Għall-magni, komponenti tax-xaft bħal krankxafts, camshafts, u inforri taċ-ċilindri jużaw chucks f'kull proċess ta 'proċessar. Waqt l-ipproċessar, iċ-ċokk iċ-ċentru, clamp u jsuq il-biċċa tax-xogħol. Skont il-kapaċità taċ-ċokk li jżomm il-biċċa tax-xogħol u jżomm iċ-ċentru, huwa maqsum f'ċokk riġidu u ċokk f'wiċċ l-ilma. Dan l-artikolu jiddiskuti prinċipalment il-prinċipji tal-għażla ta 'dawn iż-żewġ chucks u l-punti ta' manutenzjoni ta 'kuljum.5aixs CNC makkinar partijiet
Ċokkijiet riġidi u ċokkijiet li jżommu f'wiċċ l-ilma huma differenti ħafna fl-istruttura u l-metodi ta 'aġġustament. Meta tieħu serje ta 'ċokkijiet ta' marka Ġappuniża bħala eżempju, Figura 1 turi l-proċess ta 'azzjoni taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma: il-biċċa tax-xogħol hija taħt l-azzjoni tal-blokka ta' appoġġ tal-pożizzjonament u l-quċċata. Il-pożizzjonament u l-ikklampjar axjali u radjali jitwettqu. Imbagħad, iċ-ċilindru taċ-ċokk isuq il-virga ta 'l-irbit taċ-ċentru taċ-ċokk, pjanċa ta' aġġustament tad-distakk, pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ tax-xedaq, ġonta sferika, u driegħ tax-xedaq permezz tal-virga ta' l-irbit, finalment tirrealizza x-xedaq taċ-ċokk biex tikklampja l-biċċa tax-xogħol.
Meta jkun hemm devjazzjoni sinifikanti tal-koassjali bejn iċ-ċentru tat-tliet xedaq taċ-ċokk u ċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol, ix-xedaq taċ-ċokk li tikkuntattja l-biċċa tax-xogħol l-ewwel tkun soġġetta għal forza F2, li tiġi trażmessa lix-xedaq pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ permezz tad-driegħ tax-xedaq u l-ġonta sferika. F3 jaġixxi fuq il-pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ tad-dwiefer. Għall-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma, hemm vojt bejn il-virga tal-ġibda ċentrali taċ-ċokk u l-pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ tal-irkupri. Taħt l-azzjoni tal-forza F3, il-pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ tad-driegħ tuża d-distakk li jżomm f'wiċċ l-ilma (pjanċa ta' aġġustament tad-distakk, Il-virga tal-ġibda ċentrali taċ-ċokk, u l-pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ tax-xedaq flimkien jiffurmaw il-mekkaniżmu li jżomm f'wiċċ l-ilma taċ-ċokk), li se jimxu fid-direzzjoni tal-forza sakemm it-tliet xedaq jolqtu l-biċċa tax-xogħol għal kollox.
