Il-fabbriki tal-pari l-oħra ta 'Anebon spiss jiltaqgħu mal-problema tad-deformazzjoni tal-ipproċessar meta jipproċessaw il-partijiet, li l-aktar komuni minnhom huma materjali tal-istainless steel u partijiet tal-aluminju b'densità baxxa. Hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-aluminju tad-dwana, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-parti u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni. Hemm prinċipalment l-aspetti li ġejjin: deformazzjoni kkawżata minn stress intern tal-vojt, deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, u deformazzjoni kkawżata mill-forza tal-ikklampjar.
1. Ipproċessa miżuri biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-vojt
L-istress intern tal-vojt jista 'jiġi parzjalment eliminat permezz ta' tixjiħ naturali jew artifiċjali u trattament ta 'vibrazzjoni. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu ta 'proċess effettiv. Għall-vojt b'ras tax-xaħam u widnejn kbar, minħabba l-allowance kbira, id-deformazzjoni wara l-ipproċessar hija wkoll kbira. Jekk il-parti żejda tal-vojt hija pproċessata minn qabel u l-marġni ta 'kull parti jitnaqqas, mhux biss id-deformazzjoni tal-ipproċessar fil-proċess sussegwenti tista' titnaqqas, iżda wkoll parti mill-istress intern tista 'tiġi rilaxxata wara l-ipproċessar minn qabel u titqiegħed għal perjodu ta’ żmien.
2. Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda
Il-materjal u l-parametri ġeometriċi tal-għodda għandhom influwenza importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. L-għażla korretta tal-għodda hija importanti ħafna biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-parti.
3. Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol
Għal ħitan irqaqbiċċiet tax-xogħol tal-aluminju bil-makna cncb'riġidità fqira, il-metodi ta 'ikklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:
① Għal partijiet tal-bronżina b'ħitan irqaq, jekk iċ-ċokk jew il-kollet awto-ċentru bi tliet xedaq jintuża biex jikklampja mid-direzzjoni radjali, ladarba jiġi rilaxxat wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol inevitabbilment tiġi deformata. F'dan iż-żmien, għandu jintuża l-metodu ta 'kompressjoni tal-wiċċ tat-tarf axjali b'riġidità aħjar. Sib bit-toqba ta 'ġewwa tal-parti, agħmel mandrin bil-kamin magħmul minnu nnifsu, daħħalha fit-toqba ta' ġewwa tal-parti, agħfas il-wiċċ tat-tarf bi pjanċa ta 'kopertura u issikkaha b'ġewż. Id-deformazzjoni tal-ikklampjar tista 'tiġi evitata meta timmanifattura ċ-ċirku ta' barra, sabiex tinkiseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-magni.
② Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq u pjanċa rqiqa, huwa aħjar li tuża tazzi tal-ġbid tal-vakwu biex tikseb forza ta 'kklampjar imqassma b'mod uniformi, u mbagħad tipproċessa b'ammont żgħir ta' qtugħ, li jista 'jipprevjeni sew id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Barra minn hekk, il-metodu tal-ippakkjar jista 'jintuża wkoll. Sabiex tiżdied ir-riġidità tal-proċess tal-biċċa tax-xogħol b'ħitan irqaq, in-naħa ta 'ġewwa tal-biċċa tax-xogħol tista' timtela b'medja biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ikklampjar u t-tqattigħ. Per eżempju, ferra l-urea tidwiba li fiha 3% sa 6% nitrat tal-potassju fil-biċċa tax-xogħol. Wara l-ipproċessar, għaddas il-biċċa tax-xogħol fl-ilma jew fl-alkoħol biex tħoll il-mili u ferragħha.
