L-effiċjenza tat-tagħmir tal-għodda tal-magni CNC hija marbuta mill-qrib mal-eżattezza tagħha, u tagħmilha prijorità ewlenija għall-kumpaniji meta jakkwistaw jew jiżviluppaw għodod bħal dawn. Madankollu, l-eżattezza tal-biċċa l-kbira tal-għodod tal-magni ġodda ħafna drabi ma tilħaqx l-istandards meħtieġa meta titlaq mill-fabbrika. Barra minn hekk, l-okkorrenza ta 'running-in u xedd mekkaniku waqt użu fit-tul tenfasizza l-ħtieġa vitali għall-aġġustament tal-eżattezza tal-għodod tal-magni CNC biex tiġi żgurata l-aħjar prestazzjoni tal-produzzjoni.
1. Kumpens ta 'backlash
It-taffija ta 'BacklashWithin għodod tal-magni CNC, żbalji li joħorġu miż-żoni mejta b'lura tal-komponenti tas-sewqan fuq il-katina tat-trażmissjoni tal-għalf ta' kull assi koordinat u t-tneħħija b'lura ta 'kull par ta' trasmissjoni ta 'moviment mekkaniku jwasslu għal devjazzjonijiet hekk kif kull transizzjonijiet tal-assi koordinati minn mozzjoni 'l quddiem għal reverse. Din id-devjazzjoni, magħrufa wkoll bħala reverse clearance jew momentum mitluf, tista 'tħalli impatt sinifikanti fuq l-eżattezza tal-pożizzjonament u l-eżattezza tal-pożizzjonament ripetittiva tal-għodda tal-magni meta jiġu utilizzati sistemi servo semi-closed-loop. Barra minn hekk, iż-żieda gradwali fl-ispazji tal-pari kinematiċi minħabba xedd maż-żmien twassal għal żieda korrispondenti fid-devjazzjoni inversa. Għalhekk, kejl regolari u kumpens għad-devjazzjoni inversa ta 'kull assi koordinat tal-għodda tal-magni huma imperattivi.
Backlash tal-kejl
Biex tevalwa d-devjazzjoni inversa, ibda fil-medda tal-ivvjaġġar tal-assi tal-koordinati. L-ewwelnett, stabbilixxi punt ta 'referenza billi ċċaqlaq distanza stabbilita jew fid-direzzjoni 'l quddiem jew lura. Wara dan, toħroġ kmand ta 'moviment speċifiku fl-istess direzzjoni biex tkopri ċerta distanza. Sussegwentement, ipproċedi biex timxi l-istess distanza fid-direzzjoni opposta u ddetermina l-varjanza bejn il-pożizzjonijiet ta 'referenza u ta' waqfien. Tipikament, kejl multipli (ħafna drabi sebgħa) isir fi tliet postijiet qrib il-punt tan-nofs u ż-żewġ estremi tal-medda tal-ivvjaġġar. Il-valur medju mbagħad jiġi kkalkulat f'kull post, bil-massimu fost dawn il-medji jintuża bħala l-kejl għad-devjazzjoni inversa. Huwa essenzjali li tiċċaqlaq distanza speċifika waqt il-kejl biex tiddetermina b'mod preċiż il-valur tad-devjazzjoni inversa.
Meta tiġi vvalutata d-devjazzjoni inversa ta 'assi tal-moviment lineari, huwa komuni li tuża indikatur tal-kwadrant jew dial gauge bħala l-għodda tal-kejl. Jekk iċ-ċirkostanzi jippermettu, interferometru tal-lejżer ta 'frekwenza doppja jista' wkoll jiġi utilizzat għal dan il-għan. Meta tuża indikatur tal-arloġġ għall-kejl, huwa essenzjali li jiġi żgurat li l-bażi tal-meter u zokk ma jestendux b'mod eċċessiv, peress li cantilever twil waqt il-kejl jista 'jikkawża li l-bażi tal-miter tiċċaqlaq minħabba l-forza, li jwassal għal qari mhux preċiż u valuri ta' kumpens mhux realistiċi.
L-implimentazzjoni ta 'metodu ta' programmazzjoni għall-kejl tista 'ttejjeb il-konvenjenza u l-eżattezza tal-proċess. Pereżempju, biex tiġi vvalutata d-devjazzjoni inversa tal-assi X fuq għodda tal-magni vertikali bi tliet koordinati, il-proċess jista 'jibda billi tagħfas il-meter kontra l-wiċċ ċilindriku tal-magħżel, segwit bit-tmexxija ta' programm magħżul għall-kejl.
