Id-dokument jiddiskuti l-prinċipji ta 'estrużjoni kiesħa, u jenfasizza l-karatteristiċi, il-fluss tal-proċess, u r-rekwiżiti għall-iffurmar ta' qoxra ta 'liga tal-aluminju tal-konnettur. Billi tottimizza l-istruttura tal-parti u tistabbilixxi rekwiżiti ta 'kontroll għall-istruttura tal-kristall tal-materja prima, il-kwalità tal-proċess ta' estrużjoni kiesħa tista 'titjieb. Dan l-approċċ mhux biss itejjeb il-kwalità tal-iffurmar iżda jnaqqas ukoll il-kwoti tal-ipproċessar u l-ispejjeż ġenerali.
01 Introduzzjoni
Il-proċess ta 'estrużjoni kiesħa huwa metodu li ma jaqtax ta' iffurmar tal-metall li juża l-prinċipju tad-deformazzjoni tal-plastik. F'dan il-proċess, tiġi applikata ċerta pressjoni fuq il-metall fi ħdan il-kavità tad-die tal-estrużjoni f'temperatura tal-kamra, li tippermetti li tiġi sfurzata mit-toqba tad-die jew mid-distakk bejn imut konvessi u konkavi. Dan jirriżulta fil-formazzjoni tal-forma tal-parti mixtieqa.
It-terminu "estrużjoni kiesħa" jinkludi firxa ta 'proċessi ta' formazzjoni, inkluż estrużjoni kiesħa nnifisha, taqlib, ittimbrar, ippanċjar fin, għonq, irfinar u tiġbid tat-tirqiq. Fil-biċċa l-kbira tal-applikazzjonijiet, l-estrużjoni kiesħa sservi bħala l-proċess tal-iffurmar primarju, ħafna drabi supplimentat minn proċess awżiljarju wieħed jew aktar biex jipproduċi parti lesta ta 'kwalità għolja.
L-estrużjoni kiesħa hija metodu avvanzat fl-ipproċessar tal-plastik tal-metall u qed tissostitwixxi dejjem aktar tekniki tradizzjonali bħal ikkastjar, forġa, tpinġija u qtugħ. Bħalissa, dan il-proċess jista 'jiġi applikat għal metalli bħal ċomb, landa, aluminju, ram, żingu u l-ligi tagħhom, kif ukoll azzar b'karbonju baxx, azzar tal-karbonju medju, azzar tal-għodda, azzar b'liga baxxa, u azzar li ma jissaddadx. Sa mis-snin tmenin, il-proċess ta 'estrużjoni kiesħa ġie utilizzat b'mod effettiv fil-manifattura ta' qxur ta 'liga tal-aluminju għal konnetturi ċirkolari u minn dakinhar saret teknika stabbilita sew.
02 Prinċipji, karatteristiċi, u proċessi ta 'proċess ta' estrużjoni kiesħa
2.1 Prinċipji ta 'estrużjoni kiesħa
L-istampa u d-die jikkollaboraw biex japplikaw forza fuq il-metall deformat, u joħolqu stat ta 'stress kompressiv tridimensjonali fiż-żona ta' deformazzjoni primarja, li tippermetti lill-metall deformat jgħaddi minn fluss tal-plastik b'mod predeterminat.
L-effett tal-istress kompressiv tridimensjonali huwa kif ġej.
1) L-istress kompressiv tridimensjonali jista 'jipprevjeni b'mod effettiv il-moviment relattiv bejn il-kristalli, u jtejjeb b'mod sinifikanti d-deformazzjoni tal-plastik tal-metalli.
2) Dan it-tip ta 'stress jista' jgħin biex il-metalli deformati jsiru aktar densi u effettivament isewwi diversi mikro-xquq u difetti strutturali.
3) L-istress kompressiv tridimensjonali jista 'jipprevjeni l-formazzjoni ta' konċentrazzjonijiet ta 'stress, u b'hekk inaqqas il-ħsara kkawżata minn impuritajiet fil-metall.
4) Barra minn hekk, jista 'jikkontrobatta b'mod sinifikanti l-istress tensili żejjed ikkawżat minn deformazzjoni irregolari, u b'hekk jimminimizza l-ħsara minn dan it-tensjoni tat-tensjoni.
Matul il-proċess ta 'estrużjoni kiesħa, il-metall deformat jiċċirkola f'direzzjoni speċifikata. Dan jikkawża li jitfarrku ħbub akbar, filwaqt li l-ħbub li jifdal u l-materjali intergranulari jsiru tawwalija tul id-direzzjoni tad-deformazzjoni. Bħala riżultat, il-ħbub individwali u l-konfini tal-qamħ isiru diffiċli biex jiġu distinti u jidhru bħala strixxi fibrużi, li tissejjaħ struttura fibruża. Il-formazzjoni ta 'din l-istruttura fibruża żżid ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall u tagħti proprjetajiet mekkaniċi direzzjonali lill-partijiet estrużi bil-kesħa.