4. Irranġa l-proċess b'mod raġonevoli
Waqt it-tqattigħ b'veloċità għolja, minħabba l-konċessjoni kbira tal-magni u t-tqattigħ intermittenti, il-vibrazzjonijiet spiss jiġu ġġenerati matul il-proċess tat-tħin, li jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ. Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja CNC ġeneralment jista 'jinqasam fi: magni mhux maħduma-semi-finitura-tindif makkinar-finitura u proċessi oħra. Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, xi drabi huwa meħtieġ li twettaq semi-finitura sekondarja u mbagħad tispiċċa l-magni. Wara makkinar mhux maħdum, il-partijiet jistgħu jitkessħu b'mod naturali biex jeliminaw l-istress intern iġġenerat minn makkinar mhux maħdum u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-marġni li jitħalla wara l-magni mhux maħduma għandu jkun akbar mill-ammont ta 'deformazzjoni, ġeneralment 1 sa 2mm. Meta tispiċċa, il-wiċċ tal-parti lesta għandu jżomm allowance tal-magni uniformi, ġeneralment 0.2 ~ 0.5mm huwa xieraq, sabiex l-għodda tkun fi stat stabbli matul il-proċess tal-magni, li tista 'tnaqqas ħafna d-deformazzjoni tat-tqattigħ, tikseb kwalità tajba tal-ipproċessar tal-wiċċ , u tiżgura Il-preċiżjoni tal-prodott.
2. Ħiliet ta 'tħaddim biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
Partijiet tal-aluminju tat-tħinhuma deformati waqt l-ipproċessar. Minbarra r-raġunijiet ta 'hawn fuq, fl-operazzjoni attwali, il-metodu ta' tħaddim huwa wkoll importanti ħafna.
1. Għal partijiet b'konċessjoni kbira tal-magni, sabiex ikun hemm kundizzjonijiet aħjar ta 'dissipazzjoni tas-sħana waqt l-ipproċessar u tiġi evitata l-konċentrazzjoni tas-sħana, għandu jintuża proċessar simmetriku waqt l-ipproċessar. Jekk ikun hemm pjanċa ħoxna ta '90mm li teħtieġ li tiġi pproċessata sa 60mm, jekk naħa waħda hija mitħun u n-naħa l-oħra hija mitħun immedjatament, u d-daqs finali jiġi pproċessat f'ħin wieħed, il-flatness se tilħaq 5mm; jekk jintuża proċessar simmetriku ripetut, kull naħa tiġi pproċessata darbtejn biex Id-dimensjoni finali tista 'tiggarantixxi flatness ta' 0.3mm.
2. Jekk ikun hemm kavitajiet multipli fuq il-parti tal-pjanċa, mhuwiex adattat li jintuża l-metodu ta 'pproċessar sekwenzjali ta' kavità waħda u kavità waħda waqt l-ipproċessar, li faċilment se tikkawża li l-partijiet jiġu deformati minħabba forza irregolari. L-ipproċessar b'ħafna saffi huwa adottat, u kull saff jiġi pproċessat għall-kavitajiet kollha fl-istess ħin kemm jista 'jkun, u mbagħad is-saff li jmiss jiġi pproċessat biex il-partijiet ikunu enfasizzati b'mod uniformi u jnaqqas id-deformazzjoni.
3. Naqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ billi tbiddel l-ammont tat-tqattigħ. Fost it-tliet elementi tal-ammont tat-tqattigħ, l-ammont tal-qtugħ tad-dahar għandu influwenza kbira fuq il-forza tat-tqattigħ. Jekk l-allowance tal-magni hija kbira wisq, il-forza tat-tqattigħ f'pass wieħed mhux biss se tiddeforma l-parti, iżda wkoll taffettwa r-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni u tnaqqas id-durabilità tal-għodda. Jekk tnaqqas l-ammont ta 'sikkina tat-tqattigħ fuq wara, l-effiċjenza tal-produzzjoni titnaqqas ħafna. Madankollu, it-tħin b'veloċità għolja jintuża fil-magni CNC, li jista 'jegħleb din il-problema. Filwaqt li tnaqqas l-ammont ta 'qtugħ ta' wara, sakemm l-għalf jiżdied kif xieraq u tiżdied il-veloċità tal-għodda tal-magni, il-forza tat-tqattigħ tista 'titnaqqas filwaqt li tiġi żgurata l-effiċjenza tal-ipproċessar.
