Sommarju ta 'tmien metodi ta' pproċessar ta 'ħajt li trid tkun taf meta timmanifattura.
.Il-kelma Ingliża li tikkorrispondi għal Screw hija Screw. It-tifsira ta’ din il-kelma nbidlet ħafna f’dawn l-aħħar mijiet ta’ snin. Mill-inqas fl-1725, tfisser "tgħammir".
L-applikazzjoni tal-prinċipju tal-ħajt tista 'tiġi rintraċċata lura għall-għodda spirali ta' rfigħ tal-ilma maħluqa mill-istudjuż Grieg Archimedes fl-220 QK.
Fis-seklu 4 AD, il-pajjiżi tal-Mediterran bdew japplikaw il-prinċipju tal-boltijiet u l-ġewż għall-preses użati fil-produzzjoni tal-inbid. F'dak iż-żmien, il-ħajta esterna kienet imdawra b'ħabel għal bar ċilindriku u mbagħad imnaqqax skond din il-marka, filwaqt li l-ħajta interna kienet ta 'spiss iffurmata billi l-ħajta ta' barra kienet tissawwar b'materjal aktar artab.
Madwar l-1500, fl-iskeċċ tal-apparat tal-ipproċessar tal-ħajt imfassal mit-Taljan Leonardo da Vinci, kien hemm idea li tuża l-Invita femminili u l-irkaptu tal-iskambju biex tipproċessa ħjut b'pitches differenti. Minn dakinhar, il-metodu tal-qtugħ tal-ħjut mekkanikament żviluppa fl-industrija Ewropea tal-arloġġi.
Fl-1760, l-aħwa Brittaniċi J. Wyatt u W. Wyatt kisbu privattiva għall-qtugħ tal-viti tal-injam b'apparat partikolari. Fl-1778, l-Ingliżi J. Ramsden darba mmanifatturaw apparat li jaqta 'l-ħajt misjuq minn par ta' rkaptu tad-dudu, li jista 'jipproċessa ħjut twal bi preċiżjoni għolja. Fl-1797, l-Ingliż H. Maudsley uża l-Invita femminili u l-irkaptu tal-iskambju biex idawwar ħjut tal-metall ta 'pitches differenti fuq it-torn imtejjeb tiegħu, li stabbilixxa l-metodu primarju tat-tidwir tal-ħjut.
Fl-1820s, Maudsley ipproduċiet l-ewwel viti u dies għall-kamin.
Fil-bidu tas-seklu 20, l-iżvilupp tal-industrija tal-karozzi kompla jippromwovi l-istandardizzazzjoni tal-ħjut u l-iżvilupp ta 'diversi metodi preċiżi u effiċjenti tal-ipproċessar tal-ħajt. Diversi irjus tad-die tal-ftuħ awtomatiku u viti awtomatiċi li jiċkienu ġew ivvintati wieħed wara l-ieħor, u beda jiġi applikat it-tħin tal-ħajt.
Fil-bidu tas-snin 30, deher it-tħin tal-ħajt.
Għalkemm it-teknoloġija tal-irrumblar tal-ħajt kienet privattiva fil-bidu tas-seklu 19, minħabba d-diffikultà tal-manifattura tal-moffa, l-iżvilupp ġie mtawwal sat-Tieni Gwerra Dinjija (1942-1945) minħabba l-ħtieġa għall-produzzjoni tal-armi u l-iżvilupp tat-teknoloġija tat-tħin tal-ħajt. Il-problema ta 'preċiżjoni tal-manifattura tal-moffa żviluppat malajr.Parti tat-tidwir CNC
Il-ħjut huma prinċipalment maqsuma f'ħjut ta 'konnessjoni u ħjut ta' trasmissjoni.
Il-metodi ta 'pproċessar ċentrali għall-konnessjoni tal-ħjut huma tapping, threading, threading, thread rolling, thread rolling, eċċ.
Il-metodi tal-ipproċessar ċentrali għall-ħjut tat-trasmissjoni huma tidwir mhux maħdum u fin --- tħin, tħin whirl --- tidwir oħxon u fin, eċċ.
