Billi tgħaqqad il-qtugħ tat-tarf tal-wiċċ mal-korp tal-qtugħ tal-pont, għodda speċjali għall-iskanal tal-wiċċ hija ddisinjata u mmanifatturata biex tissostitwixxi l-qtugħ tat-tħin tat-tarf, u l-iskanalaturi tat-tarf tal-wiċċ ta 'partijiet strutturali kbar huma pproċessati b'boring minflok tħin fuq iċ-ċentru tal-magni tat-tħaffir u t-tħin b'żewġ naħat CNC.
Wara l-ottimizzazzjoni tal-proċess, il-ħin tal-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf jitnaqqas ħafna, li jipprovdi metodu ta 'proċessar effiċjenti għall-ipproċessar tal-iskanalaturi tal-wiċċ tat-tarf ta' partijiet strutturali kbar fuq iċ-ċentru tal-magni tat-tħaffir u t-tħin.
01 Introduzzjoni
Fil-komponenti strutturali kbar tal-makkinarju tal-inġinerija (irreferi għall-Figura 1), huwa komuni li ssib skanalaturi tal-wiċċ tat-tarf fil-kaxxa. Pereżempju, il-kanal tal-wiċċ tat-tarf muri fid-dehra "Ⅰ mkabbra" fit-taqsima GG tal-Figura 1 għandha dimensjonijiet speċifiċi: dijametru ta 'ġewwa ta' 350mm, dijametru ta 'barra ta' 365mm, wisa 'tal-kanal ta' 7.5mm, u fond tal-kanal ta ' 4.6mm.
Minħabba r-rwol kruċjali tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf fis-siġillar u funzjonijiet mekkaniċi oħra, huwa essenzjali li tinkiseb proċessar għoli u preċiżjoni pożizzjonali [1]. Għalhekk, l-ipproċessar ta 'wara l-iwweldjar tal-komponenti strutturali huwa meħtieġ biex jiġi żgurat li l-kanal tal-wiċċ tat-tarf jissodisfa r-rekwiżiti tad-daqs deskritti fit-tpinġija.
Il-kanal tal-wiċċ tat-tarf ta 'biċċa tax-xogħol li ddur huwa tipikament ipproċessat bl-użu ta' torn bi cutter tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ. Dan il-metodu huwa effiċjenti għal ħafna każijiet.
Madankollu, għal partijiet strutturali kbar b'forom kumplessi, mhuwiex fattibbli li jintuża torn. F'każijiet bħal dawn, ċentru tal-magni tat-tħaffir u t-tħin jintuża biex jipproċessa l-kanal tal-wiċċ tat-tarf.
It-teknoloġija tal-ipproċessar għall-biċċa tax-xogħol fil-Figura 1 ġiet ottimizzata u mtejba bl-użu ta 'boring minflok tħin, li jirriżulta f'effiċjenza tal-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ imtejjeb b'mod sinifikanti.
02 Ottimizza t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ ta 'quddiem
Il-materjal tal-parti strutturali muri fil-Figura 1 huwa SCSiMn2H. It-tagħmir għall-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf użat huwa ċentru tal-magni tat-tħaffir u t-tħin b'żewġ naħat CNC b'sistema operattiva Siemens 840D sl. L-għodda li qed tintuża hija mitħna tat-tarf ta 'φ6mm, u l-metodu tat-tkessiħ użat huwa t-tkessiħ taċ-ċpar taż-żejt.
Teknika ta 'l-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf: Il-proċess jinvolvi l-użu ta' mitħna tat-tarf integrali ta 'φ6mm għat-tħin ta' interpolazzjoni spirali (irreferi għall-Figura 2). Inizjalment, tħin mhux maħdum jitwettaq biex jinkiseb fond tal-kanal ta '2mm, segwit billi jintlaħaq fond tal-kanal ta' 4mm, li jħalli 0.6mm għat-tħin fin tal-kanal. Il-programm tat-tħin mhux maħdum huwa ddettaljat fit-Tabella 1. It-tħin fin jista 'jitwettaq billi jiġu aġġustati l-parametri tat-tqattigħ u l-valuri tal-koordinati tal-interpolazzjoni spirali fil-programm. Il-parametri tat-tqattigħ għat-tħin mhux maħdum u multaPreċiżjoni tat-tħin CNChuma deskritti fit-Tabella 2.
