Ħiliet ta' programmar
1. Ordni tal-ipproċessar tal-partijiet: Drill qabel l-iċċattjar biex jipprevjeni li jinxtorob waqt it-tħaffir. Wettaq tidwir mhux maħdum qabel tidwir fin biex tiżgura l-eżattezza tal-parti. Ipproċessa żoni ta 'tolleranza kbar qabel żoni ta' tolleranza żgħar biex tevita li tobrox iż-żoni iżgħar u tevita d-deformazzjoni tal-parti.
2. Agħżel veloċità raġonevoli, rata ta 'għalf u fond tat-tqattigħ skond l-ebusija tal-materjal. Is-sommarju personali tiegħi huwa kif ġej:1. Għal materjali tal-azzar tal-karbonju, agħżel veloċità għolja, rata ta 'għalf għolja u fond kbir ta' qtugħ. Per eżempju: 1Gr11, agħżel S1600, F0.2, fond ta 'qtugħ 2mm2. Għall-karbur tas-siment, agħżel veloċità baxxa, rata ta 'għalf baxxa u fond ta' qtugħ żgħir. Per eżempju: GH4033, agħżel S800, F0.08, fond ta 'qtugħ 0.5mm3. Għal-liga tat-titanju, agħżel veloċità baxxa, rata għolja ta 'għalf u fond żgħir ta' qtugħ. Per eżempju: Ti6, agħżel S400, F0.2, fond ta 'qtugħ 0.3mm.
Ħiliet tal-issettjar tal-għodda
L-issettjar tal-għodda jista 'jinqasam fi tliet kategoriji: l-issettjar tal-għodda, l-issettjar tal-għodda tal-istrument, u l-issettjar tal-għodda dirett. Il-biċċa l-kbira tat-tornijiet m'għandhomx strument tal-issettjar tal-għodda, għalhekk jintużaw għall-issettjar dirett tal-għodda. It-tekniki tal-issettjar tal-għodda deskritti hawn taħt huma settings tal-għodda diretti.
L-ewwel, agħżel iċ-ċentru tal-wiċċ tat-tarf tal-lemin tal-parti bħala l-punt tal-issettjar tal-għodda u ssettjah bħala l-punt żero. Wara li l-għodda tal-magni terġa 'lura għall-oriġini, kull għodda li trid tintuża hija ssettjata biċ-ċentru tal-wiċċ tat-tarf tal-lemin tal-parti bħala l-punt żero. Meta l-għodda tmiss il-wiċċ tat-tarf tal-lemin, daħħal Z0 u kklikkja Kejjel, u l-valur tal-kumpens tal-għodda tal-għodda awtomatikament jirreġistra l-valur imkejjel, u jindika li l-issettjar tal-għodda tal-assi Z huwa komplut.
Għas-sett ta 'għodda X, qatgħa ta' prova hija impjegata. Uża l-għodda biex iddawwar iċ-ċirku ta 'barra tal-parti ftit, kejjel il-valur taċ-ċirku ta' barra tal-parti mdawwar (bħal x = 20mm), daħħal x20, ikklikkja Kejjel, u l-valur tal-kumpens tal-għodda awtomatikament jirreġistra l-valur imkejjel. F'dan il-punt, l-assi x huwa wkoll issettjat. F'dan il-metodu ta 'l-issettjar ta' l-għodda, anki jekk l-għodda tal-magni tkun mitfija, il-valur ta 'l-issettjar ta' l-għodda mhux se jinbidel wara li l-enerġija terġa 'tinxtegħel u terġa' tinbeda. Dan il-metodu jista 'jintuża għal produzzjoni fuq skala kbira u fit-tul tal-istess parti, u jelimina l-ħtieġa li terġa' tiġi ssettjata l-għodda waqt li t-torn ikun mitfi.
Ħiliet ta' debugging
Wara li tiġbor il-programm u tallinja l-għodda, huwa importanti li tiddibaggja l-partijiet tal-ikkastjarpermezz ta' qtugħ ta' prova. Biex jiġu evitati żbalji fil-programm u l-issettjar tal-għodda li jistgħu jikkawżaw ħabtiet, huwa meħtieġ li l-ewwel tissimula l-ipproċessar tal-puplesija vojta, li tmexxi l-għodda lejn il-lemin fis-sistema ta 'koordinati tal-għodda tal-magni b'2-3 darbiet it-tul totali tal-parti. Imbagħad ibda l-ipproċessar tas-simulazzjoni. Wara li titlesta s-simulazzjoni, ikkonferma li s-settings tal-programm u l-għodda huma korretti qabel ma tipproċessa l-partijiet. Ladarba l-ewwel parti tiġi pproċessata, iċċekkjaha u kkonferma l-kwalità tagħha qabel ma twettaq spezzjoni sħiħa. Mal-konferma mill-ispezzjoni sħiħa li l-parti hija kwalifikata, il-proċess tad-debugging jitlesta.
Imla l-ipproċessar tal-partijiet
Wara li jitlesta l-qtugħ tal-prova inizjali tal-partijiet, se titwettaq il-produzzjoni tal-lott. Madankollu, il-kwalifika tal-ewwel parti tiggarantixxi biss li l-lott kollu jkun ikkwalifikat. Dan huwa minħabba li l-għodda tat-tqattigħ tilbes b'mod differenti skont il-materjal tal-ipproċessar. Meta taħdem b'materjali rotob, l-użu tal-għodda huwa minimu, filwaqt li b'materjali iebsa, jintlibes aktar malajr. Għalhekk, kejl u spezzjoni frekwenti huma meħtieġa matul il-proċess tal-ipproċessar, u għandhom isiru aġġustamenti għall-valur tal-kumpens tal-għodda biex tiġi żgurata l-kwalifika tal-parti.