L-ewwel kategorija hija l-qtugħ tal-ħajt
Ġeneralment tirreferi għal ħjut tal-biċċa tax-xogħol bil-magni b'għodda li jiffurmaw jew li joborxu, prinċipalment inklużi tidwir, tħin, tapping u tħin tal-ħajt, tħin, u qtugħ tad-dawrien. Meta ddawwar, tħin u tħin ħjut, il-katina tas-sewqan tal-għodda tal-magni tiżgura li l-għodda tat-tidwir, it-tħin tat-tħin, jew ir-rota tat-tħin timxi b'mod preċiż u uniformi ċomb wieħed tul l-assi tal-biċċa tax-xogħol għal kull rivoluzzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Meta ttektek jew kamini, l-għodda (vit jew die) u l-biċċa tax-xogħol iduru relattivi għal xulxin, u l-kanal tal-ħajt iffurmat qabel jiggwida l-għodda (jew il-biċċa tax-xogħol) biex tiċċaqlaq assjali.
1. Tidwir tal-ħajt
It-tidwir tal-ħajt fuq torn jista 'jsir b'għodda tat-tidwir li tifforma jew b'moxt tal-ħajt. Il-ħjut tat-tidwir b'għodda tat-tidwir li jiffurmaw huwa metodu standard għal produzzjoni ta 'biċċa waħda u lott żgħir ta' biċċiet tax-xogħol bil-kamin minħabba l-istruttura sempliċi tal-għodda; il-ħjut tat-tidwir b'għodda tal-combing tal-ħajt għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni, iżda l-istruttura tal-għodda hija kumplessa, adattata biss għal produzzjoni ta 'lott medju u kbir. Qed iduru biċċiet tax-xogħol tal-ħajt qosra b'żift fin. L-eżattezza taż-żift tat-tornijiet ordinarji għat-tidwir ta 'ħjut trapezojdali ġeneralment tista' tilħaq biss 8 sa 9 gradi (JB2886-81, l-istess hawn taħt); ħjut tal-magni fuq tornijiet tal-ħajt speċjalizzati jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-produttività jew l-eżattezza.
2. Tħin tal-ħajt
Jien kont qed tħin b'diska jew moxt li jaqta' fuq mitħna tal-ħajt.
It-tħin tat-tħin tad-diska jintużaw prinċipalment għat-tħin ta 'ħjut esterni trapezojdali fuq biċċiet tax-xogħol bħal viti u worms. Peress li huwa mitħun bi qtugħ ta 'tħin b'ħafna xafra u t-tul tal-parti tax-xogħol tiegħu huwa akbar mit-tul tal-ħajta, il-biċċa tax-xogħol teħtieġ biss li tiddawwar 1.25 sa 1.5 dawriet biex tiġi pproċessata u ssir bi produttività għolja. L-eżattezza taż-żift tat-tħin tal-ħajt ġeneralment tista 'tilħaq 8 sa 9 gradi, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R5 sa 0.63 mikron. Dan il-metodu huwa adattat għal biċċiet tax-xogħol bil-kamin li jipproduċu bil-massa ta 'preċiżjoni ġenerali jew roughing qabel it-tħin.
Cutter tat-tħin tal-ħajt għall-magni tal-ħjut interni
3. Tħin tal-ħajt
Huwa prinċipalment użat biex jipproċessa ħjut ta 'preċiżjoni ta' biċċiet tax-xogħol imwebbsa fuq magni tat-tħin tal-ħajt. Il-forma tas-sezzjoni trasversali tar-rota tat-tħin tista 'tinqasam f'żewġ tipi: rota tat-tħin b'linja waħda u rota tat-tħin b'ħafna linji. L-eżattezza taż-żift miksuba bit-tħin tar-rota tat-tħin b'linja waħda hija 5 sa 6 gradi, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R1.25 sa 0.08 mikron, li hija aktar konvenjenti għall-ilbies tar-rota tat-tħin. Dan il-metodu huwa adattat għat-tħin ta 'viti ta' preċiżjoni, gauges tal-ħajt, dud, lottijiet żgħar ta 'biċċiet tax-xogħol bil-kamin, u hobs ta' preċiżjoni tat-tħin ta 'eżenzjoni. It-tħin tar-roti tat-tħin b'ħafna linji huwa maqsum f'metodi ta 'tħin lonġitudinali u plunge. Fil-metodu tat-tħin lonġitudinali, il-wisa ' tar-rota tat-tħin hija iżgħar mit-tul tal-ħajta li għandha tiġi mitħun, u r-rota tat-tħin timxi lonġitudinali darba jew diversi drabi biex itħan il-ħajta għad-daqs finali. Il-wisa ' tar-rota tat-tħin tal-metodu tat-tħin plunge hija akbar mit-tul tal-ħajta li għandha tiġi mitħun. Ir-rota tat-tħin tinqata 'b'mod radjali fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u l-biċċa tax-xogħol tista' tiġi mitħun sew wara madwar 1.25 dawriet. Il-produttività hija għolja, iżda l-preċiżjoni hija kemmxejn aktar baxxa, u l-ilbies tar-rota tat-tħin huwa aktar ikkumplikat. It-tħin bil-plunge huwa adattat għat-tħin ta 'eżenzjoni ta' lottijiet kbar ta 'viti u għat-tħin ta' ħjut speċifiċi għall-irbit.partijiet tal-estrużjoni tal-aluminju
4. Tħin tal-ħajt
Il-grinder tal-ħajt tat-tip tal-ġewż jew tal-kamin huwa magħmul minn materjali rotob bħal ħadid fondut, u l-partijiet fejn il-ħajt għandu żball taż-żift fuq il-biċċa tax-xogħol huma soġġetti għal tħin ta 'rotazzjoni 'l quddiem u b'lura biex itejbu l-eżattezza taż-żift. Ħjut interni mwebbsa huma ġeneralment mitħun biex jeliminaw id-deformazzjoni u jtejbu l-eżattezza.