Figura 2 Tħin tat-tarf b'interpolazzjoni spirali biex tnaqqas il-kanal tal-wiċċ tat-tarf
Tabella 2 Parametri tat-tqattigħ għat-tħin tal-islott tal-wiċċ
Ibbażat fuq it-teknoloġija tal-ipproċessar u l-proċeduri, mitħna tat-tarf ta 'φ6mm hija utilizzata biex tħin slot tal-wiċċ b'wisa' ta '7.5mm. Huwa jieħu 6 dawriet ta 'interpolazzjoni spirali għat-tħin mhux maħdum u 3 dawriet għat-tħin fin. It-tħin mhux maħdum bid-dijametru tal-islott kbir jieħu madwar 19-il minuta għal kull dawra, filwaqt li t-tħin fin jieħu madwar 14-il minuta għal kull dawra. Il-ħin totali għat-tħin kemm mhux maħdum kif ukoll fin huwa madwar 156 minuta. L-effiċjenza tat-tħin ta 'slots ta' interpolazzjoni spirali hija baxxa, u tindika ħtieġa għal ottimizzazzjoni u titjib tal-proċess.
03 Ottimizza t-teknoloġija tal-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ
Il-proċess għall-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf fuq torn jinvolvi l-biċċa tax-xogħol li ddur filwaqt li l-qtugħ tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ iwettaq tmigħ axjali. Ladarba jintlaħaq il-fond tal-kanal speċifikat, it-tmigħ radjali jwessa 'l-kanal tat-tarf tal-wiċċ.
Għall-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ fuq ċentru tal-magni tat-tħaffir u t-tħin, tista 'tiġi ddisinjata għodda speċjali billi tgħaqqad il-cutter tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ u l-korp tal-qtugħ tal-pont boring. F'dan il-każ, il-biċċa tax-xogħol tibqa 'wieqfa waqt li l-għodda speċjali ddur u twettaq tmigħ axjali biex tlesti l-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ. Dan il-metodu jissejjaħ ipproċessar boring groove.
Figura 3 Cutter tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf
Figura 4 Dijagramma skematika tal-prinċipju tal-magni tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf fuq it-torn
Il-preċiżjoni tal-partijiet mekkaniċi pproċessati minn xfafar ikklampjati bil-magna fiċ-ċentri tal-magni tat-tħaffir u t-tħin CNC ġeneralment jistgħu jilħqu livelli IT7 u IT6. Barra minn hekk, ix-xfafar tal-kanal ġodda għandhom struttura speċjali tal-angolu tad-dahar u huma jaqtgħu, li jnaqqas ir-reżistenza tat-tqattigħ u l-vibrazzjoni. Iċ-ċipep iġġenerat waqt l-ipproċessar jistgħu jtiru malajr 'il bogħod mill-prodotti bil-maknawiċċ, li jirriżulta fi kwalità ogħla tal-wiċċ.
Il-kwalità tal-wiċċ tal-kanal tat-toqba ta 'ġewwa tat-tħin tista' tiġi kkontrollata billi jiġu aġġustati parametri ta 'qtugħ differenti bħall-veloċità tal-għalf u l-veloċità. Il-preċiżjoni tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf ipproċessata miċ-ċentru tal-magni bl-użu ta 'qtugħ speċjali tal-kanal tista' tissodisfa r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tat-tpinġija.
3.1 Disinn ta 'għodda speċjali għall-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ
Id-disinn fil-Figura 5 juri għodda speċjali għall-ipproċessar tal-iskanalaturi tal-wiċċ, simili għal għodda tat-tħaffir tal-pont. L-għodda tinkludi korp ta 'għodda għat-tħaffir tal-pont, slider, u detentur ta' għodda mhux standard. Id-detentur tal-għodda mhux standard jikkonsisti minn detentur tal-għodda, detentur tal-għodda, u xafra tal-kanal.
Il-korp tal-għodda tat-tħaffir tal-pont u s-slider huma aċċessorji tal-għodda standard, u d-detentur tal-għodda mhux standard biss, kif muri fil-Figura 6, jeħtieġ li jiġi ddisinjat. Agħżel mudell ta 'xafra tal-kanal adattat, immuntat ix-xafra tal-kanal fuq id-detentur tal-għodda tal-kanal tal-wiċċ, waħħal id-detentur tal-għodda mhux standard mas-slajder, u aġġusta d-dijametru tal-għodda tal-kanal tal-wiċċ billi ċċaqlaq is-slider.
Figura 5 Struttura ta 'għodda speċjali għall-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf
3.2 Makkinar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf bl-użu ta 'għodda speċjali
L-għodda speċjalizzata għall-magni tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf hija murija fil-Figura 7. Uża l-istrument tal-issettjar tal-għodda biex taġġusta l-għodda għad-dijametru tal-kanal xieraq billi tmexxi s-slider. Irreġistra t-tul tal-għodda u daħħal id-dijametru u t-tul tal-għodda fit-tabella korrispondenti fuq il-pannell tal-magna. Wara li tittestja l-biċċa tax-xogħol u tiżgura li l-kejl ikun preċiż, uża l-proċess tat-tħaffir skont il-programm tal-magni fit-Tabella 3 (irreferi għall-Figura 8).