N10G91G01X50F1000; mexxi l-bank tax-xogħol lejn il-lemin
N20X-50;il-mejda tax-xogħol timxi lejn ix-xellug biex telimina d-distakk tat-trasmissjoni
N30G04X5; pawża għall-osservazzjoni
N40Z50; L-assi Z mgħollija u 'l barra mill-mod
N50X-50: Workbench jiċċaqlaq lejn ix-xellug
N60X50: Workbench jiċċaqlaq lejn il-lemin u jerġa 'jissettja
N70Z-50: reset assi Z
N80G04X5: Pawża għall-osservazzjoni
N90M99;
Huwa importanti li wieħed jinnota li r-riżultati mkejla jistgħu jvarjaw abbażi tal-veloċitajiet operattivi differenti tal-bank tax-xogħol. Ġeneralment, il-valur imkejjel b'veloċità baxxa huwa akbar minn dak b'veloċità għolja, partikolarment meta t-tagħbija tal-assi tal-għodda tal-magni u r-reżistenza tal-moviment huma sostanzjali. B'veloċitajiet aktar baxxi, il-mejda tax-xogħol timxi b'pass aktar kajman, li jirriżulta f'inqas probabbiltà ta 'qabża u vjaġġar żejjed, u b'hekk tagħti valur imkejjel ogħla. Min-naħa l-oħra, f'veloċitajiet ogħla, overshoot u overtravel huma aktar probabbli li jseħħu minħabba l-veloċità tal-worktable aktar mgħaġġla, li tirriżulta f'valur imkejjel iżgħar. L-approċċ tal-kejl għad-devjazzjoni inversa tal-assi tal-moviment li jdur isegwi proċess simili għal dak tal-assi lineari, bl-unika differenza tkun l-istrument użat għall-iskoperta.
Kumpens għal Backlash
Bosta għodod tal-magni CNC magħmula fil-pajjiż juru preċiżjoni tal-pożizzjonament ta 'aktar minn 0.02mm, iżda m'għandhomx il-kapaċità għall-kumpens. F'ċerti sitwazzjonijiet, tekniki ta 'programmazzjoni jistgħu jiġu impjegati biex iwettaq pożizzjonament f'direzzjoni waħda u jelimina l-backlash għal għodod tal-magni bħal dawn. Sakemm il-komponent mekkaniku jibqa' mhux mibdul, il-bidu tal-ipproċessar tal-interpolazzjoni huwa fattibbli ladarba l-pożizzjonament b'veloċità baxxa u one-way jilħaq il-punt tat-tluq għall-interpolazzjoni. Meta tiltaqa 'ma' direzzjoni inversa waqt l-għalf tal-interpolazzjoni, l-interpolazzjoni formali tal-valur tal-clearance inversa għandha l-potenzjal li ttejjeb l-eżattezza tal-ipproċessar tal-interpolazzjoni u tilħaq b'mod effettiv il-parti mitħun cncrekwiżiti ta' tolleranza.
Għal varjetajiet oħra ta 'għodod tal-magni CNC, indirizzi multipli tal-memorja fl-apparat CNC huma tipikament nominati biex jaħżnu l-valur ta' backlash ta 'kull assi. Meta assi tal-għodda tal-magni tkun diretta biex tibdel id-direzzjoni tal-moviment tagħha, l-apparat CNC awtomatikament jirkupra l-valur ta 'backlash tal-assi, li jikkumpensa u jirrettifika l-valur tal-kmand tal-ispostament tal-koordinati. Dan jiżgura li l-għodda tal-magni tista 'titqiegħed b'mod preċiż fil-pożizzjoni tal-kmand u ttaffi l-impatt negattiv tad-devjazzjoni inversa fuq l-eżattezza tal-għodda tal-magni.
Tipikament, is-sistemi CNC huma mgħammra b'valur uniku ta 'kumpens ta' backlash disponibbli. L-ibbilanċjar tal-preċiżjoni tal-moviment b'veloċità għolja u baxxa, kif ukoll l-indirizzar tat-titjib mekkaniku, isir ta 'sfida. Barra minn hekk, il-valur tad-devjazzjoni inversa mkejjel waqt il-moviment mgħaġġel jista 'jintuża biss bħala l-valur tal-kumpens tad-dħul. Konsegwentement, il-kisba ta 'ekwilibriju bejn il-preċiżjoni tal-ippożizzjonar rapidu u l-eżattezza tal-interpolazzjoni waqt it-tqattigħ jirriżulta li huwa diffiċli.