Fil-qosor, il-prinċipju bażiku tal-ipproċessar jibda bi proċessar mhux maħdum biex jitneħħa l-materjal żejjed mill-biċċa tax-xogħol, segwit minn proċessar fin. Huwa importanti li tiġi evitata l-vibrazzjoni waqt l-ipproċessar biex tiġi evitata d-denaturazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol.
Il-vibrazzjoni tista 'sseħħ minħabba diversi raġunijiet bħal tagħbija eċċessiva, għodda tal-magni u reżonanza tal-biċċa tax-xogħol, nuqqas ta' riġidità tal-għodda tal-magni, jew passivazzjoni tal-għodda. Il-vibrazzjoni tista 'titnaqqas billi tiġi aġġustata r-rata ta' għalf laterali u l-fond tal-ipproċessar, li jiġi żgurat ikklampjar xieraq tal-biċċa tax-xogħol, tiżdied jew titnaqqas il-veloċità tal-għodda biex timminimizza r-reżonanza, u tiġi vvalutata l-ħtieġa għal sostituzzjoni tal-għodda.
Barra minn hekk, biex jiġi żgurat it-tħaddim sikur tal-għodod tal-magni CNC u jiġu evitati l-ħabtiet, huwa kruċjali li jiġi evitat il-kunċett żbaljat li wieħed jeħtieġ li jinteraġixxi fiżikament mal-għodda tal-magni biex titgħallem it-tħaddim tagħha. Il-ħabtiet tal-għodda tal-magni jistgħu jagħmlu ħsara lill-eżattezza b'mod sinifikanti, speċjalment għal magni b'riġidità dgħajfa. Il-prevenzjoni tal-ħabtiet u l-ħakma tal-metodi kontra l-ħabtiet huma essenzjali biex tinżamm l-eżattezza u tiġi evitata l-ħsara, speċjalment għal preċiżjoni għoljapartijiet tal-magni tat-torn cnc.
Ir-raġunijiet ewlenin għall-ħabtiet:
L-ewwel, id-dijametru u t-tul tal-għodda huma mdaħħla ħażin;
It-tieni, id-daqs tal-biċċa tax-xogħol u dimensjonijiet ġeometriċi relatati oħra huma mdaħħla b'mod żbaljat, u l-pożizzjoni inizjali tal-biċċa tax-xogħol jeħtieġ li tkun pożizzjonata b'mod korrett. It-tielet, is-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol tal-għodda tal-magni tista' tiġi ssettjata b'mod żbaljat, jew il-punt żero tal-għodda tal-magni jista 'jiġi reset matul il-proċess tal-ipproċessar, li jirriżulta f'bidliet.
Il-ħabtiet tal-għodda tal-magni jseħħu prinċipalment waqt il-moviment mgħaġġel tal-għodda tal-magni. Il-ħabtiet f'dan il-ħin huma oerhört ta 'ħsara u għandhom jiġu evitati kompletament. Għalhekk, huwa kruċjali għall-operatur li jagħti attenzjoni speċjali lill-istadju inizjali tal-għodda tal-magni meta tesegwixxi l-programm u waqt il-bidla tal-għodda. Żbalji fl-editjar tal-programm, input ta 'dijametru u tul ta' għodda mhux korretti, u ordni mhux korretta ta 'azzjoni ta' ritrazzjoni tal-assi CNC fl-aħħar tal-programm jistgħu jirriżultaw f'ħabtiet.
Biex tevita dawn il-ħabtiet, l-operatur għandu jutilizza bis-sħiħ is-sensi tagħhom meta jħaddem l-għodda tal-magni. Għandhom josservaw għal movimenti anormali, xrar, storbju, ħsejjes mhux tas-soltu, vibrazzjonijiet, u irwejjaħ maħruqa. Jekk tinstab xi anormalità, il-programm għandu jitwaqqaf immedjatament. L-għodda tal-magni għandha tkompli topera biss wara li l-kwistjoni tiġi solvuta.
Fil-qosor, il-ħakma tal-ħiliet tat-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC huwa proċess inkrementali li jeħtieġ iż-żmien. Hija bbażata fuq l-akkwist ta 'tħaddim bażiku ta' għodod tal-magni, għarfien tal-ipproċessar mekkaniku, u ħiliet ta 'programmar. Il-ħiliet tat-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC huma dinamiċi, u jeħtieġu li l-operatur jgħaqqad l-immaġinazzjoni u l-abbiltà hands-on b'mod effettiv. Hija forma innovattiva ta 'xogħol.
Jekk trid tkun taf aktar, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com.
F'Anebon, nemmnu fil-valuri tal-innovazzjoni, l-eċċellenza u l-affidabbiltà. Dawn il-prinċipji huma l-pedament tas-suċċess tagħna bħala negozju ta 'daqs medju li jipprovdikomponenti CNC personalizzati, partijiet tat-tidwir, u partijiet tal-ikkastjar għal diversi industriji bħal apparati mhux standard, mediċi, elettroniċi,aċċessorji tat-torn cnc, u lentijiet tal-kamera. Aħna nilqgħu klijenti minn madwar id-dinja biex iżuru l-kumpanija tagħna u naħdmu flimkien biex joħolqu futur isbaħ.
Ħin tal-post: Lulju-03-2024