, kuacha na kulisha kwa haraka, inapaswa kujilimbikizia. Ikiwa kuna tatizo na ufunguo wa kuacha, simama mara moja. Jihadharini kuchunguza mwelekeo wa kusonga wa mkataji ili kuhakikisha kulisha salama, na kisha kuongeza kasi ya kulisha polepole kwa kiwango kinachofaa. Wakati huo huo, ongeza hewa ya baridi au baridi kwa cutter na workpiece.

 

Uchimbaji mbaya hautakuwa mbali sana na paneli ya kudhibiti, na mashine itasimamishwa kwa ukaguzi ikiwa kuna shida yoyote.

 

Baada ya kuimarisha, vuta mita tena ili kuhakikisha kwamba workpiece haipatikani. Ikiwa ipo, lazima irekebishwe na kuguswa.

 

Katika mchakato wa usindikaji, vigezo vya usindikaji vinaboreshwa kila wakati ili kufikia athari bora ya usindikaji.

 

Kwa kuwa mchakato huu ni mchakato muhimu, baada ya kazi ya kuchakatwa, thamani kuu ya mwelekeo itapimwa ili kuona ikiwa inalingana na mahitaji ya kuchora. Ikiwa kuna shida yoyote, mjulishe mara moja kiongozi wa timu au mpanga programu aliye zamu ili aangalie na kutatua. Inaweza kuondolewa baada ya kupitisha ukaguzi wa kibinafsi, na lazima ipelekwe kwa mkaguzi kwa ukaguzi maalum.

 

Aina ya usindikaji: usindikaji wa mashimo: kabla ya kuchimba kwenye kituo cha usindikaji, shimo la katikati lazima litumike kuweka nafasi, kisha sehemu ya kuchimba visima 0.5 ~ 2mm ndogo kuliko saizi ya mchoro itatumika kuchimba visima, na mwishowe sehemu inayofaa ya kuchimba itatumika. kumaliza.

 

Usindikaji wa kuangazia: ili kuchimba kipengee cha kazi, kwanza tumia kichimbaji cha katikati kwa ajili ya kukiweka, kisha tumia sehemu ya kuchimba visima 0.5 ~ 0.3mm ndogo kuliko saizi ya mchoro ili kuchimba, na mwishowe tumia kiboreshaji upya shimo. Jihadharini kudhibiti kasi ya spindle ndani ya 70 ~ 180rpm / min wakati wa kurejesha tena.

 

Usindikaji wa kuchosha: kwa usindikaji wa kuchosha wa vifaa vya kufanya kazi, kwanza tumia kuchimba visima katikati ili kupata, kisha tumia sehemu ya kuchimba visima ambayo ni ndogo kwa 1-2mm kuliko saizi ya kuchora kuchimba, na kisha tumia kikata kigumu cha kuchosha (au kikata kusaga) kusindika. kwa upande wa kushoto na posho tu ya takriban 0.3mm ya machining, na hatimaye tumia kikata laini cha kuchosha chenye ukubwa uliorekebishwa awali ili kumaliza kuchosha, na posho ya mwisho ya kuchosha isiwe chini ya 0.1mm.

 

Uendeshaji wa udhibiti wa nambari moja kwa moja (DNC): kabla ya usindikaji wa udhibiti wa nambari za DNC, kazi ya kazi itafungwa, nafasi ya sifuri itawekwa, na vigezo vitawekwa. Fungua programu ya usindikaji ili kuhamishwa kwenye kompyuta kwa ukaguzi, kisha kuruhusu kompyuta iingie katika hali ya DNC, na ingiza jina la faili la programu sahihi ya usindikaji. Ishara ndogo ya Daren: mujuren hubonyeza kitufe cha tepi na kitufe cha kuanza programu kwenye zana ya mashine, na neno LSK linawaka kwenye kidhibiti cha zana ya mashine. Bonyeza kibodi cha kuingiza kwenye kompyuta ili kuchakata utumaji data wa DNC.

 

7. Yaliyomo na upeo wa ukaguzi wa kibinafsi

 

Kabla ya usindikaji, processor lazima aone wazi yaliyomo kwenye kadi ya mchakato, ajue wazi sehemu za kusindika, maumbo, vipimo vya michoro na kujua yaliyomo ya usindikaji wa mchakato unaofuata.

 

Kabla ya kubana kwa kipande cha kazi, pima ikiwa saizi tupu inakidhi mahitaji ya kuchora, na uangalie ikiwa uwekaji wa sehemu ya kazi unalingana na maagizo ya utendakazi wa programu.

 

Ukaguzi wa kibinafsi utafanywa kwa wakati baada ya usindikaji mbaya, ili kurekebisha data na makosa kwa wakati. Yaliyomo katika ukaguzi wa kibinafsi ni nafasi na saizi ya sehemu za usindikaji. Kwa mfano: kama workpiece ni huru; ikiwa workpiece imegawanywa kwa usahihi; ikiwa kipimo kutoka sehemu ya usindikaji hadi ukingo wa marejeleo (pointi ya marejeleo) inakidhi mahitaji ya kuchora; na mwelekeo wa nafasi kati ya sehemu za usindikaji. Baada ya kuangalia nafasi na ukubwa, pima kitawala cha umbo la mashine mbaya (bila kujumuisha arc).

 

Kumaliza machining kunaweza kufanywa tu baada ya uchakachuaji mbaya na ukaguzi wa kibinafsi. Baada ya kumaliza, wafanyikazi watafanya ukaguzi wa kibinafsi juu ya sura na saizi ya sehemu zilizosindika: kagua urefu wa msingi na upana wa sehemu zilizosindika za uso wa wima; pima saizi ya msingi iliyowekwa alama kwenye mchoro kwa sehemu zilizosindika za uso ulioelekezwa.

 

Wafanyikazi wanaweza kuondoa sehemu ya kazi na kuituma kwa mkaguzi kwa ukaguzi maalum baada ya kukamilisha ukaguzi wa kibinafsi wa sehemu ya kazi na kudhibitisha kuwa inaendana na michoro na mahitaji ya mchakato.

 

Cnc Milled Alumini	Sehemu za Uchimbaji wa Alumini	Axis Machining
Sehemu za Cnc Milled	Sehemu za Alumini Cnc	Uchimbaji
Cnc Milling Accessories	Sehemu za Kugeuza za Cnc	China Cnc Machining Parts mtengenezaji