Barra minn hekk, l-orjentazzjoni tal-kannizzata tul id-direzzjoni tal-fluss tal-metall tgħaddi minn stat diżordinat għal stat ordnat, ittejjeb is-saħħa tal-komponent u twassal għal proprjetajiet mekkaniċi anisotropiċi fil-metall deformat. Matul il-proċess ta 'formazzjoni, partijiet differenti tal-komponent jesperjenzaw gradi varji ta' deformazzjoni. Din il-varjazzjoni tirriżulta f'differenzi fit-twebbis tax-xogħol, li mbagħad iwassal għal differenzi distinti fil-proprjetajiet mekkaniċi u d-distribuzzjoni tal-ebusija.
2.2 Karatteristiċi ta 'estrużjoni kiesħa
Il-proċess ta 'estrużjoni kiesħa għandu l-karatteristiċi li ġejjin.
1) L-estrużjoni kiesħa hija proċess ta 'formazzjoni kważi nett li jista' jgħin biex jiffranka l-materja prima.
2) Dan il-metodu jopera f'temperatura tal-kamra, fih ħin qasir ta 'proċessar għal biċċiet singoli, joffri effiċjenza għolja, u huwa faċli biex jiġi awtomatizzat.
3) Tiżgura l-eżattezza tad-dimensjonijiet ewlenin u żżomm il-kwalità tal-wiċċ ta 'partijiet importanti.
4) Il-proprjetajiet tal-materjal tal-metall deformat huma msaħħa permezz tat-twebbis tax-xogħol kiesaħ u l-ħolqien ta 'linji ta' fibra kompluti.
2.3 Fluss tal-proċess ta 'estrużjoni kiesħa
It-tagħmir primarju użat fil-proċess ta 'estrużjoni kiesħa jinkludi magna li tifforma l-estrużjoni kiesħa, die li jiffurmaw, u forn għat-trattament tas-sħana. Il-proċessi ewlenin huma vojt-teħid u li jiffurmaw.
(1) Għamil vojt:Il-bar huwa ffurmat fil-vojt meħtieġ permezz ta 'serrar, taqlib, ustampar tal-folji tal-metall, u mbagħad jiġi ttemprat biex jipprepara għall-iffurmar ta 'estrużjoni kiesħa sussegwenti.
(2) Formazzjoni:L-imbjank tal-liga tal-aluminju ittemprat huwa pożizzjonat fil-kavità tal-moffa. Taħt l-azzjoni magħquda tal-istampa li tifforma u l-moffa, il-vojt tal-liga tal-aluminju jidħol fi stat ta 'rendiment u jiċċirkola bla xkiel fl-ispazju magħżul tal-kavità tal-moffa, li jippermettilu jieħu l-forma mixtieqa. Madankollu, is-saħħa tal-parti ffurmata tista 'ma tilħaqx l-aħjar livelli. Jekk tkun meħtieġa saħħa ogħla, huma meħtieġa trattamenti addizzjonali, bħal trattament bis-sħana ta 'soluzzjoni solida u tixjiħ (partikolarment għal-ligi li jistgħu jissaħħu permezz ta' trattament bis-sħana).
Meta jiġi ddeterminat il-metodu tal-iffurmar u n-numru ta 'passes tal-iffurmar, huwa importanti li tiġi kkunsidrata l-kumplessità tal-parti u l-punti ta' referenza stabbiliti għall-ipproċessar supplimentari. Il-fluss tal-proċess għall-qoxra tas-sokit u l-plagg tas-serje J599 jinkludi l-passi li ġejjin: qtugħ → tidwir mhux maħdum fuq iż-żewġ naħat → ittemprar → lubrikazzjoni → estrużjoni → quenching → tidwir u tħin → deburring. Il-Figura 1 turi l-fluss tal-proċess għall-qoxra bi flanġ, filwaqt li l-Figura 2 turi l-fluss tal-proċess għall-qoxra mingħajr flanġ.
03 Fenomeni tipiċi fl-iffurmar ta' estrużjoni kiesħa
(1) It-twebbis tax-xogħol huwa l-proċess fejn is-saħħa u l-ebusija ta 'metall deformat tiżdied filwaqt li l-plastiċità tiegħu tonqos sakemm id-deformazzjoni sseħħ taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni. Dan ifisser li hekk kif il-livell ta 'deformazzjoni jogħla, il-metall isir aktar b'saħħtu u diffiċli iżda inqas malleabbli. It-twebbis tax-xogħol huwa metodu effettiv għat-tisħiħ ta 'diversi metalli, bħal ligi tal-aluminju li ma jħallux sadid u azzar inossidabbli awstenitiku.