5. Tapping u kamini
Tapping
Huwa biex il-vit bil-kamin fit-toqba tal-qiegħ imtaqqba minn qabel fuq il-biċċa tax-xogħol b'torque speċifiku biex tipproċessa l-ħajta interna.
Thread
Aqta 'l-ħajt estern fuq il-biċċa tax-xogħol tal-bar (jew tal-pajp) b'die. L-eżattezza tal-magni tat-tapping jew tal-kamin tiddependi fuq l-eżattezza tal-vit jew die.partijiet tal-aluminju
Għalkemm hemm ħafna modi kif tipproċessa ħjut interni u esterni, ħjut interni ta 'dijametru żgħir jistgħu jiġu pproċessati biss minn viti. It-tapping u l-kamini jistgħu jsiru bl-idejn, kif ukoll permezz ta 'tornijiet, preses tat-tħaffir, magni tat-tapping, u magni tal-kamini.
It-tieni kategorija: Irrumblar tal-ħajt
Il-metodu ta 'pproċessar ta' deformazzjoni plastika tal-biċċa tax-xogħol b'die tal-irrumblar li tifforma biex tikseb ħajta. L-irrumblar tal-ħajt ġeneralment jitwettaq fuq magna tal-irrumblar tal-ħajt jew torn awtomatiku b'Kap tal-irrumblar tal-ħajt tal-ftuħ u għeluq awtomatiku, ħajt estern għall-produzzjoni tal-massa ta 'qfieli standard, u igganċjar bil-kamin ieħor. Id-dijametru ta 'barra tal-Ħjut irrumblat huwa Threadally mhux aktar minn 25 mm, it-tul mhuwiex aktar minn 100 mm, l-eżattezza tal-ħajta tista' tilħaq il-livell 2 (GB197-63), u d-dijametru tal-vojt użat huwa bejn wieħed u ieħor ugwali għad-dijametru taż-żift tat-Tread ipproċessat. RThread ġeneralment ma jistax jipproċessa ħjut interni, iżda għal biċċiet tax-xogħol b'materjali aktar artab, jista 'jintuża vit ta' estrużjoni mingħajr skanalaturi għall-estrużjoni tal-ħjut interni bil-kesħa (id-dijametru massimu jista 'jilħaq madwar 30 mm). Il-prinċipju tax-xogħol huwa simili għal dak tat-tapping. It-torque meħtieġ għall-estrużjoni kiesħa tal-ħjut interni huwa madwar 1 darba akbar minn dak tat-tapping, u l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ huma kemmxejn ogħla minn dawk tat-tapping.
Vantaġġi tal-irrumblar tal-ħajt:
①Il-ħruxija tal-wiċċ hija iżgħar minn dik tat-tidwir, tat-tħin u tat-tħin;
②Il-wiċċ tal-Thread afThreadlling jista 'jtejjeb is-saħħa u l-ebusija minħabba t-twebbis tax-xogħol kiesaħ;
③Ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal hija għolja;
④Il-produttività hija rduppjata meta mqabbla mal-qtugħ, u huwa faċli li tirrealizza l-awtomazzjoni;
⑤ Il-ħajja tad-die tal-irrumblar hija twila ħafna. Madankollu, rolling Thread reThread li l-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol ma taqbiżx HRC40; l-eżattezza dimensjonali tal-vojt hija għolja; il-preċiżjoni u l-ebusija tad-die tal-irrumblar huma wkoll għoljin, u huwa diffiċli li timmanifattura d-die; mhuwiex adattat għall-irrumblar tal-ħjut b'forma tas-snien asimmetrika.
