Il-ħajt huwa prinċipalment maqsum f'ħajt ta 'konnessjoni u ħajt ta' trasmissjoni
Għall-ħjut ta 'konnessjoni ta'Partijiet tal-magni CNCuPartijiet tat-tidwir CNC, il-metodi ta 'pproċessar prinċipali huma: tapping, threading, tidwir, rolling, rolling, eċċ Għall-ħajt tat-trasmissjoni, il-metodi ta' pproċessar ewlenin huma: tidwir mhux maħdum u fin-tħin, tħin whirlwind-tidwir mhux maħdum u fin, eċċ.
Il-metodi varji tal-ipproċessar huma deskritti hawn taħt:
1. Qtugħ tal-ħajt
Ġeneralment tirreferi għall-metodu ta 'proċessar ħjut fuqpartijiet tat-tidwir cncb'għodod tal-iffurmar jew għodod tat-tħin, prinċipalment inklużi tidwir, tħin, tapping, threading, tħin, tħin u qtugħ whirlwind. Meta ddawwar, tħin u tħin ħjut, il-katina ta 'trażmissjoni tal-għodda tal-magni tiżgura li l-għodda tat-tidwir, il-qtugħ tat-tħin jew ir-rota tat-tħin iċċaqlaq ċomb b'mod preċiż u uniformi tul l-assi tal-biċċa tax-xogħol kull darba li l-biċċa tax-xogħol iddur. Meta ttektek jew kamini, l-għodda (vit jew die) u l-biċċa tax-xogħol jagħmlu moviment ta 'rotazzjoni relattiv, u l-ewwel kanal tal-ħajt iffurmat jiggwida l-għodda (jew il-biċċa tax-xogħol) biex tiċċaqlaq assjali.
It-tidwir tal-ħajt fuq torn jista 'juża għodda tat-tidwir tal-forma jew moxt tal-ħajt (ara għodod tal-kamini). It-tidwir tal-ħjut b'għodda tat-tidwir li jiffurmaw huwa metodu komuni għal produzzjoni ta 'biċċa waħda u lott żgħir ta' biċċiet tax-xogħol bil-kamin minħabba l-istruttura sempliċi tal-għodda; ħjut tat-tidwir bi qtugħ tal-ħajt għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni, iżda l-istruttura tal-għodda hija kumplessa u hija adattata biss għat-tidwir fil-produzzjoni fuq skala medja u kbira biċċiet tax-xogħol bil-kamin qosra b'żift fin. L-eżattezza taż-żift tat-tidwir tal-ħajt trapezojdali fuq tornijiet ordinarji tista 'tilħaq biss gradi 8 sa 9 (JB2886-81, l-istess hawn taħt); ħjut tal-ipproċessar fuq tornijiet tal-ħajt speċjalizzati jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-produttività jew l-eżattezza.
2. Tħin tal-ħajt
It-tħin isir fuq magna tat-tħin tal-ħajta b'diska tal-qtugħ jew moxt. It-tħin tat-tħin tad-diska jintużaw prinċipalment għat-tħin ta 'ħjut esterni trapezojdali fuq biċċiet tax-xogħol bħal vireg bil-kamin u dud. It-tħin tat-tħin b'forma ta 'moxt jintuża għat-tħin ta' ħjut ordinarji interni u esterni u ħjut taper. Peress li huwa mitħun bi tħin tat-tħin b'ħafna truf, it-tul tal-parti tax-xogħol tiegħu huwa akbar mit-tul tal-ħajt ipproċessat, għalhekk il-biċċa tax-xogħol teħtieġ biss iddawwar 1.25 sa 1.5 dawriet biex tipproċessa. Tlesti, produttività għolja. L-eżattezza taż-żift tat-tħin tal-ħajt ġeneralment tista 'tilħaq il-grad 8-9, u l-ħruxija tal-wiċċ hija R 5-0.63 mikron. Dan il-metodu huwa adattat għall-produzzjoni tal-lott ta 'biċċiet tax-xogħol bil-kamin bi preċiżjoni ġenerali jew magni mhux maħduma qabel it-tħin.
3. Tħin tal-ħajt
Jintuża prinċipalment għall-magni ta 'ħjut ta' preċiżjoni ta 'biċċiet tax-xogħol imwebbsa fuq grinders tal-ħajt. Skont il-forma tas-sezzjoni trasversali tar-rota tat-tħin, tista 'tinqasam f'żewġ tipi: rota tat-tħin b'linja waħda u rota tat-tħin b'ħafna linji. L-eżattezza taż-żift tar-rota tat-tħin b'linja waħda hija 5-6 gradi, il-ħruxija tal-wiċċ hija R 1.25-0.08 mikron, u l-ilbies tar-rota tat-tħin huwa aktar konvenjenti. Dan il-metodu huwa adattat għaltħin viti taċ-ċomb ta 'preċiżjoni, gauges tal-ħajt, dud, lottijiet żgħar ta 'biċċiet tax-xogħol bil-kamin u hobs ta' preċiżjoni tat-tħin ta 'eżenzjoni. It-tħin tar-roti tat-tħin b'ħafna linji huwa maqsum f'żewġ tipi: metodu tat-tħin lonġitudinali u metodu tat-tħin bil-plunge. Fil-metodu tat-tħin lonġitudinali, il-wisa 'r-rota tat-tħin hija iżgħar mit-tul tal-ħajta li għandha tiġi mitħun, u l-ħajta tista' tiġi mitħun għad-daqs finali billi tmexxi r-rota tat-tħin b'mod lonġitudinali darba jew diversi drabi. Fil-metodu tat-tħin bil-plunge, il-wisa ' tar-rota tat-tħin hija akbar mit-tul tal-ħajta li għandha tiġi mitħun, u r-rota tat-tħin taqta' fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'mod radjali, u l-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi mitħuna wara madwar 1.25 dawriet. Il-produttività hija għolja, iżda l-preċiżjoni hija kemmxejn aktar baxxa, u l-ilbies tar-rota tat-tħin huwa aktar ikkumplikat. Il-metodu tat-tħin bil-plunge huwa adattat għal viti tat-tħin ta 'eżenzjoni b'lottijiet kbar u tħin xi ħjut għall-irbit.