Figura 1 Struttura taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma
1. driegħ tad-dwiefer
2. Molla rettangolari
3. Qoxra ta 'fuq sferika
4. Ġonta sferika
5. Pjanċa ta 'aġġustament tal-clearance
6. virga tal-ġibda taċ-ċilindru
7. Chuck center pull virga
8. Pjanċa ta 'appoġġ tad-driegħ tad-dwiefer
9. Il-ġisem ta' Chuck 10. Il-qoxra tat-tarf ta' Chuck
10. Blokk ta 'appoġġ tal-pożizzjonament
12. Biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata
13. Chuck Jaws 16. Appoġġ tal-ballun
Il-Figura 2 turi l-proċess ta 'azzjoni taċ-ċokk riġidu
Taħt l-azzjoni tal-blokka ta 'appoġġ tal-pożizzjonament u l-parti ta' fuq, il-biċċa tax-xogħol hija pożizzjonata u kklampjata assjali u radjali, u mbagħad iċ-ċilindru taż-żejt taċ-ċokk isuq il-virga tal-ġibda ċentrali, il-ġonta sferika u x-xedaq taċ-ċokk permezz tal-virga tal-ġibda. Id-driegħ jiċċaqlaq, u finalment, ix-xedaq taċ-ċokk jolqtu l-biċċa tax-xogħol. Peress li l-virga tal-ġibda taċ-ċentru taċ-ċokk hija konnessa b'mod riġidu mal-ġonta sferika u d-driegħ tax-xedaq, wara li x-xedaq taċ-ċokk (tliet xedaq) jiġu kklampjati, se jiġi ffurmat ċentru tal-ikklampjar. Iċ-ċentru tal-ikklampjar iffurmat mill-parti ta 'fuq ma jikkoinċidix, u l-biċċa tax-xogħol se jkollha deformazzjoni tal-ikklampjar ovvja wara li ċ-ċokk jiġi kklampjat. Qabel ma jintuża ċ-ċokk, huwa meħtieġ li tiġi aġġustata l-koinċidenza bejn iċ-ċentru taċ-ċokk u ċ-ċentru taċ-ċentru biex jiġi żgurat li ċ-ċokk ma jidhirx virtwali wara l-ikklampjar. Kondizzjoni kklampjata.
Figura 2 Struttura riġida taċ-ċokk
1. driegħ tad-dwiefer
2. 10. Molla rettangolari
3. Qoxra ta 'fuq sferika
4. Ġonta sferika
5. Irbit ta 'ċilindru
6. Chuck center tie virga
7. Il-ġisem ta' Chuck
8. kopertura ta 'wara ta' Chuck
9. Blokk ta 'appoġġ tal-pożizzjonament
10. Fuq
11. Biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata
12. Ix-xedaq ta' Chuck
13. Appoġġ sferiku
Mill-analiżi tal-mekkaniżmu taċ-ċokk fil-Figura 1 u l-Figura 2, iċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma u ċ-ċokk riġidu għandhom id-differenzi li ġejjin.
Chuck li jżomm f'wiċċ l-ilma: Kif muri fil-Figura 3, fil-proċess tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol, minħabba l-għoli differenti tal-wiċċ vojt tal-biċċa tax-xogħol jew it-tolleranza kbira ta 'tond tal-vojt, ix-xedaq Nru 3 se jiġi f'kuntatt mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u ix-xedaq Nru 1 u Nru 2 se jidhru. Jekk il-biċċa tax-xogħol għadha ma ġietx mimsusa, f'dan iż-żmien, il-mekkaniżmu li jżomm f'wiċċ l-ilma taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma jaħdem, billi juża l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol bħala l-appoġġ biex iżomm f'wiċċ l-ilma tax-xedaq Nru 3. Sakemm l-ammont li jżomm f'wiċċ l-ilma jkun biżżejjed, ix-xedaq Nru 1 u Nru 2 eventwalment jiġu kklampjati. Il-biċċa tax-xogħol għandha ftit effett fuq iċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol.