Għal sistemi CNC bħal FANUC0i u FANUC18i, hemm żewġ forom disponibbli ta 'kumpens ta' backlash għal moviment rapidu (G00) u moviment tal-għalf tal-qtugħ b'veloċità bil-mod (G01). Skont il-metodu ta 'tmigħ magħżul, is-sistema CNC awtomatikament tagħżel u tutilizza valuri ta' kumpens distinti biex tikseb preċiżjoni mtejba tal-ipproċessar.
Il-valur tal-backlash A, miksub mill-moviment tal-għalf tal-qtugħ G01, għandu jiddaħħal fil-parametru NO11851 (il-veloċità tal-prova G01 għandha tiġi determinata abbażi tal-veloċità tal-għalf tat-tqattigħ u l-karatteristiċi tal-għodda tal-magni użati b'mod komuni), filwaqt li l-valur tal-backlash B minn G00 għandu jiddaħħal fil-parametru NO11852. Huwa importanti li wieħed jinnota li jekk is-sistema CNC tfittex li tesegwixxi kumpens ta 'backlash reverse speċifikat separatament, ir-raba' ċifra (RBK) tan-numru tal-parametru 1800 għandha tkun issettjata għal 1; inkella, mhux se jitwettaq kumpens reverse backlash speċifikat separatament. Kumpens tad-distakk. G02, G03, JOG, u G01 kollha jimpjegaw l-istess valur ta' kumpens.
Kumpens għal Żbalji ta' Pitch
Il-pożizzjonament ta 'preċiżjoni tal-għodod tal-magni CNC jinvolvi l-evalwazzjoni tal-eżattezza li biha l-komponenti mobbli tal-għodda tal-magni jistgħu jilħqu taħt il-kmand tas-sistema CNC. Din il-preċiżjoni għandha rwol kruċjali biex tiddistingwi l-għodod tal-magni CNC minn dawk konvenzjonali. Allinjat mal-preċiżjoni ġeometrika tal-għodda tal-magni, ikollu impatt sinifikanti fuq il-preċiżjoni tat-tqattigħ, partikolarment fil-magni tat-toqob. L-iżball taż-żift fit-tħaffir tat-toqba għandu impatt sostanzjali. Il-kapaċità ta 'għodda tal-magni CNC biex tevalwa l-preċiżjoni tal-ipproċessar tagħha tiddependi fuq il-preċiżjoni tal-pożizzjonament miksuba. Għalhekk, l-iskoperta u r-rettifika tal-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-għodod tal-magni CNC huma miżuri essenzjali biex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar.
Proċess tal-Kejl taż-Żift
Bħalissa, il-metodu primarju għall-evalwazzjoni u l-immaniġġjar tal-għodod tal-magni huwa l-użu ta 'interferometri tal-lejżer bi frekwenza doppja. Dawn l-interferometri joperaw fuq il-prinċipji tal-interferometrija tal-lejżer u jutilizzaw il-wavelength tal-laser f'ħin reali bħala r-referenza għall-kejl, u b'hekk itejbu l-preċiżjoni tal-kejl u jespandu l-firxa ta 'applikazzjonijiet.
Il-proċess għall-iskoperta taż-żift huwa kif ġej:
- Installa l-interferometru tal-lejżer bi frekwenza doppja.
- Poġġi apparat tal-kejl ottiku tul l-assi tal-għodda tal-magni li teħtieġ kejl.
- Allinja r-ras tal-lejżer biex tiżgura li l-assi tal-kejl ikun jew parallel jew kollineari mal-assi tal-moviment tal-għodda tal-magni, u b'hekk tallinja minn qabel il-mogħdija ottika.
- Daħħal il-parametri tal-kejl ladarba l-laser jilħaq it-temperatura operattiva tiegħu.
- Esegwi l-proċeduri ta' kejl preskritti billi ċċaqlaq l-għodda tal-magni.
- Ipproċessa d-dejta u tiġġenera r-riżultati.
Pitch Żball Kumpens u Kalibrazzjoni Awtomatika
Meta l-iżball imkejjel tal-pożizzjonament ta 'għodda tal-magni CNC jaqbeż il-firxa permissibbli, hemm bżonn li jiġi kkoreġut l-iżball. Approċċ wieħed prevalenti jinvolvi l-komputazzjoni tat-tabella tal-kumpens tal-iżball taż-żift u ddaħħalha manwalment fis-sistema CNC tal-għodda tal-magni biex tirrettifika l-iżball tal-pożizzjonament. Madankollu, il-kumpens manwali jista 'jieħu ħafna ħin u suxxettibbli għal żbalji, speċjalment meta jittratta bosta punti ta' kumpens fuq tlieta jew erba 'assi tal-għodda tal-magni CNC.
