Il-preċiżjoni tal-magni tintuża prinċipalment biex tikkaratterizza l-finezza tal-prodotti, bħalPartijiet tat-tidwir CNCuPartijiet tat-tħin CNC, u huwa terminu użat biex jevalwa l-parametri ġeometriċi ta 'uċuħ bil-makna. L-eżattezza tal-magni hija mkejla bil-grad ta 'tolleranza. Iktar ma jkun żgħir il-valur tal-grad, iktar ikun għoli l-eżattezza.
Hemm 20 klassi ta 'tolleranza minn IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 sa IT18, li minnhom IT01 jirrappreżenta l-ogħla preċiżjoni tal-ipproċessar tal-parti, IT18 jirrappreżenta l-aktar preċiżjoni tal-ipproċessar tal-parti, makkinarju ġenerali tal-minjieri jappartjeni għal IT7, u agrikoli ġenerali makkinarju jappartjeni għal IT8. Skont il-funzjonijiet differenti tal-partijiet tal-prodott, il-preċiżjoni tal-magni meħtieġa li tinkiseb u l-forma tal-ipproċessar u l-proċess magħżul huma wkoll differenti. Dan id-dokument jintroduċi l-eżattezza tal-magni tat-tidwir, it-tħin, l-inċanar, it-tħin, it-tħaffir, it-tħaffir, u forom oħra ta 'magni komuni.
Tidwir CNC
Il-proċess tat-tqattigħ li fih il-biċċa tax-xogħol iddur u l-għodda tat-tidwir timxi f'linja dritta jew kurva fil-pjan. It-tidwir ġeneralment isir fuq torn, li jintuża biex jipproċessa l-uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ tat-tarf, uċuħ konikali, uċuħ li jiffurmaw, u ħjut tal-biċċiet tax-xogħol.
L-eżattezza tat-tidwir hija ġeneralment IT8-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 1.6-0.8 μ m.
1) It-tidwir mhux maħdum għandu jadotta fond konsiderevoli tat-tqattigħ u rata ta 'għalf sinifikanti biex ittejjeb l-effiċjenza tat-tidwir mingħajr ma tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ. Xorta waħda, l-eżattezza tal-magni tista 'tilħaq biss IT11, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R α 20—10 μ m.
2) Veloċità għolja, rata baxxa ta 'għalf, u fond tat-tqattigħ għandhom jiġu adottati kemm jista' jkun għal tidwir semi-finish u tidwir finitura. L-eżattezza tal-magni tista 'tilħaq IT10-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R α 10—0.16 μ m.
3) Tidwir ta 'preċiżjoni b'veloċità għolja ta' partijiet tal-metall mhux tal-ħadid b'għodda tat-tidwir tad-djamanti illustrat fin fuq torn ta 'preċiżjoni għolja jista' jagħmel l-eżattezza tal-magni tilħaq IT7-IT5, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R α 0.04—0.01 μ m. Dan it-tip ta 'tidwir jissejjaħ "tidwir tal-mera."
Tħin CNC
It-tħin jirreferi għal għodod b'ħafna tarf li jduru biex jaqtgħu l-biċċiet tax-xogħol, metodu ta 'proċessar effiċjenti ħafna. Huwa adattat għall-magni tal-pjani, skanalaturi, diversi uċuħ li jiffurmaw (bħal spline, gear, u ħajta), u l-uċuħ uniċi tad-die. Jista 'jinqasam fi tħin bil-quddiem u tħin b'lura skont l-istess direzzjoni jew opposta tal-veloċità tal-moviment prinċipali u d-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin.
L-eżattezza tal-magni tat-tħin ġeneralment tista 'tilħaq IT8 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.3 ~ 1.6 μ m.
1) L-eżattezza tal-magni waqt it-tħin mhux maħdum hija IT11 ~ IT13, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 5 ~ 20 μ m.
2) Preċiżjoni tal-magni IT8 ~ IT11 u ħruxija tal-wiċċ 2.5 ~ 10 f'tħin semi-preċiżjoni μ m.
3) L-eżattezza tal-magni waqt it-tħin ta 'preċiżjoni hija IT16 ~ IT8, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.63 ~ 5 μ m.
Inċanar
L-ippjanar huwa metodu ta 'qtugħ li juża planer biex jagħmel moviment reċiproku lineari relattiv orizzontali fuq il-biċċa tax-xogħol, prinċipalment użat għall-ipproċessar tal-kontorn tal-partijiet.
L-eżattezza tal-magni tal-inċanar ġeneralment tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra6.3 ~ 1.6 μ m.
1) L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir tista 'tilħaq IT12 ~ IT11, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 25 ~ 12.5 μ m.
2) L-eżattezza tal-magni semi-finitura tista 'tilħaq IT10 ~ IT9, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.2 ~ 3.2 μ m.
3) Il-preċiżjoni tal-inċanar tal-finitura tista 'tilħaq IT8 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 3.2 ~ 1.6 μ m.
Tħin
It-tħin jirreferi għall-metodu tal-ipproċessar tal-użu ta 'għodod li joborxu u li joborxu biex jaqtgħu materjali żejda fuq il-biċċa tax-xogħol, li tappartjeni għall-irfinar u tintuża ħafna fl-industrija tal-manifattura tal-makkinarju.
It-tħin normalment jintuża għal semi-finitura u rfinar, bl-eżattezza ta 'IT8 ~ IT5 jew saħansitra ogħla, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 1.25 ~ 0.16 μ m.
1) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni hija 0.16 ~ 0.04 μ m.
2) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ultra-preċiżjoni hija 0.04-0.01 μ m.
3) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin tal-mera tista 'tilħaq 0.01 μ M hawn taħt.
Tħaffir
It-tħaffir huwa metodu essenzjali ta 'l-ipproċessar tat-toqba. It-tħaffir ħafna drabi jsir fuq magni tat-tħaffir u tornijiet jew magni tat-tħaffir jew tat-tħin.
L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir hija relattivament baxxa, ġeneralment tilħaq IT10, u l-ħruxija tal-wiċċ hija gtypically12.5 ~ 6.3 μ m. Wara t-tħaffir, ir-reaming u reaming ħafna drabi jintużaw għal semi-finitura.
Boring
Boring huwa proċess ta 'qtugħ ta' dijametru ta 'ġewwa li juża għodda biex tkabbar toqba jew kontorn ċirkolari ieħor. Il-firxa ta 'applikazzjoni tagħha hija ġeneralment minn magni semi-rough sal-irfinar. L-għodda ġeneralment tkun għodda matt b'tarf wieħed (imsejħa bar boring).
1) L-eżattezza boring tal-materjali tal-azzar ġeneralment tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 2.5 ~ 0.16 μ m.
2) L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir ta 'preċiżjoni tista' tilħaq IT7 ~ IT6, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.63 ~ 0.08 μ m.
Ħin tal-post: Nov-22-2022