Figura 3 Proċess ta' kklampjar tax-xedaq taċ-ċokk f'wiċċ l-ilma
Chuck riġidu: Kif muri fil-Figura 4, matul il-proċess tal-ikklampjar, jekk il-konċentriċità bejn iċ-ċokk u l-biċċa tax-xogħol ma tkunx aġġustata kif suppost, ix-xedaq Nru 3 se jikkuntattja l-biċċa tax-xogħol, u x-xedaq Nru 1 u Nru 2 mhux se tkun f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol. , allura l-forza tal-ikklampjar taċ-ċokk F1 se taġixxi fuq il-biċċa tax-xogħol. Jekk il-forza hija kbira biżżejjed, il-biċċa tax-xogħol tkun ikkumpensata miċ-ċentru predeterminat, u ġġiegħel lill-biċċa tax-xogħol timxi lejn iċ-ċentru taċ-ċokk; meta l-forza tal-ikklampjar taċ-ċokk tkun żgħira, se jseħħu xi każijiet. Meta x-xedaq ma jistgħux jikkuntattjaw bis-sħiħ il-biċċa tax-xogħol, il-vibrazzjoni sseħħ waqt il-magni.konnettur tat-tħin cnc
Figura 4 Proċess ta' kklamp ta' xedaq riġidi taċ-ċokk
Rekwiżiti ta 'aġġustament qabel ma jintuża ċ-ċokk: Iċ-ċokk riġidu se jifforma ċ-ċentru tal-ikklampjar taċ-ċokk innifsu wara l-ikklampjar. Meta tuża ċ-ċokk riġidu, huwa meħtieġ li jiġi aġġustat iċ-ċentru tal-ikklampjar taċ-ċokk biex jikkoinċidi maċ-ċentru tal-ikklampjar u l-ippożizzjonar tal-biċċa tax-xogħol, kif muri fil-figura 5 murija.cnc makkinar parti tal-aluminju
Figura 5 Aġġustament taċ-ċentru riġidu taċ-ċokk
Skont l-analiżi strutturali ta 'hawn fuq, huwa rakkomandat li ssegwi l-prinċipji li ġejjin fl-aġġustament u l-manutenzjoni taċ-ċokk: Il-lubrikazzjoni u l-grass tal-partijiet mobbli ġewwa ċ-ċokk jiġu sostitwiti regolarment. Il-moviment bejn il-partijiet li jiċċaqilqu ġewwa ċ-ċokk huwa bażikament frizzjoni li tiżżerżaq. Huwa meħtieġ li żżid u tissostitwixxi regolarment il-grad speċifikat ta 'żejt/grass lubrikanti skond ir-rekwiżiti ta' manutenzjoni taċ-ċokk. Meta żżid il-grass, huwa meħtieġ li jingħafas il-grass kollu użat fil-perjodu preċedenti, u mbagħad jimblokka l-port tal-ħruġ taż-żejt wara li tikklampja ċ-ċokk biex jipprevjeni li l-kavità interna taċ-ċokk ma tinżammx lura.
Spezzjoni regolari u aġġustament taċ-ċentru tal-ikklampjar taċ-ċokk riġidu u ċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol: Iċ-ċokk riġidu jeħtieġ li perjodikament ikejjel jekk iċ-ċentru taċ-ċokk u ċ-ċentru tal-magħżel tal-biċċa tax-xogħol humiex konsistenti. Kejjel ir-runout tad-diska. Jekk taqbeż il-medda meħtieġa, żid spacers b'mod xieraq f'xedaq waħda jew tnejn li jikkorrispondu għall-punt għoli, u rrepeti l-passi ta 'hawn fuq sakemm jintlaħqu r-rekwiżiti.
Spezzjoni perjodika tal-ammont li jżomm f'wiċċ l-ilma taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma (ara l-Figura 6). Fil-manutenzjoni taċ-ċokk ta 'kuljum, huwa meħtieġ li jitkejjel regolarment l-ammont li jżomm f'wiċċ l-ilma u l-preċiżjoni li jżomm f'wiċċ l-ilma taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma, u jipprovdi gwida għall-manutenzjoni interna taċ-ċokk fl-istadju aktar tard. Il-metodu ta 'kejl ta' preċiżjoni galleġġjanti: wara li ċ-ċokk jikklampja l-kampjun, poġġi ċ-ċokk biex jitkejjel. Dawwar id-dwiefer għal pożizzjoni ta 'kejl konvenjenti, kejjel l-indikatur tal-arloġġ (ħtieġa li twaħħal il-bażi tal-miter manjetiku max-xaft li jiċċaqlaq), u mmarka l-punt tal-kejl bħala l-pożizzjoni tal-punt żero. Imbagħad ikkontrolla l-assi servo biex iċċaqlaq l-indikatur tal-kwadrant, iftaħ iċ-ċokk, poġġi siegla bi ħxuna ta 'Amm bejn ix-xedaq li għandhom jitkejlu u l-kampjun, ikklampja l-kampjun fuq iċ-ċokk, mexxi l-indikatur tal-kwadrant għall-pożizzjoni tal-punt żero, u tikkonferma jekk id-dejta magħfusa mill-indikatur tal-arloġġ hijiex dwar Amm. Jekk huwa, dan ifisser li l-eżattezza f'wiċċ l-ilma hija tajba. Jekk id-dejta tvarja ħafna, dan ifisser li hemm problema bil-mekkaniżmu li jżomm f'wiċċ l-ilma taċ-ċokk. Il-kejl ta 'xedaq oħra huwa l-istess bħal hawn fuq.