Il-programm CNC jikkontrolla l-fond tal-kanal, u l-magni mhux maħduma tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf jista 'jitlesta f'boring wieħed. Wara makkinar mhux maħdum, kejjel id-daqs tal-kanal u mitħna fin-kanal billi taġġusta l-parametri tat-tqattigħ u taċ-ċiklu fiss. Il-parametri tat-tqattigħ għall-magni tat-tħaffir tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf huma dettaljati fit-Tabella 4. Il-ħin tal-magni tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf huwa ta 'madwar 2 minuti.
Figura 7 Għodda speċjali għall-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf
Tabella 3 Proċess tat-tħaffir tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf
Figura 8 Tħaffir tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf
Tabella 4 Parametri tat-tqattigħ għat-tħaffir tal-islott tal-wiċċ tat-tarf
3.3 Effett ta 'implimentazzjoni wara l-ottimizzazzjoni tal-proċess
Wara l-ottimizzazzjoni tal-Proċess ta 'manifattura CNC, il-verifika tal-ipproċessar boring tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf ta '5 biċċiet tax-xogħol twettqet kontinwament. L-ispezzjoni tal-biċċiet tax-xogħol uriet li l-eżattezza tal-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf issodisfat ir-rekwiżiti tad-disinn, u r-rata ta 'pass tal-ispezzjoni kienet 100%.
Id-dejta tal-kejl tidher fit-Tabella 5. Wara perjodu twil ta 'proċessar tal-lott u verifika tal-kwalità ta' 20 skanalaturi tal-wiċċ tat-tarf tal-kaxxa, ġie kkonfermat li l-eżattezza tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf ipproċessata b'dan il-metodu tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
L-għodda tal-ipproċessar speċjali għall-iskanalaturi tal-wiċċ tat-tarf tintuża biex tissostitwixxi l-mitħna tat-tarf integrali sabiex ittejjeb ir-riġidità tal-għodda u tnaqqas b'mod sinifikanti l-ħin tat-tqattigħ. Wara l-ottimizzazzjoni tal-proċess, il-ħin meħtieġ għall-ipproċessar tal-kanal tal-wiċċ tat-tarf jitnaqqas b'98.7% meta mqabbel ma 'qabel l-ottimizzazzjoni, li jwassal għal effiċjenza tal-ipproċessar imtejba ħafna.
Ix-xafra tal-kanal ta 'din l-għodda tista' tiġi sostitwita meta tkun mikula. Għandha spiża aktar baxxa u ħajja ta 'servizz itwal meta mqabbla mal-mitħna tat-tarf integrali. L-esperjenza prattika wriet li l-metodu għall-ipproċessar tal-iskanalaturi tat-tarf tal-wiċċ jista 'jiġi promoss u adottat b'mod wiesa'.
04 TMIEM
L-għodda tat-tqattigħ tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ u l-korp tal-qtugħ tal-pont boring huma kkombinati biex jiddisinjaw u jimmanifatturaw għodda speċjali għall-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ. L-iskanalaturi tat-tarf tal-wiċċ ta 'partijiet strutturali kbar huma pproċessati permezz ta' boring fuq iċ-ċentru tal-magni tat-tħaffir u t-tħin CNC.
Dan il-metodu huwa innovattiv u kost-effettiv, b'dijametru ta 'għodda aġġustabbli, versatilità għolja fl-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ, u prestazzjoni eċċellenti tal-ipproċessar. Wara prattika ta 'produzzjoni estensiva, din it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-kanal tat-tarf tal-wiċċ wriet li hija siewja u tista' sservi bħala referenza għall-ipproċessar tal-iskanalaturi tal-wiċċ tat-tarf ta 'partijiet strutturali simili fuq ċentri ta' magni tat-tħaffir u t-tħin.
Jekk trid tkun taf aktar jew inkjesta, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkuntattjaniinfo@anebon.com
Anebon huwa kburi li jikseb sodisfazzjon għoli tal-klijent u aċċettazzjoni mifruxa permezz tad-dedikazzjoni tagħna biex nipprovdu prodotti u servizzi ta 'kwalità għolja għal Komponenti tal-Kompjuter ta' Kwalità Għolja Personalizzati Ċertifikat CECNC Imdawwar PartijietMetall tat-tħin. Anebon kontinwament tistinka għal sitwazzjoni fejn jirbaħ kulħadd mal-klijenti tagħna. Aħna nilqgħu bil-qalb lill-klijenti minn madwar id-dinja biex iżuruna u jistabbilixxu relazzjonijiet fit-tul.
Ħin tal-post: 25-Settembru 2024