(2) Effett Termali: Fil-proċess tal-iffurmar tal-estrużjoni kiesħa, ħafna mill-enerġija użata għax-xogħol ta 'deformazzjoni hija kkonvertita fis-sħana. F'żoni b'deformazzjoni sinifikanti, it-temperaturi jistgħu jilħqu bejn 200 u 300 ° C, partikolarment waqt produzzjoni rapida u kontinwa, fejn iż-żieda fit-temperatura hija saħansitra aktar evidenti. Dawn l-effetti termali jinfluwenzaw b'mod sinifikanti l-fluss kemm tal-lubrikanti kif ukoll tal-metalli deformati.
(3) Matul il-proċess tal-iffurmar tal-estrużjoni kiesħa, hemm żewġ tipi ewlenin ta 'stress fil-metall deformat: stress bażiku u stress addizzjonali.
04 Rekwiżiti tal-proċess għall-estrużjoni kiesħa
Minħabba l-kwistjonijiet preżenti fil-proċess ta 'produzzjoni ta' estrużjoni kiesħa għal qxur ta 'konnettur ta' liga ta 'aluminju 6061, huma stabbiliti rekwiżiti speċifiċi rigward l-istruttura tiegħu, materja prima, u oħrajnproċess tat-tornproprjetajiet.
4.1 Rekwiżiti għall-wisa 'tal-kanal maqtugħ ta' wara tal-keyway tat-toqba ta 'ġewwa
Il-wisa 'tal-kanal maqtugħ lura fil-keyway tat-toqba ta' ġewwa għandha tkun mill-inqas 2.5 mm. Jekk restrizzjonijiet strutturali jillimitaw din il-wisa ', il-wisa' minimu aċċettabbli għandu jkun akbar minn 2 mm. Il-Figura 3 turi t-tqabbil tal-kanal maqtugħ lura fil-keyway tat-toqba ta 'ġewwa tal-qoxra qabel u wara t-titjib. Il-Figura 4 turi t-tqabbil tal-kanal qabel u wara t-titjib, speċifikament meta limitat minn kunsiderazzjonijiet strutturali.
4.2 Rekwiżiti ta 'tul u forma b'ċavetta waħda għat-toqba ta' ġewwa
Inkorpora skanalatura tal-qtugħ tad-dahar jew ċanfrin fit-toqba ta 'ġewwa tal-qoxra. Il-Figura 5 turi t-tqabbil tat-toqba ta 'ġewwa tal-qoxra qabel u wara ż-żieda tal-kanal tal-qtugħ tad-dahar, filwaqt li l-Figura 6 turi t-tqabbil tat-toqba ta' ġewwa tal-qoxra qabel u wara li jkun ġie miżjud iċ-ċanfrin.
4.3 Rekwiżiti tal-qiegħ tal-kanal għomja tat-toqba ta 'ġewwa
Iċ-ċanfrini jew il-qatgħat ta 'wara huma miżjuda ma' skanalaturi għomja tat-toqba ta 'ġewwa. Il-Figura 7 turi t-tqabbil tal-kanal għomja tat-toqba ta 'ġewwa ta' qoxra rettangolari qabel u wara li tiżdied iċ-ċanfrin.
4.4 Rekwiżiti għall-qiegħ taċ-ċavetta ċilindrika esterna
Ġiet inkorporata skanalatura ta 'eżenzjoni fil-qiegħ taċ-ċavetta ċilindrika esterna tal-housing. Il-paragun qabel u wara ż-żieda tal-kanal ta 'l-eżenzjoni huwa illustrat fil-Figura 8.
4.5 Rekwiżiti tal-materja prima
L-istruttura tal-kristall tal-materja prima taffettwa b'mod sinifikanti l-kwalità tal-wiċċ miksuba wara l-estrużjoni kiesħa. Biex jiġi żgurat li l-istandards tal-kwalità tal-wiċċ jintlaħqu, huwa essenzjali li jiġu stabbiliti rekwiżiti ta 'kontroll għall-istruttura tal-kristall tal-materja prima. Speċifikament, id-dimensjoni massima permissibbli taċ-ċrieki tal-kristall oħxon fuq naħa waħda tal-materja prima għandha tkun ≤ 1 mm.
4.6 Rekwiżiti għall-proporzjon tal-fond għad-dijametru tat-toqba
Il-proporzjon tal-fond għad-dijametru tat-toqba huwa meħtieġ li jkun ≤3.
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com
Il-kummissjoni ta 'Anebon hija li taqdi lix-xerrejja u lix-xerrejja tagħna bl-aktar oġġetti ta' hardware effettivi, ta 'kwalità tajba u aggressivi għall-bejgħ sħunProdotti CNC, aluminju CNC partijiet, u CNC makkinar Delrin magħmula fiċ-Ċina CNC magnaServizzi ta' tidwir tat-torn. Barra minn hekk, il-fiduċja tal-kumpanija qed tasal hemm. L-intrapriża tagħna normalment tkun fil-ħin tal-fornitur tiegħek.
Ħin tal-post: Diċ-03-2024