4. Tħin tal-ħajt
Grinder tal-ħajt tat-tip tal-ġewż jew tal-kamin huwa magħmul minn materjali aktar artab bħal ħadid fondut, u l-partijiet tal-ħjut ipproċessati bi żbalji taż-żift huma mitħunin f'direzzjonijiet 'il quddiem u lura biex itejbu l-eżattezza taż-żift. Il-ħajta interna mwebbsa ġeneralment tiġi eliminata wkoll bit-tħin biex tittejjeb l-eżattezza.
5. Tapping u kamini
It-tapping huwa li tuża ċertu torque biex il-vit bil-kamin fit-toqba tal-qiegħ imtaqqba minn qabel fuq il-biċċa tax-xogħol biex tipproċessa l-ħajta interna. It-threading huwa l-użu ta 'dies biex jaqtgħu ħjut esterni fuq biċċiet tax-xogħol tal-bar (jew tal-pajp). L-eżattezza tal-magni tat-tapping jew tal-kamin tiddependi fuq l-eżattezza tal-vit jew die. Għalkemm hemm ħafna modi kif tipproċessa ħjut interni u esterni, ħjut interni ta 'dijametru żgħir jistgħu jiġu pproċessati biss minn viti. It-tapping u l-kamini jistgħu jsiru manwalment, jew tornijiet, magni tat-tħaffir, magni tat-tapping u magni tal-kamini.
Il-prinċipju ta ' l-għażla tal-kwantità tat-tqattigħ tat-tidwir tal-ħajt
Peress li ż-żift (jew iċ-ċomb) tal-ħajt huwa speċifikat mill-mudell, iċ-ċavetta biex tagħżel l-ammont tat-tqattigħ meta ddawwar il-ħajta hija li tiddetermina l-veloċità tal-magħżel n u l-fond tat-tqattigħ ap.
1. Għażla tal-veloċità tal-magħżel
Skont il-mekkaniżmu li l-magħżel idur 1 revoluzzjoni u l-għodda tmigħ 1 ċomb meta ddawwar il-ħajta, il-veloċità tal-għalf tat-torn CNC meta ddawwar il-ħajta hija determinata mill-veloċità tal-magħżel magħżula. Iċ-ċomb tal-ħajt ikkmanda fil-blokka tal-ipproċessar tal-ħajt (iż-żift tal-ħajt huwa l-ħajt ta 'bidu wieħed), li huwa ekwivalenti għar-rata tal-għalf vf rappreżentata mill-ammont tal-għalf f (mm/r)
vf = nf (1)
Wieħed jista' jara mill-formula li r-rata tal-għalf vf hija proporzjonali mar-rata tal-għalf f. Jekk il-veloċità tal-magħżel tal-għodda tal-magni tintgħażel għolja wisq, ir-rata tal-għalf konvertita għandha taqbeż ħafna r-rata tal-għalf nominali tal-għodda tal-magni. Għalhekk, meta tagħżel il-veloċità tal-magħżel għat-tidwir tal-ħajta, l-issettjar tal-parametri tas-sistema tal-għalf u l-konfigurazzjoni elettrika tal-għodda tal-magni għandhom jiġu kkunsidrati biex jiġi evitat il-fenomenu ta '"snien kaotiċi" tal-ħajta jew iż-żift ħdejn il-punt tal-bidu/tmiem ma jissodisfax ir-rekwiżiti.
Barra minn hekk, ta 'min jinnota li ladarba l-ipproċessar tal-ħajt jinbeda, il-valur tal-veloċità tal-magħżel ġeneralment ma jistax jinbidel, u l-veloċità tal-magħżel inkluż il-magni tal-irfinar għandha ssegwi l-valur magħżul fl-ewwel għalf. Inkella, is-sistema CNC tikkawża li l-ħajta tkun "kaotika" minħabba l-ammont ta '"overshoot" tas-sinjal tal-polz ta' referenza tal-encoder tal-polz.
2) Għażla tal-fond tal-qatgħa
Peress li l-proċess tat-tidwir tal-ħajta qed jifforma tidwir, is-saħħa tal-għodda hija fqira, u l-għalf tat-tqattigħ huwa kbir, u l-forza tat-tqattigħ fuq l-għodda hija wkoll kbira. Għalhekk, l-ipproċessar tal-għalf frazzjonali huwa ġeneralment meħtieġ, u fond ta 'qtugħ relattivament raġonevoli jintgħażel skond it-tendenza li tonqos. Tabella 1 telenka l-valuri ta 'referenza tal-ħinijiet ta' għalf u l-fond tal-qatgħa għal qtugħ ta 'ħajt metriku komuni għar-referenza tal-qarrejja.
Tabella 1 Ħinijiet ta 'għalf u fond tal-qatgħa għal qtugħ ta' ħajt metriku komuni
Ħin tal-post: Diċ-10-2022