4. L-ordni tat-tqattigħ għandha tingħata attenzjoni wkoll. Makkinar mhux maħdum jenfasizza t-titjib tal-effiċjenza tal-magni u l-insegwiment tar-rata ta 'tneħħija għal kull unità ta' ħin. Ġeneralment, jista 'jintuża tħin up-cut. Jiġifieri tneħħi materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-vojt bl-iktar veloċità mgħaġġla u fl-iqsar żmien, u bażikament jiffurmaw il-profil ġeometriku meħtieġ għall-irfinar. Filwaqt li l-irfinar jenfasizza preċiżjoni għolja u kwalità għolja, għandu jintuża tħin 'l isfel. Minħabba li l-ħxuna tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ tonqos gradwalment mill-massimu għal żero waqt it-tħin 'l isfel, il-grad ta' ebusija tax-xogħol jitnaqqas ħafna, u l-grad ta 'deformazzjoni tal-partijiet jitnaqqas fl-istess ħin.
5. Il-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq huma deformati minħabba l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, li huwa inevitabbli anke għall-irfinar. Sabiex tiġi minimizzata d-deformazzjoni tal-4 assi cnc makkinar biċċa xogħol, il-parti tal-ippressar tista 'tiġi maħlula qabel ma l-irfinar tal-magni tkun waslet biex tilħaq id-daqs finali, sabiex il-biċċa tax-xogħol tista' tiġi restawrata liberament għall-forma oriġinali tagħha, u mbagħad ippressat ftit, sakemm il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi kklampjata (kompletament) Skond il-jħossu), sabiex l-effett tal-ipproċessar ideali jista 'jinkiseb. Fil-qosor, l-aħjar punt ta 'azzjoni tal-forza tal-ikklampjar huwa fuq il-wiċċ ta' appoġġ, u l-forza tal-ikklampjar għandha taġixxi fid-direzzjoni ta 'riġidità tajba tal-biċċa tax-xogħol. Taħt il-premessa li jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula, iżgħar tkun il-forza tal-ikklampjar, aħjar.
6. Meta tipproċessa partijiet b'kavità, ipprova ma tħallix li l-cutter tat-tħin jippenetra direttament fil-parti bħal drill bit meta tipproċessa l-kavità, li tirriżulta fi spazju ta 'ċippa insuffiċjenti għat-tħin tat-tħin u tneħħija fqira ta' ċippa, li tirriżulta f'tisħin żejjed, espansjoni u kollass tal-parti Fenomeni sfavorevoli bħal skieken u skieken miksura. L-ewwel drill it-toqba b'bit drill li huwa l-istess daqs bħall-cutter tat-tħin jew daqs wieħed akbar, u mbagħad mitħna bit-tħin. Alternattivament, softwer CAM jista 'jintuża biex jipproduċi l-programm ta' sikkina t'isfel helical.
Il-fattur ewlieni li jaffettwa l-eżattezza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tal-aluminju huwa li d-deformazzjoni hija suxxettibbli li sseħħ waqt l-ipproċessar ta 'partijiet bħal dawn, li jeħtieġ li l-operatur ikollu ċerta esperjenza u ħiliet operattivi.
1) Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda.
① Rake Angle: Taħt il-kundizzjoni li tinżamm is-saħħa tax-xafra, l-angolu tar-rake għandu jintgħażel sew biex ikun akbar. Min-naħa waħda, tista 'tħan tarf li jaqtgħu, u min-naħa l-oħra, tista' tnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, it-tneħħija bla xkiel taċ-ċippa, u tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ. Qatt tuża għodda b'angoli negattivi tar-rake.