Skont id-dies differenti tal-irrumblar, Thread jista 'jinqasam f'żewġ tipi: Thread rolling u Threadthreadd
6. Irrumblar tal-ħajt
Żewġ pjanċi tal-irrumblar tal-ħajt b'forom ta 'snien bil-kamin huma rranġati biswit xulxin b'żift 1/2; il-pjanċa statika hija ffissata, u l-pjanċa li tiċċaqlaq timxi f'moviment lineari reċiproku parallel mal-pjanċa statika. Meta l-biċċa tax-xogħol tintbagħat bejn iż-żewġ pjanċi, il-pjanċa li tiċċaqlaq timxi 'l quddiem u togħrok il-biċċa tax-xogħol biex tiddeforma plastikament il-wiċċ biex tifforma ħajta (Figura 6 [Invitar]).
7. Irrumblar tal-ħajt
Hemm tliet tipi ta 'roThread Thread radjali, roThread Thread tanġenzjali, u rolling head thread rolling.
①Radial Threathreadad 2 (jew 3) roti tal-irrumblar tal-ħajt bi profili tal-ħajt huma installati fuq xaftijiet reċiprokament paralleli; il-biċċa tax-xogħol titqiegħed fuq l-appoġġ bejn iż-żewġ roti, u ż-żewġ roti jduru fl-istess direzzjoni u bl-istess veloċità (Figura 7). [Radial Thread rolling]), wieħed mir-rawnds, iwettaq ukoll moviment ta 'għalf radjali. Ir-rota tal-irrumblar tal-ħajta ddawwar il-biċċa tax-xogħol, u l-wiċċ huwa estruż b'mod radjali biex jiffurmaw ħjut. Għal xi viti taċ-ċomb li ma jeħtiġux preċiżjoni għolja, metodu simili jista 'jintuża wkoll għall-iffurmar tar-rombli.
②Tanġenzjali Thread roThread Magħruf ukoll bħala Thread planetarju roThread, l-għodda tal-irrumblar tikkonsisti f'rota tal-irrumblar tal-ħajt ċentrali li jdur u tliet pjanċi tal-ħajt fissi f'forma ta 'ark (Fig. 8 [Tanġenzjali Rolling tal-Ħjut]). Il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi kontinwament mitmugħa waqt Thread thread, sabiex il-produttività hija ogħla minn dik tal Thread roThreadand radjali Thread thread
③ Thread rethreaded: Din titwettaq fuq torn awtomatiku u ġeneralment tintuża biex tipproċessa ħjut qosra fuq il-biċċa tax-xogħol. Hemm 3 sa 4 roti tal-irrumblar tal-ħajta mqassma b'mod uniformi fuq il-periferija ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol fir-ras tal-irrumblar (Fig. 9 [Thread rethreaded rolling]). Waqt l-irrumblar tal-ħajta, il-biċċa tax-xogħol iddur, u r-ras tal-irrumblar tgħaddi b'mod assjali biex tirrombla l-biċċa tax-xogħol 'il barra mill-Tread.
Thread threading
L-ipproċessar ta 'ħjut ordinarji ġeneralment juża ċentri ta' magni jew tagħmir u għodda ta 'tapping; kultant, it-tapping manwali huwa possibbli wkoll. Madankollu, f'xi każijiet eċċezzjonali, il-metodu ta 'hawn fuq mhuwiex faċli biex jinkisbu riżultati tajbin ta' pproċessar, bħall-ħtieġa li l-ħjut tal-magni wara t-trattament bis-sħana ta 'partijiet minħabba negliġenza jew minħabba restrizzjonijiet materjali, bħall-ħtieġa li ttektek direttament fuq biċċiet tax-xogħol tal-karbur . F'dan iż-żmien, huwa meħtieġ li jiġi kkunsidrat il-metodu tal-ipproċessar tal-pEDM.
Meta mqabbel mal-metodu tal-magni, il-proċess EDM huwa fl-istess ordni: it-toqba tal-qiegħ jeħtieġ li tittaqqab l-ewwel, u d-dijametru tat-toqba tal-qiegħ għandu jiġi determinat skont il-kundizzjonijiet tax-xogħol. L-elettrodu jeħtieġ li jiġi mmaxinjat f'forma ta 'ħajta, u l-elettrodu jeħtieġ li jkun jista' jdur matul il-proċess tal-magni.
Anebon Metal Products Limited jistgħu jipprovdu servizz CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjana.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Ħin tal-post: Apr-15-2022