X'inhi l-eżattezza massima tal-magni tal-għodda tal-magni?

Tidwir, tħin, inċanar, tħin, tħaffir, boring, l-ogħla preċiżjoni ta 'dawn l-għodod tal-magni u l-livelli ta' tolleranza li diversi metodi ta 'proċessar jistgħu jiksbu huma kollha hawn.

Tidwir
Il-proċess tat-tqattigħ li fih il-biċċa tax-xogħol iddur u l-għodda tat-tidwir timxi f'linja dritta jew kurva fil-pjan. It-tidwir ġeneralment isir fuq torn, li jintuża biex jipproċessa l-uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ tat-tarf, uċuħ konikali, uċuħ li jiffurmaw u ħjut ta 'biċċiet tax-xogħol.
L-eżattezza tat-tidwir hija ġeneralment IT8-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 1.6 ~ 0.8 μ m。
1) It-tidwir mhux maħdum għandu jadotta fond kbir ta 'qtugħ u rata ta' għalf kbira biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tidwir mingħajr ma tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, iżda l-eżattezza tal-magni tista 'tilħaq biss IT11 u l-ħruxija tal-wiċċ hija R α 20 ~ 10 μ m。
2) Veloċità għolja u rata ta 'għalf żgħira u fond tat-tqattigħ għandhom jiġu adottati kemm jista' jkun għal tidwir semi-finitura u tidwir tal-finitura. L-eżattezza tal-magni tista 'tilħaq IT10 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R α 10 ~ 0.16 μ m。
3) Veloċità għoljatidwir ta 'preċiżjoni ta' partijiet tal-metall mhux tal-ħadidb'għodda tat-tidwir tad-djamanti illustrata fin fuq torn ta 'preċiżjoni għolja tista' tagħmel l-eżattezza tal-magni tilħaq IT7 ~ IT5, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R α 0.04 ~ 0.01 μ m. Dan it-tip ta 'tidwir jissejjaħ "tidwir tal-mera".

Tħin
It-tħin jirreferi għall-użu ta 'għodod li jduru b'ħafna tarf biex jaqtgħu l-biċċiet tax-xogħol, li huwa metodu ta' pproċessar effiċjenti ħafna. Huwa adattat għall-pjan tal-magni, groove, diversi uċuħ li jiffurmaw (bħal spline, gear u ħajt) u wiċċ speċjali ta 'die. Skont l-istess direzzjoni jew opposta tal-veloċità tal-moviment prinċipali u d-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin, tista 'tinqasam fi tħin bil-quddiem u tħin b'lura.

L-eżattezza tal-magni tat-tħin ġeneralment tista 'tilħaq IT8 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.3 ~ 1.6 μ m。
1) L-eżattezza tal-magni waqt it-tħin mhux maħdum hija IT11 ~ IT13, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 5 ~ 20 μ m。
2) Preċiżjoni tal-magni IT8 ~ IT11 u ħruxija tal-wiċċ 2.5 ~ 10 f'semi preċiżjoni tħin μ m。
3) L-eżattezza tal-magni waqt it-tħin ta 'preċiżjoni hija IT16 ~ IT8, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.63 ~ 5 μ m。

Inċanar
L-inċanar huwa metodu ta 'qtugħ li juża pjaner biex jagħmel moviment reċiproku lineari relattiv orizzontali fuq il-biċċa tax-xogħol, li tintuża prinċipalment għall-ipproċessar tal-kontorn tal-partijiet.
L-eżattezza tal-magni tal-inċanar ġeneralment tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra6.3 ~ 1.6 μ m。
1) L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir tista 'tilħaq IT12 ~ IT11, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 25 ~ 12.5 μ m。
2) L-eżattezza tal-magni semi-finitura tista 'tilħaq IT10 ~ IT9, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.2 ~ 3.2 μ m。
3) Il-preċiżjoni tal-inċanar tal-finitura tista 'tilħaq IT8 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 3.2 ~ 1.6 μ m。
Tħin
It-tħin jirreferi għall-metodu tal-ipproċessar tat-tneħħija ta 'materjali żejda mill-biċċa tax-xogħol b'għodda li joborxu u li joborxu. Jappartjeni għall-irfinar u huwa użat ħafna fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju.
It-tħin normalment jintuża għal semi-irfinar u rfinar, bl-eżattezza ta 'IT8 ~ IT5 jew saħansitra ogħla, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 1.25 ~ 0.16 μ m。
1) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni hija 0.16 ~ 0.04 μ m。
2) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni ultra hija 0.04-0.01 μ m。
3) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin tal-mera tista 'tilħaq 0.01 μ M hawn taħt.
Tħaffir
It-tħaffir huwa metodu bażiku ta 'l-ipproċessar tat-toqba. It-tħaffir ħafna drabi jsir fuq magni tat-tħaffir u tornijiet, jew fuq magni tat-tħaffir jew magni tat-tħin.
L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir hija relattivament baxxa, ġeneralment tilħaq IT10, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 12.5 ~ 6.3 μ m. Wara t-tħaffir, reaming u reaming ħafna drabi jintużaw għal semi-irfinar u rfinar.
Boring
Boring huwa tip ta 'proċess ta' qtugħ ta 'dijametru ta' ġewwa li juża għodda biex tkabbar toqba jew kontorn ċirkolari ieħor. Il-firxa ta 'applikazzjoni tagħha hija ġeneralment minn magni semi rough sal-irfinar. L-għodda użata hija ġeneralment għodda ta 'boring ta' tarf wieħed (imsejħa boring bar).
1) L-eżattezza boring tal-materjali tal-azzar ġeneralment tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 2.5 ~ 0.16 μ m。
2) L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir ta 'preċiżjoni tista' tilħaq IT7 ~ IT6, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.63 ~ 0.08 μ m。

Nota:Makkinar ta 'preċiżjoni għoljajintuża prinċipalment biex jikkaratterizza l-finezza tal-prodotti, u huwa terminu użat biex jevalwa l-parametri ġeometriċi ta 'uċuħ bil-makna. L-istandard għall-kejl tal-preċiżjoni tal-magni huwa l-grad ta 'tolleranza. Hemm 20 standard minn IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 sa IT18, fosthom IT01 jirrappreżenta l-ogħla preċiżjoni tal-magni tal-parti, IT18 jirrappreżenta l-iktar preċiżjoni tal-magni tal-parti. Makkinarju ġenerali tal-minjieri jappartjeni għal IT7, u makkinarju agrikolu ġenerali jappartjeni għal IT8. Skont il-funzjonijiet differenti tal-partijiet tal-prodott, il-preċiżjoni tal-magni meħtieġa li tinkiseb hija differenti, u l-forma tal-ipproċessar u l-proċess magħżul huma wkoll differenti.