Figura 6 Spezzjoni tal-ammont li jżomm f'wiċċ l-ilma taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma
Is-sostituzzjoni regolari ta 'partijiet bħal siġilli, gaskits, u molol ġewwa ċ-ċokk: molol rettangolari, korp taċ-ċokk, kopertura tat-tarf ta' wara taċ-ċokk, molol rettangolari, u siġilli u molol f'appoġġi sferiċi għandhom jitwettqu skont il-frekwenza tal-użu u ta 'hawn fuq riżultati tat-test. Ibdel regolarment. Inkella, l-għeja se tagħmel ħsara lilu, li jirriżulta f'ammont li jżomm f'wiċċ l-ilma u runout riġidu ta ' chuck.
Permezz ta 'l-analiżi ta' hawn fuq tal-punti thecriticaly ta 'aġġustament u manutenzjoni ta' l-istruttura taċ-ċokk, agħti attenzjoni għall-prinċipji li ġejjin fl-għażla ta 'ċokkijiet: jekk il-parti tal-ikklampjar taċ-ċokk tal-parti pproċessata hija l-wiċċ vojt, iċ-ċokk f'wiċċ l-ilma huwa preferut, u ċ-ċokk riġidu tintuża fil-biċċa tax-xogħol. Il-wiċċ tal-ikklampjar taċ-ċokk tal-parti bil-makna huwa l-wiċċ wara roughing, semi-irfinar/irfinar. Wara li ssegwi r-regoli bażiċi ta 'hawn fuq, huwa meħtieġ li tagħmel selezzjonijiet preċiżi skont kundizzjonijiet tax-xogħol differenti.
Għażla ta 'ċokk riġidu:
①Il-kundizzjonijiet tal-magni jeħtieġu ammont kbir ta 'qtugħ u forza kbira ta' qtugħ. Wara li tkun ikklampjata mill-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata u sostnuta mill-qafas taċ-ċentru, huma meħtieġa riġidità tal-biċċa tax-xogħol muskolari, u forza kbira tas-sewqan rotazzjonali tal-biċċa tax-xogħol.
②Meta ma jkun hemm l-ebda mekkaniżmu ta 'ċentru ta' darba, bħall-quċċata, id-disinn taċ-ċentru taċ-ċokk huwa meħtieġ.
Għażla taċ-ċokk li jżomm f'wiċċ l-ilma:
①Rekwiżiti għoljin għaċ-ċentru tal-magħżel tal-biċċa tax-xogħol. Wara li ċ-ċokk jiġi kklampjat, il-wiċċ f'wiċċ l-ilma tiegħu ma jiddisturbax iċ-ċentru primarju tal-magħżel tal-biċċa tax-xogħol.
②L-ammont tat-tqattigħ mhuwiex kbir, u huwa meħtieġ biss li ssuq il-magħżel tal-biċċa tax-xogħol biex idawwar u żżid ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol.
Dan ta 'hawn fuq jispjega d-differenzi strutturali u r-rekwiżiti ta' manutenzjoni u għażla ta 'ċokkijiet li jżommu f'wiċċ l-ilma u riġidi, li huma ta' għajnuna għall-użu u l-manutenzjoni. Għandek bżonn fehim aktar profond u użu flessibbli; għandek bżonn kontinwament tiġbor fil-qosor l-esperjenza fl-użu u l-manutenzjoni fuq il-post.
Anebon Metal Products Limited jistgħu jipprovdu servizz CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Ħin tal-post: Mar-31-2022