Biex jiġi ssimplifikat dan il-proċess, ġiet żviluppata soluzzjoni. Billi tgħaqqad il-kompjuter u l-kontrollur CNC tal-għodda tal-magni permezz tal-interface RS232 u billi tuża softwer ta 'kalibrazzjoni awtomatiku maħluq f'VB, huwa possibbli li jiġu sinkronizzati l-interferometru tal-lejżer u l-għodda tal-magni CNC. Din is-sinkronizzazzjoni tippermetti l-iskoperta awtomatika tal-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-għodda tal-magni CNC u l-implimentazzjoni ta 'kumpens awtomatiku tal-iżball taż-żift. Il-metodu ta’ kumpens jinkludi:
- Ħolqien ta 'backup tal-parametri ta' kumpens eżistenti fis-sistema ta 'kontroll CNC.
- Ġenerazzjoni ta 'programm CNC ta' għodda tal-magni għall-kejl tal-preċiżjoni tal-pożizzjonament punt b'punt bl-użu tal-kompjuter, li mbagħad jiġi trażmess lis-sistema CNC.
- Tkejjel awtomatikament l-iżball tal-pożizzjonament ta 'kull punt.
- Ġenerazzjoni ta 'sett ġdid ta' parametri ta 'kumpens ibbażat fuq il-punti ta' kumpens predeterminati u trażmissjoni tagħhom lis-sistema CNC għal kumpens awtomatiku taż-żift.
- Il-verifika tal-eżattezza ripetutament.
Dawn is-soluzzjonijiet speċifiċi għandhom l-għan li jtejbu l-eżattezza tal-għodod tal-magni CNC. Madankollu, huwa essenzjali li wieħed jinnota li l-eżattezza ta 'għodod tal-magni CNC differenti tista' tvarja. Bħala riżultat, l-għodod tal-magni għandhom jiġu kkalibrati skont iċ-ċirkostanzi individwali tagħhom.
Jekk il-kumpens ta 'żball ma jitwettaqx fuq l-għodda tal-magni, x'impatt se jkollu fuq il-partijiet CNC prodotti?
Jekk il-kumpens ta 'żball jiġi injorat fuq għodda tal-magni, jista' jirriżulta f'diskrepanzi fil-Partijiet CNCmanifatturati. Pereżempju, jekk l-għodda tal-magni għandha żball ta 'pożizzjonament mhux aġġustat, il-pożizzjoni vera tal-għodda jew tal-biċċa tax-xogħol tista' tvarja mill-pożizzjoni pprogrammata speċifikata fil-programm CNC, li twassal għal ineżattezzi dimensjonali u żbalji ġeometriċi fil-partijiet prodotti.
Pereżempju, jekk magna tat-tħin CNC għandha żball ta 'pożizzjonament mhux aġġustat fl-assi X, is-slots mitħun jew it-toqob fil-biċċa tax-xogħol jistgħu jkunu allinjati ħażin jew ikollhom dimensjonijiet skorretti. Bl-istess mod, f'operazzjoni tat-torn, żbalji ta 'pożizzjonament mhux aġġustati jistgħu jikkawżaw ineżattezzi fid-dijametru jew fit-tul tal-partijiet imdawra. Dawn id-diskrepanzi jistgħu jwasslu għal partijiet mhux konformi li jfallu
Anebon se jagħmel kull xogħol iebes biex isir eċċellenti u eċċellenti, u jħaffef il-miżuri tagħna għall-wieqfa mill-grad ta 'intrapriżi interkontinentali ta' l-ogħla grad u ta 'teknoloġija għolja għaċ-Ċina Fornitur tad-Deheb għall-OEM, Customservizz tal-magni cnc, Servizz ta 'fabbrikazzjoni Sheet Metal, servizzi ta' tħin. Anebon se tagħmel ix-xiri personalizzat tiegħek biex tilħaq sodisfaċenti tiegħek! In-negozju ta 'Anebon iwaqqaf diversi dipartimenti, inkluż dipartiment tal-output, dipartiment tad-dħul, dipartiment tal-kontroll eċċellenti u ċentru tas-servizz, eċċ.
Fabbrika Provvista ĊinaParti ta 'preċiżjoni u Parti tal-Aluminju, Tista 'tħalli lil Anebon tkun taf l-idea tiegħek biex tiżviluppa disinn uniku għall-mudell tiegħek stess biex tipprevjeni wisq partijiet simili fis-suq! Aħna se nagħtu l-aħjar servizz tagħna biex nissodisfaw il-bżonnijiet kollha tiegħek! Ftakar li tikkuntattja lil Anebon mill-ewwel!
Ħin tal-post: Jan-09-2024