②Angolu ta 'eżenzjoni: Id-daqs tal-angolu ta' ħelsien għandu impatt dirett fuq l-ilbies tal-ġenb u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna. Il-ħxuna tat-tqattigħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tal-ħelsien. Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba l-ammont kbir ta 'għalf, tagħbija tqila tat-tqattigħ, u ġenerazzjoni ta' sħana għolja, huwa meħtieġ li l-għodda jkollha kundizzjonijiet tajbin ta 'dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, l-angolu tad-dahar għandu jintgħażel biex ikun iżgħar. Meta tispiċċa t-tħin, it-tarf tat-tqattigħ huwa meħtieġ li jkun qawwi, biex titnaqqas il-frizzjoni bejn il-ġenb u l-wiċċ bil-makna, u biex titnaqqas id-deformazzjoni elastika. Għalhekk, l-angolu ta 'eżenzjoni għandu jintgħażel akbar.
③Angolu tal-helix: Sabiex it-tħin ikun stabbli u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-helix għandu jintgħażel kemm jista 'jkun.
④ Angolu ta 'deklinazzjoni ewlieni: It-tnaqqis xieraq tal-angolu ta' deklinazzjoni ewlieni jista 'jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
① Naqqas in-numru ta 'snien tal-qtugħ tat-tħin u żid l-ispazju taċ-ċippa. Minħabba l-plastiċità kbira tal-materjal tal-aluminju, id-deformazzjoni tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar hija kbira, u huwa meħtieġ spazju kbir ta 'ċippa. Għalhekk, ir-raġġ tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċippa għandu jkun kbir u n-numru ta 'snien tat-tħin tat-tħin għandu jkun żgħir.
②Finish tħin tas-snien tas-sikkina. Il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ għandu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel ma tuża sikkina ġdida, għandek tuża whetstone fin biex itħan ħafif in-naħa ta 'quddiem u ta' wara tas-snien tas-sikkina għal xi ftit drabi biex telimina l-burrs li jifdal u l-linji ħfief jagged meta ssann is-snien tas-sikkina. B'dan il-mod, mhux biss is-sħana tat-tqattigħ tista 'titnaqqas iżda wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija relattivament żgħira.
③Ikkontrolla b'mod strett l-istandard tal-ilbies tal-għodda. Wara li l-għodda tintlibes, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied kif xieraq. Għalhekk, minbarra l-għażla ta 'materjal tal-għodda b'reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-għodda m'għandux jaqbeż 0.2mm, inkella t-tarf mibni faċilment iseħħ. Meta taqta ', it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż il-100 ° C biex tevita d-deformazzjoni.
Anebon teħel mat-twemmin tiegħek ta '"Ħolqien ta' soluzzjonijiet ta 'kwalità għolja u jiġġeneraw buddies ma' nies minn madwar id-dinja", Anebon dejjem tpoġġi l-faxxinu tal-klijenti biex tibda għaċ-Ċina Manifattur għaċ-Ċina prodott tal-ikkastjar tal-aluminju, pjanċa tal-aluminju tat-tħin, aluminju personalizzat żgħir parts cnc, b'passjoni meraviljuża u fedeltà, huma lesti li joffrulek l-aħjar servizzi u jimxu 'l quddiem miegħek biex jagħmlu futur sabiħ prevedibbli.
Oriġinali Factory China Extrusion Aluminum u Profil Aluminum, Anebon se jaderixxi mal-filosofija tan-negozju "Kwalità l-ewwel,, perfezzjoni għal dejjem, orjentata lejn in-nies, innovazzjoni tat-teknoloġija". Xogħol iebes biex tkompli tagħmel progress, innovazzjoni fl-industrija, tagħmel kull sforz biex intrapriża ta 'l-ewwel klassi. Nippruvaw nagħmlu l-almu tagħna biex nibnu l-mudell ta 'ġestjoni xjentifika, biex nitgħallmu għarfien professjonali abbundanti, biex niżviluppaw tagħmir ta' produzzjoni avvanzat u proċess ta 'produzzjoni, biex noħolqu prodotti ta' kwalità għall-ewwel sejħa, prezz raġonevoli, kwalità għolja ta 'servizz, twassil ta' malajr, biex nagħtuk toħloq valur ġdid.
Ħin tal-post: Frar-13-2023